JP3097317B2

JP3097317B2 - 立毛シート状物

Info

Publication number: JP3097317B2
Application number: JP04154796A
Authority: JP
Inventors: 弘通飯島; 幸二渡辺
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-06-15
Filing date: 1992-06-15
Publication date: 2000-10-10
Anticipated expiration: 2015-10-10
Also published as: JPH05345377A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アクリル繊維を用いた
立毛シート状物に関する。さらに詳しくは、立毛性状、
風合柔軟性および高強力に優れたカシミア調の立毛シー
ト状物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アクリル繊維の軽さ、発色性、保温性、
抗ピル性などの特徴を生かし、さらに高機能性を付与し
た衣料素材の展開は、専ら、ニット商品を中心として開
発され、アクリル繊維を用いた不織布ベースでの立毛シ
ート様物は極めて少ない。これはアクリル繊維の耐熱性
の悪さからくる厚みへたり、低強力、低伸度からくる絡
合処理時の繊維の切断あるいは起毛処理時のショートナ
ップ化というような欠点によると解され、また、これら
の弊害は極細繊維の領域になるほど助長され、不織布ベ
ースでの商品展開を困難なものとしてきた。

【０００３】一方、特開昭６２−１１７８８４号公報に
おいて、繊維長１０ｍｍ以下のアクリル繊維のウェブを
編織物に積層し、高速流体にて絡合する方法がある。高
速流体により編織物と強固な絡合を形成し、薄物化され
た製品を得るには効果があるものの、繊維長に限界があ
り、立毛密度は高くなるものの短立毛となり、かつ、製
品厚みに限界があり、立毛ボリュウム感、重厚感に富む
製品は得難く、表面光沢度の高いスェード調製品であっ
た。また、特開昭６２−７８２８１号公報において、強
撚編織物とアクリル繊維のウェブとを積層し、絡合処理
とバインダー含浸し起毛処理を行ない、高強力で柔軟な
皮革様物を得る方法が開示されている。この方法は、強
撚編織物を用いニードルパンチによる損傷を防ぎ、強撚
編織物の高強力を生かし、低バインダー付量化により高
強力で柔軟な製品を得るにはそれなりの効果がある。し
かしながら、従来のアクリル繊維ウェブをニードルパン
チすれば、糸−糸、糸金動摩擦係数が高く、繊維の切断
を誘発し、繊維層の絡合を高めることができず、低バイ
ンダー付量化を図ると耐摩耗性が低下し、逆にバインダ
ー付量を高めると起毛処理時に短立毛となり、また、Ｄ
ＭＦ系ポリウレタンを含浸すれば、アクリル繊維が膨潤
溶解しウレタンとの接着力が強固となり、立毛ボリュウ
ム感、重厚感、ぬめり感に欠け、かつ光沢度の高い、ど
ちらかと言えばスェード調の皮革様物であった。また、
効果的な立毛形成方法として、特公昭５６−５００３１
号公報あるいは特公昭５７−４７７７２号公報には、極
細繊維の束の部分を硬化型高分子有機シリコーン皮膜で
結束し、その先端部を起毛し、ロングナップ化、ぬめり
感を有する方法が開示されている。しかし、これら公報
に記載されている発明では、繊維束を結束させるに足る
シリコーン皮膜を付与せねばならず、皮膜硬度から反発
弾性はあるものの曲げ特性に劣り、ドレープ性に欠け、
かつ立毛先端部が割れ、このため、ぎらついた光沢を有
するという欠点を有し、また短繊維のみの絡合体である
がために、製品強力の観点から風合柔軟化に自ずと限界
があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、アクリル繊
維の不織布絡合体シートをベースとし、従来の技術では
達成することができなかった上品な落ち着きのある光
沢、ドレープ性がありながら、適度な弾性および重厚感
といった製品特性バランスに優れたカシミア調の立毛シ
ート様物を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の問
題点を解決すべく鋭意検討した結果、ついに本発明に到
達したものである。本発明の骨子は次の通りである。

【０００６】すなわち、立毛形成繊維が強撚編織物の組
織に実質的に入り込むことなく、該強撚編織物の組織間
隙を貫通し、交絡一体化され、かつ高分子弾性体が実質
的に強撚編織物の構成単位糸の隙間に存在しない状態下
にて付与されてなる立毛シート状物であって、該立毛形
成繊維が単糸繊度０．３〜２デニール、引張伸度３０％
以上、強度３ｇ／ｄ以上であるアクリル繊維からなり、
立毛シート形成繊維の表面にアミノ変性シリコーンおよ
び／またはエポキシ変性シリコーンが付与され、かつＫ
ＥＳ風合測定法に基づく曲げ硬さが経緯とも０．１５ｇ
／ｃｍ deg以下で、かつ圧縮仕事回復性が４０％以上で
あることを特徴とする立毛シート状物である。

【０００７】

【作用】以下、本発明について説明する。

【０００８】本発明に用いられる絡合シートは、立毛形
成繊維が強撚糸よりなる強撚編織物と交絡一体化されて
なるものである。特に、強撚編織物の隙間にウェブ形成
繊維が実質的に入り込んだ絡合を有さないものを用いる
ものである。特に、該強撚編織物を包むがごとくに絡合
しているものが好ましい。このような絡合シートを得る
には、アクリル繊維のウェブを編織物上に積層し、次い
でニードルパンチを施し、交絡一体化せしめる方法が好
ましく用いられる。

【０００９】しかし、単にこれらの交絡シートを前述し
た従来の技術を用いただけでは本発明の課題は到底成し
得ない。すなわち、最終製品である立毛シートの風合柔
軟性の要因は、繊維繊度、繊維の数、繊維のヤング率、
バインダー組成と付着形態および屈曲自由度などが挙げ
られるが、素材およびシート形成法が類似しておれば、
つまるところ繊維と繊維との摩擦が低いこと、屈曲自由
度があり、わずかの力でシートが変形し、柔らかいと感
じることである。すなわちシート形成法が類似したもの
であってもシートの絡合構造が重要であり、後述する摩
擦係数を有するアクリル繊維を用いることが極めて重要
である。

【００１０】以下に具体例をもって本発明の立毛シート
状物についてより詳細に説明する。本発明に用いるアク
リル繊維の単糸繊度は、立毛の適度な腰、表面タッチお
よびぎらついた光沢をおさえるという観点を考慮すると
０．３〜２デニールの範囲内のものを用いることが重要
であり、好ましくは０．５〜１．５デニール、より好ま
しくは０．７〜１デニールの範囲内がよい。またロング
ナップ化およびアクリル繊維層の絡合強力アップの観点
からしてウェブ形成繊維の繊維長は主として２０mm以
上、好ましくは３２〜６４mmがよい。ウェブ形成性、絡
合性などに過度に影響を与えない範囲において、２０mm
未満あるいは６４mmを越える繊維長が混在していても差
支えない。また、製品表面の異外観性、タッチ、さらな
る風合改良のため異繊度混繊、あるいはポリアミド系繊
維を若干量混繊しても本発明の効果が損なわれるもので
はく、むしろ好ましい場合もあり得る。

【００１１】アクリル繊維を形成するポリマーとして
は、アクリルニトリル系重合体として好ましくは９３モ
ル％以上のアクリロニトリル（ＡＮ）と該ＡＮに対して
共重合性のスルホン酸基含有ビニルモノマーを好ましく
は０．１〜０．７モル％、より好ましくは０．２５〜
０．４５モル、およびその他のビニル基含有モノマーを
好ましくは６モル％以下、より好ましくは３〜４．５モ
ル％の範囲量で共重合した共集合体が用いられる。スル
ホン酸基含有ビニルモノマーが０．７モル％を越えると
紡糸性が低下し、０．１モル％未満では十分な発色性を
得ることが難しくなる傾向があるので好ましくない。こ
れらの極細アクリル繊維が抗菌剤、消臭剤あるいは芳香
剤などを含んだものであっても差支えない。

【００１２】このようなアクリル繊維をカード・クロス
ラッパー装置などを用いてウェブとし、強撚編織物の少
なくとも片面に積層し、後述するニードルパンチ処理等
による三次元絡合処理を施す。このとき、該アクリル繊
維の引張伸度が３０％以上であることが好ましく、より
好ましくは３５％以上、強度３ｇ／ｄ以上であり、かつ
糸−糸動摩擦係数が０．１〜０．３、好ましくは０．１
５〜０．２５、糸−金動摩擦係数が０．２〜０．３５、
好ましくは０．２〜０．３であることが重要である。引
張伸度が３０％未満となると、ニードルパンチ等で繊維
が切断されやすく、目付低下が著しくなり絡合密度が上
がり難く、品位の良好な絡合シートが得にくく、また繊
維強度が３ｇ／ｄ未満となると起毛処理時に繊維が切断
しやすく、ロングナップ化し難くまた製品強力の点にお
いても問題が生じてくる。また、糸−糸動摩擦係数が
０．１未満、糸−金動摩擦係数が０．２未満となると繊
維が滑りやすくなり、編織物を貫通した繊維が編織物を
被覆するが如くに絡合し難く、糸−糸動摩擦係数が０．
３を越えると、または糸−金動摩擦係数が０．３５を越
えると繊維どうしおよびニードルとの摩擦抵抗が高くな
り、繊維が切断されやすく、シート厚み方向への繊維配
列が不足し、圧縮回復性に富む品位の良好な絡合シート
が得にくく好ましくない。このような摩擦係数を繊維に
保持させるには、工程油剤および仕上油剤の組み合せが
重要であり、例えば、工程油剤／仕上油剤＝カチオン系
／弱カチオン系、カチオン系／ノニオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤／アミノ変性シリコーンなどが好
ましく用いられる。このような特性を有するアクリル繊
維を用いることが本発明の課題を解決するのに重要な条
件であり、以下に述べる強撚編織物との交絡シートを起
毛処理した場合の立毛性状、重厚感を発揮せしめるのに
好都合である。

【００１３】本発明に用いられる強撚編織物としては、
該強撚編織物を構成する強撚糸の撚数が５００Ｔ／ｍ以
上、４０００Ｔ／ｍ以下のものを用いるのが好ましく、
さらに好ましくは１５００Ｔ／ｍ以上、最も好ましくは
２０００Ｔ／ｍ以上であることである。５００Ｔ／ｍ未
満では糸を構成する単糸どうしのしまりが不充分である
ため、ニードルパンチの際に、針のバーブに単糸がひっ
かかり、糸が切断あるいは損傷し、また編織物の組織に
立毛形成繊維が絡合し、柔軟性に欠けるものとなり好ま
しくない。また、撚数が多すぎても繊維が硬くなりす
ぎ、風合柔軟化の点から好ましくなくなるので４０００
Ｔ／ｍ以下がよい。

【００１４】使用する強撚糸の糸種としては、フィラメ
ントヤーン、紡績糸、革新紡績糸、フィラメントと短繊
維の混紡糸等を用いることができ、特に限定されるもの
ではない。

【００１５】強撚編織物の目付は、２０〜２００ｇ／ｍ
²の範囲であることが好ましく、より好ましくは３０〜
１５０ｇ／ｍ²の範囲がよい。目付が２０ｇ／ｍ²未満
になると編織物としての形態が極めてルーズになり、ウ
ェブとの積層時にシワが発生し、均一に広げることが困
難となる。また、目付が２００ｇ／ｍ²を越えると編織
物組織が密になり、ウェブ形成繊維の貫通が不充分とな
り、編織物の構成単糸束との高絡合化が不足し、立毛繊
維形成層と編織物との剥離が発生し好ましいものではな
い。

【００１６】強撚編織物の種類としては、経編、トリコ
ット編で代表される緯編、レース編およびそれらの編み
方を基本とした各種の編物、あるいは平織、綾織、朱子
織およびそれらの織り方を基本とした各種の織物などい
ずれでも採用することができ、特に限定されるものでは
ない。

【００１７】これらの織物のうち、好ましいものとして
は、少なくとも経、緯いずれかに強撚糸を用いたものが
よく、特に好ましいものとしては、経、緯ともに強撚糸
を用いた織物を使用するのが高強力を発揮するのによ
い。また、これらの編織物は適度な潜在収縮率を有して
いることが好ましい。潜在収縮率の目安としては、極細
アクリル繊維シートと編織物との沸水での面積収縮率差
が５〜２０％、好ましくは５〜１５％の範囲がよい。５
％未満では積層絡合シートの柔軟性が不足し２０％を越
えると積層絡合シートの凹凸発生し、タッチのざらつき
を誘発することはもちろんのこと、製品の良好な曲げ特
性、圧縮回復性を得るのに好ましくない。編織物を構成
する繊維は、ポリエステル類、ポリアミド類、アクリ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成繊維、レ
ーヨン、キュプラレーヨンなどの再生繊維などを用いる
ことができる。中でもアクリル繊維との染色性、製品表
裏の発色性、製品強力および風合などの観点から、塩基
性可染型ポリエステル繊維が好ましい。これら繊維を
用いた編織物の糸使いとしては、単糸繊度で０．０５〜
５デニール、より好ましくは０．１〜３デニール、構成
糸で２０〜３００デニール、より好ましくは３０〜１５
０デニールの範囲がよい。単糸繊度が０．０５デニール
未満となると製品柔軟化には好ましいが強力が出がた
く、５デニールを越えると風合が硬くなり好ましいもの
ではない。構成糸が２０デニール未満となるとウェブと
の積層時にシワが入りやすく、３００デニールを越える
と絡合処理時の繊維の貫通が不足し剥離しやすくなり好
ましくない。これらの単糸繊維の断面形状は、特に限定
されるものではない。

【００１８】編織物を構成する繊維の形態は、高分子相
互配列体型繊維のごとき海島型複合繊維、分割型複合繊
維などの極細化可能な複合繊維であってもよい。この場
合、公知の極細化手段によって編織物を構成する繊維を
極細化することによって、製品の曲げ特性を一層低下さ
せ、柔軟化を発揮させるのに好ましいものである。

【００１９】カシミアライクな立毛シートを得るにあた
って、前述した絡合シートを用い、、経緯方向の曲げ硬
さが経緯とも０．１５ｇ／ｃｍ deg以下で、かつ圧縮仕
事回復性が４０％以上とすることが重要である。このよ
うな特性を保持せしめるには、立毛シート形成繊維がア
ミノ変性シリコーンおよび／またはエポキシ変性シリコ
ーンが付与されていることで達成できるものである。該
シリコーンの付着量としては、立毛シート形成繊維重量
に対して固形分で０．５〜２０重量％、好ましくは１〜
１５重量％、より好ましくは４〜１０重量％がよい。付
量が０．５重量％未満であると製品の立毛が短く、柔軟
性に欠け、２０重量％を越えるとぬめり感が出すぎ、か
つ立毛の素抜け、高分子弾性体の付着ムラにつながり好
ましくない。本発明で使用されるアミノ変性シリコーン
およびエポキシ変性シリコーン重合体は、ポリシロキサ
ンをベースポリマーとした、アミノ変性基が−（ＣＨ₂
ＣＨ₂）_nＮＨ₂（ｎは０〜４）であって、アミノ当量
が１５００以上、４０００以下、エポキシ変性基が−
（ＣＨ₂ＣＨ₂）_nＣ−Ｃ（ｎは０〜４）であって、エ
ポキシ当量が１０００以上、２０００以下のものが好ま
しい。これらの範囲を逸脱すると、製品の黄変着色、柔
軟性の低下、立毛ボリュウム感の低下を招く傾向にあ
る。

【００２０】製品の立毛ボリュウム感、圧縮回復性をよ
り発揮せしめるために、立毛シート形成繊維に該シリコ
ーンと風合調整剤を付与したものが好ましい。風合調整
剤としては、例えばアクリル樹脂、メラミン樹脂、水系
ポリウレタン樹脂などが少なくとも１種以上用いられ、
その付量としては該シリコーン／風合調整剤との固形分
付量が１〜２５重量％、好ましくは４〜１５重量％で、
その付量比率は８０／２０〜５０／５０重量％となるよ
うに付与することが好ましい。付量比率がこの範囲を逸
脱すると、製品の耐厚みへたり性および立毛性状バラン
スがくずれ好ましくない。これらの処理を行なった後、
形態固定剤を付与し、次いで高分子弾性体を付与するこ
とが重要である。

【００２１】立毛形成繊維により効果的に該シリコーン
を付与するには、アクリル繊維を膨潤させ得る作用を有
するもので、かつ、水と相溶性のある溶剤であればよ
く、例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルフォキシド、硝酸、臭化カリウム、マ
レイン酸などがある。これらの溶剤から適宜選択された
１種または２種以上を用いて、アミノ変性シリコーンお
よび／またはエポキシ変性シリコーン溶液を混合し、さ
らに水で希釈したものを用いる。なおまた、ここで重要
なことは、混合溶液中の溶剤濃度である。アクリル繊維
のゲル化点、すなわち、前述の溶剤にアクリル繊維を溶
解した稀薄溶液中に攪拌しつつ水を添加し、溶液が白濁
する時点の溶剤／水の混合比率以上で処理することが留
意すべき点であり、溶剤濃度としては５〜３０％、好ま
しくは１０〜２０％がよい。５％未満では柔軟さの耐久
性に欠け、３０％を越えると乾燥時に水分の蒸発に伴い
一時的にアクリル繊維表面の溶剤濃度が高くなり、該ア
クリル繊維の溶解を誘発し好ましくない。したがって、
溶剤としては水との沸点差があまり大きすぎないものが
好ましい。この混合溶液にアミノ変性シリコーンおよび
／またはエポキシ変性シリコーン溶液を目標付量になる
ように混合し、濃度調整をすればよい。

【００２２】該シリコーンを付与した絡合シートは、熱
処理することにより繊維表面に強固に付着し、単にアミ
ノ変性シリコーンまたはエポキシ変性シリコーン溶液を
含浸したものよりも、さらに絡合シートに柔軟性、ぬめ
り感を付与することができるものである。熱処理温度お
よび処理時間は皮膜形成に必要な温度であればよく、通
常１００〜１５０℃、１〜３分程度の範囲が適当であ
る。

【００２３】この後、絡合シートに形態固定剤を付与す
ることが重要である。この処理工程を反転すると形態固
定剤の表面に該シリコーンが付着し、後述する形態固定
剤の除去工程で該シリコーンが脱落し、本発明の目的と
するドレープ性、柔軟性が発揮し難く、また立毛長が短
くなり、かつ該シリコーンの撥水性により高分子弾性体
の付着ムラが発生し、ひいては製品立毛の脱落を誘発し
好ましくない。

【００２４】本発明に用いられる形態固定剤としては、
例えば、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニール
アルコール、あるいはこれらの混合品、水可溶性デンプ
ン類、天然糊剤などが挙げられ、組合せる高分子弾性体
溶液の性状から適宜選択すればよい。形態固定剤の付量
としては、シリコーン付量、後工程の高分子弾性体付量
とのバランスで決定すればよく、目安としては絡合シー
トに対し固形分として１０〜４０重量％、好ましくは１
５〜３５重量％である。１０重量％未満であると柔軟性
に欠け、４０重量％を越えると立毛の脱落を誘発するの
で好ましくない。また、高分子弾性体を含浸する前にヒ
ートプレス処理を行ない、膨潤防止および繊維密度アッ
プを行なうのが好ましい。

【００２５】高分子弾性体としては、一般の布帛類や人
工皮革の加工に用いられる水系のポリウレタンおよび溶
剤系のポリウレタンが用いられる。特に、溶剤系のポリ
ウレタン、中でもＤＭＦ系ポリウレタンが好ましく用い
られる。ＤＭＦ系のポリウレタンを使用する場合は、Ｄ
ＭＦ／水混合系の溶媒とすることが重要である。ＤＭＦ
単独系であればアクリル繊維を溶解し、繊維と高分子弾
性体との接着力が強固となり製品風合の柔軟化を阻害す
るものとなる。ＤＭＦ／水混合系の溶媒の水添率はポリ
ウレタンのゲル化点、すなわち、ＤＭＦにポリウレタン
を溶解した稀薄溶液に水を添加し白濁する時点の水添率
未満で、かつアクリル繊維のゲル化点以上の範囲で濃度
調整することが製品風合の立毛性状、柔軟化を図る上で
重要である。このようなポリウレタンとしては、ゲル化
点が６以上のエステル系ポリウレタンが良く、好ましく
は１０以上、２０以下のゲル化点をもつものが水添率調
整範囲を広くとれる点で好ましい。しかし、ゲル化点が
２０以上になると耐熱性の問題が生じ好ましくない。か
かるポリウレタンは、エステル系ジオールとしてポリブ
チレングリコール、ポリエチレンアジペートグリコー
ル、ポリカクロラクトングリコールおよびこれらの混合
もしくは共重合物を用いた一般的意味でのポリウレタン
をさす。更にポリウレタンのゲル化点の調整としては、
例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールなどの親水基を導入することでかなりの範囲までコ
ントロール可能である。また、アクリル繊維の染色性か
らして、より製品表面の発色性、濃色感を発揮させるた
めに、前述の高分子弾性体が可染性タイプあるいは顔料
着色されていてもよい。これら高分子弾性体の付量とし
ては、製品の曲げ特性、立毛性状の観点から絡合シート
に対し固形分として５〜２５重量％、好ましくは１０〜
２０重量％がよい。

【００２６】高分子弾性体を付与した絡合シートは、ポ
リウレタンの種類に応じて凝固処理を行ない、形態固定
剤を溶解除去した後、起毛処理を施し、更に染色、もみ
込み処理などを行なうことにより、本発明の課題である
従来の技術では達成することができなかった上品な落ち
着きのある光沢、ドレープ性がありながら適度な弾性お
よび重厚感といった製品特性バランスに優れたカシミア
調の立毛シート様物を製造することが可能である。

【００２７】なお、実施例中におけるアクリル繊維の摩
擦係数は、ＪＩＳＬ−１０１５化学繊維ステープル試
験法のレーダー式摩擦係数測定機により測定したもので
ある。糸−金摩擦係数測定時の金属ローラは、ステンレ
スの鏡面を使用した。また曲げ硬さおよび圧縮仕事回復
性の測定は、ＫＥＳ風合測定法に準じて行なったもので
ある。

【００２８】

【実施例】以下に、本発明を実施例にて詳細に説明す
る。

【００２９】参考例（絡合シートの製造）アクリロニトリル／アクリル酸メチル／メタリルスルホ
ン酸ソーダの単量体をジメチルスルホキシド中で溶液重
合した紡糸原液を用い、表１に示した特性を有する極細
アクリル繊維ステープル（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３種
を準備した。

【００３０】

【表１】これらのステープルを別々にカード・クロスラッパー装
置に通し、目付約４５０ｇ／ｍ²のウェブを作成した。
次いで、このウェブを針密度が２０００本／ｃｍ²とな
るように表裏交互にニードルパンチを行なった。

【００３１】得られた絡合シートは、目付保持率では、
ステープル（Ａ）が６４％で最も小さく、（Ｂ）が７５
％、特に（Ｃ）は９６％と非常に高い値を示した。

【００３２】特に、ステープル（Ａ）を用いた絡合シー
トは、表面を手で擦ると短繊維が脱落しパンチ中にアク
リル繊維が切断されており、厚みへたりが大きいもので
あった。ステープル（Ｂ）を用いた絡合シートは、目付
保持率が若干向上するものの、その他の性状はステープ
ル（Ａ）を用いた絡合シートに近いものであった。これ
に比較してステープル（Ｃ）を用いた絡合シートは、短
繊維の脱落もなく、目付保持率が極めて高く、厚み方向
に弾力性があり、皮革様シート基材として優れたもので
あった。また、アクリル繊維の引張伸度および動摩擦係
数の影響が極めて大きいことがわかった。

【００３３】実施例１参考例に示したアクリル繊維ステープル（Ｃ）を用い、
目付約２００ｇ／ｍ²のウェブを作成した。次いで、こ
のウェブを極限粘度０．５８、５−ソジュウムスルホイ
ソフタレート２．４３モル％（対全酸性分）共重合ポリ
エチレンテレフタレートのフィラメントを用いたタテ、
ヨコともに５０Ｄ−４８Ｆ、撚数２５００Ｔ／ｍの生糸
強撚糸使いの平織物（目付４９ｇ／ｍ²、生機密度タテ
９４本／in、ヨコ７８本／in）を均一に広げた上に積層
し、表裏面の針密度が２０００本／ｃｍ²となるように
ニードルパンチを行ない絡合シートを作成した。この絡
合シートを９８℃熱水中で潜在トルク解舒処理を行な
い、乾燥した。次いでアミノ変性シリコーン水溶液（東
レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製品番ＳＭ８
７０２）の調合液に浸し、固形分付着量が７重量％とな
るようにマングルで調整し、乾燥し恒量とした後、１２
０℃で２分の熱処理を施した。次いで、ポリビニールア
ルコール（ＰＶＡ）水溶液に浸漬し、絡合シートに対し
て固形分付量が３０重量％となるようにマングルで調整
し、１００℃で乾燥し恒量とした。

【００３４】次に、ゲル化点が１０であるエステル系ポ
リウレタンをＤＭＦ／水の混合比率が９２／８重量％と
なるように調合し、液温２４℃として絡合シートに対し
て固形分付量が１５重量％となるようにマングルで調整
し、水中に浸漬して凝固した後、温水中でＰＶＡおよび
ＤＭＦを除去し乾燥した。次いでアクリル繊維層面をサ
ンドペーパーバフ装置を用いて起毛し、さらに織物層面
を擦過処理し、目付２３８ｇ／ｍ²、厚み０．９６ｍ
ｍ、見掛密度０．２４８ｇ／ｃｍ³の生機を得た。この
生機を液流染色機で褐色系カチオン染料を用いて染色し
た。

【００３５】かくして得られた皮革様物は、立毛表面が
鮮明で均一な褐色で裏面の強撚織物もそれより若干淡い
褐色を呈し、ロングナップでボリュウム感、ぬめり感な
どの立毛性状に富んだ、経・緯方向の曲げ硬さが０．１
３、０．１１ｇ／ｃｍ degと低くて柔らかく、圧縮仕事
回復性が４５％と高く重厚感、柔軟性のあるカシミア調
の立毛シートであった。

【００３６】比較例１実施例１で潜在トルク解舒処理を行なった絡合シートを
用い、該シートを実施例１と同様のＰＶＡ水溶液に浸
し、シートに対して固形分付量が３０重量％となるよう
にマングルで調整し、１００℃で乾燥し恒量とした。

【００３７】次に、実施例１で用いたポリウレタンを同
条件で含浸し、水中に浸漬して凝固した後、温水中でＰ
ＶＡおよびＤＭＦを除去し乾燥した。次いでアクリル繊
維層面をサンドペーパーバフ装置を用いて起毛し、さら
に織物層面を擦過処理し、目付２５０ｇ／ｍ²、厚み
０．９８ｍｍ、見掛密度０．２５５ｇ／ｃｍ³の生機を
得た。この生機を実施例１と同条件で染色し、乾燥し
た。

【００３８】かくして得られた立毛シート状物は、発色
性、強力においては実施例１と類似しているものの立毛
が短く、ぬめり感、ボリュウム感などの立毛性状に欠
け、経・緯方向の曲げ硬さが０．２８、０．２１ｇ／ｃ
ｍ degと高く、圧縮仕事回復性が２５％と低く、柔軟性
の劣った立毛シートであった。

【００３９】比較例２参考例に示した極細アクリル繊維ステープル（Ａ）を用
い、目付約２００ｇ／ｍ²のウェブを作成した。次い
で、実施例１で用いた平織物に積層し、実施例１と同条
件でニードルパンチを行ない絡合シートを作成した。こ
の絡合シートを９８℃熱水中で潜在トルク解舒処理を行
ない乾燥した。次いで、アミノ変性シリコーン水溶液
（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製品番Ｓ
Ｍ８７０２）の調合液に浸し、固形分付着量が７重量％
となるようにマングルで調整し、乾燥し恒量とした後、
１２０℃で２分の熱処理を施した。次いでポリビニール
アルコール（ＰＶＡ）水溶液に浸漬し、絡合シートに対
して固形分付量が３０重量％となるようにマングルで調
整し、１００℃で乾燥し恒量とした。

【００４０】次に、実施例１で用いたポリウレタンを液
温２４℃として絡合シートに対して固形分付量が１５重
量％となるようにマングルで調整し、水中に浸漬して凝
固した後、温水中でＰＶＡおよびＤＭＦを除去し乾燥し
た。次いで、実施例１と同条件にてアクリル繊維層面の
起毛、織物層面の擦過処理を行ない、目付２３５ｇ／ｍ
²、厚み１．０３ｍｍ、見掛密度０．２２８ｇ／ｃｍ³
の生機を得た。この生機を液流染色機で褐色系カチオン
染料を用いて染色した。

【００４１】かくして得られた皮革様物は、立毛表面が
鮮明で均一な褐色で裏面の強撚織物もそれより若干淡い
褐色を呈し、立毛にぬめり感はあるもののボリュウム感
が不足していた。また、比較例１よりは経・緯方向の曲
げ硬さが０．２１、０．１８ｇ／ｃｍ degと若干低く柔
らかいものの、圧縮仕事回復性が２９％と回復性の劣っ
た立毛シートであった。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、アクリル繊維の発色性、保温
性、抗ピル性などの特徴を生かした高強力、柔軟性に富
んだロングナップ、ボリュウム感、ぬめり感などの立毛
性状に優れたカシミア調の立毛シート素材であり、外衣
衣料素材として好適に用いられるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＤ０６Ｍ 15/643 (56)参考文献特開昭57−193582（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−31073（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−101362（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−126379（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−61770（ＪＰ，Ａ) 特開平５−132878（ＪＰ，Ａ) 実開平１−102180（ＪＰ，Ｕ) 実開昭53−56080（ＪＰ，Ｕ) 特公昭40−23228（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06N 3/00 - 3/16 B32B 1/00 - 35/00 D03D 1/00 D06M 15/643 - 15/657

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】立毛形成繊維が強撚編織物の組織に実質的
に入り込むことなく、該強撚編織物の組織間隙を貫通
し、交絡一体化され、かつ高分子弾性体が実質的に強撚
編織物の構成単位糸の隙間に存在しない状態下にて付与
されてなる立毛シート状物であって、該立毛形成繊維が
単糸繊度０．３〜２デニール、引張伸度３０％以上、強
度３ｇ／ｄ以上であるアクリル繊維からなり、立毛シー
ト形成繊維の表面にアミノ変性シリコーンおよび／また
はエポキシ変性シリコーンが付与され、かつＫＥＳ風合
測定法に基づく曲げ硬さが経緯とも０．１５ｇ／ｃｍ d
eg以下で、かつ圧縮仕事回復性が４０％以上であること
を特徴とする立毛シート状物。
【請求項２】請求項１において、立毛形成繊維が糸−糸
動摩擦係数が０．１〜０．３、糸−金動摩擦係数が０．
２〜０．３５であるアクリル繊維が用いられてなり、立
毛シート形成繊維の表面にアミノ変性シリコーンおよび
／またはエポキシ変性シリコーンが付与されていること
を特徴とする立毛シート状物。
【請求項３】強撚編織物を構成する繊維が塩基性可染型
ポリエステル繊維であって、かつ強撚糸の撚数が、５０
０Ｔ／ｍ以上で４０００Ｔ／ｍ以下であることを特徴と
する請求項１記載の立毛シート状物。
【請求項４】アミノ変性シリコーンおよび／またはエポ
キシ変性シリコーンの付着量が立毛シート形成繊維に対
して、０．５〜２０対繊維重量％であることを特徴とす
る請求項１または２記載の立毛シート状物。
【請求項５】立毛シート形成繊維がアミノ変性シリコー
ンおよび／またはエポキシ変性シリコーンと風合調整剤
が付与されており、該シリコーンと風合調整剤との固形
分付量が１〜２５重量％、その付量比率がシリコーン／
風合調整剤＝８０／２０〜５０／５０重量％であること
を特徴とする請求項１、２または３記載の立毛シート状
物。
【請求項６】高分子弾性体が、ゲル化点６以上のエステ
ル系ポリウレタンであることを特徴とする請求項１また
は２記載の立毛シート状物。