JPS5971456A - 毛皮調パイル布の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は毛皮調風合と外観を有し、高付加価値素材とし
て衣料用、車輌用シート地等に好適なツマイル布の製造
方法に関するものである。

衣料用としての高付加価値素材として人工皮革を代表と
するスェード調が増大し、品質の改良と共にその用途の
拡大が図られている。一方、これと共にパイル織物ある
いはパイル編物においても従来よりシール調の布が各方
面で研究され、既に多くのものが提案されている。

しかし、人工皮革によるものは兎も角として、パイル織
物あるいはパイル編物によるものは一般にバラタが良く
、口で吹いたとき、なびくような毛皮調風合には乏しく
、その必要性、あるいは今後の需要の増大が見込まれる
にも拘らず、未だ十分そのようなものを得るに至ってい
ない。

本発明者は、かかる実状に着目し、上記毛皮調風合をも
つパイル布を得るべく、日夜その開発に努力を傾注した
。

その結果、本発明者は毛皮調編織布において最も重要な
ことは素材であることを知見し、これに適するものとし
て扁平断面糸の使用を試みた。

ところが、各種扁平断面糸についてその風合を求めテス
トを行なったところ、単に扁平断面糸状によるというの
みでなく、単糸デニールにも関連があり、更に扁平断面
糸の形状そのものによっても相当の風合変化を生じるこ
とを見出した。

即ち、種々の試行段階において円形断面に近いものは、
前記のようなバラクが良く、吹はす、ｉ′すびきそうな
毛皮調風合は得ることができず、又、余りに扁平化して
も毛皮調外観には程遠く、何れの場合も不適であり、断
面形状における巾と厚さとが特定された範囲が必要であ
ることを知った。と同時に、単糸デニールか余り太くて
は剛直化し柔軟性をもつ動物毛の感触から遠のくことが
分った。

又、余りに収縮率が多い場合には、布表面における緻密
感が欠如し、毛皮ライクにならないことも判明した。

本発明は上述のような種々の試行の結果、漸くにして到
達したもので、毛皮調パイル編織布を得るための好適な
方法を提供することを目的とし、これに適した素材を特
定化することを課題としてその解決を図ったものである
。

即ち、本発明は、単糸デニールが１．５〜２０デニール
であって、小豆型、いんげん夏型、米型等の扁平断面形
状を有する合成繊維からなり、繊維断面における巾と厚
さの比が前記単糸デニールにに繊維断面の長軸延長線上
で繊維断面中の倍の位置から当該繊維断面への切線角度
が１０〜２５°であり、かつ少くとも収縮率が２０％以
下である繊維をパイル繊維に含んでパイル生地を編織し
、次いで後処理することを特徴とするものである。

以下、更にこれを詳述すると、本発明の最も基本的な特
徴は、使用する繊維の断面形状にあり、先ず、小豆型、
いんげん夏型、米型の如き扁平細長断面形状をもつ合成
繊維を使用することである０しかし、同じ細長扁平断面
形状とは云え、その断面形状はより特定されなければな
らず、すべての扁平細長断面形状において意図する毛皮
調風合が得られるものではない。

そこで、本発明者は、合成繊維の太さと、扁平細長断面
の巾と厚さの各関係について、毛皮調風合との関連を考
察した。

第１図はかかる結果を纒めたものであり、毛皮調風合を
得る多くのものは図中の枠内範囲にあることが確認され
た。

とりわけ、−の比が１となることは円形断面に近づき、
毛皮調風合は全く得ることはできず、一方、４．５を超
え、大きくなり過ぎた場合も合成繊維の単糸デニールと
の関係で毛皮調風合は得難くなる。

勿論、単糸デニールが大きくなれば、′騙の値の大きく
なることも充分、予測されるが、単糸デニールが大きく
なっては、うぶ毛、さし毛などをもつ毛皮調外観は益々
遠ざかる。そのため、単糸デニールは細いものであるこ
とが好ましい０本発明者は２０デニールを超える単糸デ
ニール糸を使用した場合には上記の条件より外れること
を知るに至り、単糸デニールが１．５〜２０デニールの
範囲にある合成繊維が好適であるとの結論を得、単糸デ
ニールの上限を２０デニールとした。

その結果、第１図に示される状況観察に徴し、巾、！　
＝　０．９５−１０．３　ｄ、但しｄは単糸デニール数
の式を満足することが実質的に有効であることが判明し
た。

一方、前記隻の比率に基づいて、よりその断面形状の特
定化を図るべく、毛皮調風合の適否を参照しつつ考察し
た。

そのため、繊維断面の長軸延長線上で繊維断面の倍の位
置から当該繊維断面への切線角度（α。

第３図参照）を求めたところ、第２図に図示したように
１０〜２５度、特に１０〜２１度位が最も良好な毛皮調
に近い風合を出すことが分った。

なお、断面円形は上記角度に換算すれば４０度である。

かくして、以上の各考察を経た結果、本発明の意図する
毛皮調風合のパイル布を得るためには、単糸デニールが
１．５〜２０デニールで繊維断面における巾と厚さの比
率が前記単糸デニールとの関係で 嘔＝　０．９５　＋〇、３　ｄ の式を満足し、かつ繊維断面の長軸延長線上で繊維断面
中の倍位の位置から当該繊維断面への切線のなす角度、
即ち切線角度が１０〜２５０である合成繊維の使用か最
も有効である。もとよい合成繊維以外、同様断面の再生
繊維素繊維なども使用できるが、合成繊維が強力さの点
で有効である。

ここで、合成繊維にはポリアクリル繊維、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維ならびにそれらの複合繊維が含ま
れ、これら各繊維は単独又は混合して使用することがで
きる。更に、再生繊維素繊維を併用することも差支えな
い。

そして、これら各繊維はさし毛、うぶ毛などを叢生させ
る′関係上、収縮性を有していることが必要であり、就
中、うぶ毛は最も収縮性が要求される。しかし、毛皮調
風合を呈し、口で吹けばなびくような毛皮調を得るには
さし毛の果す役割が重要であり、前述した断面形状の細
デニール合成繊維糸は主としてさし毛に使用される。

そのため、収縮率はさ程、大きいことは必要でなく、２
０％以下であることが効果的である。

なお、合成繊維としては長繊維、短繊維共に上記の各条
件を有すれば充分、効果は発揮され、これらは混紡、混
繊、交撚、引揃えなど、種々の態様によってパイル布に
適用される。

又、上記合成繊維は、更に一部他の繊維、例えば羊毛、
綿、再生繊維素繊維などを混紡し、複合化して使用する
ことも差支えない。

次に、上記の如き扁平細長断面糸を使用してパイル布を
製造するが、同製造方法は従来知られた各種製織、製編
による方法が採用される。なかでも、本出願人が開斯し
た丸編機を使用踵該丸編機で基布となる編地全編成しつ
つパイル糸フィーダーからくり出したパイル糸をその編
目に絡ませ表面にパイル糸の叢生したパイル地を得るこ
と、あるいは編地を基布とし、両面編地をパイル糸で纏
絡し、センターカットすることによりパイル地を得るこ
となどは最も一般的である。

この場合、前述した合成繊維糸はパイル糸に使用される
ものであるが、かかるパイル糸を絡ませる編地を構成す
る糸としては、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系
合成繊維、再生繊維素繊維等、任意の繊維のフィラメン
ト又はそれら繊維の単独もしくは混合からなる紡績糸な
ど任意の繊維糸条が使用可能である。

そして、パイル糸としては前記細長扁平断面形状の合成
繊維、例えばポリアクリル繊維、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維の１種又は混合からなる繊維の外、更によ
り多くの収縮率を有する、例えば２０〜４０％の収縮能
を有するポリアクリル系合成繊維又はポリエステル系合
成繊維もしくはそれら向繊維の混合された繊維が併用さ
れる。

このうち、前者の細長扁平断面のポリアミド系又はボリ
エ′ステル系もしくはポリアクリル系合成繊維は主とし
て立毛中のさし毛を形成する繊維であり、パイル構成用
繊維中の６０〜９０％を占めている。これに対し、後者
の収縮能を有するポリアクリル系合成繊維又はポリエス
テル系合成繊維は後処理における熱によって２０〜４０
％の収縮を来たし、前記さし毛の基部に縮えた状態で群
生する細く短かいうぶ毛を構成しており、パイル繊維に
対し通常、１０〜４０％程度混入される。

勿論、前記両者繊維の混入割合により夫々の風合と外観
に変化を付与するが、しかし、収縮能を有する合成繊維
を４０％を超えて混入するときはさし毛が減少し、緻密
となって毛皮調が失なわれると共に、後染め後のへたり
感が顕著となってパイル地の外観を損なうために好まし
くなく、一方、該繊維が１０％以下である場合にはホ；
リアクリル繊維あるいはポリエステル又はポリアミド系
繊維による細長扁平断面のさし毛の色調が強く出て２段
にわたる効果的なパイル布の風合を得驚ことか難しく、
従って要すればポリアクリル系又はポリエステル系収縮
繊維の混入は１０〜４０％が最も効果的である。

なお、パイル形成に際し、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、アクリル系繊維共にり１Ｊンブは従来の通常の
場合より少ない方がよく１インチ当り１０以下が好適で
あり、又、ノくイルを構成する短繊維のカット長として
は、１０〜１５ｍ＋ｎ程度力（最も一般的である。

次に」１記の如きパイル布の染色ならびに後処理である
が、染色は、先染めと後染めの何れでも採用可能である
。先染めの場合には、染色−製編織一毛割一蒸気立毛一
ボリツシャー剪毛−表面カロ工−パッキングという順序
で一般的に後処理ｔ：ｑテなわれ、メ、後染めの場合に
は製編織−反染一毛割−ボリツシャー剪毛−蒸気立毛−
表面付型カロ工−パッキング又は反染後−ブリント−樹
脂柔軟カロエーミンク加ニーバッキングなどの後処理力
；施されるＯ しかし、これらは使用されている。＜イル布の繊維の種
類によって左右され、毛皮調風合を出すのに好適な柔軟
剤、撥水剤、スコッチガード仕上。

その他制電加工なども適宜考慮される。

以下、主な後処理工程について述べる。

先ず、後染めは既知のウィンス染色、サーキュラ−染色
を始め一般的な循環染色法が用いられ、７０℃〜１１０
℃に保持された染浴内に浸漬して染色される。染料はポ
リアミド系合成繊維に対しては酸性染料、ポリエステル
系繊維に対しでは分散染料、アクリル系合成繊維に対□
・してはカチオン系染料等、夫々の繊維に対し選定され
る公知の染料が適用され、必要に応じ随時沈澱防止剤が
併用される。勿論、上記の染色手段はこれに限るもので
はなく、適宜可能な後染め染色を適用することができる
。又、後染め染色後、必要に応じオイリングを行なう。

次に上記パイル地の染色仕上げ後の風合を良好にするた
め染色後の乾燥時幅出しと共に加工を行なう。加工は通
常、毛割、蒸気立毛の外、加熱ロール間でパイル又は立
毛を伸ばすボリツシャ加工とか、剪毛加工が随時適用さ
れる。ボリツシャ加工は染色８幅出し後、漸次、温度を
低減してい〈複数段の加熱ロール間を通過させることに
よつ−Ｃ通常行なわれ、一方、剪毛工程は立毛又はツク
イルを略均−に保つべく染色前又は染色後の適宜時期で
一回から数回にわたって行なわれ、ツクイル長を所要長
さ例えば１０〜１５ｍｍ程度に揃えるようにする。

又、更に適宜、表面変化をもたせるため、ブラッシング
加工あるいはエンボス加工による付型仕」二げを適用す
る。ブラッシング加工は、）ぐイル布に熱を与え、ナイ
ロンブラシ、針金その他からなるブラシで布表面を左右
１段又は２段式で付型するものである。

この場合、テンターで′予へ熱された／ぐイル布を柄刻
円型力コＱラー（内部ナイロンブラ゛ンシンク゛５００
０　ｒ、ｐ、ｍ）に通すパターンブラシシンク°によっ
て代替し、又は併用して何型加工を行なうことも好適で
ある。予熱温度はポリエステル繊維の場合２１０℃位が
一般的である。

一方、エンボス加工はノぐイル布と柄刻みローラーの速
度を゛適宜、変えることによって付型される０パイル布
はアクリル繊維を用いるときは１００〜１４０℃に加熱
され、再生繊維素繊維であるときは１９０℃位である。

なお、上記のブラッシングあるいはエンボス加工に際し
ては表面における変化を良好ならしめるため２０％以下
の水分をもたせることか効果的である。

又、上記の外、パイル布には必要に応じ艶出し加工、永
久付型加工９毛先の化学処理加工などを施すこともでき
る。

更に前記パイル布は適宜、仕上げ前又は仕上げの最後に
パッキング工程によりノ（ツキング剤が付着されるが、
バッキング剤としてはアクリル酸エステル樹脂、水溶性
ウレタン樹脂、スチレン、ブタジェンゴム等が用いられ
る。

以上のような各工程によって得られた本発明の各条件を
満足するパイル布は、従来のツマイル布のどれよりも遥
かに毛皮調を呈しており、ツクイノｂ′のバラクが良く
、さし毛は口で吹くことにより動揺し、なびいて、高級
毛皮調の風合、外観を有して毛皮ライクのイメージによ
く適合するものである。

なお、本発明方法により得られるパイル布は衣料用２イ
ンチ（ｙア用、車輌用シートなど広汎な用途に使用され
るが、就中、毛皮ライクの高級化によって衣料用として
頗る有用である。

特に、紡糸に際し、紡出後、２段凝固法によって前述の
如き繊維の扁平細長断面を得たものは最も毛皮調に近い
ものである。

以下、本発明の実施例を掲げる。

比較例 繊維断面元型のアクリルｋｚＨＢ糸を焦茶に糸染めし、
この糸をＷ織機２４羽、地糸、綿４９／、綿箸、巾４８
インチ、打込本数５４〜にて織物を作った。カット長１
ｏ叫、１５祁とした。この織物を毛割、ボリッシャ仕上
げをひない上地立毛織物に仕上げた。風合は従来のアク
リルボアと同じであり、側底、毛皮調タッチより離れた
ものであった。仕上り目付け５５”ｔｒ？であった。

実施例１ 繊維断面が小豆型、〜の比率がｌ　：　２．３　、繊維
断面中の倍の点からの切線角度が１５度の２．５デニー
ルのアクリル原綿を用い、６を紡績し、収縮率２０％（
ボイル収縮）を焦茶に糸染めした。この糸をダブル織機
２４羽、地糸、綿４９／２．綿２％。

巾４８吋、打込本数５−糾にて１０範、１５ｉｉバイル
長の織物を作った。この織物に対し毛割、ボリツシャ仕
上げを行ない、無地立毛織物に仕上げた。風合は極めて
ソフトで毛すバキ抜群に良好であり、息を吹きかけると
さっとなびく状態であった。この生地でガハーフコート
を作ったが良好な品物になった。仕上り目付け５８０４
であった。

コート地、ライナー地として最適であった。

実施例２ 繊維断面が小豆型、〜の比率１　：　２．３　、繊維断
面中の倍の点からの切線角度が１５度の２．５デニール
、同様に小豆型１比率１　：　２６　、切線角度が１５
度の６デニールを３０％及び７０％混合し、収縮率１８
％であるるのアクリル紡績糸を作った。この糸を焦茶に
糸染めし、Ｗ織機２４羽、地糸、綿牙、綿翳、巾４８吋
、打込本数４６へ６ｍｍ、９Ｍパイル長の織物に仕上げ
た。風合はソフトで毛がよくさばけ、毛皮ライクでチン
チラに近い型態となった。仕上り目付け６２５４であっ
た。コート地に最適であった。

実施例３ 繊維断面が小以型、喝の比率１　：　２．６　、切線角
度１５度の６デニールのアクリルを３０％混入し、綿の
収縮２０％となるようトウ牽引機で熱処理延伸した。繊
維断面が小豆型、′騒の比率ｌ：４．切ｆｆ１Ａ角度１
３度の１２デニールのアクリル全３０％混入し、未収縮
綿とした。更にラブ毛とする繊維断面元型の熱処理延伸
し収縮３５％としたアクリル綿４デニールを４０％を混
合し先染め焦茶４を紡績した。この紡績糸をＷ織機２１
羽、地糸。

綿３％　、綿１％　、ｒｆｊ４ａ吋、打込本数４６’４
にて１５祁の織物を作った。この織物を蒸気にて蒸し、
収縮綿を収縮せしめ毛割、ボリッシャ仕上げを行なった
。１２デニールがさし毛となり他はラブ毛として収縮し
たため、恰かもミンクの如き織物が仕］二かった。風合
ソフトで毛すバキ良き人工ミンクとなった。仕上り目付
け６４　、）７であった。コート地として最適であった
。

実施例４ 羊毛ラスクー（１３デニール相当）を３０％。

繊維断面が小豆型、〜の比率１　：　２．６　、切線角
度１５度の６デニールアクリルを３０％混入し綿の収縮
２０％とし、又、繊維断面が小豆型、喝の比率１　：　
２．３　、切線角度１５度の２．５デニ一ルアクリル４
０％混入し綿の収縮２４％とし、以上３つを混合しシル
バーグレー犠を紡績した。この糸Ｑ１６Ｇシールフライ
ス機３トビ、パイル長１３市、地糸、エステル３皆　で
ニット生地を作った。

このニット生地を蒸気で蒸し収縮せしめ、毛割。

ボリツシャ仕上げを行なったところ、羊毛ラスターがさ
し毛となり実物の如きミンクが仕上がった。

風合ソフトで極めて良好なウールミンクとなった。

仕上り目付は６５２４であった。コート地として最適で
あった。

実施例５ 繊維断面いんげん豆型、喝比率１：３．６．切線角度１
３度の１２デニールのアクリルを４０％。

繊維断面小豆型、１職比率１：２，６．切線角度１５度
の６デニールアクリルを４５％混入せしめ４２収縮率１
８％の紡績糸を作り糸染めし、シルバーグレーとした。

この先染糸をＷ織機１６羽、４５吋巾、地糸、綿憚、綿
１％　、パイル長３０　ｍ　。

打込本数３７への織物を作った。この織物を毛割。

ボリツシャ仕上げを行ない、毛先きのみをプリントシ、
銀ギツネ織物となった。風合よく、毛すバキ極めてよく
、銀ギツネに近い風合となった。仕上り目付は６３２諮
であった。コート地に最適であった。

実施例６ 繊維断面小豆型、へ比率１：２．５．切線角度１７度の
１５０デニール／　６０　Ｆ　（単糸デニール２゜５デ
ニール）のアクリル長繊維、ピユーロン（旭化成、商品
名）を２本としＷ織機に５４吋巾、地糸として綿４％、
綿２牙、パイル長１２１＋１ｍ　、打込本数６８鵡の織
物を作った。この織物をウィンス染色しシルバーグレー
とした後、毛割、ボリッシャ仕上げをした。風合ソフト
で風でなびく毛すバキを示した。仕上り目付は５５　ｓ
俗であった。コート地に最適であった。

実施例７ 繊維断面いんげん夏型、喝比率１　：　４．４６　、切
線角度１０度の１００デニール／ｌ０Ｆ（単糸デニール
１０デニール）のアクリル長繊維、ピユーロン１本と１
８％収縮を有する繊維断面ＪＩＬ、型を有する１００デ
ニール／　４０　ｙを６０／／Ｍ交撚し、Ｗ織機にて２
５羽、地糸として綿４誌　、綿シ、巾５４吋、打込本数
６２編の条件で織物を作った。

これをウィンス染色にて黒色とせしめ、のち、毛割、ボ
リツシャ仕上げを行なった。風合は毛皮調。

アザラシ調となり極めてよい風合を示した。この仕上り
生地にブラシ加工を行なったところ、ミンク調のよい生
地に仕上った。

又、一方、この生地に蒸気処理後、エンボス加工を行な
いアストラカンに仕上げた。風合ソフトで型態保持性良
く、雨にぬれても型崩れしない商品となった。仕上り目
付は５８０７であった。コート地に最適であった。

実施例８ 繊維断面木型、喝比率１　：　１．９　、切線角度２１
度のエステル１５０デニール７２４　Ｆをパイルと地糸
エステル３者　を用い、１６Ｇシ一ル７ライス機ｌトビ
、パイル長４−５ＷＩＮ　＋度目１５でニット生地を作
った。この生地をウィンス染色し、シルバーグレーに染
色した。この生地を毛割、ボリツシャ仕上げをし、表面
に蒸気をかけて経ボダーのブラシ加工を行なった。この
仕上り生地は従来のエステルよりも毛すバキがよく毛皮
に似たタッチへ変った。仕上り目付け５４２Ｓ４で衣料
、車輌用シート地として最適であった。

実施例９ 繊維断面木型、鳴比率１　：　１．９　、切線角度２１
度のエステルｌ　５０　ｃｌ　／　２４　Ｆとレーヨン
扁モ糸嘔比率１：　６３　、１５ｏａ／＋ｏＦを引揃え
とし、１６Ｇシ一ルフライス機３トビ、パイル長１３　
ｍ＋地糸、エステル３才９度目１５としニット生地を作
った。どの生地をウィンス染色し赤茶にした。

この生地を毛割、ポリシャ仕上げし、後、蒸気をかけて
ブラシ加工した。（経ミンク加工）この生地は樹脂加工
せずに、表面加工できる特徴があシ、寸法安定性にすぐ
れている。従来レーヨン１００％では尿素ホルマリン面
脂加工をしなければ表面加工ができない。又、仕上がっ
た生地も雨にぬれると柄がくずれる欠点がある。これに
反しエステル／レーヨンはこの欠点＝ｉｃｆ分に力、＜
−でき雨にぬれても大丈夫であった。用途は衣料コート
地、椅子張り地として適しており、仕上シ目付は４４０
卦であった。

実施例１０ ９繊゛維断面いんげん夏型、へ比率１　：　２．５　、
切線角度１３度のナイロンｌ　５０　ｅＬ　７５２　Ｆ
　（十イロンシーベ、旭化成、商品名）２本交撚し、Ｗ
織機にて２５羽、地糸、スフ４０／２．綿２ｇ、巾５４
吋。

パイル長８咽、打込本数６−省で製織した。この生地を
ウィンス染色し茶色とした。この織物を毛割、ボリツシ
ャ仕上げした。風合は従来のナイロンとは異なり、ワキ
シー感は消え、タッチはしとやかで柔かい毛Ｉ夕に似た
状態となった。仕上り目付は４９４釡であった。

用途は衣料としてライナーコート表地にも適しナイロン
のため椅子張り地、車輌用シート地として好適であった
。

実施例１１ 繊維断面小豆型氾騒比率１　：　５．２である１２ｄ５
０％、同じ（１：２．６．６ｄ２０％、同じ＜１＝１２
３の２．５ｄｆ：３０％とし、２．５ｄを収縮１６％せ
しめる如くこの綿を混合紡績し、％罐作っｆ６更に繊維
断面いんげん立型、′騙比率１　：　４．４６　。

ｔｌｊｉ１度１０度のｌ　ＯＯａ　／　］−Ｏｆのアク
リル長繊維を６０￥Ａで合撚し笈。Ｘ　Ｉ　ＯＯ／　１
０　Ｆの糸とした。この糸を染色し茶とし１６Ｇ３トビ
組織でパイル長２５欄、地糸を綿気でニット生地を作っ
た。この生地を毛割、ボリッシャ仕上げを行ない立毛仕
上げを行なった。

アクリル長繊維は汚染程度の染色で殆んど染まらず白く
残り、ボカシ調フォックスが仕上がった。

風合ソフト′で腰があり毛すバキよ〈仕上がった。

この生地は衣料コートとして適している。仕上り目付は
７８勢であった。

以上のように、本発明方法によれば、風合が極めてソフ
トであり、腰もあり、かつ息を吹きかければなびく状態
となって天然毛皮に類似した毛皮ライクのパイル布を製
造することができる効果的な方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に使用する扁平細長断面糸の
太さと１の比率ならびに切線角度戸輸のの比率の各関係
を示す図表、第３図は切線角度のとり方を示す説明図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　単糸デニールが１．５〜２０デニールで、小豆型
   、いんげん立型、米型等の扁平断面形状を有する合成繊
   維からなり、繊維断面における巾と厚さの比が前記単糸
   デニール（、ｉ）に対し、”’４　＝ＬＪ、９５−１−
   ０．３ｄの式を満足すると共に、繊維断面の長軸延長線
   上で繊維断面中の倍の位置から当該繊維断面への切線角
   度が１０〜２５°であり、かつ少くとも収縮率が２０％
   以下である繊維をパイル繊維に含んでパイル生地を編織
   し、次いで後処理を行なうことを特徴とする毛皮調パイ
   ル布の製造法。 ２、　合成繊維がポリアクリル繊維、ポリエステル繊維
   、ポリアミド繊維からなる群より選ばれた１種以上であ
   る特許請求の範囲第１項記載の毛皮調パイル布の製造法
   。 ８、　後処理が毛割、蒸気立毛、ボリツシャ仕上げであ
   る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の毛皮調バイノ
   ゾ布の製造法。 ４、　後処理が蒸気立毛、ボリツシャ仕上げと、更に熱
   ブラッシング又はエンボス加工による付型処理を含む処
   理である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の毛皮調
   パイル布の製造法。