JPS6392319A - 塗布及び払拭用の極細立毛織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ガラス、木材、金属、プラスチック等の表面
に塗布剤を塗布し、さらに、過剰の塗布剤を払拭するだ
めの極細立毛織物に関するものである。

（従来技術） 従来、食器や家具の研磨、塗布及び払拭用に、また半導
体や絶縁体等の電子材料の研磨仕上げ用に、あるいはま
た電子写真感光体の表面再生研磨用等に、種々の研磨布
、塗布用基布、払拭布が使用されている。そして、研磨
材や塗布剤の種類、あるいはこれらを含浸させる基布の
種類や構成について種々の工夫がなされている。しかし
ながら、従来のものは、払拭効果、塗布の均一性、仕上
り効果、基布の耐久性等の点で必ずしも満足すべきもの
ではなかった。

本発明者らは、従来のものの欠点を改良した塗布及び払
拭用の布帛について鋭意研究を行ない本発明に到達した
。

即ち、本発明は、０．０１〜０．５デニールの極細繊維
からなり長さが０．１〜５ｍｍの立毛を有し、該立毛の
立毛密度が１５００〜４００００本／ｃｍ２でかっ、ブ
ラッシングテストによる脱落毛羽数が５００本／Ｃｍ２
以下である脱落毛羽数の低い織物に油性又は水性の塗布
剤を含浸させたものであることを特徴とする塗布及び払
拭用の極細立毛織物である。

本発明において用いられる極細繊維の太さは０．０１〜
０．５デニールの範囲にある。０．０１デ゛ニ一ル未満
のものは使用中に切断され易く、切断された毛羽は塵埃
となって被研磨物等に付着しやすいので不適当て′ある
。０．５デニールを越えるものは、後述する様な本発明
の効果を十分には達成し１ｑないので好ましくない。極
細繊維としては公知のいかなるものでも使用できる。こ
れらの例としては、二成分ポリマーからなる多層貼合せ
型の複合繊維を、起毛等の機械的手段によって分割剥離
することによって得られる極細繊維、二成分ポリマーか
らなる海島型の複合繊維から、有機溶媒又は加水分解剤
等で海成分を溶解又は分解除去して得られる極細繊組、
高速紡糸や多段延伸等の手段で得られる極細繊維がある
。

本発明においては、かかる極細繊維又は後の工程でかか
る極細繊維を発生しうる複合繊維のフィラメント糸又は
紡績糸等を経糸及び／又は緯糸に用いて、まず織物を作
成する。編み物ヤ）不織布は寸法安定性が悪いので、本
発明の目的には適さない。糸条の太さや織物の組織・密
度等は特に限定されるものではないが、極細繊維又は極
細繊維を発生（）うる複合繊維のフィシメン１〜糸を緯
糸とＩノ、通常の太さのポリエステル繊維等からなるフ
ィシメン１〜糸又はウーリー加工糸を経糸として、朱子
組織に織成したものが、後の起毛の容易性や脱落毛羽数
の少なさという点で好ましい。

得られた織物は、次いで針布起毛機等を用い公知の方法
で起毛される。起毛の程度は、形成される立毛の密度が
１５００〜４００００　、好ましくは５０００〜３００
００本／ｃｎ＋２の範囲になる様にしなければならない
。立毛密度が１５００本／ｃｍ２未満の場合には、本発
明の効果が十分には達成できず、４００００本／Ｃｍ２
を越える場合には、使用段階で脱落する立毛（毛羽）か
多くなるので不適当である。

分割剥離型の複合繊維を用いた場合には、この起毛工程
で極細繊維への分割剥離もおこる。海島型の複合繊維を
使用した場合には、起毛工程の前又は後で海成分の溶解
又は分解除去処理を行なうことによって極細繊維を発生
させる。

形成された立毛の長さは０．１〜５、好ましくは０．５
〜３ｍｍの範囲にある必要がある。立毛の長さはシャー
リングマシーンによっても適当に調節することができる
。立毛の長さが上記範囲外の場合には、本発明の目的が
十分には達成されない。

得られた極細立毛織物は、このままでは通常ブラッシン
グテストによる脱落毛羽数が１０００本／Ｃｍ２以上で
あり本発明の目的には使用できない。

ここでブラッシングテスト脱落毛羽数とは、極細立毛織
物の立毛面を、エチケッ１〜ブラシで正逆方向に各々１
０回軽くブラッシング（）た時に、エチケットブラシに
付着した毛羽の本数（ｃｍ２当り）をいう。従って、本
発明の極細立毛織物を得るためには、前記の如く（）て
得られた極細立毛織物から、物理的手段によって、表面
に付着している毛羽及び切断され易い立毛を除去する必
要がある。かかる物理的手段としては、液流染色機中で
織物を水（又は熱水）洗する方法、織物のＸ′ｆ毛面に
ジェット水流（又は熱水流）を噴射する方法、大型の吸
引機で毛羽を吸引除去する方法等がある。液流染色機と
しては公知のものを使用でき、処理温度は１０〜１００
°Ｃて、処理時間は１０分〜１２０分程度が適当である
。ジエン１へ水流としては圧力が５〜１０１００Ｋ口＋
２　Ｇのものが好ま（）く、水の温度は１０〜８０°Ｃ
のものが適当である。本発明においては、例えばベル１
〜」ンベア又は回転ドラムによって極細立毛織物を走行
させつつ、ジエン１〜水流噴剣ノズルから噴射されたジ
Ｊニッ１へ水流が、織物の立毛面に噴射される。噴射ノ
ズルの形状や配置等は、織物の立毛面が均一に噴射され
洗浄される様に適当に調節・選択すればよい。本発明に
おいては、ジェット水流を噴射し洗浄する方法が特に好
ましい。

この様に洗浄処理された極細立毛織物は、その後、公知
の方法により乾燥されて製品となる。

かくして得られた極細立毛織物は、ブラッシングテスト
による脱落毛羽数が５００本／ｃｍ２以下、特にジエン
１〜水流を用いた場合には１００本／ｃｍ２以上どなり
、後述の用途に好ましく用いられる。

なお、本発明の極細立毛織物は、例えば、その実面から
ポリウレタンやメラミン等の樹脂を＝１−ｊ−インク（
）で、立毛の根本を固定してもよい。本発明の極細立毛
織物を得るに際しては、精練・リラックス・ピー１〜レ
ツ１〜等は当該技術分野の慣用下段が採用されるが、特
別な場合を除いて染色や帯電防止等の後加工は不必要で
ある。

本発明の極細立毛織物は、ガラス、木材、金属。

プラスブック等の表面の研磨や払拭に、また塗布用の基
材として用いられる。通常、払拭の場合には、低粘度の
油を含浸させて用いられる。塗布の場合には、種々の塗
料や染料を含浸させて用いる。

極細立毛織物は、用途に応じ適当な幅に切断して、また
裏面にアクリル樹脂等を］−ティングすることによって
硬さを適当に調節して用いられる。

そして、本発明の極細立毛織物を塗布あるいは払拭用に
使用した場合には、以下の如く優れた作用効果が達成さ
れる。

（１）表面が極細繊維の立毛で高密度に覆われているの
で、単位面積当りの実質表面積が通常の払拭ｍに比へ数
十倍も大きく、その結果、塵埃等の払拭効果が非常に大
きい。

（２）立毛は極細でありしかも適度の長さと弾性を有し
、かつほとんど直立状態に密生しているので、その繊維
間空隙は極めて小さく、ミクロン単位の微小な塵埃を良
く抱き込み優れたクリーンアップ効果を示す。

（３）油性又は水性の塗布剤を十分に含浸させ、これで
被塗布体に軽く塗布すると、非常に薄くかつまた均一に
長時間にわたって塗布剤を塗布することができる。

（４）立毛の太さ、密度、長さが均一なので、非研磨体
や被塗布体に斑が牛せず、従って美麗で繊疫の高い仕上
り効果が得られる。

（５）使用中の立毛の脱落や切断等により新たな塵埃を
発生覆ることが少ないと共に、織物のため十分な組織点
拘束力を有しているので、耐久性に富んでおり繰返し使
用が可能である。

以下、実施例により本発明を詳述する。

実施例１ 米国特許明細書簡４０５１２８７号に開示された方法に
従って、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレー１〜
）構成部分とポリアミド（ポリ−ε−カプロアミド）構
成部分が交互に隣接して１６個環状に配置さ−れ、かつ
繊維の長手方向に伸び全体として管状体を構成している
中空複合繊維を製造した。

この中空複合繊維において、全ポリアミド構成部分と全
ポリニスプル構成部分の重量比は１：１てあり、個々の
構成部分のデニールは０．２３．中空複合繊維のデニー
ルは３．７．中空率は８％であった。

緯糸どじで、前記中空複合繊維のマルチフィラメンｌ−
（３００ｄ／　８０ｆ　ｉ　ｌ　）の片撚糸（Ｓ１２０
Ｔ／ｍ）を用い、経糸としては、ポリエヂレンテレフタ
レ−１〜のウーリー糸の双糸（１００ｄ／２４ｆｉｌ　
ｘ２）　　（Ｓ１５０丁／′ＩＩＩ　）を用い、織物密
度が経７０本／１ｎｃｂ、緯５６本／！ｎｃ１１の４枚
朱子織物を作成１ノだ。

得られた織物は、まず９８°Ｃで３０分間リラックスし
、１２０°Ｃで３分間乾燥した後、その片面を３３番針
布を右する針布起毛機により３０ｍ　／分のランニング
スピードで１５回起毛した。その後、１７０℃で３００
秒間プレセラ１〜た。得られた極細立毛織物の立毛の平
均単繊維デニールは０．２３．立毛の長さは０．３〜２
ｍｍ、立毛密度は７．２Ｘ１０３本／Ｃｍ２であった（
この織物を織物Ａとする）。

織物Ａを、サーキュラ−染色機（日限製作所製の液流染
色機）を用いて、８０℃で３０分間洗浄処理しく浴比１
：３０．布速１ｏｏｍ／ｍ１ｎ）　、その後１２０’Ｃ
で３分間乾燥した（この織物を織物Ｂとする）。

織物Ｂを、コンベアベルトで１０ｍ　／分のスピードで
走行させつつ、その立毛面に２０°Ｃで３０ＫＭｃｍ２
　Ｇの高圧のジェット水流を扇形状噴射ノズル（２Ｃｍ
間隙で配置）から噴射し洗浄した（ノズルの噴射口と織
物との距離は５　ｃｎ＋）。その後１２０°Ｃで３分間
乾燥した（この織物を織物Ｃとする）。

織物Ａ、Ｂ、Ｃの各々の立毛面をエヂケッ１〜ブラシ（
日本シール製の市販エヂケッ１〜ブラシ）で、軽く正逆
方向に各々１０回ブラッシングし、エチケッ１へブラシ
に付着した毛羽の数を測定した（５回）Ｗ自信）。結果
は次に示した通りであった。

織物Ａ（比較例＞　　１ｏｏｏ本／ｃｍ２以上織物Ｂ（
本発明）３９０本／ｃｍ２ 織物Ｃ（本発明）　　　６本／ｃｍ２ かかる織物Ａ、Ｂ、Ｃに艶出し剤として公知のシリコー
ン系塗布剤（高松５−４０　：高松油脂＋Ｉｉ）製）の
３０％水溶液をパディング法により含浸させた。

この織物を用いて、ガラス面に塗布したところ、織物Ｂ
、Ｃでは均一で美しい塗布面が得られたのに対して、織
物Ａでは、脱落した毛羽が塗布面に付着し、本発明の目
的を達成出来なかった。

実施例２ 特開昭５４−４１３０２号に開示された方法に従って、
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）構成部分
とポリスチレン構成部分が交互に隣接して３２個環状に
配置され、かつ繊維の長手方向に伸び全体として管状体
を構成している中空複合繊維を製造した。この中空複合
繊維において、全ポリエステル構成部分と全ポリスチレ
ン構成部分の重量比は１：１てあり、個々の構成部分の
デニールは０、０７．中空複合繊維のデ゛ニールは２．
３．中空率は５％であった。

緯糸として、前記中空複合繊維のマルヂフィラメン＃　
（６００ｄ／２６０ｆｉｌ）　（７）片撚糸（５１５０
Ｔ　／　ｍ）ヲ用い経糸としては、ポリエヂレンテレフ
タレー１〜のウーリー糸の双糸（１００ｄ／２４ｆｉｌ
　ｘ２＞　　（３１５０丁／ｍ）を用い、織物密度が経
７０本／１ｎＣｈ、緯５６本／！ｎｃ１１の４枚の朱子
織物を作成した。

得られた織物は、まず９８°Ｃで３０分間リラックスし
、１２０°Ｃで３分間乾燥した後、トリクロロエチレン
で５回洗浄し、中空複合繊維中のポリスチレンからなる
構成部分を実質的に全部溶解除去した。

その後織物を乾燥し、その片面を３３番針布を有する針
布起毛機により３０ｍ　／分のランニングスピードで１
５回起毛した。その後、１７０℃で３０秒間プレセット
した。得られた極細立毛織物を実施例１の場合と同様に
、ジェット水流で洗浄処理した。

かくして得られた極細立毛織物の立毛の平均単繊維デニ
ールは０．０７．立毛の長さは０．２〜０．７ｍｍ。

立毛密度は２．２　Ｘ１０３本／ｃｍ２　、ブラッシン
グチストによる脱落毛羽数は４５本／ｃｍ２であった。

なお、ジェット水流処理しないものの脱落毛羽数は１０
００本／ｃｍ２　以上でめった。

かかる織物に、ガラス結露防止剤として公知のポリオー
ル系水溶性ポリウレタン塗布剤（エバファノールＮ−７
；日華化学工業！木製）の４０％水溶液をパディング法
により含浸させた。この織物を用いてガラス面に塗布し
たところ、本発明の織物では均一な塗布面が得られたの
に対して、ジェット水流処理をしなかった比較用の織物
では、脱落した毛羽が塗布面に付着し、本発明の目的を
達成出来なかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．０．０１〜０．５デニールの極細繊維からなり長さ
   が０．１〜５ｍｍの立毛を有し、該立毛の立毛密度が１
   ５００〜４００００本／ｃｍ＾２でかつブラッシングテ
   ストによる脱落毛羽数が５００本／ｃｍ＾２以下である
   脱落毛羽数の低い織物に油性又は水性の塗布剤を含浸さ
   せたものであることを特徴とする塗布及び払拭用の極細
   立毛織物。 ２、ブラッシングテストによる脱落毛羽数が１００本／
   ｃｍ＾２以下である特許請求の範囲第１項記載の塗布及
   び払拭用の極細立毛織物。