JPS63282379A

JPS63282379A - 立毛製品及びその製造方法

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Publication number: JPS63282379A
Application number: JP62114949A
Authority: JP
Inventors: 岡本　種男; 松井　雅男; 井田　俊也
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1987-05-12
Filing date: 1987-05-12
Publication date: 1988-11-18
Anticipated expiration: 2011-12-04
Also published as: JP2559681B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は新規な立毛製品及びその製造方法１こ関する。

詳しくは、刺毛／綿毛２層構造を有する柔軟で且つ逸水
性、防汚性蚤こ優ｎた立毛製品及びその製造方法１ζ関
するものである。

ミンク、フォックス、チンチラ等天然の毛皮は複雑な立
毛構造を有し、極めて柔軟で心地よい触感並びに反撓性
に富み、高価な衣料素材として或いは高級ファツジ嘗ン
素材としてゆるぎない地位にある。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕

従来、合成４ａｍを用いて天然毛皮様の柔軟なヌメリ性
や防汚性、逸水性を付与する方法１ζついては種々提案
さｎている。

例えば合成ｉａ紬や立毛布帛にシリコン系樹脂を主成分
とする処理剤を付与し、柔軟性及び逸水性の改良する発
明として持分ｆｆ１１１４８−１７５１４号公報、特公
昭６１−２５５５号公報、特公昭５１−２５５６号公報
、特開昭５２−７７２２９号公報、特公昭５１−８７９
９６号公報、特公昭６１−９４８２号公報、特開ｆｆ！
３５７−１９９８７８号公報、特公昭６０−５４４８４
号公報などが挙げられる。こｎらの技術は、従来のもの
に比べ著しく獣毛ライクＧζなり大きな進歩をもたらし
たが、天然毛皮に比べると米だ不満足である上、シリコ
ン特有のワックス的なヌメリ感を有しており、更に耐久
性のある溌水性撹欠け、極めて汚ｎ易いという欠点を有
Ｔる。

一方耐久性ある逸水、防汚加工として、例えば特開昭５
５−７６１６７号公報量ζは弗素系逸水処理剤を付与後
、水酸基又はカルボキシル基含有不飽和単鰍体と架橋剤
で処理する方法、特開昭５５−８４４７７号公報には弗
素樹脂とエポキシ化合−物を処理する方法などが提案さ
れている。しかしながら、これらの方法では逸水性も耐
久性も向上するが、風合はガサツキ感があり粗硬で、お
よそ天然毛皮とは比べもの暑こならないという欠点を有
している。

このガサツキ感を改良し、柔軟で逸水性を付与。

する方法として、例えば特開昭５４−５５６９７号公報
、特開昭５７−１５．４４６６号公報、特公昭６１−４
６８号公報（ζは、弗素系化合物とシリコン系化合物を
併用して処理する方法が提案されている。かかる方法で
は、柔軟性もかなり改善されているものの天然毛皮と比
べて不満足であり、特に反撓性Ｃζ欠ける上、防汚性が
不充分という欠点を有している。

こｎらのことを要約すると、（１）　　シリコン系処理剤で処理されたものは、柔軟
性１反撓性に富み獣毛ライクな風合を有するが、ワック
ス的ヌメリ感が強くその上汚れ易い欠点を有する。

（２）　　弗素系処理剤で処理されたものは、逸水性。

防汚性６ζ優れているが、柔軟性９反撓性が乏しく、ガ
サツキ感があり風合も粗硬であるという欠点を有する。

（３）　　シリコン系処理剤と弗素系処理剤で併用処理
さｎだものは、上記（１）と（２）の特徴と欠点が共に
半減した中途半端なものとなり、天然毛皮と比べて撓水
注、防汚性、柔軟性９反撓性、風合等が共に不充分であ
るという欠点を有する。

本発明の第１の目的は、立毛長手方向に少なくとも２種
の異なる樹脂で被覆さｎ７：立体構造を有する新規な立
毛製品を提供する１ζある。第２の目的は、天然毛皮と
類似の風合及び反撓性を有し、耐久性のある防汚性、逸
水性に優れた立毛製品を提供するにある。また第８の目
的は、かかる立毛製品を工業的容易に製造し得る方法を
提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕本発明者らは、上記従来技術の問題点を改良し、より天
然毛皮に酷似の風合を有する立毛製品を得るべ（鋭意研
究した結果、刺毛／綿毛２層構造から実質的１ζなる立
毛布帛曇こおいて、立毛ａ、ｍ長手方同憂ζ綿毛長Ｃζ
相当する下層部（刺毛の下層部と綿毛層）にはシリコン
系樹脂を付着せしめて柔軟性９反抗性及び立毛のそよぎ
感を付与し、上層部（綿毛層より上部の刺毛部分）ｉζ
は主成分として弗素系樹脂を付着せしめてワックス的ス
メリ感を排除すると共に、防汚性、Ｒ水性を付与せしめ
ること１こより、著しく天然毛皮１こ類似の特性を有す
る立毛製品が得られることを見い出し、本発明に到達し
た。

即ち本発明は、立毛長が７　ｍｍ以上である刺毛調立毛
と、該刺毛立毛長よりＢ　ｍｍ以と短かい綿毛調立毛の
少なくとも２層の立毛構造を有する立毛布帛Ｅこおいて
、該立毛は立毛長手方向の綿毛立毛長に相当する下層部
普こシリコン系樹脂が付着しており、且つ上層部に主成
分として弗素系樹脂が付着してなることを特徴とする立
毛製品である。

更に本発明方法は、立毛長が７　ｍｍ以上である刺毛調
立毛と、該刺毛立毛長よりＢ　ｍｍ以上短かい綿毛調立
毛の少なくとも２層の立毛構造を有する立毛布帛にシリ
コン系処理剤を付与せしめたのち遠心力を作用せしめる
第１工程と、刺毛調立毛の上層部Ｃζ弗素系処理剤を付
与せしめる第２工程からなることを特徴とする立毛製品
の製造方法である。

本発明舒ζ係る立毛布帛は、少なくとも刺毛調立毛繊維
と綿毛調立毛繊細からなる多層立毛構造物で、特定の立
毛長を有する。即ち刺毛調立毛長さは７ｍｍ以上であり
、該立毛長よりＢ　ｍｍ以上短かい綿毛調立毛繊細から
なる。刺毛調立毛長が７ｍｍ未満の短かいものは、立毛
が倒伏し難く直立するため、カバリング性が不充分であ
り、風合、も粗硬である。例え適正な角度で立毛を倒伏
せしめたとしても、本発明の効果が充分Ｃζ発揮さｎな
い。

本発明の効果を充分Ｃζ発揮するには、刺毛立毛長は７
　ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上、更督ζ好ましく
は１５　Ｗ１ｍ以上である。綿毛調立毛長は刺毛調立毛
長よりＢ　ｍｍ以上、短かくする必要があり、好ましく
は５ｍｍ以上、更に好ましくは７ｍｍ以と短かくする。

立毛長差が３　ｍｍ未満と小さい場合は、後述する如く
、綿毛立毛長より上部の刺毛部分（以下上層部ともいう
）奢ζ付着した弗素系樹脂の付着層が短かいため本発明
効果を充分舒ζ発揮できない。又綿毛調立毛長が余り暑
こ短かいと保温性９弾力性が劣る上、後述の如く、シリ
コン系処理剤が遠心力の作用普こより容易に飛散消失す
る等製造工程とのトラブルが発生し易く好ましくない。

かかる点より綿毛調立毛長は４　ｍｍ以上であり、好ま
しくは６　ｍｍ以上、更ｉζ好ましくは６ｍｍ以上が望
ましい。

本発明に係る立毛布帛とは、少なくとも刺毛立毛群と綿
毛立毛群とからなる多層立毛構造物をいい、該刺毛／綿
毛の立毛群が各々均質なものであってもよ（、立毛繊維
の太さ、横断面形態、立毛長さ・立毛密度、繊維素材９
巻縮状態等が異なる複数のものが混、在していてもよい
。

本発明Ｇζ係る立毛布帛の繊維基材であるベース素材は
、羊毛、絹、麻、木綿などの天然繊維、レーヨン、キエ
ブラ、スフ、アセテートなどの再生繊維、ポリアミド、
ポリエステル、ポリエーテルエステル、ポリアクリロニ
トリル、ポリオレフィン、ビニル系ポリマー、ポリウレ
タンなどの合成繊維等、いかなるものであってもよいが
、中でも加工などが容易な合成繊維、特にポリエステル
系繊維が好ましく用いらｎる。

又立毛布帛は織物、Ｂ物、不縁布、ａｔ脂加工布。

静電植毛等あらゆる形態のものであってもよい。

立毛布帛の製法１ζ於いても、通常のスライバーニット
法、起毛法、静電植毛法、或いはパイル編織機による製
編、！！！織法があるが、こｎらの方法に限定されるも
のではなく、目的や用途により適宜選択することができ
る。中でもパイル製編、製織法は、製品に計画的に意匠
性を付与でき且つ高密度植毛ができるなど、高級な立毛
製品が得られ本発明−と好適である。本願の様な複数層
の立毛構造とする督ζは、例えば予めパイル編織物にす
る前に°パイル糸に両端尖鋭化した刺毛調短繊維と綿毛
調短繊維を混繊混紡して製編織する方法、或いは刺毛調
長繊維と綿毛調長ＩＩ、ＩＩを合糸しパイル布帛を製編
織した後、薬剤によう長毛／短毛化加工や先端細化加工
を行なう方法、例えば本発明首らが特公昭５９−４５７
８８号公報で開示した方法で行なうことができる。

本発明の立毛製品は、刺毛／綿毛複層構造を有する立毛
布帛であり、該立毛が立毛長手方向の綿。

毛立毛長ｉζ相当する下１１部はシリコン系樹脂が付着
しており、且つ綿毛よりと部の刺毛部分は主成分として
弗素系ｔＭＩＩ＆が付着した立ｆ＄構造を葡するもので
ある。

本発明の特長は、この様１ζ立毛の長さ方向１こ相異な
る樹脂が付着しているＣとであり、それゆえｉζ相乗効
果が発揮され欠点を補完するものである。

即ち、綿毛調立毛群を主体とする下層部は柔軟性。

反挽性、ａ総量の滑り易さに富み、刺毛調立毛群のＪ：
層部はワックス的ヌメリ感がなく逸水性、防汚性に富ん
だものからなり、立毛製品としての風合や特性は各々単
独或いは混合状態で付着したものでは到底得られないも
のである。

第１．２図は、本発明製品の具体例を示すパイル織物の
断面模式図である。図に於いて、（１）は太く長く比較
的少数の先端細化した刺毛であり、（２）は細（短か（
比較的多数の巻縮した綿毛であり、（３）は刺毛用繊維
と綿毛用ＷａＳとが集束さｎたパイル糸であり、（４）
及び（５）は地糸である。第１図は刺′毛、綿毛共立毛
長が比較的均整な立毛の例であり、（２）が綿毛調立毛
長層ζ相当する立毛繊維の下＃部で、の）は立毛繊維の
上層部で、初は上、下ｒ１部の境界部である。第２図は
刺毛、綿毛の立毛長が分布した立毛の例であり、立毛繊
維の下層部（４）は綿毛の平均立毛長から基布までの距
離を採り、境界層ｔｏ）は幅が広い例である。従うてこ
の境界層初ではシリコン系樹脂と弗素系樹脂が混在して
いる。この境界層ａは立毛の形態や処理条件等で異なる
が０．１〜６　ｍｍであり、多くの場合１〜Ｂｍｍの範
囲である。

本発明の立毛製品は、立毛繊維の下／ｉ１部（４）にシ
リコン系樹脂が付着しており、上層ｇ０３）は主成分と
して弗素系樹脂が付着したものである。本発明に於ける
シリコン系樹脂としては、例えばジメチルポリシロキサ
ン、ジメチルハイドロジエンポリシロキサン、エポキシ
変性シリコン、アミノ変性シリコン、りん酸変性シリコ
ン、カルボン酸変性シリコンなどが挙げられるが、こｎ
らに限定されるものではない。しかしながら、耐久性に
優れ弗素系樹脂との相乗効果が顕著１ζ発揮されるもの
としで、主成分がエポキシ変性シリコン、アミノ変性シ
リコン、りん酸変性シリコンの少なくとも１種から選ば
れた変性シリコンが好ましい。かかる変性シリコンとし
ては、次の反覆単位をもったアミノシロキサン、エポキ
シシロキサン、りんｅエステルシロキサンが好適である
。

但し、Ｒは低級アルキル又はアリール基、人は炭素数２
〜５のアルキレン基、炭素数６〜１０のアリーレン基或
いは置換基を有するアリーレン基、＜／は水素、低級ア
ルキル又はアリール基、ｒは低級アルキル又はアリール
基）である。Ｘが−ＮＨ−Ｒ’の場合には、Ｒ’及びＡ
は１個より多くの芳香環か直結していないように選ばｎ
る。変性シリコン１こは、こｎらのエポキシ基、アミノ
基、りん酸エステル基を１分子中に少なくとも２個含有
するポリオルガノシロキサンが好ましく用いられる。

立毛繊維の下層部１ζ該シリコン系樹脂が付着してなる
が、その付着量は０．１〜１０％（対侭維重巖ンが好ま
しく、０．２〜８％がより好ましく、０．８〜５％が最
も好ましい。付Ｗ量が０．１％未満の場合は、顕著な効
果が認められない。逆に１０％を超えても効果は飽和し
、逆にｍ総量の接着や摩擦による樹脂の脱落が生じたり
する場合があり、好ましくない。

本発明奢ζ於ける弗素系樹脂としては、例えば下記一般
式面で表わされる化合物を少なくとも含有したビニル系
化合物の重合体が挙げられる。

畳Ｃｏｏ　−Ｙ−ＯＨＦｚｎ＋ｔ（上記式中、几は水素又は炭素１〜４のアルキル基、Ｙ
は炭素数１〜６のアルキレン基を含有する基、ｎは１〜
８０の整数を表わす。）こｎらの弗素系化合物からなる
重合体は公知のものであり、多くの製造メーカーより市
販さｎでいるものを使用できる。

本発明においては立毛繊維の上層部に該弗素系樹脂が付
着しているが、その付着量は０．１〜１０％（対繊維重
量）が好ましく、０．２〜８％が更に好ましく、０．８
〜５％が最も好ましい。付着量が０．１％未満の場合は
、顕著な逸水、防汚効果が認められない。一方１０％を
超えて付着せしめた場合、撓水、防汚効果は飽和する上
、逆に繊維間の接着や摩擦等奢ζよる樹脂の脱落成いは
ガサツいたキシｔＩｓが太き（風合を損うなどの問題点
が生ずる場合があり、好ましくない。該立毛＠雑の上層
部醗ζはかかる弗素系樹脂以外の樹脂として、前述のシ
リコン系樹脂が少量混在していてもよい。しかしながら
立毛繊維の上層部に付着せる樹脂の総重量に対して、弗
素系ｍ詣が少なくとも５０％、好ましくは６０％以上を
占めていなけｎばならない。弗素系樹脂の付着割合が５
０％未滴になると、防汚性が劣るので好ましくない。尚
、立毛繊維の上層部の）と下層部囚の境界層重）はこの
限りでなく、弗素系樹脂：シリコン系樹脂の比率が１０
０：０〜Ｏ：１００ｆζ分布していてもよい。境界層（
６）は立毛構造により異なるが高々数ｍｍ以内であり、
実質的に境界線に相当するものであるから、該層が本発
明効果を阻′ＭＴることはない。

次に本発明の製造方法について説明する。

本発明の立毛繊維の立毛長手方向醗こ上層部と下ａｇ＋
ζ相異なる樹脂が付着せる立毛製品を得る方法の原理と
しては、太く表面積の小さい且つ立毛密度の粗な刺毛と
、細（巻縮した表面積の大きい且つ立毛密度の密な綿毛
との保液能力差を利用し、遠心力を作用せしめて綿毛層
と刺毛の上層部に処理液の付着差を生ぜしめる第１工程
と、刺毛上層部醗ζ異なる処理液を付与せしめる第２工
程により得らｎる。かかる第１工程の処理方法としては
、本発明者等が特公昭５９−４６７８８号公報、特公昭
５９−４８５８０号公報に提示した遠心加工機を用いる
方法が極めて好適であるが、これ舒ζ限定されるもので
はない。第２工程の処理方法としては、同じく前述の遠
心加工機を用いる方法、霧状の液滴付与するスプレー法
、泡状で付与する方法、捺染機の様な付与方法等いずれ
の方法であってもよい。更に、第１工程と第２工程を本
発明者等が特公昭５９−４０９５１号公報で提示した如
き遠心加工機で一拠に行なうこともできる。また第１．
第２工程を逆醗こ行なう方法も場合によっては採用でき
る。即ち本発明の製造方法には、第１゜＠２工程の少な
くとも１工程で遠心力を利用する方法が全て包含される
。中でも、＠１工程で遠心力を作用せしめたのち、第２
工程で立毛繊維のと１部に異種の処理剤を処理せしめる
方法が好ましく用いらｎる。

＠８図は本発明の立毛製品を製造する方法普ζ好適な遠
心加工機の模式図である。図に於いて、（６）が回転軸
、（７）が回転軸と共Ｃζ回転する回転体（円筒）　、
（８）が回転体に取付けた立毛布帛、（９）は遠心力で
液面を形成した処理液であり、ＱＱは回転体と共に回転
する処理液を収める容器（外筒ンである。

例えば処理液（９）がシリコン系処理液とし、立毛の根
元ａ＜又は基布が浸る位［）まで回転上給液したのち液
を排出し、綿毛層に充分尿水するが刺毛層は飛散する遠
心力を作用せしめたのち排液し、次いで容器ａＱの外側
より加熱して立毛４ａＭの下層部に樹脂被膜を形成せし
める。次いで、やや粘度を高めた弗素系処理剤液を給液
して立毛繊維の上層部に付与したのち排液し、乾燥後熱
処理する。

他の例としては、ＱＱの容器をクラッチで回転軸より切
り離して非回転体とし、容器００円にシリコン系処理液
（９）を回転体（７）に取付けた立毛布帛（８）の一端
が完全に浸る位置進入０１次いで回転体（７）を低速で
回転して立毛布帛（８）全部を浸漬したのち、排出する
。次いで回転体（７）の回転速度を太き（し、例えば８
０Ｇの遠心力を立毛に８分間作用させたのち回転を止め
、立毛布帛を収り出して８０゛Ｃで１時間乾燥後、温度
１６０℃で５分間処理して樹脂被膜を形成せしめる。次
いで弗素系処理液全立毛の上層部１ζ４５″′の角度か
らスプレー１ζて噴霧状で付与し、乾燥後熱処理する。

かかる処理液は、いずｎも非水系であって水系エマルジ
冒ンであってもよく、適宜選択することができる。

シリコン系及び弗素系樹脂被膜を繊維表面をζ強固に付
着せしめるため、熱処理（キユアリング）を施すことが
望ましいが、本発明はかかる処理についても持重ζ限定
さｎるものではない。通常キユアリング温度が１００℃
以下の場合は、長時間処理が必要で生産性に欠けたり、
或いは樹脂被膜形成性が不充分でａｍの脱落が生じたり
、好ましくないことが生じたりすることがある。又２８
０℃を越えると立毛布帛が損傷をうけたり、色焼は或い
は縮れや融着が生じたり°することがあるので、より好
ましいキユアリング温度は１００〜２８０℃であり、特
に１８０〜２００℃が最も好ましい。

キユアリング時間はキユアリング温度、触媒などＧζよ
って異なるが、樹脂波膜が充分形成さｎる時間であれば
よい。通常、１０秒以上であｎば充分強固な樹脂被膜を
形成する。余り長時間処理しても、！Ｉ！Ｉａ！被膜形
成性は飽和さｎるばかりでなく、生産性、エネルギーコ
ストの点で劣るなど問題が生じることがある。従って好
適な処理時間は１０秒〜８０分、より好ましくは１〜２
０分である。

本発明の立毛製品は、立毛繊維の密度について特に限定
されるものではないが、本発明の風合。

反撓性及び耐久性等の特性効果をより発揮せしめるＩζ
は、立毛密度は８，０００〜１００，０００本／Ｃｍ２
が好ましく、５，０００〜３０，０００本／Ｃｍ２がよ
り好ましい。刺毛の立毛密度は５０〜５，０００本７ｃ
ｍ２が好ましく、１００〜１，０００本／　Ｃｍ２がよ
り好ましく、また綿毛の立毛密度は１，０００〜５０，
０００本／ｃｍ”が好ましく、５，０００〜ｇｏ、ｏｏ
ｏ本／　ｃｍａのものは天然毛皮と酷似の風合、光沢、
そよぎ感９反撓性９弾力性及び恒久性に富んだ製品が得
られ、特をζ好ましく用いられる。

本発明の立毛製品に好適な刺毛調繊維の単糸繊度は１０
〜１００ｄが好ましく、１５〜８０（１が更沓こ好まし
く本発明に好適である。一度が１０（１未満であｎば刺
毛としての効果が乏しく、逆に１００ｄ以上のものは太
過ぎて粗硬となり好ましくない。刺毛調繊維は巻縮して
いてもよいが、滑り、光沢、外観の点で実質的１ζスト
レート状のものが好ましい場合が多い。刺毛調繊維の横
断面は丸断面であってよいが、カバリング性や適度の剛
直性或いは処理剤の付着性、見掛けの太さなどの点で異
形断面が好ましく、例えば多翼突起のめる扁平な異形断
面などは特に好適である。

綿毛Ｗ４繊紬は単糸繊度が０．１〜４ｄが好ましく、１
〜８ｄのものがより好ましく本発明１ζ好適である。＠
度が０．１ｄ未満のものは嵩に性９反Ｒ１！：に欠は好
ましくない。一方１度が４ｄを越えると、綿毛調として
のソフト感が欠は粗硬となり好ましくない。該綿毛調４
１Ｍ！は実質的にストレート状であっでもよいが、反挽
注、嵩高性、保温性、基布カバリング性などを付与する
ため及びシリコン系処理剤を充分奢ζ取込み易くするた
め、巻縮のある方が好ましい場合が多い。巻縮は強すぎ
ると、系交絡が生じ開繊性が不良になるなど好ましくな
い現象が生じることがあるので、巻縮の強さについては
好適な範囲がある。例えば巻縮数（張力１ｍダ／ｄ下の
山数ンは２〜８０ケア２５ｍｍ、　　より好ましくは８
〜２０ケ／　２５　ｍｍであり、また巻縮伸長率は８０
％以下、より好ましくは２０％以下、特に３〜１５％の
ものが本発明に好適である。

ここで巻縮伸張率は式中で定めらｎ、２０”０゜６５％
ｎＨの室温で測定する。

但しｌｏ：荷重２ｍｆ／ｄの時の試料長（ｃｍ）！　＝
荷３１：６０　ｍｙ／ｌＸ　ｉｔ加えて２分後の試料長
（Ｃｍ）試料がパイル用の原糸（連続フィラメント）の場合は、
約１０００デニール、長さ３ＱＣｍの東とし、無荷重で
１００℃の水中で２０分間処理し２０℃、６５％ＲＨの
空気中で２４時間自然乾燥したものについて２０回測定
して平均値を求める。

試料が立毛製品より切り出した短かい綿毛の場合は、出
来るだけ長いもの（例えば試料長５〜５０ｍｍ程度）を
用い、約５０デニールの束とし２０回測定して平均値を
求める。

本発明の立毛製品に於いて、基布は編物、織物。

不繊布など何であってもよく、限定さｎるものではない
が、高密度、高品位の立毛製品とするには編物または織
物が好ましい。基布に使用される繊維としては合成４！
ｌ維、半合成礒維、天然ａ紬などが挙げらＣるが、いか
なる素材であってもよい。

しかし耐熱性、難燃性、耐薬品性等の特性を要求する場
合は、例えばポリエステル系、芳香族ボリア廻ド系、難
燃アクリル系ａ紬など熱可塑性合成繊維が好適である。

かかる地糸に使用するｉａ維はステーブルからなる紡績
糸であってもマルチフィラメント糸であっても良く、目
的用途により選択すｎばよい。

本発明の立毛製品において、立毛が植毛さｎでいる基布
の裏面は、公知の羅分子弾性体を塗布（パフキング）し
た方が立毛の毛抜けを防止でき好ましい。該バッキング
剤Ｃζは難燃剤、顔料や染料或いは炭素粉末や炭素繊維
などを混合することは用途によっては有用である。

〔発明の効果〕

次に本発明の効果を要約する。

（１）　　風合が極めて天然獣毛に酷似している。即ち
シリコン系ｍ脂及び弗素系樹脂が各々単独で付着したも
の或いは混合されて付着したものに比べ、ワックス的な
ヌメリ感も少な（、天然獣毛ライクな適度のヌメリ感を
有する。

（２）　　立毛製品のガードヘアーである刺毛上層部が
防汚性、逸水性に富んだＳＵＶ被膜で覆われ、立毛の下
層部は反撓性、９ａ総量摩擦係数の小さい樹脂で覆われ
、立毛長平方向暑ζ特性の異なる樹脂被膜”が形成され
たことによる相乗効果及びそｎ以上の特性効果が発揮で
きる。

（３）　　耐久性が著しく向上する。染色などの工程。

家庭洗濯やドライクリーニングに耐える。

本発明の立毛製品は、天然毛皮製品をも凌駕するもので
、防寒衣、衣料、フ１ツシ冒ン素材、インテリア材９人
形や縫ぐるみなどの素材として極めて有用なものである
。

〔実施例〕

次に実施例で本発明をより具体的に説明する。

尚、実施例中「部」、「％」は特記ない限り重量部１重
量％を表わす。また実施例中の摩擦係数。

圧縮回復率、風合判定は次の様にして行なった。

（１）　　摩擦係数第４図は使用した摩擦係数測定器の模式図である。第４
図に於いて、試料（６）を水平の試料台（財）にＷｌき
、その上に摩擦布Ｑ３（ＪＩＳ　　Ｌ−０８０８（７）
綿布カナキン８号）を取付けた摩擦子α４（荷重１５（
１，横５ｃｍｘ縦ＩＱｅｍ）を試料１の上に垂直に乗せ
、糸（至）によって１０　Ｃｍ１分の定速度でμＳ、μ
ｄを求めた。

（２）　　圧縮回復率横１０　ｃｍｍ縦１０　ｃｍ　の立毛製品を２枚重ね、
横１１　ｃｍ、縦１１ｃｍ、？ｉ１Ｍさ１１ｃｍの角筒
の中ζζ入れ、６１のふた（初荷７１１）を載せた時の
高さａを測定し、その上６ζＩ　Ｋｆの荷重を戦せ１時
間後の高さｂを測定し、次いで除重して５分後の高さＣ
を測定し、次の式より求めた。

（ｃ−ｂ）／　（ａ−ｂ）　Ｘ　１００　（％）（３）
　　風合判定６人の判定者により、手で触れて官能検査し各人５点法
で採点し、その累計数値で表わした。判定基準は、天然
ミンクと同等の風合のものを５点とし、未処理合成１１
Ｍのガサツキ感を有する立毛布帛を１点とした。

実施例１顔料を含まない分子ｊｉ１８，０００のポリブチレンテ
レフタレート（以下ＰＢＴと略記する）を温度２６５°
Ｃで溶融紡出し、スピンドロー紡糸機で８．５００７Ｆ
Ｊ／分の速度で巻取り、１２０ｄ／８ｆのマルチフィラ
メントＰ１　を得た。Ｆ、は長径／短径（層平率）　＝
　２．２の菱形の横断面を葡したものであった。仁のＦ
ｌを刺毛用繊維に供するＣ艶消剤Ｔ１０！微粒子０．７
％を含有するナトリウム曵ルホイソフタル酸２．５モル
％共重合ポリエチレンテレフタレートを２９６℃で溶融
紡出６し、１．５００Ｆｆｆ／分で巻取り、通常の延伸
条件（延伸温度８６°Ｃ１熱処理ｍ度１５０″Ｃ）で延
伸熱セットを施し横断面が円形の１５０ｄ／９６ｆマル
チフィラメントＰｇを得た。このＦ、をフィード圧４、
５　Ｋｙ／ｃｍ”、第１　ヒータ一温度１９０℃、ｇｉ
２？ニーターｍ度１１５℃で８２０ｍ１分の速度で押込
巻縮加工を行ない、巻縮伸長率５．２％の加工糸を得ｔ
こ。この糸をＹｌとし、綿毛用ａ総督こ供する。

マルチフィラメントＦｌ　　１本とマルチフィラメント
Ｙｌ　　１本を合糸し、１００Ｔ／ｍの撚りをかけて２
７０ｄ／９９ｆの合撚糸ＩＦＹｌ　を得た。このＦＹＩ
糸をパイル糸用に供する。

一方’１’１０！！微粒子０．７％含有した分子ｊ１１
７，００Ｇのポリエチレンテレフタレート（以下ＰＩＩ
Ｔ↓略記するンを溶融紡糸し、８．５倍の熱延伸及び熱
処理を施したのち機械巻縮を付与した単糸１．５デニー
ルの８インチバイアスカット綿８１を得た。次いでこの
Ｓｌを紡績して６０番手双糸を得た。この紡績糸をＹ２
とし、地糸に供しｒＳ。

パイル糸ＦＹＩ及び地糸Ｙ２を各々整経したのち、二重
パイル織機を用いてパイル長６０　ｍｍで製織し、次い
でカッターでパイル糸を切断して、パイル長３６　ｍｍ
の立毛布帛ＵＰＩ　　を得た。ＣＰｌは立毛密度的１０
，０００本ｉｃｍ”ｗ型植毛の布帛であった。

このＯＰｌ　を特公昭５９−４５７８８号公報で開示し
た遠心加工機に取りつけ、綿毛切断処理及び刺毛細化処
理を行った。即ち直径１ｍ、幅１．６ｍからなる円筒（
円筒）にパイル布帛ＯＰＩ　を取付け（特公昭６０−７
７４９号公報で開示した面）１スナーで固定）蓋締めし
、回転速度５００ｒｐｍ　（遠心力約１４０Ｇ）で回転
させて遠心力により立毛を起立させた状態で、処理液と
して温度９８℃、１６％ＮａＯＨ水溶液を円筒と同速で
回転する直径１．１ｍの外側円筒容器（外筒ンに内側液
面が基布から１１ｓｔｙｘの点まで供給し、外筒の外側
より非接触系で赤外線で加熱して処理液内温を一定に保
ちながら７分間処理して、綿毛（Ｙｌ）を基布から１１
　ｍｍ長になるよう溶解（分解）切断した。次いで処理
液を系外へ排出したのち、＠２処理液として分解促進剤
ネオカオチンＧ（日華化学工業裂）０．８％含有の温度
９８℃、１６％ＮａＯＨ水溶液を間歇的に供給し、内側
液面が基布から２６　ｍｍの位置で２０分間＊　２５　
ｍｍで１６分間。

２４　ｍｍでｌＯ分間＊　２８　ｍｍで６分間順次処理
した口次いで処理液を排出せしめ、酢酸０．ＩＮ水溶液
で中和し、次いで水洗したのち脱水したのち回転を止め
処理パイル布帛ＷＰ、を取り出した。

処理パイル布帛ＷＰ１は、綿毛立毛長ｌｘｍｍ＊刺毛立
毛長２６　ｍｍｅ　刺毛先端はＢ　ｍｍの長さ１ζ亘っ
てテーパー状に尖鋭化されていた。次いでこの布帛の基
布の裏面よりポリウレタン系バッキング剤を固形分１２
％斬ζなるよう塗布し、乾燥して立毛と基布を固着した
。この得らｎた立毛布帛をＦＰＩ　　とする。

次ｆこと記立毛布帛ＦＰＩ　を遠心加工機に取付けて８
　ｒｐｍでゆっくり回転（液面を形成しない低遠心力下
）しながら、外筒容器にアミノ変性シリコン濃度１％（
固形分）のエマルジ菖ン水溶液を該立毛布帛ＦＰ、の基
布が充分浸る位置まで供給し、５分間回転して立毛布帛
ＦＰ、全体を浸漬したのち、処理液を系外へ排出した。

次いで回転を１５゜ｒｐｍ　（遠心力約８０Ｇ）で５分
間遠心脱水した。

次いで向回転下外筒より赤外線ヒーターで加熱昇温しな
がら乾燥し、温度１５０°Ｃで１０分間キエアリング処
理をしたのち回転を止め、立毛布帛を取り出した。この
第１次処理した立毛布帛は０．８％の重量増加していた
。手の触感では綿毛部分は極めてヌメリ感のあるソフト
な爪台を示していｒこが、刺毛部分（綿毛立毛長より長
い部分）はシリコン特有のスメリ感が余り感じらｎなか
った。

次いでこの＠１次処理立毛布帛を吊し、弗素系処理剤と
してアサヒガードＡＧ７００の１．０％エマルジ冒シン
水溶液角度４５″から刺毛立毛の上層部（綿毛立毛長よ
り、１：Ｍ部）にスプレー１ｃて固形分で約０．８％（
対刺毛上層部繊維重量）ｌこなるよう均−舒ζ噴霧し、
次いで乾燥後１２０℃で１０分間熱処理を行った。この
処理布帛をブラッシング機１こ８回通して綿毛を開綿し
たのち、立毛傾斜角度がほぼ４５°１こなるよう熱ロー
ラー間を通して賦型を行ない人工毛皮ｚＰｌ　を得た。

比較例１実施例１で得らｎた立毛布帛ｉ’　ｐ　１　　を実施例
１で用いたアミノ変性シリコン処理液中Ｅこ浸漬し、固
形分付着法が０．８％（ζなるようにマングルで絞り、
乾燥後温度１６０″Ｃで１０分間熱処理した。

次いで実施例１と同様開綿、賦型処理を行ない、人工毛
皮ＺＰｚ　を得た。

比較例２実施例１で得らｎｒ：、立毛布帛ＦＰ、　　を実施例１
の第２工程で用いた弗素系処理剤の水溶液中に浸漬し、
０．８％になるようマングルで絞り、次いで乾燥後１２
０°Ｃで５分間熱処理した。次いで実施例１と同様１ζ
開綿、賦型を行ない、人工毛皮ＺＰ＄を得た。

比較例８実施例１で得らｎた立毛布帛ＦＰ、　　を実施例１で用
いたアミノ変性シリコンと弗素系処理剤の１：２混合液
を調整し、比較例１と同様に処理して、人工毛皮ｚｐ４
　をＦＪｒ：。

以との実施例１．比較例１〜８で得らｎた人工毛皮の性
能評価を測定し、その結果を第１表に示した。

尚机水度はＪＩＳ　　Ｌ　１０９２−５・２（スプレー
試＠）に中じた。ドライクリーニングはＪＩＳＬ１０１
８−５・８６・２・Ｅ−２法（こ学じた。

又汚れ試験はＪＩＳ　　Ｌ　１０２１−６・１７に準じ
て行ない、汚染の測定はＪＩＳ　　Ｌ１０２１−６・１
７・２・（２）のグレースケールにて判定しｆ二。

比較例１のシリコン系処理剤のみで処理した人工毛皮Ｚ
Ｐ、の風合は比較力良好であったが汚れ易く、汚ｎも落
ち難いものであった。比較例２の弗素系処理剤のみで処
理した人工毛皮ＺＰｇ　は防汚性は優れていたが風合は
キシ主感が強く天然ミンクの風合とはかけ離ｎたもので
あった。又比較例８のシリコン系処理剤と弗素系処理剤
の併用したものは風合も防汚性も共に不充分であったが
本発明の製品ｚＰｌは適度の風合を有し防汚性も優れた
ものであった。

実施例２〜４実施例１で得られｒこ立毛布帛ａｐｌ　　を用いて遠心
加工機でアルカリ加工処理する際、加工液の液量を変化
させて綿毛立毛長及び刺毛立毛長を変化させ、各種の立
毛処理布帛ＦＰｇ〜ＦＰ６　を得た。

この立毛処理布帛ＦＰ、〜ＦＰ、を実施例１に準じて立
毛の下層部（２）はシリコン系処理剤を処理し、立毛上
層部但）は弗素系処理剤を処理して、人工毛皮Ｚ　ｐ５
　％　Ｚ　Ｐ、を得た。

この立毛製品の防汚性、逸水度、風合官能テス第２表で
明らかなように、Ｚ　Ｐ　＊の立毛長が７ｍｍ未満のも
のは風合が著しく粗硬で嵩高性に欠けたものであり、ま
たＺＰ？　の刺毛と綿毛の立毛長差が３ｍｍ未満のもの
は刺毛のカバリング性に欠けるため防汚性、風合共擾ζ
不充分であった。これに対し、本発明品は極めて天然ミ
ンクに近似の風合を有し、逸水性、防汚性に優ｎだもの
であった。

実施例５〜７実施例１で得られた立毛布帛ＦＰ、　　を用い、実施例
Ｉ　Ｉｎ準じて、但し処理剤付着量を変化して、人工毛
皮ｚｐ１．〜ＺＰ１４を得た。

この立毛製品の特性評価を行ないその結果を第８表に示
した。尚、立毛上層部ＣＢ）の樹脂付着の組成は、８１
を蛍光Ｘ線で、Ｆは化学分析法で測定した。

第８表で明らかなようξこ、・喜毛上層部ＣＢ）に付着
している樹脂が弗素系が６０％未満であるＺＰＩＩは逸
水度及び防汚性が不充分であり、又弗素系の比率が５０
％以上でも付ＭＲが０．１％未満であるＺＰ１４も逸水
性、防汚性並びＣζ風合に於いて劣ったものであった。

こｎに対し、本発明品はいずれも逸水性、防汚性に優ｎ
且つ天然ミンクに類似の風合を有したものであった。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は本発明の具体例を示す立毛布帛をモデル的
に示す側面概略図である。第８図は本発明の立毛製品を
得るに好適な遠心加工機の横断画模式図である。第４図
は摩擦係数測定器を示す概略図である。第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）立毛長が７ｍｍ以上である刺毛調立毛と、該刺毛
立毛長より３ｍｍ以上短かい綿毛調立毛の少なくとも２
層の立毛構造を有する立毛布帛において、該立毛は立毛
長手方向の綿毛立毛長に相当する下層部にシリコン系樹
脂が付着しており、且つ上層部に主成分として弗素系樹
脂が付着してなることを特徴とする立毛製品。
（２）立毛繊維の下層部はシリコン系樹脂が０．１〜１
０％（対繊維重量）付着してなり、且つ上層部は弗素系
樹脂が０．１〜１０％（対繊維重量）付着してなる特許
請求の範囲第１項記載の立毛製品。
（３）立毛繊維の上層部に付着せる樹脂の少なくとも６
０％が弗素系樹脂であり他の樹脂がシリコン系樹脂であ
る特許請求の範囲第１項記載の立毛製品。
（４）刺毛調立毛繊維の繊度が１０ｄ以上で且つ先端が
細化されている特許請求の範囲第１項記載の立毛製品。
（５）立毛繊維がポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート及びこれらを主成分とするポリエ
ステル共重合体からなる特許請求の範囲第１項記載の立
毛製品。
（６）綿毛調立毛繊維が繊度４ｄ以下で巻縮を有する特
許請求の範囲第１項記載の立毛製品。
（７）シリコン系樹脂が主成分としてアミノ変性シリコ
ン、エポキシ変性シリコン、りん酸エステル変性シリコ
ンから選ばれた少なくとも１種からなる特許請求の範囲
第１項及び第３項記載の立毛製品。
（８）立毛長が７ｍｍ以上である刺毛調立毛と、該刺毛
立毛長より３ｍｍ以上短かい綿毛調立毛の少なくとも２
層の立毛構造を有する立毛布帛にシリコン系処理剤を付
与せしめたのち遠心力を作用せしめる第１工程と、刺毛
調立毛の上層部に弗素系処理剤を付与せしめる第２工程
からなることを特徴とする立毛製品の製造方法。
（９）シリコン系処理剤及び／又は弗素系処理剤を付与
せしめたのち熱処理を施す特許請求の範囲第８項記載の
製造方法。