WO2010095223A1 - パイル編物及びそれを用いた縫製品 - Google Patents

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WO2010095223A1
WO2010095223A1 PCT/JP2009/052800 JP2009052800W WO2010095223A1 WO 2010095223 A1 WO2010095223 A1 WO 2010095223A1 JP 2009052800 W JP2009052800 W JP 2009052800W WO 2010095223 A1 WO2010095223 A1 WO 2010095223A1
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pile
knitted fabric
stitch pattern
pattern
pile knitted
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PCT/JP2009/052800
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徳本裕幸
楠和也
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株式会社カネカ
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Priority to UAA201110570A priority patent/UA98598C2/ru
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0112—One smooth surface, e.g. laminated or coated

Definitions

  • the present invention relates to a pile knitted fabric. Furthermore, the present invention relates to a pile knitted fabric that looks patternless in a flat state and develops a pattern when made non-flat in a sewing or worn state.
  • a general pile fabric sewing product using a raised pile fabric as described in Patent Document 1 is not stationary even when wrinkles or wrinkles occur due to movement such as walking or shaking of the wind when worn.
  • the design of the fabric is less changed and the design is poor.
  • in the pile knitted fabric of the three-flying structure described in Patent Document 2 there are a loop of the ground yarn alone and a loop of the ground yarn knitted with a sliver in the knitting direction of the knit structure, but the density of the pile fiber is sparse.
  • the stitch pattern does not appear just by becoming. Rather, when the stitch pattern appears, it looks uneven, and it looks bad and reduces the commercial value.
  • the present invention provides a pile knitted fabric in which a pattern appears in a flat state when viewed from the pile fiber side, and a pattern appears when the flat state is sewn or worn.
  • the pile knitted fabric of the present invention is a pile knitted fabric including a ground fabric and pile fibers raised from the ground tissue, wherein the pile knitted fabric is knitted in the stitches of the ground tissue and raised fibers,
  • the pile knitted fabric has a pile length of 6 to 25 mm, and a continuous length of the pile fiber portion that is knitted in the stitch of the ground texture is 10 mm or more.
  • the width of the line of the stitch pattern composed only of the ground structure is 1 to 6 mm, and the continuous length of the line of the stitch pattern composed only of the ground structure is 10 mm or more.
  • the ratio between the width of the stitch pattern line and the pile length is 0.09 to 0.30, and when the weft direction of the pile knitting is horizontal, the weft direction of the pile knitting And stitches composed only of the above ground organization Angle shown by an acute angle between like lines, characterized in that it is a 20 ⁇ 90 °.
  • the sewing product of the present invention uses the pile knitted fabric of the present invention.
  • FIG. 1A is a schematic diagram of a herringbone pattern that is an example of a stitch pattern
  • FIG. 1B is a schematic diagram of a honeycomb pattern that is an example of a stitch pattern
  • FIG. 1C is a schematic diagram of a staggered pattern that is an example of a stitch pattern
  • FIG. 1D is a schematic diagram of a stripe pattern which is an example of a stitch pattern.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a pile knitted fabric according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A shows a pattern in which a stitch 4 composed only of a ground structure between the raised portions 3 forms a herringbone (zigzag) pattern at an acute angle
  • FIG. 3B is a diagram of the same knitting structure.
  • FIG. 4A shows a pattern in which a herringbone (zigzag) pattern is formed at an obtuse angle compared to FIG. 3A
  • FIG. 4B is the same organization chart.
  • FIG. 5A shows a honeycomb pattern
  • FIG. 5B is the same organization chart.
  • FIG. 6A shows a pattern obtained by inverting the pattern of FIG. 4A
  • FIG. 6B is the same organization chart.
  • FIG. 7A shows a dotted diagonal lattice pattern
  • FIG. 7B is the same organization chart.
  • 8A is a schematic diagram of a stitch pattern in the pile knitted fabrics of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1
  • FIG. 8B is a schematic diagram of a stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 3
  • 8C is a pile pattern of Comparative Example 2. It is a schematic diagram of the stitch pattern in a knitted fabric.
  • 9A is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 4
  • FIG. 9B is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 12
  • FIG. 9C is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Comparative Example 3.
  • 9D is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Comparative Example 8
  • FIG. 9E is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Comparative Example 9.
  • 10A is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 5
  • FIG. 10B is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 6, and FIG.
  • 10C is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 7.
  • 10D is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Comparative Example 5
  • FIG. 10E is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Comparative Example 4.
  • 11A is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 8
  • FIG. 11B is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 9
  • FIG. 11C is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 10.
  • 11D is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 11 and Comparative Example 7,
  • FIG. 11E is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Comparative Example 6.
  • FIG. 12A is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Comparative Example 10
  • FIG. 12B is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Comparative Example 11
  • FIG. 12C is a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 13.
  • FIG. 12D is a schematic diagram of a stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 14.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a method for observing the pile knitted fabric of the present invention in a non-flat state.
  • the pile knitted fabric of the present invention includes pile fibers that are knitted and stitched in the stitches of the ground structure, and the stitches of the ground texture only, and the pile length of the pile knitted fabric is 6 to 25 mm,
  • the continuous length of the pile fiber part knitted and knitted in the stitch is 10 mm or more, and the width of the line of the stitch pattern composed only of the ground structure is 1 to 6 mm.
  • the continuous length of the line of the stitch pattern that is configured is 10 mm or more, and the ratio of the width of the stitch pattern that is configured only by the ground structure to the pile length is 0.09 to 0.30.
  • the stitch pattern composed of only the above-mentioned ground texture (hereinafter also referred to simply as a stitch pattern) is invisible or inconspicuous when viewed from the pile fiber side, and is manifested when it is in a non-flat state. That is, the pattern appears to be flat in the flat state, and the pattern appears when the non-flat state is sewn or worn. This pattern is a hidden pattern by a stitch pattern.
  • the stitch pattern is not particularly limited.
  • the combination pattern etc. are mentioned.
  • the stitch pattern can be regarded as a pattern composed of lines.
  • FIGS. 1A to 1D show schematic diagrams of a herringbone pattern, a honeycomb pattern, a staggered pattern, and a stripe pattern constituted by lines.
  • the line is not particularly limited, and includes various forms of lines such as a straight line, a wavy line, a zigzag line, and a curved line.
  • the line width of the stitch pattern is 1 to 6 mm, preferably 1.3 to 6 mm.
  • the stitch pattern is more easily concealed in a flat state, and the stitch pattern is more easily developed in a non-flat state such as a curve.
  • the width of the stitch pattern line is, for example, the width indicated by a1 to b1 in FIGS. 1A to 1D.
  • the continuous length of the stitch pattern line is 10 mm or more, preferably 15 mm or more. If the continuous length of the stitch pattern line is 10 mm or more, the stitch pattern is more easily concealed in a flat state, and the stitch pattern is more easily developed in a non-flat state such as a curve.
  • the continuous length of the stitch pattern line is, for example, the length indicated by a2 to b2 in FIGS. 1A to 1D. In the case of the honeycomb pattern shown in FIG. 1B, the line of the stitch pattern has a continuous length in the two vertical and diagonal directions.
  • the ratio of the line width of the stitch pattern to the pile length is 0.09 to 0.30, preferably 0.10 to 0.25.
  • the ratio of the line width of the stitch pattern to the pile length refers to the ratio of the line width / pile length of the stitch pattern. If the ratio of the line width of the stitch pattern to the pile length is 0.09 to 0.30, the stitch pattern is more easily concealed in a flat state, and the stitch pattern is more likely to appear in a non-flat state such as being curved. .
  • the angle indicated by an acute angle between the weft direction of the pile knitted fabric and the line of the stitch pattern composed only of the ground structure is 20 to It is 90 °, preferably 40 to 80 °. Within this range, the stitch pattern is more easily concealed in a flat state, and the stitch pattern is more likely to appear in a non-flat state such as being curved.
  • the stitch with only the above-mentioned ground structure is preferably 15 to 55% of the whole stitch, and more preferably 20 to 45%. Within this range, the stitch pattern is more easily concealed in a flat state, and the stitch pattern is more likely to appear in a non-flat state such as being curved.
  • the continuous length of the pile fiber portion (hereinafter simply referred to as “pile fiber portion”) knitted into the stitches of the above-mentioned ground texture is 10 mm or more, and preferably 15 mm or more. Within this range, the stitch pattern is more easily concealed in a flat state, and the stitch pattern is more likely to appear in a non-flat state such as being curved.
  • the continuous length of a pile fiber part means the longest length among the lengths of the pile fiber part pinched
  • the width of the pile fiber portion is preferably 1.5 mm or more, more preferably 1.5 to 30 mm. If the thickness is 1.5 mm or more, the stitch pattern is more easily concealed in a flat state, and the stitch pattern is more easily developed in a non-flat state such as being curved.
  • the width of the pile fiber portion refers to the shortest length among the lengths of the pile fiber portions sandwiched by the stitches composed only of the ground structure. For example, in the schematic diagrams of the stitch pattern shown in FIGS. 1A to 1D, it refers to the length between c2 and d2.
  • the pile length of the pile knitted fabric is 6 to 25 mm, preferably 10 to 22 mm. Within this range, the stitch pattern is more easily concealed in a flat state, and the stitch pattern is more likely to appear in a non-flat state such as being curved.
  • the pile length refers to the length from the root of the pile fiber (the root of the surface of the pile knitted fabric) to the tip of the pile fiber when the pile fibers of the pile knitted fabric stand vertically so as to align the fur.
  • the above-mentioned sewing product only needs to use the pile knitted fabric of the present invention, and includes, for example, a coat, a jacket, a vest, a dress, a shirt and the like.
  • the angle indicated by the acute angle between the weft direction of the sewn product and the line of the stitch pattern composed only of the ground structure is 20 to It is 90 °, preferably 40 to 80 °. If it is this range, a pattern will appear in the body part and the sleeve part due to the movement of the trunk when wearing the sewn product, shaking by the wind, or the swing of the arm during walking.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a pile knitted fabric in one embodiment of the present invention.
  • the pile knitted fabric 10 includes a ground structure 1, a pile fiber 2, a raised portion 3 in which the pile fibers 2 are gathered, and a stitch 4 composed only of the ground texture, and a backing agent 5 is applied to the back surface of the ground texture.
  • the pile knitted fabric 10 when viewed from the pile fiber side, the pile fiber 2 is raised in the raised portion 3 in a flat state, so that the stitch pattern formed by the stitch 4 composed only of the ground structure is hidden or cannot be seen. Absent. However, the stitch pattern appears in a non-flat state such as a curve.
  • FIG. 3 to 7 are actual plan views illustrating the stitch pattern composed of only the ground structure.
  • FIG. 3A shows a pattern in which a stitch 4 composed only of a ground structure between the raised portions 3 forms a herringbone (zigzag) pattern at an acute angle
  • FIG. 3B is a diagram of the same knitting structure.
  • 4A shows a pattern in which a herringbone (zigzag) pattern is formed at an obtuse angle compared to FIG. 3A
  • FIG. 4B is the same organization chart.
  • FIG. 5A shows a honeycomb pattern
  • FIG. 5B is the same organization chart.
  • 6A shows a pattern obtained by inverting the pattern of FIG. 5A
  • FIG. 6B is the same organization chart.
  • FIG. 7A shows a dotted diagonal lattice pattern
  • FIG. 7B is the same organization chart.
  • the pile knitted fabric may be any knitted fabric such as warp knitting, flat knitting or circular knitting. Among these, a sliver knit using a fiber yarn for the ground structure and a sliver (fiber bundle) for the pile fiber is preferable.
  • the fiber yarn used as the ground structure is not particularly limited as long as it is used for pile knitting.
  • spun fibers such as polyester, acrylic, vinyl chloride, polypropylene, and polyethylene
  • filament fibers such as cotton
  • spun fibers such as cotton can be used alone or in combination of two or more.
  • the fiber used for the sliver is not particularly limited as long as it is used for pile knitting.
  • Examples include nylon, polyester, acrylic, modacrylic, vinyl chloride, synthetic fibers such as polypropylene and polyethylene, artificial fibers such as rayon and acetate, and natural fibers such as cotton and wool. These may be used alone or in combination of two or more. It can be used by mixing.
  • the fiber type, fineness, fiber length, and the like of the fiber used for the sliver can be arbitrarily selected according to the characteristics of the product, but the hue may be mixed with the dyed fiber and the original fiber according to the application.
  • sliver knit knitting sliver fibers are knitted at the same time using fiber yarn, and sliver fibers are knitted into a U-shape to form pile fibers.
  • a stitch 4 having only a ground structure is knitted as shown in FIG. 2, and a specific stitch pattern, for example, FIGS.
  • a stitch pattern as shown in FIG. This can be controlled by applying a pattern knitting mechanism such as a pattern wheel, a drum and a computer system.
  • the back surface of the knitted fabric is coated with a backing agent to fix pile fibers.
  • the backing agent is not particularly limited as long as it is used for pile knitted fabrics.
  • polyacrylic acid ester polyvinyl acetate, acrylic acid ester, and vinyl acetate copolymer
  • the pile fiber may be dyed, sheared (hair length alignment), polisher ring (hair heat treatment), or the like.
  • the pile knitted fabric of the present invention is obtained as described above.
  • the pile knitted fabric of the present invention has an effect that a stitch pattern composed of only the above-mentioned ground structure is expressed in a non-flat state such as a curved shape when viewed from the pile fiber side, and in a non-flat state such as curved, Are better.
  • the stitch pattern does not appear in a stationary state, but the stitch pattern is manifested by an action such as walking, and the design is excellent.
  • the pile knitted fabric of the present invention since the pile knitted fabric of the present invention partially pulls out the pile fiber, the basis weight (weight per unit area) can be reduced, and the knitted fabric can be made comfortable. In general, when using natural fur or faux fur as outerwear such as overs and coats, there are problems such as heavy weight and stiff shoulders, but the pile knitted fabric of the present invention has some pile fibers removed. The overall weight is light and comfortable to wear.
  • the basis weight of the pile knitted fabric of the present invention is preferably 300 to 550 g / m 2 .
  • the pile fiber of the pile knitted fabric was erected vertically using a vernier caliper, and the length from the root of the pile fiber (the root of the pile knitted surface) to the tip of the pile fiber was measured.
  • Example 1 First, a sliver was produced using Kanekaron AH (fineness: 3.3 dtex, fiber length: 38 mm) raw cotton. Next, using a ground yarn (fineness: 165 dtex) made of the sliver and polyester fiber, a pile knitted fabric in which the stitch pattern composed only of the ground texture was a stripe pattern was obtained with a high pile knitting machine.
  • Kanekaron AH fineness: 3.3 dtex, fiber length: 38 mm
  • a ground yarn fineness: 165 dtex
  • the width of the stitch pattern line is 1.3 mm
  • the continuous length of the stitch pattern line is 400 mm
  • the weft direction of the pile knitted fabric is horizontal
  • the weft of the pile knitted fabric was 90 °
  • the pile fiber portion had a continuous length of 400 mm and a width of 11.7 mm.
  • FIG. 8A the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 1 is shown.
  • Example 2 A pile knitted fabric of Example 2 was obtained in the same manner as Example 1 except that the pile length was 8 mm and the finish basis weight was 390 g / m 2 .
  • FIG. 8A the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 2 is shown.
  • Example 3 A pile knitted fabric of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the line width of the stitch pattern was 2.2 mm, the pile length was 8 mm, and the finish basis weight was 340 g / m 2 .
  • FIG. 8B the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 3 is shown.
  • Example 4 First, a sliver was produced using Kanekaron AH (fineness: 3.3 dtex, fiber length: 38 mm) raw cotton. Next, using a ground yarn (fineness: 165 dtex) made of the sliver and polyester fiber, a pile knitted fabric having a staggered pattern of stitches composed only of the ground structure was obtained by a high pile knitting machine. The width of the stitch pattern line was 1.3 mm, the continuous length of the stitch pattern line was 10 mm, and the angle of the stitch pattern line was 90 °. The pile fiber portion had a continuous length of 400 mm and a width of 4.5 mm.
  • FIG. 9A the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 4 is shown.
  • a sliver was produced using Kanekaron AH (fineness: 3.3 dtex, fiber length: 38 mm) raw cotton.
  • a ground yarn fineness: 165 dtex
  • a pile knitted fabric having a herringbone pattern as a stitch pattern composed only of the ground texture was obtained using a high pile knitting machine.
  • the width of the stitch pattern line was 2.2 mm
  • the continuous length of the stitch pattern line was 100 mm
  • the angle of the stitch pattern line was 70 °.
  • the pile fiber portion had a continuous length of 105 mm and a width of 7.8 mm.
  • FIG. 10A the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 5 is shown.
  • Example 6 A pile knitted fabric of Example 6 was obtained in the same manner as Example 5 except that the line width of the stitch pattern was 4.0 mm and the finish basis weight was 340 g / m 2 .
  • FIG. 10B the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 6 is shown.
  • Example 7 A pile knitted fabric of Example 7 was obtained in the same manner as Example 5 except that the line width of the stitch pattern was set to 5.2 mm and the finish basis weight was set to 320 g / m 2 .
  • FIG. 10C shows a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 7.
  • a sliver was produced using Kanekaron AH (fineness: 3.3 dtex, fiber length: 38 mm) raw cotton.
  • a ground yarn fineness: 165 dtex
  • a pile knitted fabric having a honeycomb pattern as a stitch pattern composed only of the ground texture was obtained with a high pile knitting machine.
  • the width of the stitch pattern line is 2.3 mm
  • the continuous length of the stitch pattern line is 19 in the oblique direction and 10 mm in the longitudinal direction
  • the angle of the stitch pattern line is 40 ° and 90 °.
  • the pile fiber portion had a continuous length of 27 mm and a width of 22 mm.
  • FIG. 11A the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 8 is shown.
  • Example 9 A pile knitted fabric of Example 9 was obtained in the same manner as Example 8 except that the line width of the stitch pattern was 3.3 mm and the finish basis weight was 450 g / m 2 .
  • FIG. 11B the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 9 is shown.
  • Example 10 A pile knitted fabric of Example 10 was obtained in the same manner as Example 8 except that the line width of the stitch pattern was 4.7 mm and the finish basis weight was 430 g / m 2 .
  • FIG. 11C the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 10 is shown.
  • Example 11 A pile knitted fabric of Example 11 was obtained in the same manner as Example 8 except that the line width of the stitch pattern was 6.0 mm and the finish basis weight was 410 g / m 2 .
  • FIG. 11D shows a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 11.
  • a sliver was produced using Kanekaron AH (fineness: 3.3 dtex, fiber length: 38 mm) raw cotton.
  • a ground yarn fineness: 165 dtex
  • a pile knitted fabric having a staggered pattern of stitches composed only of the ground structure was obtained by a high pile knitting machine.
  • the width of the stitch pattern line was 1.3 mm
  • the continuous length of the stitch pattern line was 400 mm
  • the angle of the stitch pattern line was 90 °.
  • the pile fiber part had a continuous length of 10 mm and a width of 1.5 mm.
  • a sliver was produced using Kanekaron AH (fineness: 3.3 dtex, fiber length: 38 mm) raw cotton.
  • a ground yarn fineness: 165 dtex
  • a pile knitted fabric having a herringbone pattern as a stitch pattern composed only of the ground texture was obtained using a high pile knitting machine.
  • the width of the stitch pattern line was 6.0 mm
  • the continuous length of the stitch pattern line was 50 mm
  • the angle of the stitch pattern line was 20 °.
  • the pile fiber part had a continuous length of 50 mm and a width of 30 mm.
  • FIG. 12C shows a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 13.
  • Example 14 A pile knitted fabric of Example 14 was obtained in the same manner as in Example 13 except that the angle of the line of the stitch pattern was 80 ° and the finish basis weight was 400 g / m 2 .
  • FIG. 12D shows a schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of Example 14.
  • Comparative Example 1 A pile knitted fabric of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pile length was 5 mm and the finish basis weight was 310 g / m 2 .
  • FIG. 8A the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of the comparative example 1 is shown.
  • Comparative Example 2 A pile knitted fabric of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the line width of the stitch pattern was 4.0 mm, the pile length was 8 mm, and the finish basis weight was 300 g / m 2 .
  • FIG. 8C the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of the comparative example 2 is shown.
  • Comparative Example 3 A pile knitted fabric of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the continuous length of the stitch pattern line was 7 mm and the finish basis weight was 370 g / m 2 .
  • FIG. 9C the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of the comparative example 3 is shown.
  • Comparative Example 4 A pile knitted fabric of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 5 except that the line width of the stitch pattern was 1.3 mm and the finish basis weight was 440 g / m 2 .
  • FIG. 10E the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of the comparative example 4 is shown.
  • Comparative Example 5 A pile knitted fabric of Comparative Example 5 was obtained in the same manner as in Example 5 except that the line width of the stitch pattern was 6.5 mm and the finish basis weight was 300 g / m 2 .
  • FIG. 10D the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of the comparative example 5 is shown.
  • Comparative Example 6 A pile knitted fabric of Comparative Example 6 was obtained in the same manner as in Example 8, except that the line width of the stitch pattern was 7.0 mm and the finish basis weight was 390 g / m 2 .
  • FIG. 11E shows a schematic diagram of a stitch pattern in the pile knitted fabric of Comparative Example 6.
  • Comparative Example 7 A pile knitted fabric of Comparative Example 7 was obtained in the same manner as in Example 8, except that the line width of the stitch pattern was 6.0 mm, the pile length was 30 mm, and the finish basis weight was 450 g / m 2 .
  • FIG. 11D shows a schematic diagram of a stitch pattern in the pile knitted fabric of Comparative Example 7.
  • a sliver was produced using Kanekaron AH (fineness: 3.3 dtex, fiber length: 38 mm) raw cotton.
  • a ground yarn fineness: 165 dtex
  • a pile knitted fabric having a staggered pattern (3 jumps) is obtained by a high pile knitting machine.
  • the width of the stitch pattern line was 1.3 mm
  • the continuous length of the stitch pattern line was 400 mm
  • the angle of the stitch pattern line was 90 °.
  • the pile fiber part had a continuous length of 1 mm and a width of 1.5 mm.
  • FIG. 9D the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of the comparative example 8 is shown.
  • Comparative Example 9 A pile knitted fabric of Comparative Example 9 was obtained in the same manner as Comparative Example 8, except that the continuous length of the pile fiber portion was 8 mm and the finish basis weight was 290 g / m 2 .
  • FIG. 9E the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of the comparative example 9 is shown.
  • a sliver was produced using Kanekaron AH (fineness: 3.3 dtex, fiber length: 38 mm) raw cotton.
  • a ground yarn fineness: 165 dtex
  • a pile knitted fabric having a border pattern as a stitch pattern composed only of the ground texture was obtained with a high pile knitting machine.
  • the width of the stitch pattern line was 6.0 mm
  • the continuous length of the stitch pattern line was 50 mm
  • the angle of the stitch pattern line was 0 °.
  • the pile fiber part had a continuous length of 50 mm and a width of 30 mm.
  • FIG. 12A the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of the comparative example 10 is shown.
  • Comparative Example 11 A pile knitted fabric of Comparative Example 11 was obtained in the same manner as in Example 13 except that the angle of the line of the stitch pattern was 10 ° and the finish basis weight was 420 g / m 2 .
  • FIG. 12B the schematic diagram of the stitch pattern in the pile knitted fabric of the comparative example 11 is shown.
  • the pile knitted fabric 10 is piled on three rolls 7 to 9 having a radius of 50 mm (50R), 25 mm (25R), and 5 mm (5R) as shown in FIG.
  • the fibers were arranged so that the fibers were parallel to the length direction of the roll, and observed from the pile fiber side, and judged as follows. This observation method assumes the human arm, shoulders or legs. From such measurement, it can be determined whether or not a stitch pattern composed of only the ground structure is visible due to movement when worn on the human body.
  • B The pattern can be recognized.
  • C The pattern cannot be recognized.
  • the pile knitted fabric in which the pattern can be recognized in the flat state shows a state in which the pattern is expressed in the sewing product even in the stationary state, and the design is poor.
  • a pile knitted fabric that can recognize a pattern in a non-flat state curved by a roll having a radius of 50 mm or that can recognize a pattern is excellent in design, and can be used on the body part of a sewn product, resulting in movement of the body or wind. The pattern appears on the body part by shaking.
  • the pile knitted fabric which can recognize a pattern in a non-flat state curved by a roll with a radius of 25 mm or can recognize a pattern is excellent in design, and can be used for a sleeve portion of a sewn product, thereby swinging an arm during walking. A pattern appears on the sleeve.
  • the pile knitted fabric which can recognize a pattern in the non-flat state curved by the roll of radius 5mm, or can recognize a pattern somewhat is poor in design property, and when it is used for a sewing product, the fine which generate
  • the pile length was 6 to 25 mm
  • the line width of the stitch pattern was 1 to 6 mm
  • the line width / pile length of the stitch pattern was 0. 09 to 0.30
  • the continuous length of the stitch pattern line is 10 mm or more
  • the angle of the stitch pattern line is 20 to 90 °
  • the continuous length of the pile fiber portion is 10 mm or more.
  • the pile length is less than 6 mm, and the stitch pattern is observed even in a flat state when viewed from the pile fiber side, indicating that the change is poor and the design is inferior.
  • the pile length exceeds 25 mm, and the stitch pattern is observed even when the pile fiber is not flat when viewed from the pile fiber side, for example, even when curved using a roll having a radius of 25 mm. Therefore, it is understood that the design is poor and the design is poor.
  • the line width / pile length of the stitch pattern exceeds 0.30, and the stitch pattern is observed even in a flat state when viewed from the pile fiber side, the change is poor, and the design property is inferior.
  • the width of the stitch pattern / pile length is less than 0.09, and even if it is in a non-flat state when viewed from the pile fiber side, it is bent using, for example, a roll having a radius of 25 mm.
  • the stitch pattern is not observed, the change is poor, and the design property is inferior.
  • the continuous length of the line of the stitch pattern is less than 10 mm, and the stitch pattern can be made non-flat when viewed from the pile fiber side, for example, curved using a roll having a radius of 25 mm. Is not observed, it is understood that the change is poor and the design is inferior.
  • the width of the stitch pattern line exceeds 6 mm, and the width / pile length of the stitch pattern line exceeds 0.30, and the stitch pattern is flat even when viewed from the pile fiber side. It is observed that the change is poor and the design is inferior. Further, in the pile knitted fabric of Comparative Example 6, the line width of the stitch pattern exceeds 6 mm, and the stitch pattern is observed even in a flat state when viewed from the pile fiber side, indicating that the change is poor and the design property is inferior.
  • the continuous length of the pile fiber portion is less than 10 mm, and even when the pile fiber portion is not flat when viewed from the pile fiber side, for example, curved using a roll having a radius of 25 mm, It can be seen that the pattern is not observed, the change is poor, and the design is inferior.
  • the angle of the line of the stitch pattern is less than 20 °, even if it is in a non-flat state when viewed from the pile fiber side, for example, curved using a roll having a radius of 25 mm, It can be seen that the stitch pattern is not observed, the change is poor, and the design is inferior.
  • the pile knitted fabric of the present invention is rich in design and is useful as a fake fur.

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Abstract

　本発明のパイル編物は、地組織と上記地組織から立毛しているパイル繊維を含むパイル編物であって、上記パイル編物は、上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維と、上記地組織のみの編目を含み、上記パイル編物のパイル長は、６～２５ｍｍであり、上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維部分の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅は、１～６ｍｍであり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅とパイル長の比は、０．０９～０．３０であり、上記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記パイル編物の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０～９０°である。

Description

パイル編物及びそれを用いた縫製品
　本発明は、パイル編物に関する。さらには、平坦な状態では無模様に見え、縫製又は着用した状態で非平坦にすると模様が発現するパイル編物に関する。
　従来からパイル編物はフェイクファーとして知られている。とくに近年はキツネ、セーブル、ミンク、チンチラなどの天然の動物が少なくなり、動物愛護の観点からも欧米を中心としてフェイクファーが見直されている。天然の動物の毛皮である獣毛は、通常刺し毛（ガードヘアー）と産毛（ダウンヘアー）の２層構造をしており、このような構造に近似させた立毛パイル布帛が提案されている（特許文献１）。またパイル編物は立毛繊維が抜けやすいことから、バッキング樹脂を含浸させやすくするため、一飛び又は三飛び組織の編物が提案されている（特許文献２）。
　しかし、特許文献１に記載のような立毛パイル布帛などを用いた一般的なパイル布帛の縫製品は、着用時に歩行などの動作や風などの揺れにより皺や畝が生じても、静止状態時と比べ布帛の模様に変化が少なく、意匠性に乏しい。また、特許文献２に記載の三飛び組織のパイル編物では、メリヤス組織のウェール方向に地糸単独のループとスライバーを編込んだ地糸のループとが存在するが、パイル繊維の密度が疎になっただけで編目模様は現れない。むしろ編目模様が出ると不均一に見え、見栄えが悪くなって商品的価値を落とすため、編目模様を出さないようにしていた。以上のように、特許文献１～２で提案されている立毛パイル編物は、パイル繊維側から見て平坦な状態でも縫製又は着用した状態でも編目模様としては無模様であり、変化に乏しいという問題があった。
特開２００６－１１１９８５号公報 特開平６－１７３１４３号公報
発明の概要
　本発明は、上記従来の問題を解決するため、パイル繊維側から見て平坦な状態では無模様に見え、縫製又は着用した状態で非平坦にすると模様が発現するパイル編物を提供する。
　本発明のパイル編物は、地組織と前記地組織から立毛しているパイル繊維を含むパイル編物であって、上記パイル編物は、上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維と、上記地組織のみの編目を含み、上記パイル編物のパイル長は、６～２５ｍｍであり、上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維部分の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅は、１～６ｍｍであり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅とパイル長の比は、０．０９～０．３０であり、上記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記パイル編物の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０～９０°であることを特徴とする。
　本発明の縫製品は、上記本発明のパイル編物を用いる。
図１Ａは編目模様の一例であるヘリンボーン模様の模式図であり、図１Ｂは編目模様の一例であるハニカム模様の模式図であり、図１Ｃは編目模様の一例である千鳥模様の模式図であり、図１Ｄは編目模様の一例であるストライプ模様の模式図である。 図２は本発明の一実施例におけるパイル編物の模式的断面図である。 図３Ａは立毛部３の間に地組織のみで構成される編目４が鋭角な角度でヘリンボーン（ジグザグ）模様を形成している模様を示し、図３Ｂは同編組織図である。 図４Ａは図３Ａに比べて鈍角な角度でヘリンボーン（ジグザグ）模様を形成している模様を示し、図４Ｂは同編組織図である。 図５Ａはハニカム模様を示し、図５Ｂは同編組織図である。 図６Ａは図４Ａの模様を反転させた模様を示し、図６Ｂは同編組織図である。 図７Ａは点線状の斜め格子模様を示し、図７Ｂは同編組織図である。 図８Ａは実施例１、２及び比較例１のパイル編物における編目模様の模式図であり、図８Ｂは実施例３のパイル編物における編目模様の模式図であり、図８Ｃは比較例２のパイル編物における編目模様の模式図である。 図９Ａは実施例４のパイル編物における編目模様の模式図であり、図９Ｂは実施例１２のパイル編物における編目模様の模式図であり、図９Ｃは比較例３のパイル編物における編目模様の模式図であり、図９Ｄは比較例８のパイル編物における編目模様の模式図であり、図９Ｅは比較例９のパイル編物における編目模様の模式図である。 図１０Ａは実施例５のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１０Ｂは実施例６のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１０Ｃは実施例７のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１０Ｄは比較例５のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１０Ｅは比較例４のパイル編物における編目模様の模式図である。 図１１Ａは実施例８のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１１Ｂは実施例９のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１１Ｃは実施例１０のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１１Ｄは実施例１１及び比較例７のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１１Ｅは比較例６のパイル編物における編目模様の模式図である。 図１２Ａは比較例１０のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１２Ｂは比較例１１のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１２Ｃは実施例１３のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１２Ｄは実施例１４のパイル編物における編目模様の模式図である。 図１３は本発明のパイル編物を非平坦な状態で観察する方法を示す模式的断面図である。
発明を実施するための形態
　本発明のパイル編物は、地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維と、上記地組織のみの編目を含み、上記パイル編物のパイル長は、６～２５ｍｍであり、上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維部分の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅は、１～６ｍｍであり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅とパイル長の比は、０．０９～０．３０であり、上記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記パイル編物の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０～９０°であることを特徴とする。
　上記地組織のみで構成される編目模様（以下、単に編目模様ともいう。）は、パイル繊維側から見て平坦状態では見えないか又は目立たず、非平坦状態にすると発現する。すなわち、平坦な状態では無模様に見え、縫製又は着用した状態で非平坦状態にすると模様が発現する。この模様は、編目模様による隠し模様である。
　上記編目模様としては、特に限定されないが、例えばストライプ模様、ボーダー模様、斜めストライプ模様、格子模様、ジグザク模様、凹凸模様、波模様、渦巻き模様、ヘリンボーン模様、ハニカム模様、千鳥模様、又はこれらを適宜組み合わせた模様などが挙げられる。上記編目模様は、線により構成された模様としてみなすことができる。例えば、図１Ａ～Ｄに、線により構成された、ヘリンボーン模様、ハニカム模様、千鳥模様、ストライプ模様の模式図を示している。ここで、線とは、特に限定されず、直線、波線、ジグザグ線、曲線などのいろんな形態の線を含む。
　上記編目模様の線の幅は、１～６ｍｍであり、好ましくは１．３～６ｍｍである。上記編目模様の線の幅が１～６ｍｍであれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなどの非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。ここで、編目模様の線の幅は、例えば、図１Ａ～１Ｄにおいて、ａ１～ｂ１で示された幅をいう。
　上記編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、好ましくは１５ｍｍ以上である。上記編目模様の線の連続長さが１０ｍｍ以上であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなどの非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。ここで、編目模様の線の連続長さは、例えば、図１Ａ～１Ｄにおいて、ａ２～ｂ２で示された長さをいう。なお、図１Ｂに示されているハニカム模様の場合、編目模様の線は、タテ、斜めの二つの方向において連続長さを有することになる。
　上記編目模様の線の幅とパイル長の比は、０．０９～０．３０であり、好ましくは０．１０～０．２５である。ここで、上記編目模様の線の幅とパイル長の比は、編目模様の線の幅／パイル長示されるものをいう。上記編目模様の線の幅とパイル長の比が０．０９～０．３０であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなど非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。
　上記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記パイル編物の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０～９０°であり、好ましくは４０～８０°である。この範囲であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなど非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。
　上記地組織のみの編目は、編目全体の１５～５５％であることが好ましく、２０～４５％であることがより好ましい。この範囲であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなどの非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。
　上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維部分（以下、単にパイル繊維部分という。）の連続長さは１０ｍｍ以上であり、１５ｍｍ以上であることが好ましい。この範囲であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなどの非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。ここで、パイル繊維部分の連続長さは、上記地組織のみで構成される編目により挟まれるパイル繊維部分の長さのうち、最も長い方の長さをいう。例えば、図１Ａ～１Ｄに示している編目模様の模式図において、ｃ１～ｄ１の間の長さをいう。
　上記パイル繊維部分の幅は、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５～３０ｍｍである。１．５ｍｍ以上であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなどの非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。ここで、パイル繊維部分の幅は、上記地組織のみで構成される編目により挟まれるパイル繊維部分の長さのうち、最も短い方の長さをいう。例えば、図１Ａ～１Ｄに示している編目模様の模式図において、ｃ２～ｄ２の間の長さをいう。
　上記パイル編物のパイル長は、６～２５ｍｍであり、１０～２２ｍｍであることが好ましい。この範囲であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなど非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。本発明において、パイル長とは、パイル編物のパイル繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせた場合の、パイル繊維の根元（パイル編物表面の根元）からパイル繊維の先端までの長さをいう。
　上記縫製品は、本発明のパイル編物を用いていればよく、例えば、コート、ジャケット、ベスト、ドレス、シャツなどを含む。上記縫製品の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記縫製品の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０～９０°であり、好ましくは４０～８０°である。この範囲であれば、縫製品を着用時の胴体の動きや風などによる揺れ、或いは歩行時の腕の振りなどで身頃部分や袖部分に模様が発現する。
　以下、図面などに基いて、本発明のパイル編物の製造方法を説明する。
　図２は本発明の一実施例におけるパイル編物の模式的断面図である。パイル編物１０は、地組織１とパイル繊維２と、パイル繊維２が集合した立毛部３と、地組織のみで構成される編目４を含み、地組織の裏面はバッキング剤５が塗布されている。パイル編物１０は、パイル繊維側から見て、平坦な状態では立毛部３においてパイル繊維２が立毛しているので、地組織のみで構成される編目４からなる編目模様は隠れて見えないか目立たない。しかし、湾曲するなどの非平坦状態では、上記編目模様は発現する。
　図３～図７は地組織のみで構成される編目模様を例示した実寸の平面図である。図３Ａは立毛部３の間に地組織のみで構成される編目４が鋭角な角度でヘリンボーン（ジグザグ）模様を形成している模様を示し、図３Ｂは同編組織図である。図４Ａは図３Ａに比べて鈍角な角度でヘリンボーン（ジグザグ）模様を形成している模様を示し、図４Ｂは同編組織図である。図５Ａはハニカム模様を示し、図５Ｂは同編組織図である。図６Ａは図５Ａの模様を反転させた模様を示し、図６Ｂは同編組織図である。図７Ａは点線状の斜め格子模様を示し、図７Ｂは同編組織図である。
　上記パイル編物は経編、横編又は丸編など如何なる編物でも良い。この中でも、地組織は繊維糸を使用し、パイル繊維はスライバー（繊維束）を使用するスライバーニットが好ましい。
　上記地組織として用いる繊維糸としては、パイル編物に使用されるものであればよく、特に限定されない。例えば、ポリエステル、アクリル、塩化ビニル、ポリプロピレン及びポリエチレンなどからの紡績繊維、フィラメント繊維又は綿などの紡績繊維を単独又は２種以上組合わせて用いることができる。
　上記スライバーに用いる繊維としては、パイル編物に使用されるものであればよく、特に限定されない。例えば、ナイロン、ポリエステル、アクリル、モダアクリル、塩化ビニル系、ポリプロピレン及びポリエチレンなどの合成繊維、レーヨン、アセテートなどの人造繊維、並びに綿、羊毛などの天然繊維などが挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して用いることができる。
　上記スライバーに用いる繊維の繊維種、繊度、繊維長などは製品の特性に応じて任意に選択できるが、色相も用途に合わせて染色繊維及び原着繊維を混合してもよい。
　スライバーニットは、繊維糸を使用して地組織の編目を編成するのと同時に、スライバー繊維を編み込み、地組織の編目にＵ字形に掛けてパイル繊維とする。本発明においては、この際に、特定の編針にはスライバーの供給をしないで、図２に示しているように地組織のみの編目４を編成して、特定の編目模様、例えば図３～７に示しているような編目模様を形成する。これは、例えばパタンホィール、ドラム及びコンピューター方式などの柄編機構を応用して制御することができる。なお、編物の裏面にはバッキング剤をコーティングしてパイル繊維を固定する。上記バッキング剤としては、パイル編物に使用されるものであればよく、特に限定されないが、例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル及び酢酸ビニル共重合体を用いることができる。その他、パイル繊維は、染色、シャーリング（毛の長さ揃え）、ポリッシャーリング（毛の熱処理）などをしても良い。
　上記のようにして本発明のパイル編物が得られる。本発明のパイル編物は、パイル繊維側から見て平坦状態では無模様に見え、湾曲するなどの非平坦状態では上記地組織のみで構成される編目模様が発現するという効果を奏し、意匠性に優れている。また、縫製品にした場合、静止状態では、編目模様が発現しないが、歩行などの動作により編目模様が発現するという効果を奏し、意匠性に優れている。
　また、本発明のパイル編物は、部分的にパイル繊維を抜いているので、目付（単位面積あたりの重量）を軽くでき、着心地の良い編物とすることができる。通常、天然毛皮でもフェイクファーでもオーバーやコートなどの外着とする場合は、重量が重く、肩が凝るなどの問題があるが、本発明のパイル編物は一部のパイル繊維を抜いているので、全体重量が軽く、着心地もよいものとなる。本発明のパイル編物の目付は、３００～５５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
　以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
　先ず、実施例で用いた測定方法を説明する。
　（パイル長）
　ノギスを用いて、パイル編物のパイル繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせた後、パイル繊維の根元（パイル編物表面の根元）からパイル繊維の先端までの長さを測定した。
　（編目模様の線の幅及び連続長さ、並びにパイル繊維部分の連続長さ及び幅）
　ノギスを用いて、図１Ａ～１Ｄに示しているように、パイル編物における編目模様の線の幅及び連続長さ、並びにパイル繊維部分の連続長さ及び幅を測定した。
　（実施例１）
　先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様がストライプ模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は１．３ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは４００ｍｍであり、上記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記パイル編物の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度（以下、単に編目模様の線の角度という。）は９０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは４００ｍｍであり、幅は１１．７ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が６ｍｍであり、仕上げ目付が３４０ｇ／ｍ２である、実施例１のパイル編物を得た。図８Ａに、実施例１のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例２）
　パイル長を８ｍｍにし、仕上げ目付を３９０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のパイル編物を得た。図８Ａに、実施例２のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例３）
　編目模様の線の幅を２．２ｍｍにし、パイル長を８ｍｍにし、仕上げ目付を３４０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のパイル編物を得た。図８Ｂに、実施例３のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例４）
　先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様が千鳥模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は１．３ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは１０ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は９０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは４００ｍｍであり、幅は４．５ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が８ｍｍであり、仕上げ目付が３７０ｇ／ｍ２である、実施例４のパイル編物を得た。図９Ａに、実施例４のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例５）
　先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様がヘリンボーン模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は２．２ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは１００ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は７０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは１０５ｍｍであり、幅は７．８ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が１８ｍｍであり、仕上げ目付が４１０ｇ／ｍ２である、実施例５のパイル編物を得た。図１０Ａに、実施例５のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例６）
　編目模様の線の幅を４．０ｍｍにし、仕上げ目付を３４０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例５と同様にして、実施例６のパイル編物を得た。図１０Ｂに、実施例６のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例７）
　編目模様の線の幅を５．２ｍｍにし、仕上げ目付を３２０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例５と同様にして、実施例７のパイル編物を得た。図１０Ｃに、実施例７のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例８）
　先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様がハニカム模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は２．３ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは、斜め方向において１９、縦方向において１０ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は４０°及び９０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは２７ｍｍであり、幅は２２ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が２５ｍｍであり、仕上げ目付５２０ｇ／ｍ２である、実施例８のパイル編物を得た。図１１Ａに、実施例８のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例９）
　編目模様の線の幅を３．３ｍｍにし、仕上げ目付を４５０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例８と同様にして、実施例９のパイル編物を得た。図１１Ｂに、実施例９のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例１０）
　編目模様の線の幅を４．７ｍｍにし、仕上げ目付を４３０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例８と同様にして、実施例１０のパイル編物を得た。図１１Ｃに、実施例１０のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例１１）
　編目模様の線の幅を６．０ｍｍにし、仕上げ目付を４１０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例８と同様にして、実施例１１のパイル編物を得た。図１１Ｄに、実施例１１のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例１２）
　先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様が千鳥模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は１．３ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは４００ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は９０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは１０ｍｍであり、幅は１．５ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が８ｍｍであり、仕上げ目付が３００ｇ／ｍ２である、実施例１２のパイル編物を得た。図９Ｂに、実施例１２のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例１３）
　先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様がヘリンボーン模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は６．０ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは５０ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は２０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは５０ｍｍであり、幅は３０ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が２５ｍｍであり、仕上げ目付が４１０ｇ／ｍ２である、実施例１３のパイル編物を得た。図１２Ｃに、実施例１３のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（実施例１４）
　編目模様の線の角度を８０°にし、仕上げ目付を４００ｇ／ｍ２にした以外は実施例１３と同様にして、実施例１４のパイル編物を得た。図１２Ｄに、実施例１４のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例１）
　パイル長を５ｍｍにし、仕上げ目付を３１０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１と同様にして、比較例１のパイル編物を得た。図８Ａに、比較例１のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例２）
　編目模様の線の幅を４．０ｍｍにし、パイル長を８ｍｍにし、仕上げ目付を３００ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１と同様にして、比較例２のパイル編物を得た。図８Ｃに、比較例２のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例３）
　編目模様の線の連続長さを７ｍｍにし、仕上げ目付を３７０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例４と同様にして、比較例３のパイル編物を得た。図９Ｃに、比較例３のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例４）
　編目模様の線の幅を１．３ｍｍにし、仕上げ目付を４４０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例５と同様にして、比較例４のパイル編物を得た。図１０Ｅに、比較例４のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例５）
　編目模様の線の幅を６．５ｍｍにし、仕上げ目付を３００ｇ／ｍ２にした以外は、実施例５と同様にして、比較例５のパイル編物を得た。図１０Ｄに、比較例５のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例６）
　編目模様の線の幅を７．０ｍｍにし、仕上げ目付を３９０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例８と同様にして、比較例６のパイル編物を得た。図１１Ｅに、比較例６のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例７）
　編目模様の線の幅を６．０ｍｍにし、パイル長を３０ｍｍにし、仕上げ目付を４５０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例８と同様にして、比較例７のパイル編物を得た。図１１Ｄに、比較例７のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例８）
　先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様が千鳥模様（３飛び）であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は１．３ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは４００ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は９０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは１ｍｍであり、幅は１．５ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が８ｍｍであり、仕上げ目付が２５０ｇ／ｍ２である、比較例８のパイル編物を得た。図９Ｄに、比較例８のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例９）
　パイル繊維部分の連続長さを８ｍｍにし、仕上げ目付を２９０ｇ／ｍ２にした以外は、比較例８と同様にして、比較例９のパイル編物を得た。図９Ｅに、比較例９のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例１０）
　先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様がボーダー模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は６．０ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは５０ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは５０ｍｍであり、幅は３０ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が２５ｍｍであり、仕上げ目付が４２０ｇ／ｍ２である、比較例１０のパイル編物を得た。図１２Ａに、比較例１０のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　（比較例１１）
　編目模様の線の角度を１０°にし、仕上げ目付を４２０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１３と同様にして、比較例１１のパイル編物を得た。図１２Ｂに、比較例１１のパイル編物における編目模様の模式図を示している。
　実施例１～１４及び比較例１～１１のパイル編物の、パイル繊維側から見て平坦状態での編目模様及び非平坦状態（湾曲状態）での編目模様を、以下のように観察・評価して、その結果を下記表１及び表２に示した。また、下記表１及び表２には、実施例１～１４及び比較例１～１１のパイル編物の、パイル長、編目模様、編目模様の線の幅、連続長さ及び角度、パイル繊維部分の幅及び連続長さ、編目模様の線の幅／パイル長も示した。
　（平坦状態）
　平坦状態での編目模様を、パイル繊維側から観察して以下のように判断した。
　Ａ：模様が認識できる
　Ｂ：やや模様が認識できる
　Ｃ：模様が認識できない
　（非平坦状態）
　非平坦状態での編目模様を、図１３に示しているように、パイル編物１０を、それぞれ半径５０ｍｍ（５０Ｒ）、２５ｍｍ（２５Ｒ）及び５ｍｍ（５Ｒ）のロール７～９の３本に、パイル繊維の毛並みがロールの長さ方向に平行になるように配置して、パイル繊維側から観察し、以下のように判断した。この観察方法は、人体の腕、肩ないしは脚周りを想定したものである。このような測定により、人体に着用したとき、動きなどにより地組織のみで構成される編目模様が見えるか否かが判断できる。
　Ａ：模様が認識できる
　Ｂ：やや模様が認識できる
　Ｃ：模様が認識できない
　上記平坦状態及び非平坦状態での編目模様の観察結果に基いて、以下のように意匠性の綜合評価を行い、その結果を下記表１に示した。
　（綜合評価）
　意匠性有：平坦状態での編目模様の観察結果がＢ又はＣであり、半径２５ｍｍのロールにより湾曲した非平坦状態での編目模様の観察結果がＡ又はＢである。
　意匠性無：平坦状態での編目模様の観察結果がＡであるか、又は平坦状態及び半径２５ｍｍのロールにより湾曲した非平坦状態での編目模様の観察結果がＣである。
　上記において、平坦状態で模様が認識できるパイル編物は、静止状態でも縫製品に模様が発現した状態を示しており、意匠性に乏しい。また、半径５０ｍｍのロールにより湾曲した非平坦状態で模様が認識できる又はやや模様が認識できるパイル編物は、意匠性に優れ、縫製品の身頃部分に使用することにより、胴体の動きや風などによる揺れで身頃部分に模様が発現する。また、半径２５ｍｍのロールにより湾曲した非平坦状態で模様が認識できる又はやや模様が認識できるパイル編物は、意匠性に優れ、縫製品の袖部分に使用することにより、歩行時の腕の振りで袖部分に模様が発現する。なお、半径５ｍｍのロールにより湾曲した非平坦状態で模様が認識できる又はやや模様が認識できるパイル編物は、意匠性に乏しく、縫製品に使用した場合、脇や折り曲げた肘の部分に発生する細かい皺のところのみに模様が発現することになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記表１から、実施例１～１４のパイル編物では、パイル長は６～２５ｍｍであり、編目模様の線の幅は、１～６ｍｍであり、編目模様の線の幅／パイル長は０．０９～０．３０であり、編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、編目模様の線の角度が、２０～９０°であり、パイル繊維部分の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、地組織のみで構成される編目模様は、パイル繊維側から見て平坦状態では見えないか又は目立たず、非平坦状態にすると発現しており、変化に富み、意匠性に優れることが分かる。
　また、実施例８～１１の比較から、パイル長が一定の場合、編目模様の線の幅が大きいほど、より変化に富み、意匠性に優れることが分かる。これは、実施例１と実施例２の比較、及び実施例５～７の比較からも、明らかである。
　一方、比較例１のパイル編物では、パイル長が６ｍｍ未満であり、パイル繊維側から見て平坦状態でも編目模様が観察され、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。また、比較例７のパイル編物では、パイル長が２５ｍｍを越えており、パイル繊維側から見て非平坦状態にしても、例えば半径２５ｍｍのロールを用いて湾曲しても、編目模様が観察されず、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。
　比較例２のパイル編物では、編目模様の線の幅／パイル長が０．３０を越えており、パイル繊維側から見て平坦状態でも編目模様が観察され、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。また、比較例４のパイル編物では、編目模様の線の幅／パイル長が０．０９未満であり、パイル繊維側から見て非平坦状態にしても、例えば半径２５ｍｍのロールを用いて湾曲しても、編目模様が観察されず、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。
　比較例３のパイル編物では、編目模様の線の連続長さが１０ｍｍ未満であり、パイル繊維側から見て非平坦状態にしても、例えば半径２５ｍｍのロールを用いて湾曲しても、編目模様が観察されず、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。
　比較例５のパイル編物では、編目模様の線の幅が６ｍｍを越えており、編目模様の線の幅／パイル長が０．３０を越えており、パイル繊維側から見て平坦状態でも編目模様が観察され、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。また、比較例６のパイル編物では、編目模様の線の幅が６ｍｍを越えており、パイル繊維側から見て平坦状態でも編目模様が観察され、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。
　比較例８及び９のパイル編物では、パイル繊維部分の連続長さが１０ｍｍ未満であり、パイル繊維側から見て非平坦状態にしても、例えば半径２５ｍｍのロールを用いて湾曲しても、編目模様が観察されず、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。
　比較例１０及び１１のパイル編物では、編目模様の線の角度が、２０°未満であり、パイル繊維側から見て非平坦状態にしても、例えば半径２５ｍｍのロールを用いて湾曲しても、編目模様が観察されず、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。
　本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、上記以外の形態としても実施が可能である。本出願に開示された実施形態は一例であって、これらに限定はされない。本発明の範囲は、上述の明細書の記載よりも、添付されている請求の範囲の記載を優先して解釈され、請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更は、請求の範囲に含まれるものである。
　本発明のパイル編物は、意匠性に富み、フェイクファーなどとして有用である。
符号の説明
　１　地組織
　２　パイル繊維
　３　立毛部
　４　地組織のみで構成される編目
　５　バッキング樹脂
　６　パイル繊維が編みこまれた編目
　７、８、９　ロール
　１０　パイル編物
　１１　地組織のみで構成される編目模様の線
　１２　パイル繊維部分

Claims (5)

  1. 　地組織と前記地組織から立毛しているパイル繊維を含むパイル編物であって、
    　前記パイル編物は、前記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維と、前記地組織のみの編目を含み、
    　前記パイル編物のパイル長は、６～２５ｍｍであり、
    　前記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維部分の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、
    　前記地組織のみで構成される編目模様の線の幅は、１～６ｍｍであり、
    　前記地組織のみで構成される編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、
    　前記地組織のみで構成される編目模様の線の幅とパイル長の比は、０．０９～０．３０であり、
    　前記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、前記パイル編物の緯（よこ）方向と前記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０～９０°であることを特徴とするパイル編物。
  2. 　前記地組織のみで構成される編目模様は、パイル繊維側から見て平坦状態では見えないか又は目立たず、非平坦状態にすると発現する請求項１に記載のパイル編物。
  3. 　前記地組織のみの編目は、編目全体の１５～５５％である請求項１又は２に記載のパイル編物。
  4. 　前記パイル編物は、スライバーニットである請求項１～３のいずれか一項に記載のパイル編物。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載のパイル編物を用いた縫製品。
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