JPH09143839A - 立毛布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の人工毛皮では到達できなかった天然シー
プの見栄えと耐ヘタリ性の改善ができる立毛布帛を提供
する。 【解決手段】立毛繊維がポリエステル系繊維よりなる相
対的に太くて短い有限長繊維と、ポリエステル系繊維よ
りなる相対的に細くて長い有限長繊維よりなるパイル糸
で構成されてなる立毛布帛であって、太くて短い有限長
繊維は地組織からの立毛長がほぼ０から太くて短い有限
長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈し、細くて
長い有限長繊維は地組織からの立毛長がほぼ０から細く
て長い有限長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈
してなることを特徴とする立毛布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シープ調の立毛布
帛に関するものである。さらに詳しくは、従来の人工毛
皮では到達できなかった天然シープの見栄えと耐ヘタリ
性の改善ができる立毛布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】天然毛皮は依然として高価なものであ
り、ステータス・シンボルとして、あるいは超高級ファ
ション衣料素材としてゆるぎない地位にある。

【０００３】一方、このような天然毛皮に対し、最近
は、とみに動物愛護や自然保護といった運動の機運が高
まり、天然毛皮により近い人工毛皮の開発が期待されて
いる。また、以前から、単なる毛皮様としか言いようの
ないものなどをはじめとして、「天然毛皮調」をうたい
文句にした立毛布帛は数多くて提案されてきている。

【０００４】さらに、上述動物愛護運動の高まりなどと
ともに、より高級な天然毛皮調をねらった提案も古くか
ら数多く見られた。

【０００５】たとえば、人工毛皮の製造に関しては、す
でにアクリル糸使いのものや、特開昭６０−２３１８７
５号公報に記載されたうぶ毛が捲縮繊維と非捲縮繊維と
の混合繊維で構成された人工毛皮など数多く提案されて
いる。

【０００６】これらは見栄えの点において天然シープに
はほど遠いものである。アクリル使いのコートは１シー
ズン着用すると立毛部がヘタリ、着用前に比べ変化が激
しい。また、特開昭６０−２３１８７５号公報は、刺毛
とうぶ毛からなるもので、ミンク調を狙ったものであ
り、刺毛は太い繊維から構成されストレートな立毛であ
るため、うぶ毛が捲縮繊維と非捲縮繊維との混合繊維は
ミンク調を狙ったものであり、天然シープにはほど遠
く、またうぶ毛繊維どうしが絡み合ってみすぼらしいも
のとなる。

【０００７】また、天然シープの毛皮も着用によりスケ
ールの関係で絡み合い易く見栄えが悪くなる問題があっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の人工毛皮では到達できなかった天然シープの見栄えと
耐ヘタリ性の改善ができる立毛布帛を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明のシープ調立毛布帛は以下の如き構成か
らなる。

【００１０】立毛繊維がポリエステル系繊維よりなる相
対的に太くて短い有限長繊維と、ポリエステル系繊維よ
りなる相対的に細くて長い有限長繊維よりなるパイル糸
で構成されてなる立毛布帛であって、太くて短い有限長
繊維は地組織からの立毛長がほぼ０から太くて短い有限
長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈し、細くて
長い有限長繊維は地組織からの立毛長がほぼ０から細く
て長い有限長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈
してなることを特徴とする立毛布帛である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明につい
て説明する。

【００１２】本発明は、立毛繊維がポリエステル系繊維
よりなる相対的に太くて短い有限長繊維と、ポリエステ
ル系繊維よりなる相対的に細くて長い有限長繊維よりな
る混紡パイル紡績糸で構成されている立毛布帛を対象と
するものである。

【００１３】該立毛繊維は、太くて短い有限長繊維は地
組織からの立毛長がほぼ０から太くて短い有限長繊維の
繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈し、細くて長い有限
長繊維は地組織からの立毛長がほぼ０から細くて長い有
限長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈している
ことを特徴とする。

【００１４】すなわち、立毛繊維として、ポリエステル
系繊維を用いること、相対的に太い繊維より相対的に細
い繊維の方が長い立毛長を有すること、および相対的に
太い繊維、および相対的に細い繊維とも、立毛長がそれ
ぞれほぼ０からそれぞれの有限長繊維の繊維長近くまで
の分布を呈していることにより、天然シープの見栄えと
耐ヘタリ性の改善ができる人工毛皮とすることができ
る。

【００１５】本発明に用いられるポリエステル系繊維と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートなど、およびこれらのポリエステルとの共
重合体などが含まれる。ポリエステル系繊維は、アクリ
ル繊維と比較し、糸の初期引張抵抗度が高いため耐ヘタ
リ性が良好である。

【００１６】また、本発明の立毛布帛は、パイルを有す
る編物、織物に限られず、たとえば、基布が不織布で立
毛繊維を有するパイル布帛や起毛布帛などにも利用する
ことができる。

【００１７】本発明の立毛布帛は、主に衣料や、縫いぐ
るみ、インテリアなどに用いられるので、相対的に太く
て短い有限長繊維は、繊細な立毛布帛を得るために、通
常繊度が５〜５０デニールで平均繊維長が１０〜３０ｍ
ｍの範囲にあるものが好ましく、１０〜４０デニールで
１５〜２５ｍｍであることがより好ましい。

【００１８】また、相対的に細くて長い有限長繊維は、
繊維どうしの絡み合いや見栄えの点から、繊度が０．５
〜１０デニールで平均繊維長が２０〜５０ｍｍの範囲に
あるものが好ましく、１〜５デニールで２０〜４０ｍｍ
であることがより好ましい。さらに、細くて長い有限長
繊維の繊度は、細くなりすぎると、相互に絡み合った
り、へたり易くなって、立ちにくくなり、また、太くな
りすぎると、毛皮特有のそよぎ感や見栄えが悪くなる傾
向があるので、太くて短い有限長繊維の５〜３５％の繊
度であることが好ましく、７〜２０％であることがより
好ましい。

【００１９】また、相対的に太くて短い有限長繊維、相
対的に細くて長い有限長繊維は、それぞれ適度な異デニ
ール繊維の混合であつてもよい。異デニール繊維の混合
であつても、太くて短い有限長繊維は、相対的に細くて
長い有限長繊維よりも、繊度（たとえば平均繊度でみ
て）を大とすることは重要である。

【００２０】さらにまた、中空、偏平などの変形断面あ
るいは異種の断面繊維の混合であることも最終製品の風
合、光沢などの面から有効に作用するので、それらの繊
維を適宜用いるのが好ましい。

【００２１】細くて長い有限長繊維の長さは、シープ独
特の柔らかいタッチやそよぎ性の点から、太くて短い有
限長繊維よりも２ｍｍ以上長い方が好ましく、３ｍｍ以
上長い方がより好ましい。

【００２２】また、立毛の骨格となる太い繊維の割合が
あまりに少ないと立毛性および耐ヘタリ性が悪くなり、
また、あまりに多くなると立毛性および耐ヘタリ性は向
上するが、風合が粗硬となり、シープ調とはなりにくく
なり、さらにまた、紡績性の点からも短い繊維が多くな
りすぎると、絡合性が低下し悪くなるので、立毛繊維に
おける太くて短い有限長繊維は、全立毛繊維の１０〜５
０重量％で構成されていることが好ましく、２０〜４０
重量％であることがより好ましい。

【００２３】本発明に用いるパイル糸の番手（綿番手）
は７〜３０番手が好ましく、１０〜２０番手であること
がより好ましい。

【００２４】より緻密でより高級な外観のシープ調立毛
布帛を得るためには、パイル密度を３，０００〜３０，
０００本／ｃｍ² にするのが好ましく、比較的細めの糸
状物をパイル糸として使用してパイル密度を５，０００
〜１５，０００本／ｃｍ² するのが好ましい。

【００２５】本発明にかかるシープ調パイル布帛の構造
例をモデル図により説明すると、図１は本発明により得
られたシープ調毛皮パイル布帛の構造例を示した概略モ
デル図であり、図２は、図１に示した太くて短い有限長
繊維３および細くて長い有限長繊維２を根元部近くまで
カットした１株のパイルを上面から観察した外観状態を
示す概略図である。また、図３は、図１に示した太くて
短い有限長繊維状態と細くて長い有限長繊維状態のパイ
ル布帛における立毛長さ分布を示した分布図である。

【００２６】図１に示すように、本発明においては、太
くて短い有限長繊維３および細くて長い有限長繊維２の
パイル糸からなり、図３に示すように、細くて長い有限
長繊維２の立毛分布６と太くて短い有限長繊維３の立毛
分布７は、地組織から立毛長がほぼ０から各有限長繊維
の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈している。もし、
立毛長さ分布が一定であれば人工的であり、見栄えが悪
い。

【００２７】地組織４にはポリウレタン、ポリアクリル
などの接着性重合体が含浸されているか、バッキング層
５が形成せしめられているかあるいはそれら両者が形成
されていてもよく、バッキングをする場合には、パイル
立毛の固定、さらに凝革化など所望の目的に応じて適切
なバッキングを行えばよい。

【００２８】個々のパイル立毛根元は、その根元部横断
面構造において太くて短い有限長繊維をなす繊維と細く
て長い有限長繊維をなす繊維が複数本混在している混紡
糸構造、すなわち、複数本の立毛繊維が混紡糸状に集団
で寄り集まって１つのパイル株を構成しているパイル根
株構造を有している。

【００２９】また、図２に示すように、本発明の１株の
パイルは多数本の細くて長い有限長繊維２と比較的少数
本の太くて短い有限長繊維３から形成されている。

【００３０】このように、この発明のシープ調パイル布
帛では、紡績糸によりパイルが形成されたものであるこ
とから、個々のパイル根元部では、太くて短い有限長繊
維と細くて長い有限長繊維とが、非常にうまくこなれ良
くミックスされて混在している糸束構造となっている。
このようなパイル根元構造を有することにより、後述す
るように、太くて短い有限長繊維と細くて長い有限長繊
維の両立毛のなじみの良さがもたらされる。

【００３１】以上述べた通りの本発明によれば、従来の
類似品と比べて著しく天然毛皮に近い感触、外観、性能
を有するシープ調立毛布帛とすることができる。

【００３２】次に、上記立毛布帛の製造方法について説
明する。

【００３３】本発明の立毛布帛は、例えば、特開昭５７
−９５３４２号公報に記載された方法により得ることが
できる。

【００３４】この場合、パイル糸して、ポリエステル系
繊維よりなる相対的に太くて短い有限長繊維と、ポリエ
ステル系繊維よりなる相対的に細くて長い有限長繊維と
の混紡糸を用いる。このパイル糸を用いて、特開昭５７
−９５３４２号公報の記載の方法などにより、多重パイ
ル編・織物を製編・製織し、得られたパイル糸で接結し
た上下２枚の基布の該接結パイル糸を滑脱剥離して２枚
のパイル布帛に分離した後、裏面にバッキング加工を施
し、次にこの立毛布帛を液流染色機にて染色・乾燥し、
仕上剤を付与し、適宜、パイル面をレイジング機で毛さ
ばきを行って遊び毛などを取り除くなどの立毛処理をし
て、実質的に相対的に太くて短い有限長繊維と相対的に
細くて長い有限長繊維が混在し、かつ立毛繊維が、太く
て短い有限長繊維は地組織からの立毛長がほぼ０から太
くて短い有限長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を
呈し、細くて長い有限長繊維は地組織からの立毛長がほ
ぼ０から細くて長い有限長繊維の繊維長近くまでの立毛
長さ分布を呈した立毛布帛とすることができる。

【００３５】なお、必要によっては、該パイル編織物の
立毛表面部に特定粘度の増粘アルカリ処理剤を付与した
状態で乾熱処理または湿熱処理に供することにより，立
毛の先端部を尖鋭化する。

【００３６】接結パイル糸の滑脱を容易にするため、相
対的に太くて短い有限長繊維と相対的に細くて長い有限
長繊維との混紡糸からなるパイル糸は、甘ヨリあるいは
無ヨリ紡績糸、解ネン紡績糸などを活用すればよい。特
に細番手糸使いやパイル長の比較的長い場合に滑脱が容
易となり有効である。この場合、パイル紡績糸は、水溶
性繊維でカバーリングしておくと、パイル糸が途中の工
程で切断などすることがない。

【００３７】なお、特開昭５４−３８９２２号公報記載
の方法などにより、パイル糸を構成する繊維の両端を、
予め紡績工程前の原綿の状態において尖鋭化しておいて
もよい。その方法としては、たとえば、加水分解しても
分解したり変質しない素材で被覆した束状集合体を一定
長にカットし、これらを加水分解剤を含む処理液中に完
全に浸漬し、加水分解条件下でカット面を加水分解処理
し尖鋭化する。

【００３８】尖鋭化処理は、太くて短い有限長繊維およ
び／または細くて長い有限長繊維の末端のいずれかまた
は両方とも尖鋭化していることが好ましい。

【００３９】この発明に用いられる紡績工程に供される
パイル糸用の繊維は、それぞれの長さが全て等しいスク
エア・カットとする必要は必ずしもなく、バリアブル・
カットしたものであってもよい。

【００４０】相対的に太くて短い有限長繊維、相対的に
細くて長い有限長繊維の混紡糸を用いる場合、太くて短
い有限長繊維、細くて長い有限長繊維は紡績工程上の都
合から捲縮を有することが望ましいが、最終製品におい
ては少なくとも細くて長い有限長繊維の捲縮はパイル布
帛の仕上げ加工工程などにおいてパイルの先端を１／３
程度伸ばすことができるものであることが望ましい。

【００４１】また、太くて短い有限長繊維は１〜５山／
インチの捲縮を有していることが紡績工程での絡合性の
面で好ましいが、捲縮がなくてもよい。

【００４２】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。それぞれの結果を表１にまとめた。

【００４３】実施例１ 地糸タテ、ヨコにポリエステルステープル繊維１．２デ
ニール×５１ｍｍからなる紡績糸（６０ｓ／２）を、パ
イル糸として太くて短い有限長繊維にする１０デニール
×２０ｍｍのポリブチレンテレフタレート４０重量％
と、細くて長い有限長繊維にする２デニール×３５ｍｍ
のポリエチレンテレフタレートケン縮ステープル６０重
量％とを用い、通常の綿紡工程により１７ｓ、ヨリ数４
５２（Ｚ）Ｔ／Ｍの混合紡績糸を製造した。

【００４４】この紡績糸を意匠撚糸機にかけ、ヨリ数４
５０（Ｓ）Ｔ／Ｍにて解ネンすると同時に、水溶性ＰＶ
Ａフィラメント糸をオーバーフィード率０％で供給し、
１７ｓのほぼ無ヨリ状の糸に該水溶性ＰＶＡフィラメン
ト糸が交撚された状態の糸を得た。

【００４５】この紡績糸を水溶性ポリビニールアルコー
ルのフィラメント糸でカバーリングし、１５ｓのパイル
糸とし、そのパイル糸を用いてパイル高さを３５ｍｍに
設定して二重パイル織物を織成した。地織密度はタテ×
ヨコ：９６本×４３本／２．５４ｃｍ、パイル密度はタ
テ９６本／２．５４ｃｍで１６越ファストパイルであ
る。この二重パイル織物を温水に浸することにより水溶
性ポリビニールアルコールのフィラメント糸を溶出せし
めた。かかる水溶性ポリビニールアルコールのフィラメ
ント糸を溶出せしめることにより、上下の基布に剥離力
を加えれば容易に上下の上下のパイル織物を分離でき
た。そして裏面をアクリル樹脂でバッキングした後、レ
イジング機で遊び毛除去と毛さばきを行った。その後，
染色し仕上剤を付与し毛立てを行った。

【００４６】得られた布帛は図１、図２に示すような天
然毛皮シープによく似た形態を有し、耐ヘタリ性が良好
で、外観、柔軟な触感および毛のそよぎ性、逆なで性、
ボリューム感などにおいて総合的にシープに極めてよく
優れた毛皮調パイル布帛である。実施例２ 実施例１で用いたポリエステル紡績糸を地糸として用
い、パイル糸として太くて短い有限長繊維にする２０デ
ニール×２８ｍｍのポリブチレンテレフタレート５０重
量％と、細くて長い有限長繊維にする５デニール×４０
ｍｍのポリエチレンテレフタレートケン縮ステープル５
０重量％とを混綿し、実施例１と同様のヨリ数、番手の
混紡糸を得た。この紡績糸を水溶性ポリビニールアルコ
ールのフィラメント糸でカバーリングし、１５ｓのパイ
ル糸とし、そのパイル糸を用いてパイル高を４０ｍｍに
設定して二重パイル織物を織成した。織密度は実施例１
と同じである。これらを実施例１と同一方法で剥離・バ
ッキングした後、レイジング機で遊び毛除去と毛さばき
を行った。その後，染色し仕上剤を付与し毛立てを行っ
た。

【００４７】得られた布帛は図１、図２に示すような天
然毛皮シープによく似た形態を有し、特にヘタリ性が良
好で、外観、柔軟な触感および毛のそよぎ性、逆なで
性、ボリューム感などにおいて総合的にシープに極めて
よく優れた毛皮調パイル布帛である。

【００４８】実施例３ 実施例１で用いたポリエステル紡績糸を地糸として用
い、パイル糸として太くて短い有限長繊維にする１０デ
ニール×２０ｍｍのポリブチレンテレフタレート４０重
量％と細くて長い有限長繊維にする２デニール×３５ｍ
ｍのポリエチレンテレフタレートケン縮ステープル３０
重量％と４．５デニール×３５ｍｍのポリエチレンテレ
フタレートケン縮ステープル３０重量％とを混綿し、実
施例１と同様のヨリ数、番手の混紡糸を得た。この紡績
糸に水溶性ポリビニールアルコールのフィラメント糸で
カバーリングし、１５ｓのパイル糸とし、そのパイル糸
を用いてパイル高を３５ｍｍに設定して二重パイル織物
を織成した。織密度は実施例１と同じである。これらを
実施例１と同一方法で剥離・バッキングした後、レイジ
ング機で遊び毛除去と毛さばきを行った。その後，染色
し仕上剤を付与し毛立てを行った。

【００４９】得られた布帛は図１、図２に示すような天
然毛皮シープによく似た形態を有し、毛さばき性、耐ヘ
タリ性が特に良好で、外観、柔軟な触感および毛のそよ
ぎ性、逆なで性、ボリューム感などにおいて総合的にシ
ープに極めてよく優れた毛皮調パイル布帛である。

【００５０】比較例１ 実施例１で用いたポリエステル紡績糸を地糸として用
い、パイル糸として２デニール×３５ｍｍのポリエチレ
ンテレフタレートの糸を用いてパイル高を３５ｍｍに設
定し、二重織のパイル織物を織成した。このパイル織物
をアクリル樹脂でバッキングした後、レイジング機で遊
び毛除去と毛さばきを行った。その後，染色し仕上剤を
付与し毛立てを行った。

【００５１】得られた布帛は実施例１，２、３と比較し
て繊度・繊維長が同じで耐ヘタリ性が悪く、相対的に太
くて短い繊維がないために立毛性が悪く、毛のそよぎ
性、逆なで性、ボリューム感のないシープ調にほど遠い
ものであった。

【００５２】比較例２ 実施例１で用いたポリエステル紡績糸を地糸として用
い、アクリルパイル糸として太くて短い有限長繊維にす
る１０デニール×２５ｍｍ（色相ゴールドのステープル
繊維）を４０重量％と細くて長い有限長繊維にする２デ
ニール×３５ｍｍ（色相ブラウンのステープル繊維）を
６０重量％となるよう原料繊維を調合したのち、開繊、
カード工程を経て紡績糸を得た後、３５ｍｍのパイル織
物を織成した。１２５℃の乾熱風ピンテンター乾燥機を
滞留時間５分間の条件で通過させ、アクリル樹脂でバッ
キングした後、レイジング機で遊び毛除去を行った。そ
の後，仕上剤を付与し、ポリシング機、レイジング機で
ケン縮伸ばしと毛さばきと毛立てを行った。

【００５３】得られた布帛は実施例１，２、３と比較し
て立毛性、ボリューム感は同等であるが、耐ヘタリ性が
悪く、毛のそよぎ性のないシープ調にほど遠いものであ
った。

【表１】

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば従来の人工毛皮では到達
できなかった天然シープの見栄えと耐ヘタリ性の改善が
できる画期的な人工毛皮を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシープ調立毛布帛の立毛状態を説明す
るための概略モデル側面図である。

【図２】図１に示した太くて短い有限長繊維、細くて長
い有限長繊維を根元部近く間でカットした１株のパイル
を上面から観察した外観状態を示す概略図である。

【図３】図１に示した太くて短い有限長繊維状態と細く
て長い有限長繊維状態のパイル布帛における立毛長さ分
布を示した分布図である。

【符号の説明】

１：パイル布帛 ２：太くて短い有限長繊維 ３：細くて長い有限長繊維 ４：地組織 ５：バッキング層 ６：細くて長い有限長繊維立毛分布 ７：太くて短い有限長繊維立毛分布

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】立毛繊維がポリエステル系繊維よりなる相
   対的に太くて短い有限長繊維と、ポリエステル系繊維よ
   りなる相対的に細くて長い有限長繊維よりなるパイル糸
   で構成されてなる立毛布帛であって、太くて短い有限長
   繊維は地組織からの立毛長がほぼ０から太くて短い有限
   長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈し、細くて
   長い有限長繊維は地組織からの立毛長がほぼ０から細く
   て長い有限長繊維の繊維長近くまでの立毛長さ分布を呈
   してなることを特徴とする立毛布帛。
2. 【請求項２】相対的に太くて短い有限長繊維は、繊度が
   ５〜５０デニール、平均繊維長が１０〜３０ｍｍであ
   り、相対的に細くて長い有限長繊維は、繊度が０．５〜
   １０デニール、平均繊維長が２０〜５０ｍｍであること
   を特徴とする請求項１に記載の立毛布帛。
3. 【請求項３】相対的に細くて長い有限長繊維の繊度は、
   相対的に太くて短い有限長繊維の５〜３５％の繊度であ
   ることを特徴とする請求項１または２に記載の立毛布
   帛。
4. 【請求項４】相対的に細くて長い有限長繊維の繊維長
   は、相対的に太くて短い有限長繊維よりも２ｍｍ以上長
   いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の立
   毛布帛。
5. 【請求項５】相対的に太くて短い有限長繊維は、全立毛
   繊維の１０〜５０重量％存在してなることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載の立毛布帛。
6. 【請求項６】パイル糸の番手が、７〜３０ｓであること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の立毛布
   帛。
7. 【請求項７】パイル密度が、３，０００〜３０，０００
   本／ｃｍ² であることを特徴とする請求項１〜６のいず
   れかに記載の立毛布帛。