JPS63145483A - 獣毛調風合を有する立毛製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は優れた獣毛調の風合を有する合成ｄ維からなる
立毛製品（ζ関する。更に詳しくは、耐久性のある獣毛
調の風合と反発性を有する立毛製品に関する。

（従来の技術） ミンク、キツネ、テンテラなとの天然の高級毛皮は、そ
の素晴らしい触感、光沢及び反発性並びにｙ１！ａな立
毛構造により、高価な衣料素材や超高級ファツジ重ン素
材としてゆるぎない地位にある。

従来から、人工的に天然毛皮調の製品を作ろうとする試
みは古くから行なわれており、致多くの提案や改善案が
提示されているが、その殆どは天然毛皮とは掛は離れた
不満足なものであり、未だ満足できるものは得られてい
ない現状にある。

例えば、立毛構造として、繊維の熱収縮差を利用し、２
ノー構造の立毛布帛としたもの（例えば特公昭４８−７
９１２号公報、特公昭４９−８４５６号公報）があるが
、風合は粗硬である。風合の改良の一つとして刺毛様立
毛繊維の先端を尖鋭化処理する方法（特公昭４８−４９
１０号公報）が開示されている。か＼る先端尖鋭化によ
り柔軟性が著るしく改善されるが、合成繊維特有のワキ
シー感があり、天然毛皮とはほど遠い触感と光沢を有す
る。一方繊維表面改質の試みとして、特公昭４８−１７
５１４号公報１こアミノ変性シリコンとエポキシ変性シ
リコンを付与する方法が開示されている。か＼る処理で
得られたものは、合成繊維特有のワキシー感が著るしく
収容されるが、シリコン樹脂特有のヌメリ感とワックス
的触？δを呈し、未だ不満足なものである。従って従来
の方法で得られる毛皮様製品の殆どは、多くの欠点を有
し、低級なイミテーションの域を脱していないのが現状
である。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明音等は、か−る従来の欠点を改良し、より天然毛
皮に酷似の製品を得るべく鋭意研究した結果、合成１維
からなる立毛布帛に待：こ先端尖鋭化された刺毛調子１
維と綿毛調繊維から実質的（ζ構成された立毛布帛に、
特定の変性シリコン化合物を処理することにより、晋る
しく風合及び反侘性が改善される上、手で触ったのちの
ワックス的ヌメリ感もなく、天然の毛皮と酷似の製品が
１０られることを見い出し、本発明を完成した。

本発明の第１の目的は、天然毛皮に酷似の僅れた触感、
風合をイイし且つ耐久性の優れた立毛製品を提供するに
ある。第２の目的は、天然毛皮に匹敵する弾力性に富み
且つ防汚性に優れた立毛製品を提供するにある。更に＠
８の目的は、４重維間摩擦抵抗が小さく、交絡な（嵩高
で保温性に富んだ製品を提供するにあり、更には超高級
〕１ツシ冒ン素材を工業的容易Ｉζ裂造し得る立毛製品
を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明の立毛製品は、０）合成繊維からなる長さ５
ｍｍ以上の立毛イーｍを有する立毛布帛であり、 （１該立毛繊維維表面（こｉａ維型重量対して、下記一
般式（１）で示されるりん酸エステル基含有シリコン化
合物を０．１〜１０這瓜％付着せしめてなることを特徴
とする。

（但しＲ１＠　Ｒａは水素又は炭素数１〜２０の１価炭
化水素基、助は２価の炭化水ｇｉ、ｚは−ｉ−Ｐ（０（
−ＯＲ）２又はＲ１９ｍは１以上の正数、ｎはＯ又は１
以上の正数）。

か＼る合成繊維からなる立毛長さ５ｍｍ以上のカットパ
イル布帛は通帛のスライバーニット法、静イ植毛法、或
いはパイル編機や２重パイル織機等によるａａａ法があ
り、目的用途により選択することができる。中でもパイ
ル編織性は製品を計画的、意図的に意匠性をも付与でき
４破裂品が碍られ、本発明に好適である。

該カットパイル布帛は刺毛調繊維のみからなるもの、又
綿毛調ｗ４紬のみからなるものも本発明に包含されるが
、多くの場合、実質的に刺毛調繊維と綿毛調繊維からな
る複数ノー構造を何する布帛と量れば、より効果が発揮
され好ましい。か−る複数層構造とする場合は、予め、
パイル編織物にする前にパイル糸に両端尖鋭化した刺毛
−短繊維と綿毛調短繊維を混紡する方法、或いは刺毛調
立毛長と綿毛副長コ維を混偏し、製纒繊後加工により長
短複数層構造化や、先端尖鋭化を行なう方法、例えば本
発明者等が特公昭５９−４５７８８号公報で開示した方
法で行なうことができる。立毛の先端は尖鋭化されてい
てもよく、されていなくてもよいが、尖鋭化されたもの
は本発明効果をより発揮され好ましい。か−る刺毛調と
綿毛調からなる複数ノー立毛構造の場合の多くは、刺毛
調立毛長は綿毛立毛長より少なくともＢｍｍ、好ましく
は５ｍｍ以上、最も好ましくは８ｍｍ以上長いとより効
果が発揮される。

しかしながらいずれにしても立毛製品の立毛長は少なく
とも５ｍｍが必要である。５ｍｍ未満の場合は、たとえ
本発明のりん酸変性シリコンが付着されても風合は粗硬
で好ましくない。立毛長は５ｍｍ以上、好ましくは１０
ｍｍ以上、最も好ましくは１５ｍｍ以上のときに顕著な
効果が発揮される。この場合の立毛長とは最大（平均直
で）立毛長を指し、例えば刺毛調と綿毛調からなる２　
／ｄ層構造場合、最も長い刺毛調立毛の長さをいう。

か＼る立毛製品はバッキングされていなくても良いが通
常、高分子弾性体が基布の裏面より塗布（バッキング）
されている方が、毛抜は防止等の点で好ましい。該バッ
キング剤に顔料、炭素粉末や炭素繊維などが混合するこ
とは有用な方法である。

本発明の・ム　・・′　　　　　　　　・　　　−合或
囁維としては、ポリエチレン テレフタレート、ポリブチレンチレフタレート及びこれ
らを主体とするポリエチレングリコール、イソフタル酸
金属塩等で変性したポリエステル類、６ナイロン、６６
ナイロン、６１０ナイロン及びこれらを主体とするブレ
ンドや共重合で変性したポリアミド類、アクリロニトリ
ルを８０％以上含有するアクリル繊維類及び塩化ビニル
、塩化ビニリデン、その他のビニル化合物を共重合した
アクリロニトリル含百率７０９６以下のモダクリル繊維
類、ポリオレフィン繊維やビニル化合物からなる繊維類
が挙げられるが、中でもポリエステル繊維類、ポリアミ
ド類Ａ類、アクリルａ維、モダクリル繊維が好適である
。特にポリエステル系繊維はより効果を発揮され好まし
い。これらはフィラメントＪ維であってもよく、ステー
ブル椙維であっても良い。

刺毛調ｔ４維は通常単糸１度が１０ｄ以上、好ましくは
１５ｄ以上が本す６明に好適である。刺毛調繊維は巻縮
していてもよいが、滑り、光沢の点で実質的にストレー
ト状のものが好ましい場合が多い。又該ｉＪ雑の横断面
は丸断面でもよく、異形断面であってもよい。中でもカ
バリング性、適度の剛直性及び処理剤の強固な固着性な
どの点で異形で且つ扁平な断面が本発明に好適である。

綿毛調繊維は単糸磁度が５ｄ以下、好ましくは８ｄ以下
のものが最も好ましい。該繊維は巻縮が実質的になくて
も良いが、反況性、嵩高性、保温性等を付与するため巻
縮のある方が好ましい場合が多い。巻縮は余り強すぎる
と系交絡が生じピリングや開繊不能が生じ好ましくない
現象を生じることがあるので、強さについては好ましい
範囲がある。例えば巻縮数（張力１ｍｙ／ｃｔ下の山数
）は２〜８０ケア２５ｍｍ、好ましくは８〜２０ケア２
５ｍｍ％巻縮伸長率は３０％以下、好ましくは２０％以
下、特に５〜１５％のものが好ましく使用される。こ−
で巻縮伸長率は２０’Ｃ，６５％ＲＨの室内で荷重２ｍ
ｆ／ｄ時の長さ１１、及び荷重５０ｍｇ／ｄを加えて２
分後の長さｅ２を測定しく　（１−１）／１１１）Ｘｉ
　００　（％）　として求める。

本発明の立毛製品に於いて、基布は編物、織物、不織布
などとくに限定されるものではないが、高密度、高品位
の立毛製品とするには編物又は繊物が好ましく採用され
る。該基布に使用されるゼ試維は、合成／Ｉ４維、半合
成繊維、天然繊維などが挙げられるが、いかなる素材で
あってもよい。しかし耐熱性、Ｍ燃性、耐薬品性等の特
性を要求する場合は例えばポリエステル系、芳香族ポリ
ｙＥ　Ｆ系、難燃アクリル系１維など熱可塑性合成繊維
が好適である。か＼る地糸に使用する１ｍはステーブル
からなる紡績糸であってもマルチフィラメント糸であっ
ても良く、目的用途により選択すればよい。

本発明の立毛製品は、合成ｔａ維からなる、長さ５ｍｍ
以上の立毛ｍＡを有する布帛で、該立毛繊維維表面にａ
維重量に対して、固形分として前記一般式（１）で示さ
れるｇＴ規なりん酸エステル基含有シリコン化合物が０
．１〜１０道量％付着してなるものであり、従来のアミ
ノ変性シリコン、エポキシ変性シリコンの如きヌメリ感
のあるワックス的な風合のものとは異なり、天然毛皮と
酷似の風合を有するものである。

該りん駿エステル基含有シリコンの付着量が０、１％未
満の場合は、顕著な効果が発揮されず好ましくない。又
逆に１０９６を越えると効果、は飽和される上、繊維間
接着が生じたり４座などに伴なう樹脂の脱落が惹起する
等好ましくないξとが多い。好適な付着量は立毛繊維の
形態などによっても若干異なるが好ましくは０．２〜６
％、更に好ましくは０．８〜５％、最も好ましくは０．
４〜８％である。

本発明の一般式（１）で示されるりん酸エステル基含有
シリコン化合物としては、例えばＲ１，几８は水素又は
メチル、エチル、プロピル、ｔ−ブチル、ブチル、ヘキ
シル、オクチル、ドデシル等のアルキル基、シクロペン
チル、シクロヘキシルなどのシクロアルキル基、２−フ
ェニルエチル、４−メチルフェニルなどのアラルキル基
、フェニル基、トリル基、ナフチル基、キシリル基など
炭素数１〜２０の１価の炭化水素基が挙げられる。又、
りん酸エステル基を含有するシロキサン単位としては （Ｈ８ 等が挙げられる。

か−るりん酸エステル変性シリコンは通常室温で肢体で
あり、その粘度はｌ　Ｏａｓ　　のものから１．０００
万Ｃ３のものまで使用可能であるが、作業性からは１０
０〜１　ｏｔｏ　ｏ　ｏ　ｃｓの範囲のものが好まれて
用いられる。又、このりん酸エステル変性シリコン善ζ
ついて、１分子中に少なくとも１個以上、好ましくは２
個以上のりん酸エステル基を含有したものは本発明の効
果をより発揮し好ましいＯ 該りん酸エステル基含有シリコン化合物を立毛ｍ維表面
に付着させることにより、繊維間Ｊｌ！擦特に静摩擦係
数が著るしく小さくなり、ソフトな風合、立毛ａｍの弾
力性、反発性に富み、シリコン化合物特有のワックス的
ヌメリ感がなく、天然毛皮に酷似の風合を有する製品が
得られる。更に篤くべきこと湯ζは防汚性と制電性を併
せ有することである。通常のシリコン化合物、例えばア
ミノ変性シリコンで処理されたものは、著しく静電気が
発生し、汚れ易いため制電剤との併用が必須である。か
＼る理由は明確ではないが、りん酸エステル基が制電、
防汚に寄与しているものと考えられる。

か−るしん酸エステル基含有シリコン化合物を立毛繊維
に付着させる方法としては、通常の各皿方法を採用する
ことができる。例えば、立毛布帛を処理浴巾着ζ浸漬し
、マングル等で絞る方法、或いはスプレーで噴霧し、液
滴で付着させる方法、処理液を泡立て泡状で付着させる
方法、或いは特公昭５９−４５７８８号公報で開示した
遠心力を作用させ立毛繊維を起立させながら処理液と接
触させる遠心加工方法等があり、必要に応じて還択すれ
ばよい。これらの処理液は非水系であってもよく、水系
エマルジョンであってもよいが、取扱い易さの点、デ全
性の点で水系エマルジョンが好ましい。

か−るりん酸エステル変性シリコンを１維表面に強固に
付着させ、厘久性と風合改良効果をより発揮させるため
には、通常行なわれている乾燥したのち熱処理（キユア
リング）を行うのが望ましい。通°帛、キャリング温度
は１００°Ｃ以下では樹脂皮膜形成が不充分で圏脂の脱
落が生じたり、長時間処理が必要で生産性に欠ける。又
２２０℃を越えると色焼けしたり、立毛布量が損傷をう
けることが多く、時には色焼は縮れや融着を生じたりす
るので好ましくない。好適な熱処理温度は通常１００〜
２２０°Ｃ１好ましくは１８０〜２００　”Ｃ。

最も好ましくは１５０〜１８０°Ｃである。熱処理時間
は処理温度によって異なるが、通常１５秒以上である。

余り高温で短時間処理では樹脂被膜形成能が不充分であ
ったり、又逆に低温長時間処理はエネルギーコストアッ
プとなり生産性に劣る欠点を有する。従って、好適な処
理時間としては、１５秒〜８０分、好ましくは１〜２０
分、更に好ましくは８〜１５分がよい。

本発明の立毛製品は、立毛密度がａ、ｏｏｏ〜１０．０
０００本／ａｍ”、特に好ましくは５，０００〜ｇｏ、
ｏｏｏ本／ｃｍ”　である。刺毛／綿毛多層構造の場合
は、刺毛の立毛密度が５０〜５０００本／　Ｃｍ　、好
ましくは１００〜１．０００本／　Ｃｒｎ　。

綿毛の立毛密度は１．０００〜５０．０００本／　Ｃ１
ｎ　１好ましくは５．０００〜８０．０００本／Ｃｍで
ある。

か＼る立毛構成であれば、本発明の効果が充分発揮され
、天然毛皮と酷似の風合、光沢、そよぎ感、反発性、弾
力性及び恒久性に厘んだ製品が得られる。

（発明の効果） 本発明の立毛製品は、天然毛皮製品をも凌駕するもので
、防寒衣、衣料、ファツジ１ン素材、インテリア材、人
形や縫ぐるみなどの素材として極めて有用なものである
。

（実施例） ゛　　以下、実施例により本発明をより具体的に説明す
る。

実施例中「部」、「％」は特記ない限り重量部、重】％
を表わす。尚、実施例中の摩擦係数、圧縮回復率、風合
判定は次の様にして行なった。

（１）　　摩擦係数・・・第１図は使用したＦｉ！ｉ係
数測定器の模式図である。第１図に於いて、 試料１を試料台２に乗せ、その上に摩 擦布８（ＪＩＳ　　Ｌ−０８０８綿布）を取付けた摩擦
子４（荷重１５０ｆ、横 ５　ｃｍＸ［１０ｃｍ　　）を試料１の上に垂直に乗せ
、１９ｃｍ７’分の定速度で動かせてテンシ嘗ンゲージ
５で摩擦力 （ト）を測定し、垂直圧力（几：単位面積当りの荷重）
とからμ＝Ｆ／Ｒの式よ り静、＃ｊＸｇｌ係数μｓ、μｄを求めた。

（２）圧縮回復率・・・横ＩＱｃｍ、縦１０ｃｍの立毛
製品を２枚重ね、４黄１１ｃｍ、縦 １１ｃｍ、高さ１１　Ｃｍの内向の中に入れ、５ｆＩの
ムた（初荷！りを載せた時の高さａを測定し、その上に
Ｉ　Ｋｌの荷重を載せ１時間後の高さｂを測定 し、次いで除重して５分後のｄさＣを 測定して次の式より求めた。

（Ｃ−ｂ）／（ａ−ｂ）Ｘ１００（％）（３）　　風合
官能テスト・・・５人の判定者により、手で触れて官能
検査し、各人５点法で採 点し、その累計数値で表わした。判定 基準は、天然ミンクと同等の風合のも のを５点とし、未処理合成％［ｍのガサツキ感を有する
ものを１点とした。

実施例１ 顔料を含まない分子ｍ１８．０００のポリブチレンテレ
フタレート（以下ＰＢＴと略記する）を２７０°Ｃで溶
融紡出し、スピンドロー紡糸にて８５００　ｍ　７分で
１２０ｄ、／３ｆ（７）糸をＪＨ，得Ｌ／　ｆ：。

この糸をＦｌとする。Ｆｌは長径／短径（扁平率）＝２
．２の菱形断面を有したもので、こｎを刺毛用ａ維に供
する。

ＴｌＯ２微粒子０．７％を含むナトリウムスルホイソフ
タル酸２．５モル％、共重合ポリエチレンテレツクレー
ト（以下ＰＥＴと略記する）を２９５°Ｃで出題紡糸し
、通常の延伸温度８５°Ｃ１熱処理温度１５０’Ｃで延
伸し１５０ｄ／７２ｆの円形断面糸Ｆ２を得を二。この
糸をフィード圧４．５　Ｋｇ／　Ｃｍ２、第１ヒーター
１９０’Ｃ，第２ヒーター１１５’Ｃで３２０ｍ／分の
速度で押込巻縮加工を行ない、巻縮伸長率５．８％の加
工糸を得た。この糸をＹｌとする。

ＦｌとＹｌを合糸し、１００　Ｔ／Ｍの撚りをかけ、合
撚糸ＦＹｌを得た。この合撚糸をパイル糸用に供する。

一方、ＴｉＯ□微粒子０．７％含；ぽした分子量１７．
０００のＰＥＴを溶融紡糸し、８．５倍に延伸し熱処理
したのら、ａｌ減巻編を厖した単糸デニー・ル１．５の
３インチ、バイアスカットＫＡ　（Ｆ４　）を紡績し、
６４番手双糸を得た。この紡績糸をＹｓとする。このＹ
ｓ糸は地糸に供した。

パイル糸ＦＹ１と地糸Ｙ８の経糸を別々に整経し、緯糸
にＹｓ糸を用いて、二重パイル織機でパイル長５　Ｑ　
ＷＩＷＩで製織し、カッターで半分にｕ　ｒｅｆｔし３
０ｍｍパイル長の立毛布帛ＣＰ１を得た。ＯＰＩは経糸
密度６０本／インチ、パイル糸密度３０本／インチ、綿
糸打込密度７５本／インチ、Ｗ型、！ｌｉ１毛であり、
植毛密度は１２０ケ所／　ａｍ２（０４１２０Ｃｍの布
帛であった。

ＯＦｌを特公昭５９−４５７８８号公報に詳述した遠心
加工機に取付け、綿毛処ｊ」／刺毛細化処理を行った。

即ち直径１ｍｓ　４１．２５７／２からなる円筒（円筒
）にパイル布帛ＣＰ１を取付け（特公昭６０−７７４９
号公報で開示したパイル布帛を面ファスナーで円筒に取
付は固定する）４締めし、回転速１１５ｏＯｒｐｎｌ　
（ｍ心力約１４００）で回転させ遠心力により立毛を８
立させた状態で処理液として９８゛Ｃの２０％ＮａＯＨ
水ｍ　ＩＪ、を、内局と同軸同速で回転する直径１．１
ｍの外側円筒ｄ器（外筒）に、内側液面が基布から１２
ｙｎｍの点まで流入し、外筒の外側より非接触糸で赤外
線にて加熱しながら処理液内温を一定に保らつ″＞７分
向処理して、綿毛（Ｙｌ　）を基布から１２ｒｎｍ長と
なるよう溶解切断した。次いで処理液を系外に排出し、
第２処理液としてネオカチオンＧ（日華化学工業ｇ）０
．８％含汀の９８°Ｃ１１５％ＮａＯＨ水溶液を間歇的
に流入し、内側液面が基布から２６ノｎｍの点で２０分
間、２５ｍｍで１５分間、２４ｍｍで１０分間、２３ｍ
ｍで５分間、順次処理した。次いで処理液を排出せしめ
、酢酸０．ＩＮ水溶液で中和し、次いで水洗したのち脱
水し回転を止め、処理パイル布帛ＣＰ２を取り出した。

処理されたパイル布帛ＣＰ２は、綿毛立毛長１２ｍｍ、
刺毛立毛＆　２６　ｍＷｌで先端はＢｍｍの長さに亘っ
てテーバ−状に尖鋭化されていた。

次いで高分子弾性体であるポリウレタン系バッキング剤
を基布に対し固形分で１５％付着させ、立毛と基布を固
−ａせしめて立毛布Ｗ４０Ｐ８をｉＧた。

次いで一役式（１）に於いて、殉＝メチル基、Ｒ２＝メ
チレン基、几８＝フェニル基、ｍ＝１０、ｎ＝８００か
らなる８、０００ｃｓのりん酸エステル変性シリコンを
ノニルフェノール系乳化剤でシリコン濃度１．５％の水
分散エマルジョンを１塵した。

この浴中に前記立毛布帛ＣＰ８を浸漬しマングルで絞り
（絞り率７０％）乾燥後、１６０℃×５分キエアリング
し、針径０．８２Ｉｎｌｎ％針Ｊｒｉ２ｏｏ本／インチ
のブラッシング機にて正逆合計８回通して充分に綿毛を
開繊し、更に熱ローラ付きの賦型機に通し立毛傾斜角度
６０″で賦型処理を行ない立毛製品ＺＰＩを得た。

比収例１ アミノ変性シリコンとしてＸ−６１−４８７＜＋ａ越七
学工ｉＸ裂）の５１０００　Ｃ８の半逗明欣体ヲノニオ
ン型乳化剤でエマルジョンとし有効成分１．５％に副長
した。この浴中ｉこ立毛布帛ＣＰ、を浸漬し、実施例１
と同様に絞り率７０９６として乾燥後、１６０’ＣＸＳ
分キユアリングし、ブラッシング（８回）後実施例１と
１４様ｉ（賦型して立毛製品ＺＰ２を得た。

比較例２ 比較例１のアミノ変性シリコンの代わりにエポキシ変性
シリコン（Ｘ−５１−６０６信越化学工業）を用いて、
比較例１に準じ立毛製品ＺＰ、を得た。

実施例１で得た立毛製品ｚＰｌ及び比較例のＺＰｇ、Ｚ
Ｐ、並びに対照品として実施例１のシリコン処理前の立
毛布帛ｃｐＨについても毛並び順方向のＪ３１！ｍ係致
、圧縮回復率、風合官能テスト、及び防汚試験（ＪＩＳ
　Ｌ−１０２１−６，１７グレ一スケール評価に準じた
。）、摩擦帯電圧（ＪＩＳ　Ｌ−１０９４Ｂ法のロータ
リースタチックテスターによる方法）を測定した結果を
第１表に示した。

第１表 第１表から明らかなように、本発明品はＭ擦係数が小さ
く、特に静Ｊ！ｊ！顔係数が著しく小さい為、風合が良
好で且つソフト感を存する上、手触り後のシリコン特有
の手にワックス的ヌメリ感が残らない点も評価され、風
合評価点は妬い値を示した。

又圧縮回復率が高く反溌力に富んだものである上、５４
擦帯或圧も低く、防汚性も著るしく良好な製品であった
。

実施例２ 実施例１の立毛布帛ＣＰ９を吊染機でカチオン染料（カ
チロンブラウ：／Ｇ）０．９％ｏｗｆ、１００°Ｃ×６
０分で綿毛立毛のみ染色したのちミンクの毛皮の背腹の
縞状に、分散染料として、カヤロンポリエステルダーク
ブラウンＡ３−２００（日本化薬製）０．８Ｆ／ｌと増
粘剤（アルギン製ソーダ）、均染剤から副系した第１染
液、及びカヤロンポリエステルダークブラウンＡ３−２
００　８ｆ／１と増粘剤、均染剤よりなる第２染液を調
薬し、スクリーン捺染を施した。即ち、第１染牧で刺毛
立毛の先端より禰毛先端面迄捺染し、乾燥役第２染液で
刺毛立毛の先端４ｍｍを捺染し乾燥したのち、Ｘ温蒸熱
法で発色し、水洗した。得られたものは実質的に立毛長
さ方向に濃淡の色を仔する立体染色立毛布帛ｃｐ４でめ
った。

次いで、一般式（１）に於いて、Ｒ１＝メチル基％　Ｒ
２＝メチレン基、几８＝エチル基、ｍ　＝　７、ｎ　＝
８６５からなる４、０ＯＯＣ３のりん酸エステル変性シ
リコンをノニオン活性剤で乳化分散し、絞り率とシリコ
ン一度を変化させ立毛布帛ＯＰ４に処理し付着量を変化
せしめ、ブラッシング薗で５回通ししたのち立毛の傾斜
角度を４５°に試型し立毛製品ＺＰ４−％−９を得た。

得られた立毛製品の性能特性を実施例１に準じて測定し
た結果を第２表に示した。

第２表 第２表で明らかなように０．１％未満のシリコン付着（
本発明外）のものは風合が不充分であるが、本発明範囲
のものは浸れたノ虱合を有した製品であった。

実施例８ 実施例１の立毛布帛ＣＰ１を遠心加工機で・６Ｂ毛切断
、刺毛細化処理に献し那工欣量を変化させ立毛長の異な
るパイル処理布帛ＣＰ４．７を漫だ。該ＣＰ４−．７の
立毛布帛を実施例１に準じてりん酸エステル変性シリコ
ンを立毛繊維に対して１％付ａせしめて立毛製品ｚＰ　
　を得た。この製品につき１０〜１８ 手触りによる風合官能テストを行った結果を第３表に示
す。

第８辰で明らかなように本発明外のＺＰｌｏの如く立毛
長が短かすぎると立毛が直立し、粗硬でりん酸エステル
変性シリコンの効果が発揮されなかった。

【図面の簡単な説明】

＠１図は摩擦係数測定袋はの説明図である。 第１図 ３　岸擦布

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）（イ）合成繊維からなる長さ５ｍｍ以上の立毛繊
   維を有する立毛布帛であり、 （ロ）該立毛繊維維表面に繊維重量に対して、下記一般
   式（ I ）で示されるリン酸エステル基含有シリコン化
   合物を０．１〜１０重量％付着せしめてなることを特徴
   とする獣毛調風合を有する立毛製品。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） （但しＲ＿１、Ｒ＿３は水素又は炭素数１〜２０の１価
   炭化水素基、Ｒ＿２は２価炭化水素基、Ｚは−Ｒ′−Ｐ
   （Ｏ）−（ＯＲ）＿２又はＲ＿１、ｍは１以上の正数、
   ｎは０又は１以上の正数）。
2. （２）立毛繊維が実質的に複数層構造の刺毛調繊維と綿
   毛調繊維からなる特許請求の範囲第１項記載の製品。
3. （３）刺毛調繊維の繊度が１０ｄ以上、且つ先端尖鋭化
   されている特許請求の範囲第２項記載の製品。
4. （４）綿毛調繊維の繊度が５ｄ以下、立毛長さは刺毛調
   繊維より少なくとも３ｍｍ短かく、且つ巻縮を有してい
   る特許請求の範囲第２項記載の製品。
5. （５）合成繊維がポリエチレンテレフタレート、ポリブ
   チレンテレフタレート、及びこれらを主体とするポリエ
   チレングリコール、スルホイソフタル酸金属塩等の共重
   合体又はこれらの混合体から選ばれた少なくとも１種か
   らなる特許請求の範囲第１項記載の製品。
6. （６）立毛布帛の基布の裏面が弾性高分子化合物が固着
   され、且つ一般式（ I ）のりん酸エステル基含有シリ
   コン化合物が付着されている特許請求の範囲第１項記載
   の製品。
7. （７）立毛布帛が染色工程を経た布帛である特許請求の
   範囲第１項記載の製品。