JPS5851058B2 - 模様状にフィブリル域を有する繊維構造物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、模様状にフィブリル域を有する繊維構造物の
製造方法に関する。

詳しくは、フィブリル化型複合繊維を用いてなる編織布
或いは不織布のある区域は該複合繊維がフィブリル化し
、他の区域は該複合繊維がフィブリル化していないか或
いは前記区域よりも低度にフィブリル化ししかも、物理
的及び化学的衝撃によってのフィブリル化が進行する能
力をも大巾に低下せしめてなる光沢、ボリュウム感、色
調及び透明感が模様状に微妙に変化して見える模様状に
フィブリル域を有する繊維構造物の製造方法に関する。

従来よりレース等に見られる如く、編織時に異種の繊維
を混入する方法、あるいは組織密度を部分的に変化させ
る方法等により得られる地模様を有する繊維構造物は、
よく知られている。

しかしながら該地模様を有する繊維構造物は全て繊維構
造物形成時に特別な手段によって地模様を形成したもの
であり、光沢、色調或いは透明感の変化は少ないか、例
えあっても比較的単調なものであった。

本発明者等は、前述の如き従来の地模様を有する繊維構
造物には備え得なかった光沢、色調、透明感の模様状の
微妙な変化を具備した繊維構造物を得るべく鋭意研究の
結果、特定のフィブリル化型複合繊維を用いてなる編織
布或いは不織布を模様状部分的に熱処理した後、化学的
及び／又は物理的処理を症して熱処理を受けた部分以外
の該複合繊維をフィブリル化して得た模様状にフィブリ
ル域を有する繊維構造物が上記特性及びボリュウム感を
長期の使用によっても失うことなく保持することを見出
し、本発明を完成したものである。

本発明の目的は、光沢、ボリューム感、色調及び透明感
が模様状に微妙に変化して見える繊維構造物を提供する
にあり、他の目的は、かへる特性が長期の使用によって
も劣化することのない模様状にフィブリル域を有する繊
維構造物を提供するにある。

更に他の目的は、フィブリル化型複合繊維を用いてなる
編織布或いは不織布を模様状部分的にフィブリル化する
方法を提供するにある。

また別の目的は、上記のような模様状にフィブリル域を
有する繊維構造物の工業的有利な製造法を提供するにあ
る。

即ち、本発明の方法は、ポリアミド及びポリアミドと親
和性のない重合体からなり、一方の成分を他方の成分が
完全に包囲することなく周成分が接合された横断面を有
するフィブリル化型複合繊維を用いてなる編織布或いは
不織布を模様状部分的に熱処理して被熱処理部分の該複
合繊維のフィブリル化が進行する能力を低下せしめ、次
いで化学的及び／又は物理的処理を施して該被熱処理部
分以外の該複合繊維をフィブリル化することを特徴とす
るものである。

本発明にいう「フィブリル」とは、それが多数本集束し
て繊維束を或す細繊度の繊維のことであり、例えば、多
成分から成る複合構造を有する繊維（複合繊維）に化学
的及び／又は物理的処理を施して各成分に分割すること
により容易に得ることができる。

本発明におけるフィブリル化型複合繊維とは、ポリアミ
ド及びポリアミドと親和性のない重合体が、単一フィラ
メントの横断面において一方の成分が他方の成分を完全
に包囲しない形状で、単一フィラメントの長手方向に沿
って接合されている形を言い、具体的には横断面が第１
図の如きサイドバイサイド型の複合繊維、第２図の如き
サイドバイサイド繰返し型の複合繊維、第３図〜第６図
の如く放射型の形状を有する成分と該放射部を補完する
形状を有する他の成分からなる複合繊維、第７図の如く
放射型の形状を有する成分と該放射部を補完し且つ中心
方向に向いたＶ字型の凹部のある形状を有する他の成分
と該凹部を補完するＶ字型の形状を有する該放射型形状
を有する成分と同じ成分からなる複合繊維及び第８図の
如く中空部分のあるサイドバイサイド繰返し型複合繊維
等が挙げられる。

か＼る複合繊維は、ポリアミド及びポリアミドと親和性
のない重合体により構成されるものである。

ポリアミドとしては、例えばナイロン４、ナイロン６、
ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６
６、ナイロン６．１０、ポリメタキシレンアジパミド、
ポリパラキシリレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキ
シルメタンデカンアミド及びそれらを成分とするコポリ
アミド等が挙げられる。

ポリアミドと親和性のない重合体としては、ポリエステ
ル、ポリオレフィン及びポリアクリニトリル等が挙げら
れるが、ポリアミドとの溶融複合紡糸が容易であるとい
う点からポリエステル及びポリオレフィンが好ましく、
中でも重合体の染色性の点からポリエステルが特に好ま
しい。

即ちポリアミドとポリエステルの組合せが、繊維構造物
の色調、光沢、感触等の点から最も好ましいのである。

ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレ
ート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンオキシベンゾエート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘ
キサンテレフタレート、ポリピバロラクトン及びそれら
を成分とするコポリエステル等がある。

ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン及びそれらを成分とするコポリオレフィン等がある。

本発明にいうフィブリル化型複合繊維を用いてなる編織
布或いは不織布とは、フィブリル化型複合繊維単独より
なる編織布、不織布は言うに及ばず、フィブリル化型複
合繊維を一部使用してなる編織布や不織布、例えば通常
の天然繊維、化学繊維、合成繊維との交編織布、或いは
混紡糸としての編織布、不織布等であっても良いが、編
織布或いは不織布に占めるフィブリル化型複合繊維の割
合は、ｌＯ重重量板上、特に３０重量係以上である事が
本発明の十分な効果が得られる点で好ましい。

また編成、製織或いは不織布となした後に、必要に応じ
て針布起毛等による起毛を行なったものであっても本発
明には何ら差しつかえない。

か５る編織布或いは不織布を模様状部分的に熱処理し、
該熱処理を受けた部分のフィブリル化型複合繊維のフィ
ブリル化が進行する能力を低下せしめるのである。

本発明に係るフィブリル化型複合繊維はこれを構成する
複数種の重合体が相互に親和性を有しないため、通常機
械的目間或いは摩擦等の物理的衝撃により、或いはポリ
アミドを膨潤させるアルコール等による化学的衝撃によ
りフィブリル化するが、延伸熱セツト後に更に熱処理さ
れる事により、このような衝撃を受けてもフィブリル化
することが非常に少なくなる。

即ち複合繊維のフィブリル化し得る能力が大巾に低下す
るという極めて希なる特徴を有している。

前記本発明に係る熱処理時の熱源としては、乾熱或いは
湿熱の倒れでもよく、その温度としては、例えば複合繊
維がポリアミドとポリエステルからなるものであると、
乾熱の場合は１３０℃以上、湿熱の場合は８０℃以上が
望ましく、これより低い温度では、前記フィブリル化能
力の抑制が不十分なこともあるので好ましくない。

上限温度については特に制限されるものではないが、得
られる繊維構造物の風合の点から該繊維構造物を構成す
る複数の繊維状重合体のうち最も低い融点を有する重合
体の融点以下であることが好ましい。

また熱処理時間は、加熱の方法、繊維構造物の組織、該
構造物を構成する繊維状重合体の種類により一部ではな
いが、通常の延伸時における熱セツト時間（０，０１〜
０．０３秒）の１０倍程度の短時間にて複合繊維のフィ
ブリル化が進行する能力を大巾に低下させることが出来
る。

編織布或いは不織布を模様状部分的に熱処理する方法は
、乾熱処理法としては、手近にはアイロン等の熱板によ
り模様状部分的に圧着する方法、表面に模様状凹凸を有
する熱ローラーによる方法等が利用でき、湿熱処理法と
しては、ノズルから直接に熱水或いは蒸気を布帛へ模様
状部分的に噴出させても良いし、水を模様状部分的に付
与した後加熱する或いは水を付与した後模様状部分的に
加熱する等の間接法も利用出来る。

該熱処理部分の面積或いは模様形状については本発明は
伺ら限定されるものではない。

次いで模様状部分的に熱処理された編織布或いは不織布
の被熱処理部分以外のフィブリル化型複合繊維をフィブ
リル化するのであるが、その方法としては、物理的処理
或いは化学的処理の倒れの方法によっても良く、両者を
組み合わせても良い３物理的処理としては、揉み叩き法
、擦過法等が有効である。

化学的処理としては、フィブリル化型複合繊維のポリア
ミド成分を膨潤せしめる薬剤（フィブリル化剤）により
前記編織布或いは不織布を処理するのが好ましく、フィ
ブリル化剤として、具体的にはフェノール類、アルコー
ル類等が挙げられる。

またその水溶液又は水性エマルジョンとして用いるのが
適している。

かかるフェノール類及びアルコール類トシては、フェノ
ール、ベンジルアルコール及びフェニルエチルアルコー
ル等が挙げられ、これらの水溶液よりもフィブリル化効
果の点で水性エマルジョンが好ましい。

特に以上の中でもベルジルアルコールの水性エマルジョ
ンが本発明方法には好適である。

上記フィブリル化剤の水性エマルジョンを作るには、フ
ィブリル化剤に界面活性剤を添加して乳化分散させれば
よく、該界面活性剤としては、ノニオン系活性剤、カチ
オン系活性剤、アニオン系活性剤、両性活性剤、又はそ
れらの混合型等何れでもよい。

フィブリル化剤の濃度は、フィブリル化効果を得るため
には１．５重量φ以上とする必要があり、５０重量俤を
超えると水性エマルジョンの場合には不安定となり、又
フィブリル化後のフィブリル化剤の除去力琲常に困難と
なる。

更に５０重重量型超えるとポリアミド成分以外の成分に
悪影響を与える危険を生じる恐れがある。

か＼る観点から該濃度は３〜３０重量係であるのが好ま
しい。

本発明の方法では、上記のようなフィブリル化剤を含む
処理液中に被処理布帛を浸漬放置するか、浸漬後絞液し
て放置するのが好適である。

該処理液の温度は、５〜８０℃、特に１０〜５０℃が望
ましく、浸漬絞液する場合、該布帛が保持するフィブリ
ル化剤の量は、１〜６０重量φ重量布帛重量）が好まし
い。

斯くて前記した被熱処理部分以外の複合繊維はフィブリ
ル化され、非或いは低フィブリル化部分（被熱処理部分
）との状態の相違により模様が現出するのである。

勿論上記のような化学的及び／又は物理的処理によって
も前記熱処理を受けた部分の複合繊維はフィブリル化の
程度が非常に低いのである。

斯くして得られる繊維構造物は、編織布或いは不織布の
ある区域のフィブリル化型複合繊維がフィブリル化して
おり、他の区域は該複合繊維がフィブリル化していない
か或いは前記区域よりも低度にフィブリル化しているも
のであって、しかも該フィブリル化域（見方を逆にすれ
ば該非或いは低フィブリル化域）が模様をなしているも
のである。

こ＼で「フィブリル化している」とは、例えばフィブリ
ル化型複合繊維が第２図の如き横断面を有する場合、各
成分の接合部が分割され、Ａ成分の４本のセグメント糸
とＢ成分の５本のセグメント糸からなる９本のフィブリ
ルとなっている状態をいＮ１また例えば該複合繊維が第
５図の如き横断面を有する場合も、同様に分割され、十
字形の横断面を有するＡ成分の１本のセグメント糸と扇
形の横断面を有するＢ成分の４本のセグメント糸からな
る５本のフィブリルとなっている状態をいうのである。

更にフィブリル化型複合繊維が他の如何なる横断面形状
を有する場合であっても、そのフィブリル化している状
態は、以上の記載より容易に推察できるであろう。

フィブリル域におけるフィブリル化型複合繊維のフィブ
リル化度は、８５％以上、特に９０φ以上、就中９５φ
以上であるのが好ましい。

ここでフィブリル化度とは、次の方法によって測定され
た値をいう。

即ち、測定すべき区域にあるフィブリル化型複合繊維（
フィブリル化して繊維束の状態となっているもの、一部
フイブリル化しているもの及び全くフィブリル化してい
ないものを含む）について任意の１００本の断面を観察
し、実際に分割されて存在するフィブリル本数（Ｎ）を
計数する。

この場合全くフィブリル化していない複合繊維は１本、
また一部フイブリル化しているものは半フィブリル化複
合繊維とそれから分割されて存在するフィブリル本数と
の合計本数とする。

次に該１００本の複合繊維が完全にフィブリル化したと
想定した場合に得られるフィブリル本数（Ｎ ）を算
出し、下−ｘｔ ｏ ｏの値をフィブリル化度とする。

ｐ またフィブリル化していないか或いはフィブリル化度が
低度の区域のフィブリル化型複合繊維のフィブリル化度
は、４ｏ％以下、特に３０係以下、就中２０幅以下であ
ることが明瞭なフィブリル模様を保持する上で望まれる
。

尚加熱後に、染色、制電掟水加工或いは樹脂カロ工等の
後加工を行ない繊維製品としての品位を高める事は何ら
差し支えない。

斯くして本発明方法によれば、フィブリル化区域と非或
いは低フィブリル化区域とが模様状に配置補完されてい
るため、光沢、ボリュウム感、透明感、染色を施した場
合は色調が模様をなして微妙に変化する衣料用素材、或
いはカーテン等のインテリア素材としては極めて有効な
繊維構造物が得られるのである。

しかも、一般にフィブリル化していないか或いはフィブ
リル化度が低度の区域のフィブリル化型複合繊維は、前
記した化学的及び／又は物理的フィブリル化処理の如き
衝撃によっては勿論のこと、例えば染色等の後工程や縫
製時等の外力、衣料品として着用する際の屈曲や摩擦等
の外力によってもフィブリル化が徐々に進行するが、本
発明に係る繊維構造物の場合は、該複合繊維が各種の衝
撃によってフィブリル化が進行する能力が大巾に低下し
たものであるため、長期の使用によって模様がぼける或
いは消滅するといったことがなく、上記諸特性を半永久
的に維持し得るのである。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、勿
論如何なる態様においても本発明はかＸる実症例に限定
されるものではない。

実施例 １ 個有粘度１．１５（メタクレゾール中、３０℃）のナイ
ロン６と個有粘度０．６３（オルソクロロフェノール中
３０°Ｃ）のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略称する）を１：３（容積比）の割合で溶融紡糸し、
７００ ｍ；／ｍｉｎで巻き取って第７図と同様の断面
を有するフィブリル化型複合フィラメント未延伸糸を得
た。

但しナイロン６が十字形部及びＶ字形部をＰＥＴがそれ
以外の部分を構成する如く接合した。

該未延伸糸を８５℃に加熱された熱ローラーを使用して
４．０２倍に延伸し、１５０℃のプレートに接触せしめ
てセットし、８００ ｍ／ｍｉｎで巻き取って５０ｄ／
２５ｆのフィブリル化型複合繊維を得た。

該複合繊維を用いて、フロント組織第９図−パック組織
第１０図の如く２８ゲージのトリコット編機を使用して
機上コース数８０／インチにてトリコットサテン地を編
成した。

得られた生機に花模様の熱板を１秒間圧着し、部分的熱
処理を行なった。

但し熱板表面の温度を調節し、１２０℃、１３０℃、１
６０℃、１９０°０１２２０℃の各温度にて熱処理を実
施した。

熱処理後の各生地を３０℃のベンジルアルコールの１５
％水性エマルジョン（乳化剤として日華化学■製、サン
モールＢ Ｋ −Ｃｏｎｃを１．５％使用）に３０分間
浸漬処理し、搾液後充分水洗し乾燥した。

得られた各生地の被熱処理部分とそれ以外の部分のフィ
ブリル化型複合繊維のフィブリル化度と模様の現出度合
及び風合を調べた結果を第１表に示す。

但しフィブリル化度の測定は、試料編布をハサミで切断
し、複合フィラメントを取り出し、該フィラメントをパ
ラフィンで包理した後薄層に切り出し、光学顕微鏡で該
薄層片を観察して２戒分の分割の程度を観察し、か＼る
観察結果から前記した方法によって求めた。

そのフィブリル化度には次のランク付けを行ない１．第
１表には、ランクでもって記載した。

分割が９０％以上の時 ランクＡｔｔ
６０％以上９０％未満の時 ランク８７７３０％
以上６０％未満の時 ランクＣ〃 ３０％未満の時
ランクＤ尚、これらの編布のうち、特
に番号２〜５の編布の模様は、ＪＩＳ−Ｌ−１０７９Ａ
法（ユニバーサル法）による共布を用いて１０００回の
平面摩耗テストにおいても伺ら変化することはなかった
。

実施例 ２ 実施例１のフィブリル化型複合繊維をフロント糸とし、
バック糸としては３０ｄ／１２ｆのＰＥＴフィラメント
を使用して実施例１と同様の組織、ゲージ、コース数に
てトリコットサテン地を編威し生地とした。

該生地を表面温度１５０℃の凹凸熱ローラーを用いて熱
処理するに際し、生地の熱ローラーとの一接触長及びス
ピードを調節し、圧着時間を０．０２秒、０．２秒、２
秒の各時間として実施した。

次いで該各生地を３０℃のβ−フェニルエチルアルコー
ルの１０条水性エマルジョン（乳化剤として花王アトラ
ス■製、スコアロール９００を１係含む）に浸漬し３０
分間放置処理した後、充分水洗し、乾燥した。

次いで通常の染色方法にてナイロンのみを染色した。

得られた結果を第２表に示す。

なお、本実施例によって得られた製品のうち特に番号２
，３．のものの模様は、実施例１と同様の平面摩耗テス
トによっても何ら変化することはなかった。

実施例 ３ 実施例１のフィブリル化型複合フィラメントをカットフ
ァイバーとし、綿と混合し紡績糸とした。

但し混合比率を変化させフィブリル化型複合繊維が５重
量饅、１０重量俤、５０重量俤の３種類の紡績糸を作製
した。

該紡績糸にて紋別二重を製織し生地とした。

該生地を実施例１と同様の方法で１５０℃にて熱処理し
、更に実施例１と同様のフィブリル化処理を行なった。

得られた３種類の製品の中で、フィブリル化型複合繊維
が５重量俤の物は、模様が不鮮明で品位の低い物であっ
たが、他の２種類の製品は模様が極めて鮮明な高級感あ
ふるる織物となった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は、本発明に係るフィブリル化型複合繊
維の横断面図であり、第１図は横断面がサイドバイサイ
ド型の複合繊維、第２図は横断面がサイドバイサイド繰
返し型の複合繊維、第３図〜第６図は横断面が放射型の
形状を有する成分と該放射部を補完する形状を有する他
の成分からなる複合繊維、第７図は横断面が放射型の形
状を有する成分と該放射部を補完し且つ中心方向に向い
たＶ字型の凹部のある形状を有する他の成分と該凹部を
補完するＶ字型の形状を有する該放射型の形状を有する
成分と同じ成分からなる複合繊維、第８図は横断面が中
空部分のあるサイドバイサイド繰返し型の複合繊維を夫
々示す。 第９図及び第１０図は、本発明に用い得るトリコットサ
テン組織を示す組織図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリアミド及びポリアミドと親和性のない重合体か
   らなり、一方の成分を他方の成分が完全に包囲すること
   なく、両戒分が接合された横断面を有するフィブリル化
   型複合繊維を用いてなる編織布或いは不織布を模様状部
   分的に熱処理して被熱処理部分の該複合繊維のフィブリ
   ル化が進行する能力を低下せしめ、次いで化学的及び／
   又は物理的処理を施して該被熱処理部分以外の該複合繊
   維をフィブリル化することを特徴とする模様状にフィブ
   リル域を有する繊維構造物の製造方法。 ２ フィブリル化型複合繊維が２成分がサイドバイサイ
   ドに接合された横断面を有する特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ３ フィブリル化型複合繊維が２成分がサイドバイサイ
   ドを繰返して接合された横断面を有する特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ４ フィブリル化型複合繊維が放射型形状の成分と該放
   射部を補完する形状の他の成分が接合された横断面を有
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ フィブリル化型複合繊維が放射型形状の成分と該放
   射部を補完し、且つ中心方向に向いたＶ字型の凹部のあ
   る形状の他の成分と該凹部を補完するＶ字型形状の該放
   射型形状の成分と同一の成分が接合された横断面を有す
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ フィブリル化型複合繊維が２成分がサイドバイサイ
   ドを繰返し中空部分を形成するが如く接合された横断面
   を有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ ポリアミドと親和性のない重合体がポリエステル、
   ポリオレフィン又はポリアクリロニトリルである特許請
   求の範囲第１〜６倒れかの項記載の方法。 ８ ポリアミドと親和性のない重合体がポリエステルで
   ある特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９ 熱処理の温度が乾熱で１３０°Ｃ以上、又は湿熱で
   ８０℃以上である特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０熱処理の時間が０．１秒以上である特許請求の範囲
   第８又は９項記載の方法。 １１ 化学的処理がポリアミドを膨潤せしめる薬剤によ
   る処理である特許請求の範囲第１〜１０ＰＪれかの項記
   載の方法。 １２薬剤がフェノール類又はアルコール類であり、その
   水溶液又は水性エマルジョンを用いる特許請求の範囲第
   １１項記載の方法。