JP4736087B2 - 弾性布帛 - Google Patents
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Description
以下、本発明の最良の形態を示しつつ本発明の効果を具体的に説明する。
図1に図示する弾性布帛では、非弾性糸条(交叉糸条)(13)がベース経編地を形成しており、その各コースに弾性糸条(11)が挿入され、その弾性糸条はニットループ(40)とシンカーループ(50)の間に通ってコース方向(Γ)に一直線状に連続している。図3に図示する弾性布帛では、非弾性糸条(13x)がウエール方向に真っ直ぐ鎖編目列を形成し、その隣合う鎖編目列と鎖編目列を非弾性糸条の挿入糸(交叉糸条)(22a)で連結してベース経編地を形成しており、弾性糸条(11)は、その隣合う鎖編目列(39)と鎖編目列(39)の間に挿入され、その隣合う鎖編目列と鎖編目列の間を連結している挿入糸(22a)の上を1コースおきに越え、そして挿入糸(22a)の下を潜り抜けてウエール方向(Σ)に一直線状に連続している。
その組織率(H)と弾性糸条(11)のカバー率(K)との積(H×K)を0.1以上(H×K≧0.1)にする。更に好ましくは、弾性糸条(11)の嵩密度(J)(dtex/cm)を、弾性糸条(11)に直交する交叉糸条(22)の嵩密度(j)(dtex/cm)の0.5〜3.0倍(0.5×j≦J≦3.0×j)にする。ここに、弾性糸条の嵩密度(J)は、弾性糸条の平均繊度(T)(dtex)と、その直交方向(Y)の一定間隔(L)(cm)の中に配置されている弾性糸条の本数(n)を当該一定間隔(L)で除して示される弾性糸条の配置密度(G=n/L)(本/cm)との積(T×G)として算定される。同様に、交叉糸条(22)の嵩密度(j)は、交叉糸条(22)の平均繊度(t) (dtex)と、その直交方向(X)、即ち、弾性糸条(11)の延在方向(X)における一定間隔(L)(cm)の中に配置されている交叉糸条(22)の本数(m)を当該一定間隔(L)で除して示される配置密度(g)(g=m/L)(本/cm)との積(t×g)として算定される。
図9は、ダブルモケット織機によって織成された二重弾性布帛を図示し、表経糸(31y)と表緯糸(31x)、および、裏経糸(33y)と裏緯糸(33x)は、それぞれ平織組織による表布(32)と裏布(34)を形成しており、それらの間を連結する連結糸(35)によって空隙層(36)が形成されている。
(1) 経編物のように布帛の長さ方向(h) に連続している経糸(18)だけで構成される弾性布帛では、弾性布帛の幅方向(r) において離れている2つの部位(r−1,r−2 )、即ち、ある経糸(18a)で構成されている部位(r−1) と、別の経糸(18b)によって構成されている部位(r−2) との少なくとも2つの部位(r−1,r−2 )を意味する(図10参照)。
(2) 緯糸挿入経編物や織物のように布帛の長さ方向(h) に連続している経糸(18)と布帛の幅方向(r) に連続している緯糸(19)によって構成される弾性布帛では、弾性布帛の幅方向(r) において離れている2つの部位(r−1,r−2 )と、それらの部位(r−1,r−2 )から弾性布帛の長さ方向(h) において離れている2つの部位(hr−1, hr−2 )と合計4つの部位(r−1,r−2, hr−1,r−2) の中の2つの部位、即ち、経糸(18)と緯糸(19)の何れかが異なる部位を意味する(図12参照)。
即ち、少なくとも2種類の糸条が、その種類毎に経緯直交する2つの方向に分かれて織編込まれており、その2種類の各糸条が連続している各糸条連続方向に直交する各糸条直交方向において、それぞれ離れている少なくとも2つの部位における各糸条連続方向において、布帛に作用する所要の伸び率に伸長時の布帛の伸長応力が異なるようにする。
従って、図13に示す弾性面材の幅方向(i)にウエール方向(Σ)を合わせて支材(61a)と支材(61b)の間に1枚の連続した経編物または1枚の連続した経糸挿入経編物(図2)を張設してクッション面(74)の全面を構成する場合、定伸強度の相異が横筋(75)を形成するように、弾性面材の幅方向(i)に作用する定伸強度を、弾性面材の奥行き方向(q)において位置を異にする部位毎に変えることが出来る。
(ステップ1) 縦横20cm角に裁断された矩形の試験布帛(弾性布帛)を、鏡面に仕上げられて水平に支持された金属板の表面に拡布して密着固定する。
(ステップ2) 縦横10mmの矩形の底面を有し、その底面の一辺に平行に幅0.1mm、深さ0.1mmの切削溝によって仕切られた合計20本の筋目が付けられているステンレス製(HUS304)接触子を、その底面を下向きにして試験布帛(弾性布帛)の上に載せる。
(ステップ3) 接触子から試験布帛(弾性布帛)へと50gfの荷重を作用させる。
(ステップ4) その接触子を、底面の筋目に直交する方向に移動速度0.1cm/secをもって 30mm往復移動させる。
(ステップ5) その往路と復路の各途中の20mm間の移動において、接触子と試験布帛(弾性布帛)の間に作用する摩擦抗力の平均値(F;gf)を接触子に作用している荷重(50gf)で除して算出される試験布帛の縦方向における摩擦係数(ω1 )と横方向における摩擦係数(ω2 )の平均値(0.5ω1 +0.5ω2 )をもって試験布帛の平均摩擦係数(ω)とする。
ポリエステル繊維紡績糸(繊度:2/10メートル番手=2000dtex)を経糸に適用し、経糸密度を55本/10cmに設定して整経する。緯糸には、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル弾性糸条(繊度:2080dtex、東洋紡績株式会社製品名:ダイヤフローラ)を適用する。緯糸密度を115本/10cmに設定して、図3に示す杉綾織組織による織物を織成する。その織物を190℃にて3分間乾熱処理し、経糸(11)と緯糸(22)を融着させて弾性布帛を仕上げる。この弾性布帛(10)を、図6に図示するフレーム(60)から突き出て50cmの間隔をおいて向き合う長さが45cmの2条の支材(61a,61b)に両縁を固定して架け渡し、弾性面材(62)を作成する。その水平に支持された弾性布帛の上に腰を下ろし、弾性布帛に対する座り心地の官能試験を行った。その結果、弾性布帛(10)に安定感が感じられ、座り心地が良好との評価を得た。
ポリエステル繊維紡績糸(繊度:2/10メートル番手=2000dtex)を経糸に適用し、経糸密度を55本/10cmに設定して整経する。緯糸には、参考例1に使用の熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル弾性糸条を適用する。緯糸密度を115本/10cmに設定して、図7に示す斜紋織組織による織物を織成する。その織物を190℃にて3分間乾熱処理し、経糸(11)と緯糸(22)を融着させて弾性布帛を仕上げる。この弾性布帛(10)を、図6に図示するフレーム(60)から突き出て50cmの間隔をおいて向き合う長さが45cmの2条の支材(61a,61b)に両縁を固定して架け渡し、弾性面材(62)を作成する。その水平に支持された弾性布帛の上に腰を下ろし、弾性布帛に対する座り心地の官能試験を行った。その結果、弾性布帛(10)の左右のバイアス方向での伸度差が感じられ、座った姿勢に不安定感が感じられ、座り心地が良好とは言えないと評価された。
ポリエステルマルチフィラメント糸(繊度:1333dtex)を経糸に適用し、経糸密度を91本/10cmに設定して整経する。緯糸には、緯糸には、参考例1に使用の熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル弾性糸条を適用する。緯糸密度を115本/10cmに設定して、図7に示す斜紋織組織による織物を織成する。その織物を190℃にて3分間乾熱処理し、経糸(11)と緯糸(22)を融着させて弾性布帛を仕上げる。この弾性布帛(10)を、図6に図示するフレーム(60)から突き出て50cmの間隔をおいて向き合う長さが45cmの2条の支材(61a,61b)に両縁を固定して架け渡し、弾性面材(62)を作成する。その水平に支持された弾性布帛の上に腰を下ろし、弾性布帛に対する座り心地の官能試験を行った。その結果、弾性布帛(10)の左右のバイアス方向での伸度差が感じられ、座った姿勢に不安定感が感じられ、弾性布帛(10)が硬く感じられて座り心地が悪いと評価された。
ポリエステル繊維紡績糸(繊度:2/10メートル番手=2000dtex)を経糸に適用し、経糸密度を55本/10cmに設定して整経する。緯糸には、参考例1に使用の熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル弾性糸条を適用する。緯糸密度を100本/10cmに設定して、図8に示す平織組織による織物を織成する。その織物を190℃にて3分間乾熱処理し、経糸(11)と緯糸(22)を融着させて弾性布帛を仕上げる。この弾性布帛(10)を、図6に図示するフレーム(60)から突き出て50cmの間隔をおいて向き合う長さが45cmの2条の支材(61a,61b)に両縁を固定して架け渡し、弾性面材(62)を作成する。その水平に支持された弾性布帛の上に腰を下ろし、弾性布帛に対する座り心地の官能試験を行った。その結果、弾性布帛の左右のバイアス方向での伸度差が感じられないが、弾性布帛の全体の沈み込みが大きく、座って底打ち感と不安定感が感じられ、座り心地が悪いと評価された。
上記参考例1〜4に係る弾性布帛(10)の織幅方向(X)における10%伸長時の応力(F1 )(N/5cm)、弾性糸条(11)の織幅方向(X)における10%伸長時のヒステリシスロス率ΔE1(%)、弾性糸条(11)の製織方向(Y)における10%伸長時の応力(F2 )(N/5cm)、弾性糸条(11)の製織方向(Y)における10%伸長時のヒステリシスロス率ΔE2(%) 、その織幅方向(X)から左上に45度傾いた45度バイアス方向(Z1 )における10%伸長時の応力(B1 )(N/5cm)、その織幅方向(X)から右上に45度傾いた45度バイアス方向(Z2)における10%伸長時の応力(B2 )(N/5cm)は、次の表1に示す通りである。
11:弾性糸条(挿入糸・経糸・緯糸)
13:非弾性糸条(直線部分・交叉糸条)
18:経糸
19:鎖編目列(緯糸)
20:接結点
22:挿入糸(交叉糸条・非弾性糸条・経糸・緯糸)
31:表糸
32:表布
33:裏糸
34:裏布
35:連結糸
36:空隙層
37:開口
39:鎖編目列
40:ニットループ
50:シンカーループ
60:フレーム
61:支材
62:弾性面材
74:クッション面
75:横筋
76:縦筋
D :弾性糸条の平均太さ
d :非弾性糸条の平均太さ
φ :コース
Γ :コース方向
σ :ウエール
Σ :ウエール方向
Lc :平均コース間隔
h :布帛の長さ方向
r :布帛の幅方向
q :弾性面材の奥行き方向
i :弾性面材の幅方向
X :弾性糸条の延在方向
Y :直交方向
Z :45度バイアス方向
Claims (3)
- (1)(a) ニットループとシンカーループを形成してコース方向に連続する経糸と、ニードルループとシンカーループを形成することなくウエール方向に連続する緯糸とによって構成され、(b) 経糸が形成して連続するニットループとシンカーループの間に緯糸が挟まれて係止され、(c) その係止する緯糸によってコース方向において隣り合う経糸と経糸の間が連結されている弾性布帛であり、
(2) 弾性糸条が経糸と緯糸の双方に適用されており、
(3) その弾性糸条の破断伸度が60(%)以上であり、15%伸長後の弾性回復率が90(%)以上であり、
(4) その弾性糸条が連続している延在方向における布帛の10%伸長時の応力(F)(N/5cm)が150≦F≦600(N/5cm)であり、
(5) その弾性糸条が弾性布帛の幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長くなって延在する延在方向における10%伸長時までの荷重伸度曲線図に示されるヒステリシスの加圧曲線(f0)によって表される荷重伸度関係式(f0 (ρ))の積分値(V)と、そのヒステリシスの減圧曲線(f1 )によって表される荷重伸度関係式(f1(ρ))の積分値(W)との差として表されるヒステリシスロス(C=V−W)の前記加圧曲線(f0 )によって表される荷重伸度関係式(f0(ρ))の積分値(V)に占めるヒステリシスロス率(ΔE=100×C/V=100×(V−W)/V)が、20〜45%(20≦ΔE≦45)である弾性布帛。 - (1) 製織方向に連続する経糸と織幅方向に連続する緯糸によって織成された弾性布帛であり、
(2) 弾性糸条が経糸と緯糸の双方に適用されており、
(3) その弾性糸条の破断伸度が60(%)以上であり、15%伸長後の弾性回復率が90(%)以上であり、
(4) その弾性糸条が連続している延在方向における布帛の10%伸長時の応力(F)(N/5cm)が150≦F≦600(N/5cm)であり、
(5) その弾性糸条が弾性布帛の幅の一部または全幅若しくは長さの一部または全長にわたって長くなって延在する延在方向における10%伸長時までの荷重伸度曲線図に示されるヒステリシスの加圧曲線(f0)によって表される荷重伸度関係式(f0 (ρ))の積分値(V)と、そのヒステリシスの減圧曲線(f1 )によって表される荷重伸度関係式(f1(ρ))の積分値(W)との差として表されるヒステリシスロス(C=V−W)の前記加圧曲線(f0 )によって表される荷重伸度関係式(f0(ρ))の積分値(V)に占めるヒステリシスロス率(ΔE=100×C/V=100×(V−W)/V)が、20〜45%(20≦ΔE≦45)である弾性布帛。 - 伸縮弾性の異なる数種類の経糸と、伸縮弾性の異なる数種類の緯糸が、それぞれ選択的に適用されている前掲請求項1と2の何れかに記載の弾性布帛。
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