JP3065645B2 - パイル布帛及びその製造方法 - Google Patents
パイル布帛及びその製造方法Info
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- JP3065645B2 JP3065645B2 JP2256356A JP25635690A JP3065645B2 JP 3065645 B2 JP3065645 B2 JP 3065645B2 JP 2256356 A JP2256356 A JP 2256356A JP 25635690 A JP25635690 A JP 25635690A JP 3065645 B2 JP3065645 B2 JP 3065645B2
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- fabric
- shaped cross
- fibers
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、人工毛皮や縫いぐるみ、敷物等に用いられ
るパイル布帛に関し、より詳しくは、刺し毛状パイル部
分と産毛状パイル部分とが同一のパイル形成繊維からな
るパイル布帛に関する。
るパイル布帛に関し、より詳しくは、刺し毛状パイル部
分と産毛状パイル部分とが同一のパイル形成繊維からな
るパイル布帛に関する。
パイル布帛を天然のものに近付けようとする努力は繊
維布帛が形成されて以来休みなく続けられており、パイ
ルを長短立毛としたり、刺し毛と産毛の繊維径を変える
など旧くからの手法に加え、近年、天然の毛皮がが野生
動物保護の観点から入手しにくくなる傾向にあることか
ら、刺し毛の先端の尖鋭化や、産毛として極細繊維を用
いるなど最近の繊維開発技術の進歩とあいまつて天然パ
イルに近付けるための本格的な製品開発に取り組み始め
ている。
維布帛が形成されて以来休みなく続けられており、パイ
ルを長短立毛としたり、刺し毛と産毛の繊維径を変える
など旧くからの手法に加え、近年、天然の毛皮がが野生
動物保護の観点から入手しにくくなる傾向にあることか
ら、刺し毛の先端の尖鋭化や、産毛として極細繊維を用
いるなど最近の繊維開発技術の進歩とあいまつて天然パ
イルに近付けるための本格的な製品開発に取り組み始め
ている。
刺し毛などのパイル用合成繊維の先端を尖鋭化させる
手法としては、パイルの尖端部を繊維溶剤に浸漬させて
部分的に溶出させるのが一般的であり特開昭57−15446
0、58−36267、63−243370等多くの提案がなされている
が、パイル形成前に糸の状態で前述の尖鋭化処理を施す
場合は、パイル形成時に尖鋭化部分をパイルの先端に位
置させるのが困難であり、パイル形成後に尖鋭化処理を
施す場合は、パイル形成面に均整に溶剤を付与させるの
が難しく、また、尖鋭化処理を施した部分が変性して染
着性能が異なるなどの問題もあり、製品的にもコスト的
にも満足するものが得られていない。またシツク＆シン
繊維をパイルに用いる提案もなされているがパイル先端
を的確に位置させるのが難しい。
手法としては、パイルの尖端部を繊維溶剤に浸漬させて
部分的に溶出させるのが一般的であり特開昭57−15446
0、58−36267、63−243370等多くの提案がなされている
が、パイル形成前に糸の状態で前述の尖鋭化処理を施す
場合は、パイル形成時に尖鋭化部分をパイルの先端に位
置させるのが困難であり、パイル形成後に尖鋭化処理を
施す場合は、パイル形成面に均整に溶剤を付与させるの
が難しく、また、尖鋭化処理を施した部分が変性して染
着性能が異なるなどの問題もあり、製品的にもコスト的
にも満足するものが得られていない。またシツク＆シン
繊維をパイルに用いる提案もなされているがパイル先端
を的確に位置させるのが難しい。
更に、合成繊維と天然毛皮繊維との大きな差異として
繊維個々の腰の有無の問題がある。これは、合成繊維の
繊維径が均一なのに対し、天然繊維の場合は、根本部か
ら先端部にいくに従つて繊維径が漸減した繊維構造とな
つており合成繊維に比べて倒伏しにくいパイルとなつて
いるためである。
繊維個々の腰の有無の問題がある。これは、合成繊維の
繊維径が均一なのに対し、天然繊維の場合は、根本部か
ら先端部にいくに従つて繊維径が漸減した繊維構造とな
つており合成繊維に比べて倒伏しにくいパイルとなつて
いるためである。
本発明は、このような問題点を解決し、かつ製造が容
易なパイル布帛を提供することを目的とするものであ
る。
易なパイル布帛を提供することを目的とするものであ
る。
本発明の第１の要旨は、 刺し毛状パイル部分と産毛状パイル部分とが同一のパ
イルで形成されており、刺し毛状パイル部分は、パイル
を構成する繊維の先端部が、無捲縮状でランダムな長さ
で複数に分割されたＹ字状断面繊維によつて構成されて
おり、産毛状パイル部分は、刺し毛状パイル部分を構成
する繊維の根本部分で構成され、該根本部分は、クリン
プおよびねじれを有した分割されていないＹ字状断面繊
維が単独もしくは他の繊維と収束状で植設されてなるこ
とを特徴とするパイル布帛であり、 第２の要旨は、 刺し毛状パイル部分と産毛状パイル部分とからなるパ
イル布帛の製造方法において、 クリンプを有し、かつ衝撃によつて分割可能なＹ字状
断面繊維を単独もしくは含んでなる糸条を、パイル形成
用繊維糸条としてパイル基布表面にパイル形成し、次い
で、パイルが植設された基布表面を、表面に突起物を設
けた加熱状態の回転体を用いて摺擦衝打し、パイルの先
端部分を複数本に分割すると同時に先端部分のクリンプ
を除去して刺し毛状パイル部分を形成させることを特徴
とするパイル布帛の製造方法にある。
イルで形成されており、刺し毛状パイル部分は、パイル
を構成する繊維の先端部が、無捲縮状でランダムな長さ
で複数に分割されたＹ字状断面繊維によつて構成されて
おり、産毛状パイル部分は、刺し毛状パイル部分を構成
する繊維の根本部分で構成され、該根本部分は、クリン
プおよびねじれを有した分割されていないＹ字状断面繊
維が単独もしくは他の繊維と収束状で植設されてなるこ
とを特徴とするパイル布帛であり、 第２の要旨は、 刺し毛状パイル部分と産毛状パイル部分とからなるパ
イル布帛の製造方法において、 クリンプを有し、かつ衝撃によつて分割可能なＹ字状
断面繊維を単独もしくは含んでなる糸条を、パイル形成
用繊維糸条としてパイル基布表面にパイル形成し、次い
で、パイルが植設された基布表面を、表面に突起物を設
けた加熱状態の回転体を用いて摺擦衝打し、パイルの先
端部分を複数本に分割すると同時に先端部分のクリンプ
を除去して刺し毛状パイル部分を形成させることを特徴
とするパイル布帛の製造方法にある。
以下本発明を図面に従い詳細に説明する。
第１図および第２図は、本発明のパイル布帛の形態の
一例をモデル的に示した部分拡大図であり、第１図はＹ
字型断面形状繊維を用いて同一パイル繊維で刺し毛状部
分と産毛状部分とを形成させたものであり、第２図は、
産毛状部分に他の繊維を用い産毛を別個に形成させたも
のであり、 （１）は、パイル基布 （２）は、Ｙ字型断面形状繊維によるパイル先端の刺し
毛状部分 （３）は、Ｙ字型断面形状繊維によるパイル根本の産毛
状部分 （４）は、他の繊維による産毛状部分 をそれぞれ示している。
一例をモデル的に示した部分拡大図であり、第１図はＹ
字型断面形状繊維を用いて同一パイル繊維で刺し毛状部
分と産毛状部分とを形成させたものであり、第２図は、
産毛状部分に他の繊維を用い産毛を別個に形成させたも
のであり、 （１）は、パイル基布 （２）は、Ｙ字型断面形状繊維によるパイル先端の刺し
毛状部分 （３）は、Ｙ字型断面形状繊維によるパイル根本の産毛
状部分 （４）は、他の繊維による産毛状部分 をそれぞれ示している。
第１図において、パイルは、Ｙ字型断面形状繊維糸条
もしくはＹ字型断面形状繊維を含有した繊維糸条で形成
されており、パイル先端が刺毛状部分（２）を、パイル
の根本部分が産毛状部分（３）を構成し、パイル基布
（１）に植設されている。そしてパイル先端の刺し毛状
部分（２）は糸条を構成する個々のＹ字型断面形状繊維
が図に示した如くランダムな長さで複数に分割されて鋭
端部を形成しており、パイルの根本の産毛状部分（３）
は、分割されるＹ字型断面繊維の糸条形態（繊維製造時
に付与されたクリンプとＹ字型断面形状繊維特有のねじ
れを有した状態）を維持した状態で緻密状の外観を呈し
ている。
もしくはＹ字型断面形状繊維を含有した繊維糸条で形成
されており、パイル先端が刺毛状部分（２）を、パイル
の根本部分が産毛状部分（３）を構成し、パイル基布
（１）に植設されている。そしてパイル先端の刺し毛状
部分（２）は糸条を構成する個々のＹ字型断面形状繊維
が図に示した如くランダムな長さで複数に分割されて鋭
端部を形成しており、パイルの根本の産毛状部分（３）
は、分割されるＹ字型断面繊維の糸条形態（繊維製造時
に付与されたクリンプとＹ字型断面形状繊維特有のねじ
れを有した状態）を維持した状態で緻密状の外観を呈し
ている。
この場合、Ｙ字型断面形状繊維糸条のみでパイル用繊
維として形成されていても良く、他の繊維あるいは併用
する他の産毛用繊維糸条と共に形成されていても良い。
維として形成されていても良く、他の繊維あるいは併用
する他の産毛用繊維糸条と共に形成されていても良い。
また、Ｙ字状断面形状繊維の先端の分割された刺し毛
状部分（２）は、繊維製造時に付与された捲縮が除去さ
れ無捲縮状となつている。
状部分（２）は、繊維製造時に付与された捲縮が除去さ
れ無捲縮状となつている。
第２図は、Ｙ字型断面形状繊維による産毛状部分
（３）に、更に他の繊維による産毛状部分（４）を形成
させ二種の産毛状部分を併用した例を示したものであ
り、産毛状部分の併用によつてパイルの根本部分の緻密
度が増加しパイル基布面が露出しにくい構造となつてい
る。
（３）に、更に他の繊維による産毛状部分（４）を形成
させ二種の産毛状部分を併用した例を示したものであ
り、産毛状部分の併用によつてパイルの根本部分の緻密
度が増加しパイル基布面が露出しにくい構造となつてい
る。
本発明のパイル布帛におけるパイルの形成方法は、一
般に知られているスライバ−ニツト方式、両面パイル織
機から作られる織りパイル、フライスパイル編み機によ
るフライスボア、ダブルニ−ドルラツセルによる経編パ
イル地、およびタフテイング機によるタフト地、二重織
り物、不織布等を起毛するなど種々な方式を採用するこ
とができる。
般に知られているスライバ−ニツト方式、両面パイル織
機から作られる織りパイル、フライスパイル編み機によ
るフライスボア、ダブルニ−ドルラツセルによる経編パ
イル地、およびタフテイング機によるタフト地、二重織
り物、不織布等を起毛するなど種々な方式を採用するこ
とができる。
本発明のパイル布帛において用いられるパイル基布
（１）は、編織物や不織布等通常のパイル基布として用
いられているものであり、必要に応じ収縮繊維糸条等を
用いて製した基布を用いる場合もある。
（１）は、編織物や不織布等通常のパイル基布として用
いられているものであり、必要に応じ収縮繊維糸条等を
用いて製した基布を用いる場合もある。
パイルとして用いられているＹ字型断面形状繊維糸条
は、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維あるいはアク
リル系繊維等の合成繊維からなるものであり、繊維の断
面形状としては公知のものを用いることができる。
は、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維あるいはアク
リル系繊維等の合成繊維からなるものであり、繊維の断
面形状としては公知のものを用いることができる。
また、Ｙ字型断面形状繊維は、単独でパイル糸条とし
て用いられていてもよく、他の糸条と混用して用いられ
ていてもよい。
て用いられていてもよく、他の糸条と混用して用いられ
ていてもよい。
また、繊維径としては、１〜40d程度の太さの繊維が
用いられ、繊維長としては、20〜76mm程度の長さの繊維
が用いられる。
用いられ、繊維長としては、20〜76mm程度の長さの繊維
が用いられる。
更に、極細繊維をＹ字型断面形状繊維と混用もしくは
併用する産毛状パイル（４）として用いると、産毛とし
ての緻密度を向上させることが出来る。
併用する産毛状パイル（４）として用いると、産毛とし
ての緻密度を向上させることが出来る。
次に本発明のパイル布帛の製造方法について説明す
る。
る。
刺し毛状パイル（２）として用いるＹ字型断面形状繊
維は、合成繊維の製造時に吐出孔をＹ字型形状とした吐
出ノズルを用いて紡糸、延伸して得られる公知の繊維
（例えば、特公平１−51564号）を用いればよく特に限
定されないが、衝撃を付与した際、繊維軸方向に亀裂が
生じ複数本に分割し鋭端部となし得ることが必要であ
り、繊維製造の際、繊維組成として亀裂が生じ易い成分
が混入されているか、あるいはＹ字型断面形状繊維にく
びれ部が設けられているなど分割し易い繊維を用いるの
が好ましい。
維は、合成繊維の製造時に吐出孔をＹ字型形状とした吐
出ノズルを用いて紡糸、延伸して得られる公知の繊維
（例えば、特公平１−51564号）を用いればよく特に限
定されないが、衝撃を付与した際、繊維軸方向に亀裂が
生じ複数本に分割し鋭端部となし得ることが必要であ
り、繊維製造の際、繊維組成として亀裂が生じ易い成分
が混入されているか、あるいはＹ字型断面形状繊維にく
びれ部が設けられているなど分割し易い繊維を用いるの
が好ましい。
Ｙ字型断面形状繊維は、パイル布帛の形成方法に応じ
て、ステ−プル繊維、スライバ−、紡績糸、マルチフラ
イメントあるいは嵩高捲縮加工を施した状態で用いられ
る。
て、ステ−プル繊維、スライバ−、紡績糸、マルチフラ
イメントあるいは嵩高捲縮加工を施した状態で用いられ
る。
このようなＹ字型断面形状繊維からなるスライバ−、
紡績糸、およびマルチフライメントをそれぞれスライバ
−ニツト、製織、フライス編み、ダブルラツセル編み、
およびタフテイングしてパイルを形成する。また、Ｙ字
型断面形状繊維からなるウエツプをニ−ドルパンチング
した後、起毛してパイルを形成させてもよい。
紡績糸、およびマルチフライメントをそれぞれスライバ
−ニツト、製織、フライス編み、ダブルラツセル編み、
およびタフテイングしてパイルを形成する。また、Ｙ字
型断面形状繊維からなるウエツプをニ−ドルパンチング
した後、起毛してパイルを形成させてもよい。
パイル基布（１）としては、前述したように天然繊維
または合成繊維糸条で製した織編物や不織布が用いられ
る。
または合成繊維糸条で製した織編物や不織布が用いられ
る。
編成、植設、あるいはタフテイング等によりパイル基
布（１）の表面に形成されたパイル用繊維糸条は、ブラ
ツシングあるいは起毛され、次いで剪毛およびポリツシ
ヤ−など表面に突起物を設けた回転体に糸条の先端を衝
打しつつ摺擦させることによつて、パイル繊維糸条を構
成しているＹ字型断面形状繊維糸条の先端部をランダム
な状態で複数に分割すると同時に、パイル繊維糸条に毛
伏せが施こされる。
布（１）の表面に形成されたパイル用繊維糸条は、ブラ
ツシングあるいは起毛され、次いで剪毛およびポリツシ
ヤ−など表面に突起物を設けた回転体に糸条の先端を衝
打しつつ摺擦させることによつて、パイル繊維糸条を構
成しているＹ字型断面形状繊維糸条の先端部をランダム
な状態で複数に分割すると同時に、パイル繊維糸条に毛
伏せが施こされる。
この場合、上記の回転体をパイル繊維糸条として用い
るＹ字状断面繊維の軟化点温度以上の温度に加熱した状
態で糸条の先端部を衝打しつつ摺擦させることにより、
Ｙ字状断面繊維の先端部分が加熱された状態で繰り返し
引伸され、分割処理と同時に捲縮の除去処理を施すこと
ができる。
るＹ字状断面繊維の軟化点温度以上の温度に加熱した状
態で糸条の先端部を衝打しつつ摺擦させることにより、
Ｙ字状断面繊維の先端部分が加熱された状態で繰り返し
引伸され、分割処理と同時に捲縮の除去処理を施すこと
ができる。
このようにして、同一のパイル繊維糸条を用いて、先
端部分が無捲縮状で、かつ分割による鋭端を有する刺し
毛状パイル部分となり、根本部分が捲縮を有し、かつ繊
維相互が交絡した緻密な外観を呈する産毛状パイル部分
となるパイル布帛が形成される。
端部分が無捲縮状で、かつ分割による鋭端を有する刺し
毛状パイル部分となり、根本部分が捲縮を有し、かつ繊
維相互が交絡した緻密な外観を呈する産毛状パイル部分
となるパイル布帛が形成される。
実施例１ 繊度が10デニ−ル、繊維長が38mmのＹ字型の断面形状
を有するアクリル繊維をオ−バ−マイヤ−型の染色機で
染色し、柔軟処理、乾燥、染綿を得た。
を有するアクリル繊維をオ−バ−マイヤ−型の染色機で
染色し、柔軟処理、乾燥、染綿を得た。
この染綿をカ−ド機に仕掛け、長さ1m当りの重量が14
gののスライバ−を紡出した。
gののスライバ−を紡出した。
このスライバ−をスライバ−編機に仕掛け、1m当りの
重量が1100gの編地を編成した。
重量が1100gの編地を編成した。
この場合、地糸として、ポリエステル100％、22番手
の紡績糸を２本引揃えて用いた。編成したチユ−ブを開
裂した後、アクリル系樹脂でバツクコ−テイングして、
120℃〜130℃で加熱し、パイルを固定した。
の紡績糸を２本引揃えて用いた。編成したチユ−ブを開
裂した後、アクリル系樹脂でバツクコ−テイングして、
120℃〜130℃で加熱し、パイルを固定した。
次いで剪毛機により、パイルを約18mmの長さにカツト
した後、170℃、150℃、130℃、110℃及び90℃の温度で
ポリツシヤ−加工して、立毛繊維のクリンプを除去し
た。
した後、170℃、150℃、130℃、110℃及び90℃の温度で
ポリツシヤ−加工して、立毛繊維のクリンプを除去し
た。
更に剪毛機に掛けて剪毛するパイルの長さを20mmに設
定し、長く、突出したパイルのみをカツトした。
定し、長く、突出したパイルのみをカツトした。
得られた立毛布帛は、パイル先端が分割され、かつ無
捲縮状に形成されており、先細の外観とソフトな風合を
有し、他方パイルの根元部は分割されず、互に交絡し、
嵩高性を有しており産毛状の外観を有するものであつ
た。
捲縮状に形成されており、先細の外観とソフトな風合を
有し、他方パイルの根元部は分割されず、互に交絡し、
嵩高性を有しており産毛状の外観を有するものであつ
た。
実施例２ 繊度が10デニ−ル、繊維長が38mmのＹ字型の断面形状
を有するアクリル繊維をオ−バ−マイヤ−型の染色機で
染色し、柔軟処理した後、乾燥し、染綿を得た。
を有するアクリル繊維をオ−バ−マイヤ−型の染色機で
染色し、柔軟処理した後、乾燥し、染綿を得た。
又、繊度が４デニ−ル、繊維長が32mm、130℃の空気
中での収縮率が30％の濃茶色のアクリル系繊維を準備し
た。この２種類のステ−プルフアイバ−を夫々40％、60
％の比率で混綿しロ−ラ−カ−ド機に仕掛け、長さ1m当
りの重量が14gのスライバ−を紡出した。
中での収縮率が30％の濃茶色のアクリル系繊維を準備し
た。この２種類のステ−プルフアイバ−を夫々40％、60
％の比率で混綿しロ−ラ−カ−ド機に仕掛け、長さ1m当
りの重量が14gのスライバ−を紡出した。
このスライバ−を編機に仕掛け1m当りの重量が1200g
の編地を構成した。
の編地を構成した。
この場合、地糸として実施例１と同様にポリエステル
100％、22番手の紡績糸を２本引揃えて用いた。
100％、22番手の紡績糸を２本引揃えて用いた。
編成した円筒状編地を開裂した後、アクリル系樹脂で
バツクコ−テイングして、120〜130℃で加熱し、パイル
を固定した。次いで剪毛機により、パイルを約18mmの長
さにカツトした。
バツクコ−テイングして、120〜130℃で加熱し、パイル
を固定した。次いで剪毛機により、パイルを約18mmの長
さにカツトした。
この際アクリル系繊維が、約30％収縮し、パイルの根
元部に沈んだ。
元部に沈んだ。
この編地を更に170℃、150℃、130℃、110℃、及び90
℃の温度でポリツシヤ−加工して、立毛繊維のクリンプ
を除去した後、剪毛機に掛けて、剪毛するパイルの長さ
を22mmに設定し、突出したパイルのみをカツトした。
℃の温度でポリツシヤ−加工して、立毛繊維のクリンプ
を除去した後、剪毛機に掛けて、剪毛するパイルの長さ
を22mmに設定し、突出したパイルのみをカツトした。
得られた立毛布帛はパイルの先端が分割された無捲縮
状に形成され、先細の外観とソフトな風合を有し、他方
パイルの根元部は分割されてない部分と収縮したアクリ
ル系繊維が絡み合い、嵩高性を有し、先端の分割された
パイルとの二層構造を有するものであつた。
状に形成され、先細の外観とソフトな風合を有し、他方
パイルの根元部は分割されてない部分と収縮したアクリ
ル系繊維が絡み合い、嵩高性を有し、先端の分割された
パイルとの二層構造を有するものであつた。
本発明のパイル布帛は、刺し毛状パイル部分と産毛状
パイル部分とが、同一のＹ字型断面形状繊維糸条で形成
されたパイルの先端部分と根本部分とで形成されている
ものであり、その刺し毛状パイル部分は、先端部分のみ
がランダムな長さで複数に分割された無捲縮状の鋭端形
状を呈しており、鋭端部の形成に特殊な処理を必要とせ
ず、パイル布帛を形成後簡単な手法で工業的に鋭端パイ
ルの形成が可能となるのに加え、パイル基部は、分割さ
れていないＹ字状断面形状繊維が集束状で形成されてお
り、しかも、Ｙ字状断面形状繊維特有のねじれと繊維製
造の際に付与されたクリンプによる繊維相互の交絡によ
つて緻密な外観形態を呈するものとなり、小さな繊維密
度で十分な産毛状外観とすることができる。
パイル部分とが、同一のＹ字型断面形状繊維糸条で形成
されたパイルの先端部分と根本部分とで形成されている
ものであり、その刺し毛状パイル部分は、先端部分のみ
がランダムな長さで複数に分割された無捲縮状の鋭端形
状を呈しており、鋭端部の形成に特殊な処理を必要とせ
ず、パイル布帛を形成後簡単な手法で工業的に鋭端パイ
ルの形成が可能となるのに加え、パイル基部は、分割さ
れていないＹ字状断面形状繊維が集束状で形成されてお
り、しかも、Ｙ字状断面形状繊維特有のねじれと繊維製
造の際に付与されたクリンプによる繊維相互の交絡によ
つて緻密な外観形態を呈するものとなり、小さな繊維密
度で十分な産毛状外観とすることができる。
更に、Ｙ字状断面形状繊維を用いているのでパイルの
腰が強いものとなり、合成繊維を用いた場合特有のパイ
ルのへたりがなくなるなどその効果は大きい。
腰が強いものとなり、合成繊維を用いた場合特有のパイ
ルのへたりがなくなるなどその効果は大きい。
第１図および第２図は、本発明のパイル布帛のパイル形
態の部分拡大図。 （１）は、パイル基布 （２）は、Ｙ字型断面形状繊維によるパイル先端の刺し
毛状部分 （３）は、Ｙ字型断面形状繊維によるパイル根本の産毛
状部分 （４）は、他の繊維による産毛状部分
態の部分拡大図。 （１）は、パイル基布 （２）は、Ｙ字型断面形状繊維によるパイル先端の刺し
毛状部分 （３）は、Ｙ字型断面形状繊維によるパイル根本の産毛
状部分 （４）は、他の繊維による産毛状部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 27/00
Claims (2)
- 【請求項１】刺し毛状パイル部分と産毛状パイル部分と
が同一のパイルで形成されており、刺し毛状パイル部分
は、パイルを構成する繊維の先端部が、無捲縮状でかつ
ランダムな長さで複数に分割されたＹ字状断面繊維によ
つて構成されており、産毛状パイル部分は、刺し毛状パ
イル部分を構成する繊維の根本部分で構成され、該根本
部分は、クリンプおよびねじれを有した分割されていな
いＹ字状断面繊維が単独もしくは他の繊維と収束状で植
設されてなることを特徴とするパイル布帛。 - 【請求項２】刺し毛状パイル部分と産毛状パイル部分と
からなるパイル布帛の製造方法において、 クリンプを有し、かつ衝撃によつて分割可能なＹ字状断
面繊維を単独もしくは含んでなる糸条を、パイル形成用
繊維糸条としてパイル基布表面にパイル形成し、次い
で、パイルが形成された基布表面を、表面に突起物を設
けた加熱状態の回転体を用いて摺擦衝打し、パイルの先
端部分を複数本に分割すると同時に先端部分のクリンプ
を除去して刺し毛状パイル部分を形成させることを特徴
とするパイル布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2256356A JP3065645B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | パイル布帛及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2256356A JP3065645B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | パイル布帛及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136241A JPH04136241A (ja) | 1992-05-11 |
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