JPH08209507A - 濃淡の模様を有する経編立毛生地及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】パイルの膨らみ感，張腰感，表面品位に優れた
毛布等に用いる濃淡の模様を有する経編立毛生地をコス
ト安価に提供する。 【構成】経編編成されたカットパイル生地よりなる立毛
生地であって、パイル糸が合成繊維からなる撚止めセッ
トされたサイロスパン紡績糸及び／又は単糸紡績糸と、
合成繊維からなる双糸紡績糸とよりなり、該糸のカット
されたパイルが濃淡に染色されていると共に解繊され立
毛状になされていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に毛布等に使用する
経編立毛生地、特にパイル糸に紡績糸を用いたカットパ
イル生地からなる経編立毛生地及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、毛布等に好適に用いられる経
編カットパイル生地による立毛生地は、例えば図２に示
す構造のカットパイル専用のダブルラッセル機を使用し
て編成するもので、フロント側の筬（Ｌ１），（Ｌ２）
とバック側の筬（Ｌ４），（Ｌ５）とで挿入糸および鎖
糸を前後の針床（１１），（１２）にそれぞれ導いて、
前後即ち表裏２面の地組織を形成するとともに、中央部
にある筬（Ｌ３）によりパイル糸（Ｐ）を前後針床（１
１），（１２）に導いてパイル糸（Ｐ）を編針（１
３），（１４）に順次ラッピングさせて前記両地組織と
ともに編成するものであり、こうして前後の両地組織に
掛け渡されたパイル糸（Ｐ）を両地組織の中央でカット
してカットパイル生地を得、その後、染色，熱処理，乾
燥後パイルを解繊処理して立毛状となし、毛布等の立毛
製品に仕上げるものである。

【０００３】そして、前記カットパイル生地のパイル糸
としては、編成上の糸切れ防止および解繊の容易さ等を
考慮して、通常一般には３２番手〜３６番手程度の紡績
糸を２本撚り合せた所謂双糸紡績糸が用いられている。

【０００４】そして、従来から濃淡の模様を有する経編
立毛生地については様々の開発がなされ、市場にも数多
く出回っている。ところがこれらの多くは、糸の状態で
染色した糸（以下、先染糸という）と、これとは別の色
の先染糸を用いてパイル糸を構成したもの、或いは同素
材でありながら不透明微粒子の含有度合の異なる素材、
例えば合成繊維中に二酸化チタン等の不透明微粒子を
０．２〜１％含む所謂ダル糸と合成繊維中に不透明微粒
子を含有してない所謂ブライト糸を用いてパイル糸を構
成し染色することにより、視感においてダル糸部分が淡
く、ブライト糸部分が濃く見える性質を利用したもの等
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二種類
の先染糸を用いてパイル糸を構成する方法は、経編編成
された段階で色が固定されてしまうため、流行に敏速に
対応できないという問題があり、また同素材でありなが
ら不透明微粒子の含有度合の異なる素材を用いてパイル
糸を構成し染色することにより、視感的に異色に染色す
る方法は、合成繊維を重合する段階において種々のポリ
マーを作成する必要があり、重合紡糸工程において製造
ロット切替えのために多大の労力と時間を要し、経済性
に乏しいという問題があった。

【０００６】本発明はかかる問題点を解決するものであ
って、その目的はパイルの膨らみ感，張腰感，表面品位
に優れた毛布等に用いる濃淡の模様を有する経編立毛生
地をコスト安価に提供しようとすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は次の構成を取る。即ち、第一番目の発明
は、経編編成されたカットパイル生地よりなる立毛生地
であって、パイル糸が合成繊維からなる撚止めセットさ
れたサイロスパン紡績糸及び／又は単糸紡績糸と、合成
繊維からなる双糸紡績糸とよりなり、該糸のカットされ
たパイルが濃淡に染色されていると共に解繊され立毛状
になされていることを特徴とする濃淡の模様を有する経
編立毛生地を要旨とし、また第二番目の発明は、合成繊
維からなる紡績糸をパイル糸に用いて、ダブルラッセル
機で両地組織を編成し、該両地組織中央部のパイル糸を
切断し、次いで連続染色，蒸熱処理，乾燥し、更に染色
されたパイル生地を解繊処理することにより経編立毛生
地を得る方法において、上記紡績糸が密閉蒸気処理釜内
で蒸熱処理されてなるサイロスパン紡績糸及び／又は単
糸紡績と、双糸紡績糸よりなることを特徴とする濃淡の
模様を有する経編立毛生地の製造方法を要旨とする。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】図１は経編編成されたカットパイル生地よ
りなる本発明に係る立毛生地（Ａ）を示し、（２０）は
その立毛面，（２１）は地組織による基布であって、前
記立毛面（２０）はカットされたパイルが立毛状に解繊
されてなる。

【００１０】特に前記の立毛面（２０）を構成するパイ
ルのパイル糸としては、一部分に合成繊維からなる撚止
めセットされたサイロスパン紡績糸及び／又は単糸紡績
糸が用いられ、他の部分に合成繊維からなる双糸紡績糸
が用いられる。そして、前記サイロスパン紡績糸及び／
又は単糸紡績糸は濃色に、前記双糸紡績糸は淡色に染色
されている。

【００１１】本発明において合成繊維とは、たとえばポ
リエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレー
ト，ポリオキシエトキシベンゾエート，ポリエチレンナ
フタレート，シクロヘキサンジメチレンテレフタレー
ト，及びこれ等のポリエステルに付加的部分として更に
イソフタル酸，アジピン酸，スルホイソフタル酸のよう
なジカルボン酸成分、プロピレングリコール，ブチレン
グリコール，シクロヘキサンジメタノール，ジエチレン
グリコールの様なジオール成分を共重合したポリエステ
ル；６−ナイロン、６，６−ナイロン、芳香族ナイロン
等のポリアミド；ポリプロピレン；アクリロニトリルを
４０重量％以上と、他のビニル系モノマー、例えば、ア
クリル酸，メタクリル酸，あるいはこれらのアルキルエ
ステル類，酢酸ビニル，塩化ビニル，塩化ビニリデン，
アリルスルホン酸ソーダ，メタリルスルホン酸ソーダ，
ビニルスルホン酸ソーダ，スチレンスルホン酸ソーダ，
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソ
ーダ等を適宜組み合わせたものを６０重量％以下の割合
で共重合させたアクリル等が挙げられる。

【００１２】本発明においてサイロスパン紡績糸とは、
特開昭５７−５１８２４号公報に記載の方法で紡績され
た糸であって、その方法の概要を図３及び図４を用いて
簡単に説明する。両図はこのサイロスパン紡績法を実施
する装置であって、（１ａ）は通常の紡績機のドラフト
域（２）に位置するフロントボトムローラー、（１ｂ）
は同じくフロントトップローラーである。然して、異な
る走行路を経てローラードラフト域（２）に導入した２
本の繊維束（粗糸）（３ａ），（３ｂ）は、このドラフ
ト域（２）でドラフト作用を受けて平行走行する２本の
フリースとなり、前記フロントボトムローラー（１ａ）
のニップ点を出た直後にリングトラベラー機構（４）の
撚転作用を受けて合撚糸（５）の形でボビン（６）に巻
き取られるのである。このサイロスパン紡績糸は、通常
繊維長５インチ以下の短繊維束からなる１２〜４８番程
度のものである。

【００１３】本発明において単糸紡績糸とは、通常繊維
長５インチ以下の短繊維長束からなる１２〜４８番程度
のものであり、Ｓ撚単糸，Ｚ撚単糸何れでも用いうる。

【００１４】また、前記サイロスパン紡績糸又は単糸紡
績糸は、１ｍ当たりの撚数／（メートル式番手）^1/2 で
示される撚係数が５０〜９０であることが好ましい。即
ちパイル糸に用いるサイロスパン紡績糸又は単糸紡績糸
の撚係数が５０未満の場合は糸強力が不足し、ダブルラ
ッセル機で編成時に糸切れが起こり易く編効率が低下
し、品位面でもパイル切れ等の欠点が発生し易く不適当
である。逆に撚係数が９０を越えるようになると、解繊
させる時に解繊性が不良となり、解繊処理に著しく手間
がかかるだげでなく立毛生地の品位が不良となる。

【００１５】そして、前記サイロスパン紡績糸又は単糸
紡績糸は撚止めセットされていることが必要である。撚
止めセットがされていない場合、ダブルラッセル機で両
地組織を編成するときに、クリールからダブルラッセル
機の間で撚トルクのためにスナルが発生し、著しく編立
効率が悪化するのみならず、該両地組織中央部のパイル
糸を所謂センターカット機で切断するときにトルクで撚
が戻り、糸の締りがなくなるため、染色液をマングル等
で絞るときに搾液され易くなり、双糸紡績糸の部分との
量の差が少なくなり、濃淡差が少なくなるため不都合で
ある。

【００１６】本発明において双糸紡績糸とは、通常繊維
長５インチ以下の短繊維束からなる２８〜４８番程度の
ものであり、単糸が引揃えられ、合糸されたものであ
る。単糸としてはＳ撚単糸，Ｚ撚単糸何れでも用いう
る。かかる単糸の撚数は、１ｍ当りの撚数／（メートル
式番手）^1/2 で示される撚係数が５５〜７０であること
が好ましい。また、双糸紡績糸は、１ｍ当たりの撚数／
（メートル式番手）^1/2 で示される撚係数が３０〜７０
であることが好ましい。合糸地の撚係数が３０未満の場
合は無緊張状態で長い糸道中に放置されたり、クリール
から編機間での張力浮動が生じたときにはスナールが部
分的に発生したり、双糸を構成する一方の糸が編針に掛
らず不都合を生じる。撚係数が６０を越える場合は、後
の解繊工程で十分に解繊されなくなる。

【００１７】次に本発明方法について説明する。

【００１８】先ず、パイル糸に用いるサイロスパン紡績
糸及び／又は単糸紡績糸を密閉蒸気処理釜内で蒸熱処理
し、撚止めセットする。具体的には密閉型蒸気処理釜内
に糸巻層、例えばコーンを装填し、これを密閉し、まず
真空ポンプを作動させて処理釜内の圧力を４０ｍｍＨｇ
まで減圧し、この状態を５〜１０分間継続し、次に真空
ポンプを停止し処理釜内に飽和水蒸気を導入し、糸巻き
層に蒸気を流通し、５０〜７０℃で１０〜２５分間蒸熱
処理する方法等で行う。勿論、前記蒸気処理釜内の圧力
を大気圧以下に減圧し、次いで蒸気を糸巻き層を貫いて
流通させる程度を２回以上繰り返して行うと、糸巻き層
の内外層の温度差が少なくなり、セット斑が発生しなく
なることは云うまでもない（特開平６−２００４６７号
公報参照）。

【００１９】次に、地組織は地糸を用い、従来と同様に
図２に例示のカットパイル専用のダブルラッセル機によ
り、筬（Ｌ１），（Ｌ２）と（Ｌ４），（Ｌ５）とで挿
入糸および鎖糸を前後針床（１１），（１２）にそれぞ
れ導いて前後つまり表裏２面の地組織を編成するととも
に、筬（Ｌ３）により前述のサイロスパン紡績糸及び／
又は単糸紡績糸と、双糸紡績糸よりなるパイル糸（ｐ）
を例えば１ｃｍ間隔で交互に前後針床（１１），（１
２）に導いて前後針床の編針（１３），（１４）に順次
ラッピングさせて前記の両地組織とともに編成するもの
で、フロント側の挿入糸筬（Ｌ１）と鎖糸筬（Ｌ２）、
パイル糸筬（Ｌ３）およびバック側の鎖糸筬（Ｌ４）と
挿入糸筬（Ｌ５）のラッピング運動を分解して示す図５
のごとき編組織で編成する。この編成後直ちに両地組織
に掛け渡されたパイル糸（ｐ）を両地組織間の中央でカ
ットし、経編カットパイル生地を得る。

【００２０】そして前記の様にして編成された編地を連
続染色、例えば染料液に浸漬し、マングル等で搾液し、
更にスチーム等による熱処理，洗浄，乾燥を行う。マン
グル等で搾液するに際し、パイル糸がサイロスパン紡績
糸及び／又は単糸紡績の部分は、該紡績糸が通常撚係数
５０〜９０の実撚がかかっており、しかも撚止めセット
がなされているので糸が締っており、つぶれ難いのでマ
ングル等で絞られたとき搾液され難く、染料液が多く分
布するようになる。一方、双糸紡績糸の部分は、該紡績
糸が通常下撚と上撚は逆方向に掛っているため実撚が少
く、しかも通常撚止めセットが施されていないために糸
が締っていないために、両地組織の中央部でパイル糸を
切断した場合、パイル糸の実撚が少くなり、所謂開花状
態になり、マングル等で絞られたときパイル糸はつぶれ
易く搾液され易くなり、染料液が少く分布するようにな
る。かくしてパイル糸がサイロスパン紡績糸及び／又は
単糸紡績糸からなる部分は濃色に、双糸紡績糸からなる
部分は淡色に染色され、濃淡の模様が発現するようにな
る。尚、乾燥前に、柔軟剤や腰付剤を付与すると、更に
解繊性が良好となり、製品の風合，腰感が良好となる。

【００２１】続いて、公知の解繊機又は起毛装置を用い
て解繊処理を行う。また、解繊処理後、ポリッシャーを
用いて熱処理を伴う物理的な立毛部分の伸長処理を行う
と、立毛品の表面状態が滑らかとなり、品位が向上す
る。

【００２２】その後、シャーリング（剪毛）して一定の
長さの立毛に揃えることにより、本発明の経済的に優
れ、品位良好なる濃淡の模様を有する立毛地が得られ
る。

【００２３】

【作用】パイル糸がサイロスパン紡績糸及び／又は単糸
紡績糸の部分は、該紡績糸が通常撚係数５０〜９０の実
撚がかっており、しかも撚止めセットがなされているの
で糸が締っており、つぶれ難いのでマングル等で絞られ
たとき搾液され難く、染料液が多く分布するようにな
る。一方、双糸紡績糸の部分は、該紡績糸が通常下撚と
上撚は逆方向に掛っているため実撚が少く、しかも通常
撚止めセットが施されていないために糸が締っていない
ために、両地組織の中央部でパイル糸を切断した場合、
パイル糸の実撚が少くなり、所謂開花状態にあり、マン
グル等で絞られたときパイル糸はつぶれ易く絞液され易
くなり、染料液が少く分布するようになる。かくしてパ
イル糸がサイロスパン紡績糸及び／又は単糸紡績糸から
なる部分は濃色に、双糸紡績糸からなる部分は淡色に染
色され、濃淡の模様が発現するようになる。

【００２４】

【実施例】次に本発明の実施態様を実施例をもって具体
的に説明する。

【００２５】（実施例１）１０２ｍｍバイアスカットの
３デニールのアクリル短繊維６０部と、３デニールのト
ウを低温乾熱延伸し、潜在的熱収縮性を付与した平均繊
維長１０２ｍｍに牽引切断したアクリル短繊維４０部を
混合し、図３及び図４に示す精紡機を用いて１６番手の
撚数２８０Ｔ／ｍ（撚係数７０）の沸水収縮率２６％の
サイロスパン糸を得、次いで２．５Ｋｇ巻きのコーンに
仕立てた。更にかかるコーンを公知の密閉型蒸気処理釜
内に装填し、真空ポンプで４０ｍｍＨｇまで減圧し、こ
の状態を７分間継続し、次に真空ポンプを停止し処理釜
内に飽和水蒸気を送入し、コーン巻き層に蒸気を流通
し、６０℃で１５分間蒸熱処理した。一方、同様のアク
リル短繊維混合物を公知の精紡機に仕掛け、２８番手で
Ｚ撚方向３３５Ｔ／Ｍ（撚係数６３．３）の精紡糸を作
り、更に二本合糸の上Ｓ撚方向２３０Ｔ／Ｍ（撚係数６
１．５）の双糸を得た。

【００２６】これらサイロスパン紡績糸（Ａ部分）及び
双糸紡績糸（Ｂ部分）をそれぞれ６ｃｍ間隔で交互に打
ち込んでパイル糸に用い、２００デニール４８フィラメ
ントのポリエステルフィラメント糸を鎖糸に１５０デニ
ール４８フィラメントのポリエステルフィラメント糸を
挿入糸に用いて、図５に示す編組織の両地組織を編成し
た（１６ゲージカールマイヤー機使用）。次いで、該両
地組織間の中央のパイル糸をベルト走行式の刃をもつカ
ッターで切断（セニターカット）して経編カットパイル
生地を得た。ついで、公知の方法でカチオン染料（Ｄｉ
ａｃｒｙｌ Ｇｏｌｄｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＬＨ（三
菱化成（株）製）０．２ｇ／l 、Ｎｉｃｈｉｌｏｎ Ｒ
ｅｄＧＲＬ２００％（日成化成（株）製）０．２８ｇ／
l 、Ｎｉｃｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＧＲＬ２００％（日
成化成（株）製）０．０６ｇ／l ）と酸と公知の緩染剤
を含む染液に浸漬後マングルを用いて絞り、連続スチー
マーにて１００℃で２０分間熱処理後、公知の方法でソ
ーピングし、柔軟剤付与後乾燥した。次に２本シリンダ
ー式４連型毛捌機にパイル糸の毛並みの逆方向に１回、
更に正方向に１回通過せしめ解繊後、１１０℃ポリッシ
ャーで毛先端を伸ばし、シャーリング機で毛先を剪断し
て編物の経方向に濃淡の模様を有する経編立毛生地を得
た。

【００２７】（比較例１）実施例１で用いたサイロスパ
ン紡績糸の代りに２８番手双糸紡績糸（下撚３３５Ｔ／
Ｍ、上撚２３０Ｔ／Ｍ）を用い同様の撚止めのための蒸
熱処理を行いＡ部分に打ち込み、２８番手双糸紡績糸で
蒸熱処理を行わないものをＢ部分に打ち込み、他は実施
例１と同様に編立て、センターカット，染色，仕上処理
を実施した。

【００２８】（比較例２）実施例１で用いたサイロスパ
ン紡績糸を蒸熱処理せずに用いた他は実施例１と同様の
方法で編立てたが、糸にトルクが残っているためパイル
糸にスナルが発生し、編立て性不良のため中断した。

【００２９】実施例１及び比較例１、２で得れた製品の
編立性，測色値（Ｌ値），模様のコントラストを表１に
示す。尚、測色値（Ｌ値）は日本電色社製Σ９０型測色
装置にて測色した。また、模様のコントラストは１０人
の専門検査員による目視観察により判断し、○：良好，
△：やや不良，×：不良で評価した。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１から明らかな様に実施例で得られた製
品は、コントラストが明確な濃淡の模様を有する経編立
毛生地であることがわかる。

【００３２】また実施例で得られた製品は、パイルの膨
らみ感，張腰感，表面品位を有するものであった。

【００３３】

【発明の効果】本発明による経編立毛生地は、パイルの
膨らみ感，張腰感，表面品位を有すると共に、コントラ
ストが明確な濃淡の模様有し、毛布等に用いて頗る有用
である。また、本発明方法によれば、多種類の原料ステ
ープルやトウを持つ必要がなく、原糸製造の切替えロス
の低減できるため、製造コストの低廉化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の経編立毛生地を示す斜視図である。

【図２】カットパイル専用のダブルラッセル機の主要部
の側面図である。

【図３】サイロスパン紡績糸の紡績方法を示す説明図で
ある。

【図４】サイロスパン紡績糸の紡績方法を示す説明図で
ある。

【図５】本発明実施例のカット生地のラッピング状態を
分解して示す編組織図である。

【符号の説明】

１ａ フロントボトムローラー １ｂ フロントトップローラー ２ ドラフト域 ３ａ 繊維束 ３ｂ 繊維束 ４ リングトラベラー機構 ５ 合撚糸 ６ ボビン １１ 針床 １２ 針床 １３ 編針 １４ 編針 ２０ 立毛面 ２１ 地組織

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経編編成されたカットパイル生地よりな
   る立毛生地であって、パイル糸が合成繊維からなる撚止
   めセットされたサイロスパン紡績糸及び／又は単糸紡績
   糸と、合成繊維からなる双糸紡績糸とよりなり、該糸の
   カットされたパイルが濃淡に染色されていると共に解繊
   され立毛状になされていることを特徴とする濃淡の模様
   を有する経編立毛生地。
2. 【請求項２】 合成繊維からなる紡績糸をパイル糸に用
   いて、ダブルラッセル機で両地組織を編成し、該両地組
   織中央部のパイル糸を切断し、次いで連続染色，蒸熱処
   理，乾燥し、更に染色されたパイル生地を解繊処理する
   ことにより経編立毛生地を得る方法において、上記紡績
   糸が密閉蒸気処理釜内で蒸熱処理されてなるサイロスパ
   ン紡績糸及び／又は単糸紡績と、双糸紡績糸よりなるこ
   とを特徴とする濃淡の模様を有する経編立毛生地の製造
   方法。