JP2748232B2 - タフテッドカーペット製造法 - Google Patents
タフテッドカーペット製造法Info
- Publication number
- JP2748232B2 JP2748232B2 JP6802994A JP6802994A JP2748232B2 JP 2748232 B2 JP2748232 B2 JP 2748232B2 JP 6802994 A JP6802994 A JP 6802994A JP 6802994 A JP6802994 A JP 6802994A JP 2748232 B2 JP2748232 B2 JP 2748232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- cut pile
- cut
- thermoplastic synthetic
- synthetic fiber
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- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タフテイングカーペッ
トの製造法に関するものである。
トの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パイル布帛のパイル面からは、パイルを
構成する繊維の一部が抜け出ることが多い。このように
パイル面から抜け出る繊維は遊び毛と称され、この遊び
毛は、ループパイルよりもカットパイルに、又、パイル
糸にフイラメント糸を使用している場合よりも紡績糸を
使用している場合に発生し易い。
構成する繊維の一部が抜け出ることが多い。このように
パイル面から抜け出る繊維は遊び毛と称され、この遊び
毛は、ループパイルよりもカットパイルに、又、パイル
糸にフイラメント糸を使用している場合よりも紡績糸を
使用している場合に発生し易い。
【０００３】その理由は、カットパイルがフイラメント
糸によって構成されている場合は、そのフイラメント糸
の切り口であるカットパイルの上端部分の各フイラメン
ト繊維はバックステッチへと続いており、裏打用接着剤
を塗布裏打して仕上げた場合にはカットパイルの下端部
分において各フイラメント繊維が裏打用接着剤により一
次基布に接着固定されているので遊び毛となって抜け出
ることはないが、カットパイルが紡績糸によって構成さ
れている場合、その紡績糸が一定の長さに切断された短
繊維によって構成されているので、カットパイルの上端
の切り口に現れる一部の短繊維はバックステッチに至る
までに途切れた繊維破片となり、その繊維破片がバック
ステッチに至るまで続く他の短繊維に絡まってカットパ
イルの一部を構成しているに過ぎないので、パイル面を
擦ったり電気掃除機をかけたりすると、その繊維破片が
遊び毛となって抜け出ることになると言う訳である。
糸によって構成されている場合は、そのフイラメント糸
の切り口であるカットパイルの上端部分の各フイラメン
ト繊維はバックステッチへと続いており、裏打用接着剤
を塗布裏打して仕上げた場合にはカットパイルの下端部
分において各フイラメント繊維が裏打用接着剤により一
次基布に接着固定されているので遊び毛となって抜け出
ることはないが、カットパイルが紡績糸によって構成さ
れている場合、その紡績糸が一定の長さに切断された短
繊維によって構成されているので、カットパイルの上端
の切り口に現れる一部の短繊維はバックステッチに至る
までに途切れた繊維破片となり、その繊維破片がバック
ステッチに至るまで続く他の短繊維に絡まってカットパ
イルの一部を構成しているに過ぎないので、パイル面を
擦ったり電気掃除機をかけたりすると、その繊維破片が
遊び毛となって抜け出ることになると言う訳である。
【０００４】このため、紡績糸をパイルに用いてカット
パイルを形成したタフテイングカーペットでは、その繊
維破片が遊び毛となって抜け出ないようにするため、パ
イル面をブラッシングして毛並みを揃えて仕上げ、その
際カットパイルに混在する繊維破片を掻き取ることとし
ている。
パイルを形成したタフテイングカーペットでは、その繊
維破片が遊び毛となって抜け出ないようにするため、パ
イル面をブラッシングして毛並みを揃えて仕上げ、その
際カットパイルに混在する繊維破片を掻き取ることとし
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然るに、カットパイル
を構成する紡績糸がクリンプを有する短繊維に成る場合
には、その短繊維間がクリンプによって強く絡まり合っ
ているので、ブラッシングによっては繊維破片を完全に
は掻き出すことは出来ず、その掻き出されることなくカ
ットパイル中に残った繊維破片は、使用中に遊び毛とな
って抜け出て不快感を与えることになる。
を構成する紡績糸がクリンプを有する短繊維に成る場合
には、その短繊維間がクリンプによって強く絡まり合っ
ているので、ブラッシングによっては繊維破片を完全に
は掻き出すことは出来ず、その掻き出されることなくカ
ットパイル中に残った繊維破片は、使用中に遊び毛とな
って抜け出て不快感を与えることになる。
【０００６】
【発明の目的】そこで本発明は、クリンプを有する短繊
維を素材とする紡績糸をカットパイルに用いたタフテッ
ドカーペットに遊び毛が発生しないようにすることを目
的とする。
維を素材とする紡績糸をカットパイルに用いたタフテッ
ドカーペットに遊び毛が発生しないようにすることを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、クリンプを有
する熱可塑性合成繊維の紡績ラップ１１に搦糸１２を巻
き付けて結束した無撚結束紡績糸を一次基布１３にタフ
テイングしてカットパイルを形成し、裏打用接着剤１５
を塗布してバックステッチ１４を一次基布１３に接着固
定し、パイル面に加熱体１６を圧着して一方向に擦り、
次に、逆方向に擦る摩擦操作を数回繰り返し、加熱体１
６に接するカットパイルの上端から２〜５ｍｍの深さに
至る表層部分１７を構成する熱可塑性合成繊維のクリン
プを引き伸ばして熱セットすることを特徴とするタフテ
イングカーペット製造法を要旨とするものである。
する熱可塑性合成繊維の紡績ラップ１１に搦糸１２を巻
き付けて結束した無撚結束紡績糸を一次基布１３にタフ
テイングしてカットパイルを形成し、裏打用接着剤１５
を塗布してバックステッチ１４を一次基布１３に接着固
定し、パイル面に加熱体１６を圧着して一方向に擦り、
次に、逆方向に擦る摩擦操作を数回繰り返し、加熱体１
６に接するカットパイルの上端から２〜５ｍｍの深さに
至る表層部分１７を構成する熱可塑性合成繊維のクリン
プを引き伸ばして熱セットすることを特徴とするタフテ
イングカーペット製造法を要旨とするものである。
【０００８】
【実施例】以下、図示する実施例により本発明を説明す
る。加熱体１６は、カットパイルを構成する熱可塑性合
成繊維の融点（Ｋ）の−５０℃〜−２０℃（Ｋ−５０℃
〜Ｋ−２０℃）の範囲に加熱する。例えば、カットパイ
ルを構成する熱可塑性合成繊維がポリエステル繊維の場
合は２１０℃前後（２１０±１０℃）に、ナイロンの場
合は１９０℃前後（１９０±１０℃）に、アクリル繊維
の場合は１８０℃前後（１８０℃±１０℃）の温度に加
熱して熱セットする。加熱体１６には、軸芯方向に続く
溝をロール周面に有し、その溝からヤスリ状舌片２７が
突き出ており、シーズヒーター１８を内蔵する数基のポ
リッシャーシリンダーロール１９を利用し、これがガイ
ドロール間２０・２１を移動するタフテッドカーペット
２２のパイル面に当ててそれぞれ正方向又は逆方向に回
転駆動する。
る。加熱体１６は、カットパイルを構成する熱可塑性合
成繊維の融点（Ｋ）の−５０℃〜−２０℃（Ｋ−５０℃
〜Ｋ−２０℃）の範囲に加熱する。例えば、カットパイ
ルを構成する熱可塑性合成繊維がポリエステル繊維の場
合は２１０℃前後（２１０±１０℃）に、ナイロンの場
合は１９０℃前後（１９０±１０℃）に、アクリル繊維
の場合は１８０℃前後（１８０℃±１０℃）の温度に加
熱して熱セットする。加熱体１６には、軸芯方向に続く
溝をロール周面に有し、その溝からヤスリ状舌片２７が
突き出ており、シーズヒーター１８を内蔵する数基のポ
リッシャーシリンダーロール１９を利用し、これがガイ
ドロール間２０・２１を移動するタフテッドカーペット
２２のパイル面に当ててそれぞれ正方向又は逆方向に回
転駆動する。
【０００９】
【作用】本発明においてカットパイルを構成する糸条
は、その構成する短繊維が撚り合わされずに平行に引き
揃えられた紡績ラップ（スライバー）１１であるから、
パイル面に加熱体１６を当てて一方向に擦り、次に、逆
方向に擦る摩擦操作を数回繰り返すと、カットパイルは
前後に擦られて倒され、パイル面には熱可塑性合成繊維
の切り口２３の他にカットパイルの表層部分１７を構成
する熱可塑性合成繊維の側面が現れることになる。この
カットパイルの表層部分１７を構成する熱可塑性合成繊
維の側面の長さは、ステッチゲージ（隣合うカットパイ
ルとカットパイルの間隔）に比例し、ステッチゲージが
４〜７ｍｍでパイル長が５〜１０ｍｍの通常のタフテッ
ドカーペットでは、２〜５ｍｍになる。
は、その構成する短繊維が撚り合わされずに平行に引き
揃えられた紡績ラップ（スライバー）１１であるから、
パイル面に加熱体１６を当てて一方向に擦り、次に、逆
方向に擦る摩擦操作を数回繰り返すと、カットパイルは
前後に擦られて倒され、パイル面には熱可塑性合成繊維
の切り口２３の他にカットパイルの表層部分１７を構成
する熱可塑性合成繊維の側面が現れることになる。この
カットパイルの表層部分１７を構成する熱可塑性合成繊
維の側面の長さは、ステッチゲージ（隣合うカットパイ
ルとカットパイルの間隔）に比例し、ステッチゲージが
４〜７ｍｍでパイル長が５〜１０ｍｍの通常のタフテッ
ドカーペットでは、２〜５ｍｍになる。
【００１０】加熱体１６は、この表面に現れるカットパ
イルの切り口２３と熱可塑性合成繊維の表層部分１７を
擦ることになり、その前後に擦る方向を変える度に表層
部分１７が開毛し、切り口２３からバックステッチに至
る途中で端末２４が途切れた短繊維の繊維破片２３は加
熱体１６に擦られて抜き取られ、裏打用接着剤によって
接着固定されたバックステッチ１４まで続く熱可塑性合
成繊維は抜き取られることなく、その表層部分１７はそ
の融点（Ｋ）よりも若干低い温度に加熱体１６に引き揃
えられ、そのクリンプが引き伸ばされたまま熱セットさ
れることになる。
イルの切り口２３と熱可塑性合成繊維の表層部分１７を
擦ることになり、その前後に擦る方向を変える度に表層
部分１７が開毛し、切り口２３からバックステッチに至
る途中で端末２４が途切れた短繊維の繊維破片２３は加
熱体１６に擦られて抜き取られ、裏打用接着剤によって
接着固定されたバックステッチ１４まで続く熱可塑性合
成繊維は抜き取られることなく、その表層部分１７はそ
の融点（Ｋ）よりも若干低い温度に加熱体１６に引き揃
えられ、そのクリンプが引き伸ばされたまま熱セットさ
れることになる。
【００１１】その場合、カットパイルが熱可塑性合成繊
維の紡績ラップ１１に搦糸１２を巻き付けて結束した無
撚結束紡績糸によって構成されたものであり、熱可塑性
合成繊維が撚り合わされずに平行に引き揃えられた紡績
ラップ１１の状態にあるので、切り口２３からバックス
テッチに至る途中で途切れた繊維破片２３は抵抗なく加
熱体１６に抜き取られ、その後遊び毛の原因となる繊維
破片２３が取り残されることはなく、又、カットパイル
の表層部分１７を構成する熱可塑性合成繊維も平行に引
き揃えられた状態で引き伸ばされたまま熱セットされる
ので、その表層部分１７は無クリンプの状態になる。
維の紡績ラップ１１に搦糸１２を巻き付けて結束した無
撚結束紡績糸によって構成されたものであり、熱可塑性
合成繊維が撚り合わされずに平行に引き揃えられた紡績
ラップ１１の状態にあるので、切り口２３からバックス
テッチに至る途中で途切れた繊維破片２３は抵抗なく加
熱体１６に抜き取られ、その後遊び毛の原因となる繊維
破片２３が取り残されることはなく、又、カットパイル
の表層部分１７を構成する熱可塑性合成繊維も平行に引
き揃えられた状態で引き伸ばされたまま熱セットされる
ので、その表層部分１７は無クリンプの状態になる。
【００１２】かくして、表層部分１７が無クリンプであ
り、その表層部分１７からバックステッチ１４に至る下
層部分１６がクリンプを有する熱可塑性合成繊維によっ
てパイル層が構成され、遊び毛２５の発生しないカット
パイルタフテッドカーペット２２が得られることにな
る。
り、その表層部分１７からバックステッチ１４に至る下
層部分１６がクリンプを有する熱可塑性合成繊維によっ
てパイル層が構成され、遊び毛２５の発生しないカット
パイルタフテッドカーペット２２が得られることにな
る。
【００１３】そのパイル層の表層部分１７を構成する熱
可塑性合成繊維が無クリンプになっているので光沢があ
り、そこに使用中に付着した塵埃が吸引除去し易く、従
って、電気掃除機などによって掃除し易いタフテッドカ
ーペット２２が得られることになる。一方、パイル層の
下層部分１７を構成する熱可塑性合成繊維はクリンプを
有するので、カットパイルは嵩高に開毛して一次基布１
３の表面を覆い、クッション性を有するタフテッドカー
ペット２２が得られる。
可塑性合成繊維が無クリンプになっているので光沢があ
り、そこに使用中に付着した塵埃が吸引除去し易く、従
って、電気掃除機などによって掃除し易いタフテッドカ
ーペット２２が得られることになる。一方、パイル層の
下層部分１７を構成する熱可塑性合成繊維はクリンプを
有するので、カットパイルは嵩高に開毛して一次基布１
３の表面を覆い、クッション性を有するタフテッドカー
ペット２２が得られる。
【００１４】
【発明の効果】上記の通り本発明によると、使用中に遊
び毛２５が発生せず、パイル面に光沢があり、掃除し易
く、カットパイルが嵩高に開毛してクッション性のある
タフテッドカーペット２２が得られる。
び毛２５が発生せず、パイル面に光沢があり、掃除し易
く、カットパイルが嵩高に開毛してクッション性のある
タフテッドカーペット２２が得られる。
【図１】本発明に係るタフテッドカーペットの製造過程
における拡大断面斜視図である。
における拡大断面斜視図である。
【図２】本発明に係るタフテッドカーペットの製造過程
における側面図である。
における側面図である。
１１ 紡績ラップ １２ 搦糸 １３ 一次基布 １４ バックステッチ １５ 裏打用接着剤 １６ 加熱体 １７ 表層部分 １８ シーズヒーター １９ ポリッシャーシリンダーロール ２０ ガイドロール ２１ ガイドロール ２２ タフテッドカーペット ２３ 切り口 ２４ 端末 ２５ 繊維破片（遊び毛） ２６ 下層部分 ２７ 舌片
Claims (2)
- 【請求項１】 クリンプを有する熱可塑性合成繊維の紡
績ラップ１１に搦糸１２を巻き付けて結束した無撚結束
紡績糸を一次基布１３にタフテイングしてカットパイル
を形成し、裏打用接着剤１５を塗布してバックステッチ
１４を一次基布１３に接着固定し、パイル面に加熱体１
６を圧着して一方向に擦り、次に、逆方向に擦る摩擦操
作を数回繰り返し、加熱体１６に接するカットパイルの
上端から２〜５ｍｍの深さに至る表層部分１７を構成す
る熱可塑性合成繊維のクリンプを引き伸ばして熱セット
することを特徴とするタフテイングカーペット製造法。 - 【請求項２】 カットパイルを構成する熱可塑性合成繊
維の融点（Ｋ）の−５０℃〜−２０℃（Ｋ−５０℃〜Ｋ
−２０℃）の範囲に加熱体１６を加熱することを特徴と
する前掲請求項１に記載のタフテイングカーペット製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6802994A JP2748232B2 (ja) | 1994-03-12 | 1994-03-12 | タフテッドカーペット製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6802994A JP2748232B2 (ja) | 1994-03-12 | 1994-03-12 | タフテッドカーペット製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252765A JPH07252765A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2748232B2 true JP2748232B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=13361979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6802994A Expired - Lifetime JP2748232B2 (ja) | 1994-03-12 | 1994-03-12 | タフテッドカーペット製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748232B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-12 JP JP6802994A patent/JP2748232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07252765A (ja) | 1995-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980113 |