SU1428768A1 - Способ изготовлени бесшовного фильтровального рукава из углеродных нитей - Google Patents

Description

(21)4198343/31-26

(22)20.02.87

(46) 07.10.8.8. Вюл. № 37

(71)Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промьштенности

(72)Л.Н.Иванов, П.В.Мельников, Б.В.Усенко и С.Н.Бочинский

(53)621.928.8(088.8)

(56) Смирнов Л.С. Технологи  тканев - зальных материалов. - Киев.: Техника, 1981.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО РУКАВА ИЗ УГЛЕРОДНЫХ НИТЕЙ

(57) Изобретение относитс  к текстильному производству, в частности к собам изготовлени  бесшовного фильтровального рукава из углеродных нитей. Способ осуществл етс  на тканев заль- ной машине при предварительной подготовке углеродной нити, включающей ее замасливание и обкручивание мононитью при соотношении линейных плотн остей мононити и углеродной нити (1:35)- (1:45) при числе кручений дл  основной нити 90-160 кр/м, дл  уточной нити 80-100 кр/м и дл  в зальной нити 110-130 кр/м. 2 з.п. ф-лы, 4 табл..

11

Изобретение относитс  к текстильному производству, в частности к способам изготовлени  бесшовного-фильтровального рукава из углеродных ните дл  фильтрации высокотемператзфных газов.

Цель изобретени  - обеспечение ва можности изготовлени  бесшовного ру- кава из углеродных нитей. .

Изготавливаетс  бесшовный фильтровальный рукав диаметром 220 мм, линейна  плотность основной нити 205 так типа УралН, уточной нити 260 такс, типа УралН, в зальной 100 текс, ти- па Урал НШ 12.

Пример 1, Число кручений при обкручивании основной нити 100кр уточной нити 90 KP/MJ в зальной нити 120 кр/м.

Массовое соотношение масла и воды в эмульсии 1:4, массовое соотношение нанесенного замасливател  и углерод- ной нити 2,5:1000.

Параметры полученного бесшовного фильтровального рукава в зависимости от соотношени  линейных плотностей мононити и углеродной нити даны в табл, 1.

Пример 2. Соотношение линей- кых плотностей мононити к углеродных митей 1:40, Массовое соотношение -мас-- ла и воды в эмульсии 1:4, массовое . соотношение нанесенного замасливател  и углеродной нити 2,5:1000.

Параметры полученного бесшовного рукава в зависимости от числа кручений при обкрутке приведены в табл. 2.

Пример 3. Число кручений при обкручивании: основна  нить 100 кр/м, уточна  нить 90 кр/м, в зальна  нить 120 кр/м, соотношение линейных плотностей мононити и углеродной нити 1:40, массовое соотношение нанесенного замасливател  и углеродной нити 2,5:1000,

Параметры полученного бесшовного фильтровального рукава в зависимости от массового соотноше1-ш  минерального , масла и воды в замасливателе приведены в табл, 3.

П р и м е р 4 Число кручений при обкрутке: основна  нить 100 кр/м, уточна  нить 90 кр/м, в зальна  нить .д 120 кр/м. Соотношение линейных плотностей мононити и углеродной нити 1:40; Массовое соотношение минераль4 його масла и воды в замасливателе .

|л

5

, 0

5

0

5

0

5

0

д

Зависимость параметров бесшовного фильтровального рукава от массового соотношени  нанесенного замасливател  и углеродной нити показана в табл. 4.

Выбранный дл  характеристики фильтровального рукава параметр - число обрывов углеродных нитей при изготовлении 10 м рукава  вл етс  характерным параметром его качества. В практике требуетс  бесшовный, фильтровали ный рукав с характерной длиной 2м, Соответственно, при числе обрывов углеродных нитей при изготовлении 10 м фильтровального рукава не более 0-2 гарантировано получение 5-3 качественных фильтровальных рукавов требуемой длины 2 м. При числе обрывов углеродных нитей при изготовлении 10 м рукава более 5 качественных рукавов требуемой длины можно не получить.

При использовании слишком малой линейной плотности мононити происходит ее обрыв в процессе изготовлени  рукава, слишком больша  линейна  плотность мононити увеличивает же-.. сткость обкрученной нити и, как следствие , ведет к увеличению обрывности. Аналогично при выходе за пределы рекомендуемого значени  числа кручений при обкрутке мононитью углеродньтх нитей наблюдаетс  увеличение обрывности либо за счет образовани  излишней ворсистости углеродной нити (при малой величине кручений при обкрутке), либо за счет увеличени  жесткбсти (при слишком большом чис- 1 ле кручений при обкрутке). При недостатке масла в замасливателе обрыв- нос;ть увеличиваетс  вследствие образовавшейс  повьш1енной ворсистости углеродных нитей, а при его избытке - вследствие адгезии волокна к рабочим органам тканев зальной машины.

Аналогично при слишком малом количестве замасливател  на волокне увеличиваетс  ворсистость углеродных нитей, а при избытке замасливател  наблюдаетс  его прилипание к рабочим органам машины.

Причем замасливание проводитс  до обкрутки, чем достигаетс  равномерное замасливание всей поверхности углеродной нити.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  бесшовного

фильтровального рукава из угелродных

14

нитей, включаклций предварительную обработку нитей и закрепление утка и основы в зальной нитью, отличающийс  тем, что, с цепью обес- печени  возможности изготовлени  бесшовного рукава из углеродных нитей, предварительную обработку провод т путем замасливани  и обкручивани  нитей основы, утка и в зальной, при этом соотношение линейных плотностей мононити и углеродной нити выбирают в пределах 1:35-1:45 при числе кручений при обкручивании дл  основной нити 90-110 кр/м, дл  уточной 80- 110 кр/м и дл  в зальной 110:130 кр/м

2,Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве замас- ливател  используют эмульсию минерального масла и воды при соотношении компонентов (1:3,5)-(1:4,5),

3.Способ по п. 2, отличающийс  тем, что замасливание углеродных нитей провод т при массовом соотношении нанесенного замаслива- тел  и углеродной нити в пределах (1,5:1000)-(3,5:1000).

Таблица 1

90 90 90 90 90 90 90 60 70 80

Табл.ица 2

2,36 2,36 2,36 2,36 2,36 2,36 2,36 2,36 2,36 2,36

8-13 2-3

0-2 0-1 0-2 2-3 3-4 2-3 1-2 0-1