WO2010089801A1 - 身体支持用弾性経編地 - Google Patents

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WO2010089801A1
WO2010089801A1 PCT/JP2009/000473 JP2009000473W WO2010089801A1 WO 2010089801 A1 WO2010089801 A1 WO 2010089801A1 JP 2009000473 W JP2009000473 W JP 2009000473W WO 2010089801 A1 WO2010089801 A1 WO 2010089801A1
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WO
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yarn
elastic
knitted fabric
warp knitted
warp
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/000473
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English (en)
French (fr)
Inventor
堀昭彦
Original Assignee
株式会社川島織物セルコン
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Publication date
Application filed by 株式会社川島織物セルコン filed Critical 株式会社川島織物セルコン
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02Seat parts
    • A47C7/28Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type
    • A47C7/32Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type with tensioned cords, e.g. of elastic type, in a flat plane
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/08Upholstery, mattresses

Definitions

  • the present invention is for body support used for cushioning surfaces such as a seating surface and a backrest surface that support the body of a body support device such as a seat, chair, seat, backrest, leg rest, seat, sofa, bed, etc. It relates to an elastic warp knitted fabric. More specifically, the present invention relates to an elastic warp knitted fabric for body support that is stretched between a support and a support that face each other on a cushion surface such as a seating surface or a backrest surface.
  • a mesh warp knitted fabric that uses a warp knitting machine and is larger than a needle loop formed by knitting yarn and has continuous openings over a plurality of courses is known (see Patent Documents 1, 2, and 3).
  • a warp knitting machine using a warp knitting machine and a warp knitting machine in which the insertion yarn is knitted as a weft in a straight line in the course direction (knitting width direction) of the base knitted fabric formed by the main knitting yarn A warp insertion warp knitted fabric in which the insert yarn is knitted as a warp in a straight line in the wale direction (knitting growth direction) of the base knitted fabric formed by the main knitting yarn is known (see Patent Documents 4 and 5).
  • Elastic warp knitted fabrics in which elastic yarns are knitted are known (see Patent Documents 4, 6, and 7). It is known to use a polyether ester elastic yarn for an elastic warp knitted fabric (see Patent Document 6).
  • the body support device that uses mesh warp knitted fabric for the cushion surface has good breathability and does not give a feeling of stuffiness.
  • the mesh warp knitted fabric is easy to relax and loose wrinkles are likely to occur.
  • the body support apparatus product which used the mesh warp knitted fabric for the cushion surface lacks durability.
  • the knitted fabric is excellent.
  • monofilament elastic yarn having a single yarn fineness of 150 dtex or more so that the elongation stress at the time of 10% elongation of the warp knitted fabric in the length direction of the elastic yarn is 100 (N / 5 cm) or more.
  • a monofilament elastic yarn having a single yarn fineness of 150 dtex or more is thick and smooth like a fishing line, and has a strong surface gloss.
  • weft insertion warp knitted fabrics and warp insertion warp knitted fabrics knitted with monofilament elastic yarns having a single yarn fineness of 150 dtex or more have a plastic appearance, lack of calmness, are hard to touch and feel, and are slippery.
  • the front and back fabrics are knitted by connecting them with connecting yarns.
  • the front fabrics have threaded mesh holes with an opening area of 1 mm 2 or more, and the back fabric and connecting yarns are elastic yarns.
  • a double elastic warp knitted fabric using is known (see Patent Document 8).
  • a flat knitted elastic warp knitted fabric in which an insertion thread having a large apparent thickness is knitted in a straight line in the course direction or the wale direction is known (see Patent Document 9).
  • the double elastic warp knitted fabric disclosed in International Publication WO2004 / 015181 is rich in cushioning properties because a gap layer is formed between the front fabric and the back fabric.
  • Elastic yarn is used for backing fabric and connecting yarn, but not for front fabric.
  • the connecting yarn forms a needle loop integrated with the front yarn constituting the front fabric in the front fabric.
  • the front cloth becomes slippery due to the connecting yarn (elastic yarn).
  • the front fabric is glossy due to the needle loop of the connecting yarn (elastic yarn) integrated with the front yarn. Therefore, the double elastic warp knitted fabric disclosed in International Publication WO2004 / 015181 (Patent Document 8) exhibits a monotonous appearance similar to a plastic product.
  • the flat knitted elastic warp knitted fabric disclosed in International Publication No. WO2004 / 022827 has a thread-extracted mesh hole, and therefore has high air permeability, gives a cool feeling, and does not give a feeling of stuffiness.
  • the elasticity of the elastic yarn knitted into the flat knitted elastic warp knitted fabric is impaired by the thick insertion yarn wrapped in the fiber fluff or pile fiber knitted together with the elastic yarn. Then, the gloss of the elastic yarn appears from the thread removal mesh hole of the flat knitted elastic warp knitted fabric. Therefore, the flat knitted elastic warp knitted fabric also has a monotonous appearance similar to a plastic product.
  • the elastic yarn is used as the ground warp yarn and introduced into the front heel Attempts were made to form a chain stitch sequence in the direction of knitting and knitting growth with elastic yarns.
  • the sinker loop and needle loop formed by the elastic yarn are not easily deformed like the sinker loop and needle loop formed by the multifilament yarn.
  • the sinker loop or needle loop formed by the elastic yarn receives a hard feel as if it touched the granules. Therefore, a soft feel is not received from the flat knitted elastic warp knitted fabric knitted by the elastic yarn and the multifilament yarn.
  • a first object of the present invention is to obtain an elastic warp knitted fabric which has no surface gloss similar to that of a plastic product, and whose surface is covered with fine fibers having a single fiber fineness, is not slippery and gives a soft feel.
  • the second object of the present invention is to balance the elongation and elongation stress in the knitting width direction and the elongation and elongation stress in the knitting growth direction, and tension in two directions, the knitting width direction and the knitting growth direction. Therefore, it is not necessary to tension tightly only in the knitting width direction, and the weight acting on the cushion surface of the body support device is in two directions, the knitting width direction and the knitting growth direction.
  • the object is to obtain an elastic warp knitted fabric that is evenly dispersed and gives a soft feel.
  • a third object of the present invention is to obtain an elastic warp knitted fabric with high breathability that does not give a feeling of stuffiness when used on a cushion surface of a body support device.
  • Another object of the present invention is to obtain an elastic warp knitted fabric with a small basis weight, a thin surface, fine irregularities on the surface, a pear-like feel, a refreshing sensation for viewing, and a clean appearance. .
  • the elastic warp knitted fabric for body support (1) An elastic base warp knitted fabric constituted by an insertion yarn 11 and a ground warp yarn 14 is knitted, and (2) the ground warp yarn 14 forms a needle loop 12 and a sinker loop 13. (3) The insertion yarn 11 is knitted while moving while being swung in the knitting width direction 23 between a plurality of wales without forming a needle loop, and the needle loop 12 formed by the ground warp yarn 14 is formed. (4) The surface yarn 15 forms a needle loop 16 integrated with the needle loop 12 of the elastic base warp knitted fabric formed by the ground warp yarn 14.
  • the sinker loop 17 of the surface yarn 15 is raised on the surface of the elastic base warp knitted fabric, and (6) the sinker loop of the surface yarn 15 is raised on the surface of the elastic base warp knitted fabric.
  • 17 is the surface of the elastic warp knitted fabric for body support
  • the surface yarn 15 is a multifilament yarn composed of a number of fibers having a single fiber fineness of 10 dtex or less
  • the first characteristic of the insertion yarn 11 is that it is composed of an elastomer elastic yarn having a single fiber fineness of 70 dtex or more and an elongation stress at 10% elongation of 0.1 cN / dtex or more.
  • the second feature of the elastic warp knitted fabric for body support is, in addition to the first feature described above, (1) the surface yarn 15 is knitted by a partially-threaded ridge, (2 ) Concavities and convexities (18, 19) are formed on the surface of the elastic warp knitted fabric for body support. (3) The concave portion 18 is a yarn withdrawal concave portion where the sinker loop 17 of the front yarn 15 is not interposed (4 ) The convex portion 19 is a convex portion where the sinker loop 17 of the front yarn 15 is interposed, and (5) the concave portion 18 and the convex portion 19 are the needle loop 16 and the front yarn 15 of the adjacent yarn surface yarn 15. Are formed between the needle loops 16.
  • the third feature of the elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention is that, in addition to the second feature, (1) the surface yarn 15 forms a mesh warp knitted fabric on the surface of the elastic base warp knitted fabric. (2) The thread withdrawal recess 18 forms a thread withdrawal hole 20 surrounded by the projection 19.
  • the fourth feature of the elastic warp knitted fabric for body support is that, in addition to any of the first, second, and third features, (1) the warp yarn 14 is chain-knitted and knitted and grown. (2) The entanglement yarn 22 is knitted by being swung in the knitting width direction 23 and is entangled with the chain stitch row 21 of the ground warp yarn. (3) The entangled yarn 22 is composed of an elastomer elastic yarn having a single fiber fineness of 70 dtex or more and an elongation stress at 10% elongation of 0.1 cN / dtex or more.
  • the fifth feature of the elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention is that, in addition to the fourth feature, the ground warp yarn 14 has a single fiber fineness of 70 dtex or more, and an elongation stress at 10% elongation is 0. .1 cN / dtex or more elastomer elastic yarn.
  • the sixth feature of the elastic warp knitted fabric for body support includes, in addition to the fifth feature, (1) single fiber fineness of each elastomer elastic yarn of the insertion yarn 11, the ground warp yarn 14, and the entanglement yarn 22. Is at least 70 dtex, (2) the elongation stress at 10% elongation of these elastomer elastic yarns (11, 14, 22) is at least 0.1 cN / dtex, and (3) the total fineness of the surface yarn 15 However, it exists in the point thicker than the total fineness of those each elastic yarn.
  • the seventh feature of the elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention is that, in addition to the fourth feature, the ground warp yarn 14 is a multifilament yarn having a finer total fineness than the surface yarn 15. .
  • the eighth feature of the elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention is the surface yarn in addition to any of the first, second, third, fourth, fifth, sixth and seventh features.
  • the total fineness of 15 is 1.1 to 4.0 times the total fineness of the insertion yarn 11 and 1.1 to 4.0 times the total fineness of the ground warp yarn 14.
  • the ninth feature of the elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention is in addition to any one of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh and eighth features.
  • the insertion thread 11 is composed of a first group of insertion threads 11a and a second group of insertion threads 11b, and (2) the first group of insertion threads 11a and the second group of insertion threads 11b. Are knitted while being swung between a plurality of rows of wales in the same course, respectively.
  • the moving direction (23) of the first group of insertion yarns 11a moved by the swing and insertion of the second group The moving direction (23) of the yarn 11b is opposite to each other.
  • a tenth feature of the elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention is any one of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, and ninth features.
  • the insertion yarns 11 and the ground warp yarns 14 constituting the elastic base warp knitted fabric are each knitted by a partially threaded ridge.
  • the eleventh feature of the elastic warp knitted fabric for body support is any one of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, and tenth.
  • the insertion yarn weaving density P (unit: number of courses / 25.4 mm) and the number L of wale rows moved in the knitting width direction 23 in the course in which the insertion yarn 11 is knitted (unit: number of wales)
  • the surface of the elastic base warp knitted fabric composed of the insertion yarn 11 and the ground warp yarn 14 is covered with the sinker loop 17 of the surface yarn 15 formed of multifilament yarn.
  • the front yarn 15 has a single fiber fineness of 10 dtex or less, and opens more bulky than the insertion yarn 11 or ground warp yarn 14 having a single fiber fineness of 70 dtex or more. Therefore, the apparent thickness of the front yarn 15 is larger than the apparent thickness of the insertion yarn 11 and the ground warp yarn 14. Therefore, the surface of the elastic base warp knitted fabric is covered with fine fibers of the sinker loop 17 of the front yarn 15.
  • the gloss of the elastic base warp knitted fabric is suppressed by the sinker loop 17 of the front yarn 15. Therefore, the surface of the elastic warp knitted fabric for body support gives a soft touch, is hard to slip, and does not exhibit a gloss similar to that of a plastic product.
  • the surface yarn 15 that is a multifilament yarn forms a needle loop 16 that is integrated with the needle loop 12 of the ground warp yarn 14, the surface yarn 15 is knitted by a partially threaded cocoon.
  • loop pile-shaped unevenness due to the presence or absence of the sinker loop 17 is formed on the surface of the elastic warp knitted fabric for body support. Therefore, the surface of the elastic warp knitted fabric for body support gives a pear-like feel. Therefore, even if a thick elastic monofilament yarn such as a fishing line is used for the ground warp yarn 14, the thick needle loop 12 of the ground warp yarn 14 is not felt hard.
  • the front yarn 15 Even if an inelastic multifilament yarn is used for the front yarn 15, the front yarn 15 is knitted by a partially threaded ridge, and the loop pile-like irregularities due to the presence or absence of the sinker loop 17 Is forming. Therefore, the front yarn 15 does not inhibit the elastic elasticity of the elastic base warp knitted fabric.
  • the elastic warp knitted fabric for body support of the present invention has a two-layer structure in which a mesh warp knitted fabric constituted by the surface yarn 15 and an elastic base warp knitted fabric constituted by the insertion yarn 11 and the ground warp yarn 14 are integrated. It is composed.
  • a connecting yarn is provided between the elastic base warp knitted fabric and the mesh warp knitted fabric of the body supporting elastic warp knitted fabric of the present invention.
  • the elastic warp knitted fabric for body support of the present invention lacks cushioning properties compared to the double raschel double elastic warp knitted fabric disclosed in Patent Document 8.
  • the elastic warp knitted fabric for body support of the present invention is thinner than the double raschel double elastic warp knitted fabric, it does not feel hot and feels soft and gives a neat impression.
  • the adjacent insertion yarns are adjacent to each other between multiple rows of wales. They are lined together, and the wrinkles are continuous in a straight line as if constituting one yarn, and exert a strong elongation stress in the knitting width direction.
  • the insertion yarn follows zigzag in the knitting growth direction, it does not exhibit exceptional elongation stress in the knitting growth direction.
  • the ground warp yarn forms a needle loop, and the portion where the ground warp yarn forms a straight line like the insert yarn does not intervene, and the knitting width Does not exert strong elongation stress in either direction or knitting growth direction.
  • the ground warp yarns that are chain-knitted and form a chain stitch row that continues in the knitting growth direction do not exhibit an elongation stress in the knitting width direction. Therefore, a conventional elastic warp knitted fabric using elastic yarns for the insertion yarn and the ground warp is difficult to extend in the knitting width direction and easily extends in the knitting growth direction.
  • the conventional elastic warp knitted fabric is stretched between the supports of the body support device with strong tension in the knitting width direction which is difficult to stretch. .
  • the cushion surface on which the conventional elastic warp knitted fabric is stretched becomes hard like a flat plate.
  • the entangled yarn 22 that is an elastic yarn entangles with the chain stitch row 21 in a zigzag manner without forming a needle loop or a sinker loop. Accordingly, the entangled yarn 22 that is an elastic yarn exhibits a strong elongation stress in the knitting growth direction 24.
  • the elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention has a balance of longitudinal and lateral stretch elasticity, and the insertion thread 11 that expands and contracts in the knitting width direction 23 and exerts elongation stress, and expands and contracts in the knitting growth direction 24. It is maintained by the entangled yarn 22 that exerts stress.
  • the cushion surface on which the elastic warp knitted fabric for supporting the body is stretched is in a tension state due to the elongation stress caused by the insertion yarn 11 in the knitting width direction 23 and the elongation stress caused by the entanglement yarn 22 in the knitting growth direction 24.
  • the weight acting on the cushion surface is evenly distributed in the two directions of the knitting width direction 23 and the knitting growth direction 24. As a result, the cushion surface on which the elastic warp knitted fabric for body support of the present invention is stretched gives a soft feel.
  • the elongation stress at 10% elongation in the knitting growth direction and knitting width direction is 300 N / 5 cm or less, respectively. Preferably, it is set to 200 to 250 N / 5 cm. However, on the back side, the elongation stress at the time of 10% elongation in the knitting growth direction and the knitting width direction is preferably set to 100 to 170 N / 5 cm, which is weaker than the bearing surface.
  • the elongation stress at the time of 10% elongation in the direction 23 can be set to 150 N / 5 cm or less, respectively.
  • the chain stitch row 21 constituted by the needle loop 12 and sinker loop 13 of the ground warp yarn 14 is structurally expandable and contractible.
  • the entangled yarn 22, which is an elastic yarn is entangled with the chain stitch row 21, it is not an elastic yarn but a large number of inelastic fibers having a small total fineness (thin) compared to the surface yarn 15.
  • the resulting multifilament yarn can be used as the ground warp yarn 14. This is because in the structurally stretchable chain stitch row 21, the ground warp yarn 14 constituted by the inelastic multifilament yarn does not hinder the elasticity of the entangled yarn 22 constituted by the elastic yarn.
  • the needle loop (12) formed of an inelastic multifilament is easier to be crushed, deformed into a flat shape, and does not give a hard feel as compared to the needle loop (12) formed of an elastic thread. Accordingly, when an inelastic multifilament yarn having a finer total fineness is used as the ground warp yarn 14 than the insertion yarn 11 constituted by an elastic yarn and the entanglement yarn 22 constituted by an elastic yarn, the body is softer to the touch. An elastic warp knitted fabric for support is obtained.
  • a monofilament fineness of 70 dtex or more, an elongation stress at 10% elongation of 0.1 cN / dtex or more, and an elastic monofilament yarn that is thick and slippery like a fishing line is used as the insertion yarn 11, the ground warp yarn 14, and the entanglement yarn 22.
  • the body support that gives a soft feel that is difficult to slip by making the total fineness of the surface yarn 15 1.1 to 4.0 times the total fineness of the insertion yarn 11, the ground warp yarn 14 and the entanglement yarn 22 An elastic warp knitted fabric is obtained.
  • the insertion yarn when the insertion yarn is divided into two groups of a first group of insertion yarns 11a and a second group of insertion yarns 11b, and these two groups of insertion yarns 11a and 11b are swung in opposite directions, the insertion yarn Are evenly arranged in the knitted structure, and an elastic warp knitted fabric for body support that is stable in the knitted structure can be obtained.
  • the front yarn 15 but also the insertion yarn 11 and the ground warp yarn 14 are knitted by partially threaded cocoons. Therefore, a fine gap is generated in the elastic base warp knitted fabric, and the elastic base warp knitted fabric is easily expanded and contracted. As a result, the air permeability of the elastic warp knitted fabric for body support is improved, and the cushion surface of the body support device with the elastic warp knitted fabric for body support stretched does not give a feeling of stuffiness.
  • the surface of the elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention has a single fiber fineness of 10 dtex or less, and is 1.1 to 4.0 times the total fineness of the insertion yarn 11 and the ground warp yarn 14.
  • the monofilament fineness is 70 dtex or more, and it is thick and slippery like a fishing line
  • the elongation stress at 10% elongation is 0.1 cN / dtex or more
  • the hard elastic monofilament yarn that is hard to stretch is a base warp knitted fabric.
  • the surface of the elastic warp knitted fabric for supporting the body is not slippery, has a soft touch, and has a glossy appearance similar to a plastic product.
  • the elastic warp knitted fabric for supporting the body can be tensioned in two directions, that is, the knitting width direction and the knitting growth direction, and it is not necessary to be tense only in the knitting width direction. .
  • the weight applied to the cushion surface in which the elastic warp knitted fabric for body support is tensioned in two directions of the knitting width direction and the knitting growth direction is equal to the two directions of the knitting width direction and the knitting growth direction.
  • the cushion surface on which the elastic warp knitted fabric for body support of the present invention is stretched gives a soft feel.
  • the elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention has a double structure of an elastic base warp knitted fabric and a mesh warp knitted fabric. However, the needle loop 12 of the elastic base warp knitted fabric and the needle loop 16 of the mesh warp knitted fabric are integrated, and the elastic base warp knitted fabric and the mesh warp knitted fabric are in close contact with each other.
  • the elastic warp knitted fabric for body support of the present invention does not become thick like a double raschel double elastic warp knitted fabric, does not give a hot impression, is thin, soft to touch, and has a neat impression of pear texture. give.
  • the insertion yarn 11 that is knitted without moving between the plurality of rows of wales and forming a knit loop is formed in the elastic base warp knitted fabric.
  • a plurality of lines of wales that have moved are like straight yarns that continue straight in the knitting width direction 23.
  • the number of straight yarn portions of the insertion yarn 11 per unit length in the knitting growth direction 24 is large in a course where the insertion yarn knitting density P is dense. Therefore, the elongation stress at the time of 10% elongation in the knitting width direction 23 of the course having the dense insertion yarn knitting density P is the elongation stress at the time of 10% elongation in the knitting width direction 23 of the course having the coarse insertion yarn knitting density P.
  • the length Lb of the straight yarn portion of the insertion thread 11 that is straight and continuous is an insertion thread that is straight and continuous in the knitting width direction 23 in a course with a small number L of wales that the insertion thread 11 moves and crosses in the knitting width direction 23. 11 is longer than the length La of the straight yarn portion.
  • the amount of knitting of the insertion yarn 11 in the course with a large number of wales L that the insertion yarn 11 moves and crosses in the knitting width direction 23 is the number of wales that the insertion yarn 11 moves and crosses in the knitting width direction 23. More than the amount of knitting of the insertion yarn 11 in the course with a small L. Then, the elongation stress at the time of 10% elongation in the knitting width direction 23 increases or decreases in proportion to the knitting amount of the insertion yarn 11.
  • the elongation stress at the time of 10% elongation of the elastic warp knitted fabric for body support in the knitting width direction 23 in the course with a large number L of wales to which the insertion yarn 11 moves has a small number L of wales to which the insertion yarn 11 moves. It becomes stronger than the elongation stress at the time of 10% elongation of the elastic warp knitted fabric for body support in the knitting width direction 23 in the course.
  • the elongation stress at 10% elongation in the knitting width direction 23 becomes stronger. Therefore, in proportion to the insertion yarn knitting amount R shown as the product (P ⁇ L), the elongation stress at the time of 10% elongation of the elastic warp knitted fabric for body support in the knitting width direction 23 becomes stronger.
  • the reed can be reciprocated (wrinkled) in the knitting width direction 23 by a servo motor during the knitting process.
  • the number L of wales that the insertion yarn 11 moves and crosses in the knitting width direction 23 can be controlled according to the movement amount of the heel.
  • the winding roll for pulling out the warp knitted fabric to be knitted in the knitting process can be rotated by a servo motor, and the course interval H of the warp knitted fabric is set according to the rotational speed of the take-up roll. Since it changes, the insertion yarn weaving density P can be controlled by the rotational speed of the winding roll. Therefore, according to the present invention, by changing the insertion yarn weaving amount R shown as the product (P ⁇ L) of the insertion yarn weaving density P and the moving yarn number L of the insertion yarn, 10 in the knitting width direction 23 is obtained. It is possible to obtain a body support partially different hardness elastic warp knitted fabric in which the elongation stress at% elongation is partially different in the knitting growth direction 24.
  • the elastic yarn has a total fineness of 70 dtex or more, preferably 150 dtex or more, an elongation at break of 60% or more, an elastic recovery after 15% elongation of 90% or more, and an elongation stress at 10% elongation of 0.1 cN / dtex.
  • the elastic monofilament yarn of 0.2 to 0.8 cN / dtex, more preferably 0.2 to 0.4 cN / dtex, for example, a monofilament yarn or a multifilament yarn made of a polyether ester elastomer may be used.
  • the elastic filament is a core-sheath composite filament in which the sheath component polymer has a lower melting point than the core component polymer and is heat-fusible.
  • a crimped polyester multifilament yarn may be used for the multifilament yarn.
  • making the total fineness of the surface yarn 1.1 times to 4.0 times the total fineness of the elastic yarn means that a multifilament having a total fineness larger than that of the elastic yarn is used for the front yarn. To do. In this case, “1.1 times” means that the total fineness of the surface yarn and the elastic yarn may be substantially the same.
  • the reason why the total fineness of the surface yarn is 4.0 times or less than the total fineness of the elastic yarn is that (1) the elastic yarn is not hindered by the surface yarn, and (2) elastic warp knitted fabric for body support This is to prevent the material from becoming thick like a conventional double raschel double elastic warp knitted fabric.
  • the reason for defining the specifications of the elastic yarn used in the present invention that the elongation at break is 60% or more and the elastic recovery after 15% elongation is 90% or more is that the elastic recovery after a slight elongation of about 1%.
  • the elastic yarn used in the present invention is distinguished from ordinary thermoplastic synthetic fibers such as polyester fiber, polypropylene fiber, acrylic fiber, nylon, and vinylon, which are 90% or more.
  • the reason for the specification of the elastic yarn used in the present invention that the elongation stress at 10% elongation is 0.1 cN / dtex or more is that elastic yarns such as rubber yarns and polyurethane elastic yarns that are easy to stretch are used in the present invention. This is because it is excluded from the elastic yarn.
  • the reason for defining the specification of the elastic yarn used in the present invention that the single fiber fineness is 70 dtex or more is that, if an elastic yarn having a single fiber fineness of 70 dtex or less is used, the number of used yarns is not increased. A stable elastic warp knitted fabric for body support cannot be obtained, and if the number used is increased, the elastic warp knitted fabric for body support becomes dense and the air permeability of the elastic warp knitted fabric for body support is impaired. Because. The maximum total fineness of the elastic yarn may be 2000 dtex or less.
  • the heel needle gauge is from 5.5 / cm (14 gauge / ⁇ ⁇ ⁇ ) to 9.5 / cm (24 gauge / cm).
  • the warp knitting machine (ii) When using a warp knitting machine with a heel needle gauge of 5.5 pcs / cm (14 gauge / ⁇ ), a body-supporting elastic warp knitted fabric having a wale density of generally 18 wah / 25.4 mm is obtained.
  • the first heel Insert front yarns 15a and 15b into the front heel
  • second heel ground warp 14 into the third heel
  • entanglement yarn 22 into the fourth heel
  • fifth and sixth heels back heel
  • the entanglement yarn 22 is not applied, and the elastic yarn is applied to the ground warp yarn 14.
  • the front yarn 15 is inserted through every few heel needles. In that case, every few hooks become the thread pulling needles through which the front thread 15 is not inserted. If there are a plurality of thread removal needles between adjacent front yarns 15 and the front yarns 15, the number of thread removal needles between other adjacent front yarns 15 and the front yarns 15 is one. There may be.
  • the ground warp yarn 14 and the entangled yarn 22 are preferably inserted into every other saddle needle, and the alternate warp needle is preferably a thread removal needle needle through which the yarn is not inserted.
  • the insertion yarn 11 is divided into two groups of a first group of insertion yarns 11a and a second group of insertion yarns 11b in which directions (23) swung between a plurality of rows of wales in the same course are opposite to each other. In the case of introducing into a sheet of scissors, the two groups of insertion threads 11a and 11b may be inserted through every other scissors, and every other scissors should be threaded.
  • an elastic yarn (insertion yarn) 11 is inserted into a first group of insertion yarns 11a, a second group of insertion yarns 11b, a third group of insertion yarns 11c, and a fourth group of insertions.
  • the yarn 11d can be divided into four groups and introduced into different ridges.
  • the ground warp yarn 14 and the front yarn 15 can be divided into a plurality of groups and introduced into different ridges.
  • the moving distance that is, the moving wales number L, which is swung in the knitting width direction 23 of the insertion yarn 11 in a required course.
  • the number L of moving wales the length L of the linear portion of the insertion yarn 11 that continues linearly in the knitting width direction can be changed.
  • the insertion yarn knitting density P of the elastic warp knitted fabric for body support can be changed by changing the winding speed of the elastic warp knitted fabric for body support in a required course.
  • the elastic warp knitting for body support is performed by changing the number of wales L (the length L of the straight portion) in which the insertion yarn 11 to be knitted moves or by changing the insertion yarn knitting density P.
  • the elongation stress at the time of each 10% elongation in the knitting width direction of the ground can be partially changed.
  • a continuous elastic warp knitted fabric for supporting the body is continuously stretched from the backrest portion of the seat chair or chair to the stool portion, the support that faces each other in the lateral width direction is stretched.
  • the elastic warp knitted fabric for body support should be applied to the spine-corresponding portion of the backrest and the thigh-corresponding portion of the stool. It can be tensioned and stretched strongly in the knitting width direction, or it can be stretched by loosening the elastic warp knitted fabric for body support in the knitting width direction at the sacral receiving portion of the seat.
  • a body support device that easily disperses body pressure (weight) acting on the cushion surface, that is, body pressure dispersion type body support A device is obtained.
  • the insertion yarn knitting density P can be controlled by a servo motor that reciprocally drives (swings) the heel in the knitting width direction 23.
  • the moving wale number L of the insertion yarn can also be controlled by a servo motor that rotationally drives a winding roll for drawing out the warp knitted fabric.
  • a servo motor not only a servo motor but also a chain cam mechanism, a gear transmission mechanism, a transmission pulley mechanism, and the like can be applied to the control means for the insertion yarn weaving density P and the number of movement wales L of the insertion yarn.
  • FIG.2 (a) illustrates the knitting structure
  • the elastic warp knitted fabric for body support is knitted by the front yarn 15, the ground warp yarn 14, and the insertion yarn 11.
  • FIG. 2B illustrates the knitting structure of each yarn of the front yarn 15, the ground warp yarn 14, and the insertion yarn 11 in the first embodiment of the present invention.
  • a polyester multifilament yarn having a total fineness of 450 (dtex) is used.
  • a polyether ester monofilament elastic yarn having a total fineness of 300 (dtex) is used.
  • the front yarns are divided into two groups, a first group of surface yarns 15a and a second group of surface yarns 15b.
  • the two groups of front yarns are introduced separately into a first heel (front heel) and a second heel.
  • the front thread 15 is inserted into one heel needle, and the three heel needles following the one heel needle through which the front thread 15 is inserted are threaded out. It is a needle. That is, the front thread 15 is inserted at a rate of 1 for every 4 saddle needles, and the thread is removed at a rate of 3 for every 4 needles.
  • the ground warp 14 is introduced into the third kite, inserted into one kite needle, and one kite needle following the one kite needle through which the ground warp yarn 14 is inserted is used as a thread pulling kite needle. That is, the ground warp yarn 14 is inserted every other hook.
  • the insertion yarns are divided into two groups, a first group of insertion yarns 11a and a second group of insertion yarns 11b.
  • the two groups of insertion yarns are introduced separately into fourth and fifth hooks (back hooks). In each of the fourth and fifth hooks (back hooks), the insertion thread 11 is inserted into one hook needle, and one hook needle following the one hook needle through which the insertion thread 11 has been inserted is threaded out. It is a needle. That is, the insertion thread 11 is inserted every other needle.
  • the first car L1 front car swings in the order of 2-3 / 1-0 / 2-3 / 1-0 /.
  • the second rod L2 swings in the order of 2-3 / 1-0 / 2-3 / 1-0 /.
  • the third rod L3 swings in the order of 1-0 / 0-1 / 1-0 / 0-1 /.
  • the fourth rod L4 swings in the order of 0-0 / 5-5 / 5 / 0-0 / 5-5 /.
  • the fifth kite L5 (back kite) swings in the order of 5-5 / 0-0 / 5-5 / 0-0 /.
  • the body supporting elastic warp knitted fabric obtained in Example 1 has a course density of 20 (course / 25.4 mm), a wale density of 20 (wale / 25.4 mm), and 10% elongation in the knitting width direction.
  • the elongation stress (W) at the time is 120 (N / 5 cm)
  • the elongation stress (V) at the time of 10% elongation in the knitting growth direction is 110 (N / 5 cm)
  • the elongation stress (W in the knitting width direction) ) was 1.1 times the elongation stress (V) in the knitting growth direction.
  • FIG.3 (a) illustrates the knitting structure
  • the elastic warp knitted fabric for body support is knitted by the front yarn 15, the ground warp yarn 14, the entanglement yarn 22 and the insertion yarn 11.
  • FIG. 3B illustrates the knitting structure of each yarn of the front yarn 15, the ground warp yarn 14, the entanglement yarn 22, and the insertion yarn 11 in the first embodiment of the present invention.
  • a polyester multifilament yarn having a total fineness of 450 (dtex) is used.
  • the entanglement yarn 22 and the insertion yarn 11 a polyether ester monofilament elastic yarn having a total fineness of 300 (dtex) is used.
  • the front yarns are divided into two groups, a first group of surface yarns 15a and a second group of surface yarns 15b.
  • the two groups of front yarns are introduced separately into a first heel (front heel) and a second heel.
  • the front thread 15 is inserted into one heel needle, and the three heel needles following the one heel needle through which the front thread 15 is inserted are threaded out.
  • the front thread 15 is inserted into one needle that follows the three thread removal needles, and the one needle following the one needle through which the front thread 15 is inserted is used as a needle. It is said.
  • the front thread 15 is inserted at a ratio of 2 in total for 6 total needles, and the thread removal needle at a ratio of 4 in total for 6 total needles.
  • the ground warp 14 is introduced into the third kite, inserted into one kite needle, and one kite needle following the one kite needle through which the ground warp yarn 14 is inserted is used as a thread pulling kite needle. That is, the ground warp yarn 14 is inserted every other hook.
  • the entangled yarn 22 is introduced into the fourth kite and is inserted into one kite needle, and the one kite needle following the one kite needle through which the tangled yarn 22 is inserted is used as a thread pulling kite needle. That is, the entanglement thread 22 is inserted every other hook.
  • the insertion yarns are divided into two groups, a first group of insertion yarns 11a and a second group of insertion yarns 11b. These two groups of insertion yarns are introduced separately into a fifth hook and a sixth hook (back hook).
  • the insertion thread 11 is inserted into one hook needle, and one hook needle following the one hook needle through which the insertion thread 11 is inserted is threaded out. A needle is inserted every other needle.
  • the first kite L1 front kite swings in the order of 1-0 / 2-3 / 1-1-0 / 2-3 / 4-5 / 3-2 / 4-5 / 5-2 /. Yes.
  • the second rod L2 swings in the order of 4-5 / 3-2 / 4-5 / 5-3-2 / 1-0 / 2-3 / 1-0-02-3 /.
  • the third rod L3 swings in the order of 1-0 / 0-1 / 1-0 / 0-1 /.
  • the fourth rod L4 swings in the order of 1-1 / 0-0 / 1-1 / 0-0 /.
  • the fifth rod L5 swings in the order of 5-5 / 0-0 / 5 / 5-5 / 0-0 /.
  • the sixth kite L6 (back kite) swings in the order of 0-0 / 5-5 / 0-0 / 5-5 /.
  • the course density of the elastic warp knitted fabric for body support obtained in Example 2 is 22 (course / 25.4 mm), the wale density is 20 (wale / 25.4 mm), and is 10% stretched in the knitting width direction.
  • the elongation stress (W) at the time is 110 (N / 5 cm)
  • the elongation stress (V) at the time of 10% elongation in the knitting growth direction is 95 (N / 5 cm)
  • the elongation stress (W in the knitting width direction) ) was 1.16 times the elongation stress (V) in the knitting growth direction.
  • FIG. 4A illustrates the knitting structure of the elastic warp knitted fabric for body support according to the third embodiment of the present invention.
  • the elastic warp knitted fabric for body support is knitted by the front yarn 15, the ground warp yarn 14, the entanglement yarn 22 and the insertion yarn 11.
  • FIG. 4B illustrates the knitting structure of each yarn of the front yarn 15, the ground warp yarn 14, the entanglement yarn 22, and the insertion yarn 11 in the first embodiment of the present invention.
  • a polyester multifilament yarn having a total fineness of 450 (dtex) is used.
  • As the ground warp yarn 14, a polyester multifilament yarn having a total fineness of 150 (dtex) is used.
  • As the entanglement yarn 22 and the insertion yarn 11 a polyether ester monofilament elastic yarn having a total fineness of 300 (dtex) is used.
  • the front yarns are divided into two groups, a first group of surface yarns 15a and a second group of surface yarns 15b.
  • the two groups of front yarns are introduced separately into a first heel (front heel) and a second heel.
  • the front thread 15 is inserted into two adjacent heel needles, and the four heel needles following the two heel needles through which the front thread 15 is inserted are threaded. It is a picking needle. That is, the front thread 15 is inserted at a ratio of 2 in total for 6 total needles, and the thread removal needle at a ratio of 4 in total for 6 total needles.
  • the ground warp 14 is introduced into the third kite, inserted into the adjacent two kite needles, and one kite needle following the two kite needles through which the ground warp yarn 14 is inserted is used as a thread pulling kite needle. That is, the ground warp yarns 14 are inserted at a ratio of a total of two for every three total needles, and the thread removal needles at a ratio of one for every three total needles.
  • the entanglement thread 22 is introduced into the fourth heel, inserted into two adjacent heel needles, and one heel needle following the two heel needles through which the entanglement thread 22 is inserted is used as a thread release needle.
  • the entangled yarn 22 is inserted at a ratio of 2 in total for 3 total needles, and the thread removal needle is at a rate of 1 for 3 total needles.
  • the insertion yarns are divided into two groups, a first group of insertion yarns 11a and a second group of insertion yarns 11b. These two groups of insertion yarns are introduced separately into a fifth hook and a sixth hook (back hook).
  • the insertion thread 11 is inserted into the two adjacent needle bars, and one hook needle following the two needles through which the insertion thread 11 has been inserted is removed. It is a needle. That is, the insertion thread 11 is inserted at a ratio of 2 in total for 3 total needles, and the thread removal needle is at a ratio of 1 for 3 total needles.
  • the first rod L1 (front rod) swings in the order of 1-0 / 3-4 / 1-1-0 / 3-4 / 6-7 / 7-4-3 / 6-7 / 4-3 / Yes.
  • the second rod L2 swings in the order of 6-7 / 4-3 / 6-7 / 7-4-3 / 1-0 / 3-4 / 1-0 / 3-4 /.
  • the third rod L3 swings in the order of 1-0 / 0-1 / 1-0 / 0-1 /.
  • the fourth rod L4 swings in the order of 1-1 / 0-0 / 1-1 / 0-0 /.
  • the fifth rod L5 swings in the order of 4-4 / 0-0 / 4-4 / 0-0 /.
  • the sixth kite L6 (back kite) swings in the order of 0-0 / 4-4 / 0-0 / 4-4 /.
  • the course density of the elastic warp knitted fabric for body support obtained in Example 3 is 21 (course / 25.4 mm), the wale density is 20 (wale / 25.4 mm), and is stretched by 10% in the knitting width direction.
  • the elongation stress (W) at the time is 125 (N / 5 cm)
  • the elongation stress (V) at the time of 10% elongation in the knitting growth direction is 50 (N / 5 cm)
  • the elongation stress (W in the knitting width direction) ) was 2.5 times the elongation stress (V) in the knitting growth direction.
  • 1 is a knitting structure diagram of an elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention.
  • 1 is a knitting structure diagram of an elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention.
  • 1 is a knitting structure diagram of an elastic warp knitted fabric for body support according to the present invention.

Abstract

本発明の身体支持用弾性経編地は、弾性ベース経編地のシンカーループ面に、単繊維繊度10dtex以下の多繊糸条に成る表糸15を、糸抜き筬によって編み込んで構成される。弾性ベース経編地は、ニードルループを形成することなく編み込まれる弾性糸に成る挿入糸11と、ニードルループ12とシンカーループ13を形成して挿入糸11を係止する地経糸14とによって編成される。表糸15は、地経糸14のニードルループ12と一体になったニードルループ16を形成する。身体支持用弾性経編地の表面に、表糸15のシンカーループ17の有無による凹凸を形成した。本願の弾性経編地は、プラスチック製品に似た表面光沢がなく、滑り難く、柔らかい感触を与え、編幅方向と編成長さ方向との伸度のバランスがとれ、身体支持装置品のクッション面に張設して柔らかい感触を与え、通気性に富み、表面が梨子地調で清涼感があり、清楚な印象を与える。

Description

身体支持用弾性経編地
  本発明は、座椅子、椅子、腰掛け、背凭れ、脚載せ、座席、ソファー、ベット等の身体支持装置品の身体を支える腰掛け面や背凭れ面等のクッション面に使用される身体支持用弾性経編地に関するものである。更に詳しく説明すると、本発明は、腰掛け面や背凭れ面等のクッション面において向き合う支桿と支桿の間に張設される身体支持用弾性経編地に関するものである。
  経編機を使用し、編糸によって形成されるニードルループよりも大きく、複数コースにわたって連続した開口を有するメッシュ経編地は公知である(特許文献1、2、3参照)。経編機を使用し、主編糸によって形成されるベース編地のコース方向(編幅方向)に一直線状に挿入糸が緯糸として編み込まれている緯糸挿入経編地、および、経編機を使用し、主編糸によって形成されるベース編地のウエール方向(編成長さ方向)に一直線状に挿入糸が経糸として編み込まれている経糸挿入経編地は公知である(特許文献4、5参照)。弾性糸が編み込まれている弾性経編地は公知である(特許文献4、6、7参照)。ポリエーテル系エステル弾性糸を弾性経編地に使用することは公知である(特許文献6参照)。
  メッシュ経編地をクッション面に使用した身体支持装置品は、通気性がよく、蒸れ感を与えない。しかし、メッシュ経編地は、弛緩し易く、弛み皺が発生し易い。このため、メッシュ経編地をクッション面に使用した身体支持装置品は、耐久性に欠ける。弛緩し難く、弛み皺が発生し難い点では、弾性糸を挿入糸として一直線状にウエール方向(編成長さ方向)やコース方向(編幅方向)に編み込んだ緯糸挿入経編地や経糸挿入経編地は、優れている。そのためには、弾性糸の長さ方向における経編地の10%伸長時の伸長応力が100(N/5cm)以上になるように、単糸繊度が150dtex以上のモノフィラメント弾性糸を緻密に編み込む必要がある。しかし、単糸繊度が150dtex以上のモノフィラメント弾性糸は、釣糸のように太く、平滑であり、表面光沢が強い。このため、単糸繊度が150dtex以上のモノフィラメント弾性糸を編み込んだ緯糸挿入経編地や経糸挿入経編地は、外観がプラスチック調で落ち着きを欠き、触感や風合いが硬く、滑り易い。従って、単糸繊度が150dtex以上のモノフィラメント弾性糸を編み込んだ緯糸挿入経編地や経糸挿入経編地によっては、商品価値のある身体支持装置品は得られない。
 ダブルラッシェル経編機を使用し、表布と裏布を連結糸によって連結して編成され、その表布に開口面積1mm2 以上の糸抜きメッシュ孔があり、その裏布と連結糸に弾性糸を使用した二重弾性経編地は公知である(特許文献8参照)。
 複数コースにわたって連続したニードルループよりも大きい糸抜きメッシュ孔のあるメッシュ経編地に、表面が平滑で強い光沢のある弾性糸と共に、無数の繊維毛羽やパイル繊維によって表面が構成されており、嵩高で見掛け太さが太い挿入糸を、コース方向またはウエール方向に一直線状に編み込んだ平編弾性経編地は公知である(特許文献9参照)。
特開平11-279906号公報 実開昭56-103080号公報 実開昭54-139779号公報 特開平11-279907号公報 実公平3-36555号公報 特許第3096356号公報 特公昭62-60489号公報 国際公開WO2004/015181公報 国際公開WO2004/022827公報
 国際公開WO2004/015181公報(特許文献8)に開示された二重弾性経編地は、表布と裏布の間が空隙層となっているのでクッション性に富む。弾性糸は、裏布と連結糸に使用されているが、表布には使用されていない。しかし、連結糸は、表布において、その表布を構成する表糸と一体になったニードルループを形成している。そのため、表布は、連結糸(弾性糸)に起因して滑り易くなる。又、表布は、表糸と一体になった連結糸(弾性糸)のニードルループに起因して光沢を帯びる。従って、国際公開WO2004/015181公報(特許文献8)に開示された二重弾性経編地は、プラスチック製品に似た単調な外観を呈する。
 国際公開WO2004/022827公報(特許文献9)に開示された平編弾性経編地は、糸抜きメッシュ孔が形成されているので、通気性が高く、清涼感を与え、蒸れ感を与えない。しかし、その平編弾性経編地に編み込まれた弾性糸の弾性は、その弾性糸と共に編み込まれる繊維毛羽やパイル繊維に包まれた太い挿入糸によって損なわれる。そして、その平編弾性経編地の糸抜きメッシュ孔から弾性糸の光沢が現われる。従って、その平編弾性経編地もプラスチック製品に似た単調な外観を呈する。
 弾性糸と多繊糸条によって編成される平編弾性経編地の編成長さ方向(ウエール方向)における弾性を確保するため、弾性糸を地経糸に使用し、それをフロント筬に導入して編み込み、編成長さ方向に続く鎖編目列を弾性糸によって形成することを試みた。しかし、弾性糸が形成するシンカーループとニードルループは、多繊糸条が形成するシンカーループやニードルループのようには変形し難い。そのため、弾性糸が形成するシンカーループやニードルループからは、顆粒体に触れたかの如く硬い感触を受ける。従って、弾性糸と多繊糸条によって編成される平編弾性経編地からは、柔らかい感触を受けない。
 そこで本発明は、プラスチック製品に似た表面光沢がなく、表面が単繊維繊度の細かい繊維に覆われていて滑り難く、柔らかい感触を与える弾性経編地を得ることを第1の目的とする。本発明の第2の目的は、編幅方向における伸度と伸長応力と編成長さ方向における伸度と伸長応力のバランスがとれ、編幅方向と編成長さ方向との二方向に緊張して張設することが出来、従って、編幅方向にだけ強く緊張して張設する必要がなく、身体支持装置品のクッション面に作用する体重が編幅方向と編成長さ方向との二方向に均等に分散し、柔らかい感触を与える弾性経編地を得ることにある。本発明の第3の目的は、身体支持装置品のクッション面に使用するとき、蒸れ感を与えない通気性に富む弾性経編地を得ることにある。本発明の他の目的は、目付けが少なく、薄く、表面に細かい凹凸があり、梨子地調の感触を与え、見るからに清涼感を与え、外観が清楚な弾性経編地を得ることにある。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地は、
(1) 挿入糸11と地経糸14によって構成される弾性ベース経編地に表糸15を編み込んで構成されており、(2) 地経糸14は、ニードルループ12とシンカーループ13を形成しつつ編み込まれており、(3) 挿入糸11は、ニードルループを形成することなく複数列のウエール間で編幅方向23に振り動かされて移動しつつ編み込まれ、地経糸14の形成するニードルループ12とシンカーループ13の間に挟まれて係止されており、(4) 表糸15は、地経糸14が形成する弾性ベース経編地のニードルループ12と一体になったニードルループ16を形成しており、(5) その表糸15のシンカーループ17は、弾性ベース経編地の表面に浮き出ており、(6) その弾性ベース経編地の表面に浮き出た表糸15のシンカーループ17は、身体支持用弾性経編地の表面を構成しており、(7) 表糸15は、単繊維繊度10dtex以下の多数の繊維によって構成された多繊糸条であり、(8) 挿入糸11は、単繊維繊度が70dtex以上であり、10%伸長時の伸長応力が0.1cN/dtex以上のエラストマー弾性糸によって構成されていることを第1の特徴とする。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地の第2の特徴は、上記第1の特徴に加えて、(1) 表糸15が部分的に糸抜きされた筬によって編み込まれており、(2) 身体支持用弾性経編地の表面に、凹凸(18・19)が形成されており、(3) その凹部18は、表糸15のシンカーループ17の介在しない糸抜き凹部であり、(4) その凸部19は、表糸15のシンカーループ17が介在する凸部であり、(5) それらの凹部18と凸部19が、隣り合うウエールの表糸15のニードルループ16と表糸15のニードルループ16の間に形成されている点にある。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地の第3の特徴は、上記第2の特徴に加えて、(1) 表糸15が弾性ベース経編地の表面にメッシュ経編地を形成しており、(2) 糸抜き凹部18が凸部19によって囲まれた糸抜き穴20を形成している点にある。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地の第4の特徴は、上記第1、第2、第3の何れかの特徴に加えて、(1) 地経糸14が鎖編みされて編成長さ方向24に続く鎖編目列21を形成しており、(2) 絡み糸22が、編幅方向23に振り動かされて編み込まれ、地経糸の鎖編目列21に絡み付いており、(3) その絡み糸22は、単繊維繊度が70dtex以上であり、10%伸長時の伸長応力が0.1cN/dtex以上のエラストマー弾性糸によって構成されている点にある。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地の第5の特徴は、上記第4の特徴に加えて、地経糸14が、単繊維繊度が70dtex以上であり、10%伸長時の伸長応力が0.1cN/dtex以上のエラストマー弾性糸によって構成されている点にある。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地の第6の特徴は、上記第5の特徴に加えて、(1) 挿入糸11と地経糸14と絡み糸22の各エラストマー弾性糸の単繊維繊度が、70dtex以上であり、(2) それらのエラストマー弾性糸(11・14・22)の10%伸長時の伸長応力が、0.1cN/dtex以上であり、(3) 表糸15の総繊度が、それらの各弾性糸の総繊度よりも太い点にある。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地の第7の特徴は、上記第4の特徴に加えて、地経糸14が、表糸15よりも総繊度の細い多繊糸条である点にある。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地の第8の特徴は、上記第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7の何れかの特徴に加えて、表糸15の総繊度が、挿入糸11の総繊度の1.1倍~4.0倍であり、地経糸14の総繊度の1.1倍~4.0倍である点にある。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地の第9の特徴は、上記第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8の何れかの特徴に加えて、(1) 挿入糸11が、第1群の挿入糸11aと第2群の挿入糸11bによって構成されており、(2) それらの第1群の挿入糸11aと第2群の挿入糸11bは、それぞれ同じコースにおいて複数列のウエール間で振り動かされて編み込まれており、(3) その振り動かされて移動する第1群の挿入糸11aの移動方向(23)と第2群の挿入糸11bの移動方向(23)が互いに逆向きになっている点にある。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地の第10の特徴は、上記第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8、第9の何れかの特徴に加えて、弾性ベース経編地を構成する挿入糸11と地経糸14が、それぞれ部分的に糸抜きされた筬によって編み込まれている点にある。
 本発明に係る身体支持用弾性経編地の第11の特徴は、上記第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8、第9、第10の何れかの特徴に加えて、(1) 編成長さ方向24の単位長さ(25.4mm)において、挿入糸11が編幅方向23に振り動かされて移動して編み込まれるコースの数として示される挿入糸編込密度P(単位:コース数/25.4mm)と、挿入糸11が編み込まれるコースにおいて編幅方向23に振り動かされて移動するウエール列の数L(単位:ウエール数)との積(P×L)として示される挿入糸編込量R(=P×L)が、編成長さ方向24において変化しており、(2) 編幅方向23における身体支持用弾性経編地の10%伸長時の伸長応力が、その挿入糸編込量R(=P×L)に応じて、編成長さ方向24において変化している点にある。
 本発明の身体支持用弾性経編地においては、挿入糸11と地経糸14に成る弾性ベース経編地の表面が、多繊糸条に成る表糸15のシンカーループ17に覆われる。その表糸15は、その単繊維繊度が10dtex以下であり、単繊維繊度が70dtex以上の挿入糸11や地経糸14よりも嵩高に開毛する。従って、表糸15の見かけ太さは、挿入糸11や地経糸14の見かけ太さよりも太くなる。そのため、弾性ベース経編地の表面は、表糸15のシンカーループ17の細かい繊維に覆われる。そして、弾性ベース経編地の光沢は、表糸15のシンカーループ17によって抑えられる。従って、身体支持用弾性経編地の表面は、柔らかい感触を与え、滑り難く、プラスチック製品に似た光沢を呈さない。
 多繊糸条に成る表糸15が、地経糸14のニードルループ12と一体になったニードルループ16を形成していても、表糸15は、部分的に糸抜きされた筬によって編み込まれており、そのシンカーループ17の有無によるループパイル状の凹凸を身体支持用弾性経編地の表面に形成している。従って、身体支持用弾性経編地の表面は、梨子地調の感触を与える。従って、仮に、釣糸のように太い弾性モノフィラメント糸が地経糸14に使用されていても、その地経糸14の太いニードルループ12が硬く感じられることはない。そして、非弾性多繊糸条が表糸15に使用されていても、その表糸15は、部分的に糸抜きされた筬によって編み込まれており、シンカーループ17の有無によるループパイル状の凹凸を形成している。そのため、表糸15は、弾性ベース経編地の伸縮弾性を阻害しない。
 本発明の身体支持用弾性経編地は、表糸15によって構成されるメッシュ経編地と、挿入糸11と地経糸14によって構成される弾性ベース経編地が一体になった二層構造を構成している。しかし、前記特許文献8に開示されたダブルラッシェル二重弾性経編地とは異なり、本発明の身体支持用弾性経編地の弾性ベース経編地とメッシュ経編地の間には、連結糸が林立した空隙層は介在しない。従って、本発明の身体支持用弾性経編地は、前記特許文献8に開示されたダブルラッシェル二重弾性経編地に比してクッション性を欠く。 しかし、本発明の身体支持用弾性経編地は、ダブルラッシェル二重弾性経編地に比して薄くなるので、暑苦しく感じられず、柔らかく感じられ、清楚な印象を与える。
 在来の挿入糸と地経糸に成る弾性経編地では、その挿入糸と地経糸に同一仕様の弾性モノフィラメント糸が使用されていても、その隣り合う挿入糸は、複数列のウエール間で隣り合って並び、恰も1本の糸条を構成しているかの如く一直線状に連続し、編幅方向に強い伸長応力を発揮する。しかし、挿入糸は、編成長さ方向にジグザグに続くので、編成長さ方向には格別伸長応力を発揮しない。一方、在来の挿入糸と地経糸に成る弾性経編地では、地経糸は、ニードルループを形成しており、挿入糸のように地経糸が直線状を成す部分は介在せず、編幅方向にも編成長さ方向にも強い伸長応力を発揮しない。特に、鎖編みされて編成長さ方向に続く鎖編目列を形成している地経糸は、編幅方向には伸長応力を発揮しない。従って、挿入糸と地経糸に弾性糸を用いた在来の弾性経編地は、編幅方向には伸び難く、編成長さ方向に伸び易い。そのように縦横の伸縮弾性が異なるので、在来の弾性経編地は、その伸び難い編幅方向に強く緊張して身体支持装置品の支桿と支桿の間に張設することになる。その結果、在来の弾性経編地が張設されたクッション面は平板のように硬くなる。
 この点、本発明の身体支持用弾性経編地では、弾性糸に成る絡み糸22は、ニードルループもシンカーループも形成することなく、鎖編目列21にジグザグに絡み付く。従って、弾性糸に成る絡み糸22は編成長さ方向24に強い伸長応力を発揮する。その結果、本発明の身体支持用弾性経編地の縦横の伸縮弾性のバランスは、編幅方向23に伸縮して伸長応力を発揮する挿入糸11と、編成長さ方向24に伸縮して伸長応力を発揮する絡み糸22とによって保たれる。従って、身体支持装置品に張設する際に、本発明の身体支持用弾性経編地を編幅方向23にだけ強く緊張する必要はない。そして、その身体支持用弾性経編地の張設されたクッション面は、編幅方向23での挿入糸11による伸長応力と、編成長さ方向24での絡み糸22による伸長応力とによって緊張状態に保たれる。そのように、挿入糸11によって編幅方向23に緊張状態に保たれるだけではないので、その編幅方向23における挿入糸11の伸長応力を弱めることが出来る。そして、クッション面に作用する体重は、編幅方向23と編成長さ方向24との二方向に均等に分散される。その結果、本発明の身体支持用弾性経編地の張設されたクッション面は、柔らかい感触を与える。
 座椅子や椅子、座席等の座面に張設される身体支持用弾性経編地では、その編成長さ方向と編幅方向における10%伸長時の伸長応力は、それぞれ300N/5cm以下、好ましくは200~250N/5cmに設定される。
 しかし、背面では編成長さ方向と編幅方向における10%伸長時の伸長応力を座面よりも弱く100~170N/5cmに設定するとよいとされる。
 その点、本発明では、そのように、編幅方向23にだけ強く緊張する必要はないので、身体支持用弾性経編地の編成長さ方向24における10%伸長時の伸長応力と、編幅方向23における10%伸長時の伸長応力を、それぞれ150N/5cm以下に設定することが出来る。
 地経糸14のニードルループ12とシンカーループ13によって構成される鎖編目列21は、構造的に伸縮自在である。その鎖編目列21に弾性糸に成る絡み糸22を鎖編目列21に絡み付ける場合には、弾性糸ではなく、表糸15に比して総繊度の小さい(細い)多数の非弾性繊維に成る多繊糸条を地経糸14に使用することが出来る。構造的に伸縮自在な鎖編目列21において、非弾性多繊糸条によって構成される地経糸14は、弾性糸によって構成される絡み糸22の弾性を阻害しないからである。
 非弾性多繊糸条に成るニードルループ(12)は、弾性糸に成るニードルループ(12)に比して押し潰され易く、扁平に変形し易く、硬い感触を与えない。従って、弾性糸によって構成される挿入糸11や弾性糸によって構成される絡み糸22に比して総繊度が細い非弾性多繊糸条を、地経糸14に用いるときは、感触が一層柔らかい身体支持用弾性経編地が得られる。
 単繊維繊度が70dtex以上であり、10%伸長時の伸長応力が0.1cN/dtex以上であり、釣糸のように太く滑り易い弾性モノフィラメント糸を、挿入糸11と地経糸14と絡み糸22に使用する場合、表糸15の総繊度を、挿入糸11や地経糸14や絡み糸22の総繊度の1.1倍~4.0倍にすることによって、滑り難く、柔らかい感触を与える身体支持用弾性経編地が得られる。
 本発明では、挿入糸を第1群の挿入糸11aと第2群の挿入糸11bの二群に分け、それら二群の挿入糸11a・11bを互いに逆向きに振り動かして編み込むと、挿入糸が編組織に均等に配置され、編組織的に安定した身体支持用弾性経編地が得られる。
 本発明において、表糸15だけではなく、挿入糸11と地経糸14も、部分的に糸抜きされた筬によって編み込まれている。そのため、細かい隙間が弾性ベース経編地に発生し、弾性ベース経編地が伸縮し易くなる。その結果、身体支持用弾性経編地の通気性が向上し、身体支持用弾性経編地の張設された身体支持装置品のクッション面は、蒸れ感を与えない。
 上記の通り、(1) 本発明の身体支持用弾性経編地の表面は、単繊維繊度が10dtex以下であり、挿入糸11と地経糸14の総繊度の1.1倍~4.0倍の太い多繊糸条に成る表糸15のシンカーループ17の細かい凹凸に覆われている。従って、単繊維繊度が70dtex以上であり、釣糸のように太くて滑り易く、10%伸長時の伸長応力が0.1cN/dtex以上であり、伸び難く硬い弾性モノフィラメント糸が、ベース経編地の挿入糸11と地経糸14と絡み糸22に使用されていても、身体支持用弾性経編地の表面は、滑り易くならず、柔らかい感触を有し、プラスチック製品に似た光沢のある外観を呈すことはない。(2) 本発明の身体支持用弾性経編地の編幅方向の伸度と、編成長さ方向との伸度の均衡が保たれている。 従って、身体支持装置品に張設するとき、身体支持用弾性経編地を編幅方向と編成長さ方向との二方向に緊張することが出来、編幅方向にだけ強く緊張する必要がなくなる。そして、身体支持用弾性経編地を編幅方向と編成長さ方向との二方向に緊張して張設したクッション面に加わる体重は、編幅方向と編成長さ方向との二方向に均等に分散する。従って、本発明の身体支持用弾性経編地を張設したクッション面は、柔らかい感触を与える。(3) 本発明の身体支持用弾性経編地には、表糸15のみならず挿入糸11と地経糸14も部分的に糸抜きされた筬によって編み込まれる。従って、本発明の身体支持用弾性経編地には無数の細かい隙間が発生し、身体支持用弾性経編地は、伸縮し易く、そして、通気性に富み、蒸れ感を与えない。而も、(4) 本発明の身体支持用弾性経編地は、弾性ベース経編地とメッシュ経編地とによる二重構造になっている。しかし、弾性ベース経編地のニードルループ12とメッシュ経編地のニードルループ16は、一体になっており、弾性ベース経編地とメッシュ経編地は、密着して一体になっている。このため、本発明の身体支持用弾性経編地は、ダブルラッシェル二重弾性経編地のように分厚くならず、暑苦しい印象を与えず、薄く、感触が柔らかく、梨子地調の清楚な印象を与える。
 上記の効果(1)~(4)に加えて、(5) 複数列のウエール間を移動してニットループを形成することなく編み込まれる挿入糸11は、弾性ベース経編地の中で、その移動した複数列のウエール間では編幅方向23に真っ直ぐ連続した直線糸条のようになる。
 そして、編成長さ方向24における単位長さ当たりの挿入糸11の直線糸条部分の数は、挿入糸編込密度Pが緻密なコースにおいて、多い。そのため、その挿入糸編込密度Pが緻密なコースの編幅方向23における10%伸長時の伸長応力は、挿入糸編込密度Pが粗いコースの編幅方向23における10%伸長時の伸長応力に比して強くなる。そして、編成過程で挿入糸11が編幅方向23に移動する距離、即ち、その移動に伴って交叉するウエールの数Lが多い場合には、その挿入糸11が移動するコースにおいて編幅方向23に真っ直ぐ連続した挿入糸11の直線糸条部分の長さLbは、挿入糸11が編幅方向23に移動して交叉するウエールの数Lの少ないコースにおいて編幅方向23に真っ直ぐ連続した挿入糸11の直線糸条部分の長さLaに比して、長くなる。従って、挿入糸11が編幅方向23に移動して交叉するウエールの数Lの多いコースにおける挿入糸11の編込量が、挿入糸11が編幅方向23に移動して交叉するウエールの数Lの少ないコースにおける挿入糸11の編込量に比して多くなる。そして、編幅方向23における10%伸長時の伸長応力は、挿入糸11の編込量に比例して増減する。従って、挿入糸11の移動するウエールの数Lの多いコースにおける編幅方向23における身体支持用弾性経編地の10%伸長時の伸長応力は、挿入糸11の移動するウエールの数Lの少ないコースにおける編幅方向23における身体支持用弾性経編地の10%伸長時の伸長応力に比して強くなる。
 このように、挿入糸編込密度Pと挿入糸の移動距離(ウエール数)Lに比例して、編幅方向23における10%伸長時の伸長応力が強くなる。従って、それらの積(P×L)として示される挿入糸編込量Rに比例して、編幅方向23における身体支持用弾性経編地の10%伸長時の伸長応力が強くなる。そして、経編機では、編成過程において筬をサーボモーターによって編幅方向23に往復駆動(筬振り運動)することが出来る。その挿入糸11が編幅方向23に移動して交叉するウエールの数Lは、筬の移動量に応じて、制御することが出来る。又、経編機では、編成過程において編成される経編地を引き出す巻取ロールをサーボモーターによって回転駆動することが出来、その巻取ロールの回転速度に応じて経編地のコース間隔Hが変化するので、挿入糸編込密度Pを巻取ロールの回転速度によって制御することが出来る。従って、本発明によると、挿入糸編込密度Pと挿入糸の移動ウエール数Lとの積(P×L)として示される挿入糸編込量Rを変えることによって、編幅方向23での10%伸長時の伸長応力が、編成長さ方向24において部分的に異なる身体支持用部分異硬度弾性経編地を得ることが出来る。
 弾性糸には、総繊度が70dtex以上、好ましくは150dtex以上、破断伸度が60%以上、15%伸長後の弾性回復率が90%以上、10%伸長時の伸長応力が0.1cN/dtex以上、好ましくは0.2~0.8cN/dtex、更に好ましくは0.2~0.4cN/dtexの弾性モノフィラメント糸、例えばポリエーテル系エステルエラストマーに成るモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸を使用するとよい。その弾性フィラメントは、鞘成分ポリマーが芯成分ポリマーよりも融点が低く、熱融着性のある芯鞘構造複合フィラメントであれば更に好都合である。多繊糸条には、捲縮ポリエステル・マルチフィラメント糸を使用するとよい。本発明において、表糸の総繊度を弾性糸の総繊度の1.1倍~4.0倍にするとは、表糸に総繊度が弾性糸よりも太い多繊糸条を使用することを意味する。その場合、『1.1倍』とは、表糸と弾性糸の総繊度が略同じであってもよいことを意味する。表糸の総繊度を弾性糸の総繊度の4.0倍以下にする理由は、(1) 表糸によって弾性糸の伸縮性が妨げられないようにし、(2) 身体支持用弾性経編地が在来のダブルラッシェル二重弾性経編地のように分厚くならないようにするためである。
 本発明に使用の弾性糸の仕様を、破断伸度が60%以上、15%伸長後の弾性回復率が90%以上と規定する理由は、1%程度の僅かな伸長後の弾性回復率が90%以上となるポリエステル繊維やポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ナイロン、ビニロン等の通常の熱可塑性合成繊維から、本発明に使用の弾性糸を区別するためである。本発明に使用の弾性糸の仕様を、10%伸長時の伸長応力が0.1cN/dtex以上と規定する理由は、ゴム糸やポリウレタン弾性糸のように伸び易い弾性糸を、本発明に使用の弾性糸から除外するためである。本発明に使用の弾性糸の仕様を、単繊維繊度が70dtex以上と規定する理由は、単繊維繊度が70dtex以下の弾性糸を使用する場合には、その使用本数を多くしなければ、強度的に安定した身体支持用弾性経編地は得られず、そして、その使用本数を多くすれば、身体支持用弾性経編地が緻密になり、身体支持用弾性経編地の通気性が損なわれるからである。弾性糸の最大総繊度は2000dtex以下にすればよい。
 身体支持用弾性経編地の編幅方向23における10%伸長時の伸長応力(W)、および、編成長さ方向24における10%伸長時の伸長応力(V)は、それぞれ15~300N/5cmに設定するとよい。その場合、編幅方向23における10%伸長時の伸長応力(W)は、編成長さ方向24における10%伸長時の伸長応力(V)の0.2倍~1.4倍(W=0.2V~1.4V)に、好ましくは0.7倍~1.2倍(W=0.7V~1.2V)に設定する。そのように、編幅方向23における10%伸長時の伸長応力(W)と編成長さ方向24における10%伸長時の伸長応力(V)を同じ程度(W=0.7V~1.2V)に設定する場合、その何れか一方の10%伸長時の伸長応力(V・W)を15~50N/5cmに設定することが望ましい。
 身体支持用弾性経編地を編成するためには、5枚以上の筬を備え、筬針のゲージが5.5本/cm(14ゲージ/吋)から9.5本/cm(24ゲージ/吋)の経編機を使用するとよい。筬針のゲージが5.5本/cm(14ゲージ/吋)の経編機を使用する場合、ウエール密度が概して18ウエール/25.4mmの身体支持用弾性経編地が得られる。 挿入糸11と地経糸14に成る弾性ベース経編地のシンカーループ面に、表糸15のシンカーループ17による凹凸を形成するためには、フロント筬からバック筬に向かって順次、第1筬(フロント筬)と第2筬には表糸15a・15bを、第3筬には地経糸14を、第4筬には絡み糸22を、第5筬と第6筬(バック筬)には挿入糸11a・11bを導入する。
 5枚筬経編機を使用する場合には、絡み糸22を適用せず、又、地経糸14に弾性糸を適用する。表糸15a・15bを導入する第1筬(フロント筬)と第2筬において、表糸15は数本おきの筬針に挿通される。その場合、その数本おきとなる数本の筬針は、表糸15が挿通さない糸抜き筬針となる。隣り合う表糸15と表糸15の間の糸抜き筬針の本数が複数本であれば、他の隣り合う表糸15と表糸15の間の糸抜き筬針の本数は、1本であってもよい。地経糸14と絡み糸22は、1本おきの筬針に挿通し、その1本おきとなる筬針は、糸条の挿通さない糸抜き筬針にするとよい。挿入糸11を、同じコースにおいて複数列のウエール間で振り動かされる方向(23)が互いに逆向きとなる第1群の挿入糸11aと第2群の挿入糸11bとの二群に分けて2枚の筬に導入する場合、それら二群の挿入糸11a・11bは、それぞれ1本おきの筬針に挿通し、その1本おきの筬針を糸抜きにするとよい。8枚以上の筬を備えた経編機では、弾性糸(挿入糸)11を第1群の挿入糸11aと第2群の挿入糸11bと第3群の挿入糸11cと第4群の挿入糸11dの四群に分け、それぞれ異なる筬に導入することが出来る。同様に、地経糸14や表糸15も、それぞれ複数群に分け、それぞれ異なる筬に導入することが出来る。
 身体支持用弾性経編地の編成過程では、所要のコースにおいて挿入糸11の編幅方向23に振り動かされて移動する移動距離、即ち、移動ウエール数Lを変えることが出来る。そのように、移動ウエール数Lを変えることによって、編幅方向に直線状に続く挿入糸11の直線部分の長さLを変えることが出来る。又、所要のコースにおいて身体支持用弾性経編地の巻取速度を変えて、身体支持用弾性経編地の挿入糸編込密度Pを変えることが出来る。そのように、所要のコースにおいて、編み込まれる挿入糸11の移動するウエール数L(直線部分の長さL)を変え、或いは、挿入糸編込密度Pを変えることによって、身体支持用弾性経編地の編幅方向における各10%伸長時の伸長応力を部分的に変えることが出来る。そのようにすると、一枚の連続した身体支持用弾性経編地を、座椅子や椅子の背凭れ部から腰掛け部まで連続して張設する場合、その張設する左右幅方向において向かい合う支桿と支桿との距離(座椅子や椅子の幅)が同じであっても、背凭れ部の脊椎対応部分や腰掛け部の端縁側の太股対応部分では、身体支持用弾性経編地を編幅方向に強く緊張して張設し、或いは、腰掛け部の仙骨戴承部では、身体支持用弾性経編地を編幅方向に緩めて張設することが出来る。そのように緊張強度を部分的に変えて身体支持用弾性経編地を張設すると、クッション面に作用する体圧(体重)が分散し易い身体支持装置、即ち、体圧分散型の身体支持装置が得られる。その結果、脊椎対応部分にランパーサポートを必ずしも張設する必要がなくなり、又、太股対応部分にバックアップシートを必ずしも張設する必要もなくなる。従って、編幅方向における各10%伸長時の伸長応力が部分的に変化した身体支持用弾性経編地を使用すると、身体支持装置品の構造を単純にすることが出来る。
 身体支持用弾性経編地の編成過程において、挿入糸編込密度Pについては、筬を編幅方向23に往復駆動(筬振り運動)するサーボモーターによって制御することが出来る。又、挿入糸の移動ウエール数Lについても、経編地を引き出す巻取ロールを回転駆動するサーボモーターによって制御することが出来る。そのように、挿入糸編込密度Pや挿入糸の移動ウエール数Lの制御手段には、サーボモーターだけではなく、チェーン・カム機構や歯車変速機構、変速プーリー機構等を適用することも出来る。
[実施例1]
  図2(a)は、本発明の第1実施例に係る身体支持用弾性経編地の編組織を図示する。 身体支持用弾性経編地は、表糸15と地経糸14と挿入糸11によって編成されている。図2(b)は、本発明の第1実施例に表糸15と地経糸14と挿入糸11の各糸条の編組織を図示する。表糸15には、総繊度450(dtex)のポリエステル・マルチフィラメント糸が使用されている。地経糸14と挿入糸11には、総繊度300(dtex)のポリエーテル系エステル・モノフィラメント弾性糸が使用されている。
 表糸は、第1群の表糸15aと第2群の表糸15bとの2群に分けられている。それら2群の表糸は、第1筬(フロント筬)と第2筬に分かれて導入されている。第1筬(フロント筬)と第2筬では、それぞれ1本の筬針に表糸15を挿通し、その表糸15を挿通した1本の筬針に続く3本の筬針を糸抜き筬針としている。即ち、筬針4本につき1本の割合で表糸15を挿通し、筬針4本につき3本の割合で糸抜き筬針としている。地経糸14は、第3筬に導入され、1本の筬針に挿通し、その地経糸14を挿通した1本の筬針に続く1本の筬針を糸抜き筬針としている。即ち、地経糸14は、筬針1本おきに挿通される。挿入糸は、第1群の挿入糸11aと第2群の挿入糸11bとの2群に分けられている。それら2群の挿入糸は、第4筬と第5筬(バック筬)に分かれて導入されている。第4筬と第5筬(バック筬)では、それぞれ1本の筬針に挿入糸11を挿通し、その挿入糸11を挿通した1本の筬針に続く1本の筬針を糸抜き筬針としている。即ち、挿入糸11は、筬針1本おきに挿通される。
 第1筬L1(フロント筬)は、2-3/1-0/2-3/1-0/………の順にスイングしている。第2筬L2は、2-3/1-0/2-3/1-0/………の順にスイングしている。第3筬L3は、1-0/0-1/1-0/0-1/………の順にスイングしている。第4筬L4は、0-0/5-5/0-0/5-5/………の順にスイングしている。第5筬L5(バック筬)は、5-5/0-0/5-5/0-0/………の順にスイングしている。
 実施例1により得られた身体支持用弾性経編地のコース密度は20(コース/25.4mm)であり、ウエール密度は20(ウエール/25.4mm)であり、編幅方向における10%伸長時の伸長応力(W)は120(N/5cm)であり、編成長さ方向における10%伸長時の伸長応力(V)は110(N/5cm)であり、編幅方向における伸長応力(W)は編成長さ方向における伸長応力(V)の1.1倍であった。
[実施例2]
  図3(a)は、本発明の第2実施例に係る身体支持用弾性経編地の編組織を図示する。 身体支持用弾性経編地は、表糸15と地経糸14と絡み糸22と挿入糸11によって編成されている。図3(b)は、本発明の第1実施例に表糸15と地経糸14と絡み糸22と挿入糸11の各糸条の編組織を図示する。表糸15には、総繊度450(dtex)のポリエステル・マルチフィラメント糸が使用されている。地経糸14と絡み糸22と挿入糸11には、総繊度300(dtex)のポリエーテル系エステル・モノフィラメント弾性糸が使用されている。
 表糸は、第1群の表糸15aと第2群の表糸15bとの2群に分けられている。それら2群の表糸は、第1筬(フロント筬)と第2筬に分かれて導入されている。第1筬(フロント筬)と第2筬では、それぞれ1本の筬針に表糸15を挿通し、その表糸15を挿通した1本の筬針に続く3本の筬針を糸抜き筬針とし、その3本の糸抜き筬針に続く1本の筬針に表糸15を挿通し、その表糸15を挿通した1本の筬針に続く1本の筬針を糸抜き筬針としている。即ち、合計筬針6本につき合計2本の割合で表糸15を挿通し、合計筬針6本につき合計4本の割合で糸抜き筬針としている。地経糸14は、第3筬に導入され、1本の筬針に挿通し、その地経糸14を挿通した1本の筬針に続く1本の筬針を糸抜き筬針としている。即ち、地経糸14は、筬針1本おきに挿通される。絡み糸22は、第4筬に導入され、1本の筬針に挿通し、その絡み糸22を挿通した1本の筬針に続く1本の筬針を糸抜き筬針としている。即ち、絡み糸22は、筬針1本おきに挿通される。挿入糸は、第1群の挿入糸11aと第2群の挿入糸11bとの2群に分けられている。それら2群の挿入糸は、第5筬と第6筬(バック筬)に分かれて導入されている。第5筬と第6筬(バック筬)では、それぞれ1本の筬針に挿入糸11を挿通し、その挿入糸11を挿通した1本の筬針に続く1本の筬針を糸抜き筬針とし、筬針1本おきに挿通される。
 第1筬L1(フロント筬)は、1-0/2-3/1-0/2-3/4-5/3-2/4-5/3-2/………の順にスイングしている。第2筬L2は、4-5/3-2/4-5/3-2/1-0/2-3/1-0/2-3/………の順にスイングしている。第3筬L3は、1-0/0-1/1-0/0-1/………の順にスイングしている。第4筬L4は、1-1/0-0/1-1/0-0/………の順にスイングしている。第5筬L5は、5-5/0-0/5-5/0-0/………の順にスイングしている。第6筬L6(バック筬)は、0-0/5-5/0-0/5-5/………の順にスイングしている。
 実施例2により得られた身体支持用弾性経編地のコース密度は22(コース/25.4mm)であり、ウエール密度は20(ウエール/25.4mm)であり、編幅方向における10%伸長時の伸長応力(W)は110(N/5cm)であり、編成長さ方向における10%伸長時の伸長応力(V)は95(N/5cm)であり、編幅方向における伸長応力(W)は編成長さ方向における伸長応力(V)の1.16倍であった。
[実施例3]
  図4(a)は、本発明の第3実施例に係る身体支持用弾性経編地の編組織を図示する。 身体支持用弾性経編地は、表糸15と地経糸14と絡み糸22と挿入糸11によって編成されている。図4(b)は、本発明の第1実施例に表糸15と地経糸14と絡み糸22と挿入糸11の各糸条の編組織を図示する。表糸15には、総繊度450(dtex)のポリエステル・マルチフィラメント糸が使用されている。地経糸14には、総繊度150(dtex)のポリエステル・マルチフィラメント糸が使用されている。絡み糸22と挿入糸11には、総繊度300(dtex)のポリエーテル系エステル・モノフィラメント弾性糸が使用されている。
 表糸は、第1群の表糸15aと第2群の表糸15bとの2群に分けられている。それら2群の表糸は、第1筬(フロント筬)と第2筬に分かれて導入されている。第1筬(フロント筬)と第2筬では、それぞれ隣り合う2本の筬針に表糸15を挿通し、その表糸15を挿通した2本の筬針に続く4本の筬針を糸抜き筬針としている。即ち、合計筬針6本につき合計2本の割合で表糸15を挿通し、合計筬針6本につき合計4本の割合で糸抜き筬針としている。地経糸14は、第3筬に導入され、隣り合う2本筬針に挿通し、その地経糸14を挿通した2本の筬針に続く1本の筬針を糸抜き筬針としている。即ち、合計筬針3本につき合計2本の割合で地経糸14を挿通し、合計筬針3本につき1本の割合で糸抜き筬針としている。絡み糸22は、第4筬に導入され、隣り合う2本筬針に挿通し、その絡み糸22を挿通した2本の筬針に続く1本の筬針を糸抜き筬針としている。即ち、合計筬針3本につき合計2本の割合で絡み糸22を挿通し、合計筬針3本につき1本の割合で糸抜き筬針としている。挿入糸は、第1群の挿入糸11aと第2群の挿入糸11bとの2群に分けられている。それら2群の挿入糸は、第5筬と第6筬(バック筬)に分かれて導入されている。第5筬と第6筬(バック筬)では、それぞれ隣り合う2本筬針に挿入糸11を挿通し、その挿入糸11を挿通した2本の筬針に続く1本の筬針を糸抜き筬針としている。即ち、合計筬針3本につき合計2本の割合で挿入糸11を挿通し、合計筬針3本につき1本の割合で糸抜き筬針としている。
 第1筬L1(フロント筬)は、1-0/3-4/1-0/3-4/6-7/4-3/6-7/4-3/………の順にスイングしている。第2筬L2は、6-7/4-3/6-7/4-3/1-0/3-4/1-0/3-4/………の順にスイングしている。第3筬L3は、1-0/0-1/1-0/0-1/………の順にスイングしている。第4筬L4は、1-1/0-0/1-1/0-0/………の順にスイングしている。第5筬L5は、4-4/0-0/4-4/0-0/………の順にスイングしている。第6筬L6(バック筬)は、0-0/4-4/0-0/4-4/………の順にスイングしている。
 実施例3により得られた身体支持用弾性経編地のコース密度は21(コース/25.4mm)であり、ウエール密度は20(ウエール/25.4mm)であり、編幅方向における10%伸長時の伸長応力(W)は125(N/5cm)であり、編成長さ方向における10%伸長時の伸長応力(V)は50(N/5cm)であり、編幅方向における伸長応力(W)は編成長さ方向における伸長応力(V)の2.5倍であった。
本発明に係る身体支持用弾性経編地の表面拡大図である。 本発明に係る身体支持用弾性経編地の編組織図である。 本発明に係る身体支持用弾性経編地の編組織図である。 本発明に係る身体支持用弾性経編地の編組織図である。
符号の説明
11:挿入糸
12:ニードルループ
13:シンカーループ
14:地経糸
15:表糸
16:ニードルループ
17:シンカーループ
18:凹部
19:凸部
20:糸抜き穴
21:鎖編目列
22:絡み糸
23:編幅方向
24:編成長さ方向

Claims (11)

  1. (1) 挿入糸(11)と地経糸(14)によって構成される弾性ベース経編地に表糸(15)を編み込んで構成されており、(2) 地経糸(14)は、ニードルループ(12)とシンカーループ(13)を形成しつつ編み込まれており、(3) 挿入糸(11)は、ニードルループを形成することなく複数列のウエール間で編幅方向(23)に振り動かされて移動しつつ編み込まれ、地経糸(14)の形成するニードルループ(12)とシンカーループ(13)の間に挟まれて係止されており、(4) 表糸(15)は、地経糸(14)が形成する弾性ベース経編地のニードルループ(12)と一体になったニードルループ(16)を形成しており、(5) その表糸(15)のシンカーループ(17)は、弾性ベース経編地の表面に浮き出ており、(6) その弾性ベース経編地の表面に浮き出た表糸(15)のシンカーループ(17)は、身体支持用弾性経編地の表面を構成しており、(7) 表糸(15)は、単繊維繊度10dtex以下の多数の繊維によって構成された多繊糸条であり、(8) 挿入糸(11)は、単繊維繊度が70dtex以上であり、10%伸長時の伸長応力が0.1cN/dtex以上のエラストマー弾性糸によって構成されていることを特徴とする身体支持用弾性経編地。
  2. (1) 表糸(15)が部分的に糸抜きされた筬によって編み込まれており、(2) 身体支持用弾性経編地の表面に、凹凸(18・19)が形成されており、(3) その凹部(18)は、表糸(15)のシンカーループ(17)の介在しない糸抜き凹部であり、(4) その凸部(19)は、表糸(15)のシンカーループ(17)が介在する凸部であり、(5) それらの凹部(18)と凸部(19)が、隣り合うウエールの表糸(15)のニードルループ(16)と表糸(15)のニードルループ(16)の間に形成されている前掲請求項1に記載の身体支持用弾性経編地。
  3. (1) 表糸(15)が弾性ベース経編地の表面にメッシュ経編地を形成しており、(2) 糸抜き凹部(18)が凸部(19)によって囲まれた糸抜き穴(20)を形成している前掲請求項2に記載の身体支持用弾性経編地。
  4. (1) 地経糸(14)が鎖編みされて編成長さ方向(24)に続く鎖編目列(21)を形成しており、(2) 絡み糸(22)が、編幅方向(23)に振り動かされて編み込まれ、地経糸の鎖編目列(21)に絡み付いており、(3) その絡み糸(22)は、単繊維繊度が70dtex以上であり、10%伸長時の伸長応力が0.1cN/dtex以上のエラストマー弾性糸によって構成されている前掲請求項1と2と3の何れかに記載の身体支持用弾性経編地。
  5.  地経糸(14)が、単繊維繊度が70dtex以上であり、10%伸長時の伸長応力が0.1cN/dtex以上のエラストマー弾性糸によって構成されている前掲請求項4に記載の身体支持用弾性経編地。
  6. (1) 挿入糸(11)と地経糸(14)と絡み糸(22)の各エラストマー弾性糸の単繊維繊度が、70dtex以上であり、(2) それらのエラストマー弾性糸(11・14・22)の10%伸長時の伸長応力が、0.1cN/dtex以上であり、(3) 表糸(15)の総繊度が、それらの各弾性糸の総繊度よりも太い前掲請求項5に記載の身体支持用弾性経編地。
  7.  地経糸(14)が、表糸(15)よりも総繊度の細い多繊糸条である前掲請求項4に記載の身体支持用弾性経編地。
  8.  表糸(15)の総繊度が、挿入糸(11)の総繊度の1.1倍~4.0倍であり、地経糸(14)の総繊度の1.1倍~4.0倍である前掲請求項1と2と3と4と5と6と7の何れかに記載の身体支持用弾性経編地。
  9. (1) 挿入糸(11)が、第1群の挿入糸(11a)と第2群の挿入糸(11b)によって構成されており、(2) それらの第1群の挿入糸(11a)と第2群の挿入糸(11b)は、それぞれ同じコースにおいて複数列のウエール間で振り動かされて編み込まれており、(3) その振り動かされて移動する第1群の挿入糸(11a)の移動方向(23)と第2群の挿入糸(11b)の移動方向(23)が互いに逆向きになっている前掲請求項1と2と3と4と5と6と7と8の何れかに記載の身体支持用弾性経編地。
  10.  弾性ベース経編地を構成する挿入糸(11)と地経糸(14)が、それぞれ部分的に糸抜きされた筬によって編み込まれている前掲請求項1と2と3と4と5と6と7と8と9の何れかに記載の身体支持用弾性経編地。
  11. (1) 編成長さ方向(24)の単位長さ(25.4mm)において、挿入糸(11)が編幅方向(23)に振り動かされて移動して編み込まれるコースの数として示される挿入糸編込密度(P)(単位:コース数/25.4mm)と、挿入糸(11)が編み込まれるコースにおいて編幅方向(23)に振り動かされて移動するウエール列の数(L)(単位:ウエール数)との積(P×L)として示される挿入糸編込量R(=P×L)が、編成長さ方向(24)において変化しており、(2) 編幅方向(23)における身体支持用弾性経編地の10%伸長時の伸長応力が、その挿入糸編込量(R)(=P×L)に応じて、編成長さ方向(24)において変化している前掲請求項1と2と3と4と5と6と7と8と9と10の何れかに記載の身体支持用弾性経編地。
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