JPH09302554A - パイル布帛 - Google Patents

パイル布帛

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Publication number
JPH09302554A
JPH09302554A JP8121895A JP12189596A JPH09302554A JP H09302554 A JPH09302554 A JP H09302554A JP 8121895 A JP8121895 A JP 8121895A JP 12189596 A JP12189596 A JP 12189596A JP H09302554 A JPH09302554 A JP H09302554A
Authority
JP
Japan
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pile
fiber
solution
dyed
colored
Prior art date
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Pending
Application number
JP8121895A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshio Fujio
俊夫 藤生
Masaharu Kondo
正春 近藤
Hideto Dan
秀人 団
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Priority to JP8121895A priority Critical patent/JPH09302554A/ja
Publication of JPH09302554A publication Critical patent/JPH09302554A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 天然毛皮調のパイル布帛を提供する。 【解決手段】 先端が分割され、淡色に染色されたＹ型
断面繊維が長パイルとしてパイル表面を形成しており、
熱収縮した濃色に原液着色された繊維が短パイルとして
パイル基部に配されているパイル布帛。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料や敷物あるい
は椅子張り等に用いられるパイル布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から長短立毛パイルを用いた毛皮調
のパイル布帛は数多く提案され、商品化されている。特
に近年の合成繊維の発展に伴い、太細デニールの組み合
わせや高収縮繊維の利用によって毛皮調の長短立毛パイ
ルの形成が可能となり、人工毛皮として広く商品化され
るようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら合成繊
維によるパイル製品は繊維の軸方向の太さに変化がな
く、先端の尖鋭性に欠けること、更にパイルの着色につ
いても毛皮の微妙な色彩との隔たりが大きいなど、クッ
ション性や感触、外観の点で天然の毛皮には遠くおよば
ないのが現状である。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点を解決し、
天然毛皮調のパイル布帛の提供を課題とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、先端が分割
され、淡色に染色されたＹ型断面繊維が長パイルとして
パイル表面を形成しており、熱収縮した濃色に原液着色
された繊維が短パイルとしてパイル基部に配されている
ことを特徴とするパイル布帛によって解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】長パイルに用いるＹ型断面繊維と
しては、起毛、剪毛等のパイル仕上げ処理時に、その先
端部が分割されるような易分割性のＹ型断面繊維を用い
る。Ｙ型断面繊維は太繊度のものを用いると毛皮調の感
触が得られ、細繊度のものを用いると極めて柔軟な感触
のものが得られる。この場合、Ｙ型断面繊維は任意の色
彩に着色が可能であるが、色彩的には淡色でベース部を
形成する原液着色繊維とのコントラストの大きな方がよ
い。
【０００７】短パイルは、製造時に原液着色されている
高収縮繊維が、熱処理によって収縮した状態でパイル形
成されている。この場合、熱収縮率が２５〜３５％の範
囲の高収縮繊維を用いると、適度な繊維交絡と良好な長
短パイル製品が得られる。原液着色は一般の原液着色繊
維の製造時に用いられている公知の手法がそのまま用い
られる。原液着色時の色彩については、一般に用いられ
ている顔料の範囲での着色が可能であるが、原液着色さ
れた短パイルが長パイルの下側に沈む関係上、濃色系の
色彩のものが好ましい。また、原液着色繊維として、熱
収縮率の異なる成分からなり、少なくとも一成分が原液
着色されている隣接型複合繊維を用いると、更に変化に
富んだパイル外観のものとなる。尚、パイル基布は、フ
ライスボアやスライバーニット機等通常のパイル編地に
用いられている手法によって形成された一般的なもので
よく、特に限定されない。
【０００８】次に、本発明のパイル布帛の製法について
説明する。Ｙ型断面繊維と原液着色されている高収縮繊
維とを混紡した紡績糸を綛とし、この綛を、綛染色機で
染色する。この染色によりＹ型断面繊維が染色されると
同時に高収縮繊維が収縮する。この染色した紡績糸をコ
ーンリワインド後、ポリエステルマルチフィラメント糸
等を地糸としてフライスボア編機等に供給し、パイル編
地を編成する。Ｙ型断面繊維の着色はこの時点で（例え
ば、アクリル繊維パイルであれば液流染色機を用いてカ
チオン染料で）パイル編地を染色することによっても可
能である。仕上加工処理は、このようなパイル編地に裏
面樹脂加工を施し、パイル形態を安定させた後、起毛、
剪毛等一般に行われている仕上加工を施し、この仕上加
工によりＹ型断面繊維の先端部を分割する。
【０００９】以下実施例により本発明を更に具体的に説
明する。
【００１０】
【実施例】Ｙ型断面を有する単繊維繊度３６デニール、
繊維長８９〜１４０ｍｍのアクリル繊維と、そら豆型断
面を有する単繊維繊度５デニール、繊維長７６〜１２７
ｍｍの標準タイプアクリル繊維、及び黒色に原液着色さ
れたそら豆型断面を有する単繊維繊度５デニール、繊維
長７６〜１２７ｍｍ、沸水収縮率３０〜３５％のアクリ
ル繊維を、夫々３０％、３０％、４０％の比率で混合
し、梳毛式紡績により、２／２８メートル式番手の糸を
得た。
【００１１】この糸を綛にリワインドした後、綛染色機
によりブラウン色に染色した。この綛染色に依り、黒色
に原液着色された繊維以外の７０％混紡された２種の繊
維がブラウンに染色され、かつ、原液着色された繊維が
３０〜３５％収縮することにより、紡績糸は約３３％収
縮し、嵩高な糸になると同時に紡績糸の内層部が黒色、
外層部がブラウン色の糸が得られた。
【００１２】次に染色された綛糸をコーンにリワインド
し、フライスパイル編機に仕掛け、ポリエステル１５０
ｄ／４８ｆの加工糸を２本引揃えて使用し、パイル長１
２ｍｍ、巾１４０ｃｍ、長さ１００ｃｍ当たりの重量が
８００ｇのパイル編地を編成した。この編地を樹脂噴霧
乾燥機を使用し、裏面にアクリル酸エステル樹脂溶液を
噴霧して、キュアリングした。これによりパイル糸を地
糸に固着させると共にパイル編地の形態を安定化させ
た。次いでパイル編地を充分ブラッシング加工し、パイ
ルを分繊後、パイル長が１２ｍｍになる様に剪毛した。
又、ポリッシャー機に依り、１６０℃〜１１０℃の温度
を適用し、繰り返し加工してパイルを構成している繊維
のクリンプを除去して真直ぐなパイルを形成させた。更
に剪毛機により、パイル長１２ｍｍになる様に最終のシ
ャアリング加工をした。
【００１３】かくして得られたパイル布帛は、ブラウン
と黒の２色であるが、長短パイルの形状との相乗効果に
依り、恰も多数色の如き色彩効果が得られ、また、繊維
収縮により繊維相互が交絡していて弾性と嵩高性に富ん
でおり、更に長パイルを形成するＹ型断面繊維の先端が
分割され尖鋭化されていること等により、天然毛皮調の
感触と外観を有するパイル布帛であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明のパイル布帛は、長パイルの先端
が分割されて尖鋭端となっており、また、繊維収縮によ
って繊維相互が交絡していて弾性と嵩高性に富んでお
り、更に、淡色に染色されている長パイルと濃色に原液
着色されている短パイルとのコントラスト等によって、
極めて天然皮革に近い感触及び外観を有している。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 先端が分割され、淡色に染色されたＹ型
    断面繊維が長パイルとしてパイル表面を形成しており、
    熱収縮した濃色に原液着色された繊維が短パイルとして
    パイル基部に配されていることを特徴とするパイル布
    帛。
  2. 【請求項２】 原液着色繊維が、熱収縮率の異なる成分
    からなり、少なくとも一成分が原液着色されている隣接
    型複合繊維である請求項１記載のパイル布帛。
JP8121895A 1996-05-16 1996-05-16 パイル布帛 Pending JPH09302554A (ja)

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CN108138398A (zh) * 2015-10-30 2018-06-08 株式会社钟化 绒头布帛

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