JP2019199665A - 人工毛の染色方法及びぬいぐるみの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】人工毛に対し十分な定着を行うことが可能な人工毛の染色方法及びこれを用いたぬいぐるみの製造方法を提供する。【解決手段】この人工毛の染色方法によれば、真空セットを行うことで、フェイクファー生地の人工毛を塗料溶出の法規制を満たすレベルで染色、定着することができる。これにより、フェイクファーの人工毛の色柄模様の自由度を飛躍的に向上させることができる。また、このぬいぐるみの製造方法によれば、真空セットを行うことで、吹き付け装置１０を用いた精緻な塗装の染料インクを塗料溶出の法規制を満たすレベルで定着することができる。このため、従来「置物」としてしか販売できなかったリアルなぬいぐるみを、ユーザが触れ合うことのできる玩具としての「ぬいぐるみ」として販売することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、染料が溶出しない人工毛の染色方法及びそれを用いたぬいぐるみの製造方法に関するものである。

近年、人工毛皮（フェイクファー）の製造技術の進歩により、実際の動物と見間違えるようなリアルなぬいぐるみの作製が可能となっている。このようなリアルなぬいぐるみは、犬猫等のペットを飼育できない環境の人や老人世帯、介護等での使用が期待されている。また、ペットロス対策やペットの思い出のため、ユーザが飼育していたペットを模したリアルなぬいぐるみをオーダーメイドで作製することも行われている。しかしながら、玩具としてのぬいぐるみは乳幼児の使用を前提とし、厚生労働省の食品衛生法により塗料成分の溶出に対し厳しい規制が存在する。そして、この法規制を満たす染色方法としては、昇華転写や煮沸染色が挙げられる。

ここで、昇華転写は熱昇華性染料インクを用いて模様、絵柄等を布等に転写し１８０℃前後の温度で加熱して染料を繊維に定着させる。しかしながら、特に毛の長いフェイクファー生地では人工毛が定着時の加熱温度に耐えられず、繊維が縮んでしまうという問題点がある。また、煮沸染色は染料を溶かした所定の溶液で生地を煮沸して染料を繊維に定着させる。しかしながら、パーマ状にカールしたフェイクファー生地を煮沸染色すると人工毛のカールが伸びて本来の人工毛の形状を維持することができない。また、毛の長いフェイクファー生地を煮沸染色すると人工毛同士が絡まり、これを解くためには煩雑な作業を要する。即ち、フェイクファー生地の状態では上記の規制をクリアする染色方法は確立されていないのが現状である。

従って、上記の規制をクリアしたフェイクファー生地を製造するためには、煮沸染色等を用いて繊維の時点で染色を行い、染色された繊維をフェイクファー生地に加工するという方法が一般的である。よって、従来のぬいぐるみの製造方法では繊維や生地を予め上記の染色方法で染色し、この染色後の繊維や生地を用いてぬいぐるみを作製してきた。ここで、このような従来のぬいぐるみの製造方法を用いた特許文献として、例えば下記［特許文献１］が挙げられる。

しかしながら、リアルなぬいぐるみでは使用する色数が多く、膨大な色数の繊維を揃えることが必要となる。また、模様によっては色の異なる繊維を局部的に植毛する必要があり極めて手間が掛かる。さらに、上記の染色方法では繊維を異なる複数の色で染色することができず、リアルな毛の再現には限界がある。これらのことから、染色後の繊維や生地を用いたリアルなぬいぐるみの製造は生産効率が極めて悪く、現実的ではない。特にオーダーメイドのぬいぐるみでは一体一体異なる色柄、模様のぬいぐるみを作製する必要があり、これを染色後の繊維及び生地を用いて製造するのは極めて困難である。

これに替わるリアルなぬいぐるみの作製方法としては、無色のフェイクファー生地を用いてぬいぐるみ本体を縫製した後、吹き付け塗装によってぬいぐるみを精緻に着色して製造する方法が挙げられる。しかしながら、前述のように人工毛に対する染料の定着方法は未だ確立されておらず、法規制を満たすことができない。よって、このような方法で製造されたリアルなぬいぐるみは「ぬいぐるみ」として販売することができず、インテリア（置物）として販売しているのが現状である。

特開２００９−１００９６８号公報

しかしながら、リアルなぬいぐるみを置物としてではなく、実際に触れ合うことのできる「ぬいぐるみ」として使用したいという要望が有り、この点で更なる改善が望まれる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、人工毛に対し十分な定着を行うことが可能な人工毛の染色方法及びこれを用いたぬいぐるみの製造方法の提供を目的とする。

本発明は、
（１）無着色の人工毛を備えた物品を着色する着色工程Ｓ１０６と、
着色された物品を真空セット機１２の庫内に入れ、前記真空セット機１２の庫内を所定の処理温度、真空度としながら飽和水蒸気を入れ着色した染料を前記人工毛に定着させる真空定着工程Ｓ１０８と、を有することを特徴とする人工毛の染色方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（２）人工毛が、パーマ状にカールした人工毛もしくは直毛の人工毛であることを特徴とする上記（１）記載の人工毛の染色方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（３）人工毛の着色を吹き付け塗装により行うことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の人工毛の染色方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（４）真空定着工程Ｓ１０８における、処理温度が１００℃〜１３５℃であることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の人工毛の染色方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（５）上記（３）または（４）に記載の人工毛の染色方法を用いたぬいぐるみの製造方法であって、
人工毛を毛に用いぬいぐるみ本体５０を縫製する縫製工程Ｓ１０２と、
前記人工毛に対し所定の染料インクを吹付け塗装するとともに適宜温風で乾燥する着色工程Ｓ１０６Ａと、
塗装されたぬいぐるみ本体５０を真空セット機１２の庫内に入れ、前記真空セット機１２の庫内を所定の処理温度、真空度としながら飽和水蒸気を入れ前記染料インクを前記人工毛に定着させる真空定着工程Ｓ１０８と、を有することを特徴とするぬいぐるみの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。

本発明に係る人工毛の染色方法によれば、着色後に真空セットを行うことで、人工毛に対する染色を塗料溶出の法規制を満たすレベルで定着することができる。これにより、フェイクファー生地の色柄模様の自由度を向上させることができる。
また、本発明に係るぬいぐるみの製造方法によれば、真空セットを行うことで、吹き付け塗装を用いた精緻な塗装を塗料溶出の法規制を満たすレベルで定着することができる。これにより、従来「置物」としてしか販売できなかったリアルなぬいぐるみを、ユーザが触れ合うことのできる玩具としての「ぬいぐるみ」として販売することができる。

本発明に係る人工毛の染色方法のフローチャートである。 真空定着工程における処理温度と染料の溶出の関係を示す表である。 本発明に係るぬいぐるみの製造方法のフローチャートである。 本発明に係るぬいぐるみの製造方法を説明する図である。 本発明に係るぬいぐるみの製造方法を説明する図である。 本発明に係るぬいぐるみの製造方法のフローチャートの他の例である。

本発明に係る人工毛の染色方法及びぬいぐるみの製造方法について図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る人工毛の染色方法のフローチャートである。本発明に係る人工毛の染色方法は、無着色の人工毛を備えた物品を着色する着色工程Ｓ１０６と、着色した染料を人工毛に定着させる真空定着工程Ｓ１０８と、を有している。ここでの人工毛を備えた物品とは、フェイクファー生地そのものでも良いし、フェイクファー生地を使用した服や襟巻、帽子、手袋、ショール等の服飾品、ブーツ、鞄やケース、バック、アクセサリやインテリア、敷物、座布団、玩具等、如何なるものでも良い。また、ここで用いる人工毛用の合成繊維としては後述の真空定着工程での加熱処理温度で形状変化（縮み）が生じないものであれば特に限定は無く、ポリエステル、ナイロン、カチオン可染ポリエステル、ポリウレタン、アラミド等の周知の合成繊維を用いることができる。尚、合成繊維の熱による形状変化の防止処理としては、例えば加熱時（真空定着工程）の処理温度以上（ガラス転移点以上の温度が好ましい）の温度で予め熱処理を施すことが挙げられる。よって、本発明の人工毛に用いる合成繊維は、予め処理温度以上の熱処理を行ったものを用いることが好ましい。また、この際使用する合成繊維は着色されていない無色のものを用いる。よって、着色工程Ｓ１０６にて着色される物品の少なくとも人工毛の部分は基本的に無色（白色）となる。尚、人工毛に用いる合成繊維は作製する物品に応じて、単繊維の直毛やカールの掛かった繊維等、どのようなものを用いても良い。また、作製する物品によっては、諸糸、交撚糸等、如何なる種類の糸を用いても良い。さらに、用いる合成繊維の太さに関しても特に限定は無い。

また、着色工程Ｓ１０６で用いる染料には特に限定は無く、一般的な染色用に用いられる転写用昇華性染料インク、分散染料インク等、周知の染料インクを用いることができる。さらに、着色工程Ｓ１０６における着色方法に関しても特に限定は無く、染料インク溶液への浸漬や転写、筆塗り、エアブラシ等による吹き付け塗装等、如何なる手法を用いても良い。

着色工程Ｓ１０６にて人工毛に対する着色が行われた物品は、次に真空セット機の庫内に載置される。次に、真空セット機の庫内を減圧し例えば０．１ＭＰａ程度の真空度とする。次に、庫内に所定の飽和水蒸気を入れ概ね０．１１ＭＰａ〜０．１６ＭＰａ前後の真空度とし、１００℃〜１３５℃、好ましくは１１０℃〜１２５℃、さらに好ましくは１２０℃〜１２５℃の処理温度で４５ｍｉｎ〜９０ｍｉｎ保持する。この真空セット処理により、着色された染料インクの染料は人工毛に定着する（真空定着工程Ｓ１０８）。尚、保持時間は４５ｍｉｎよりも短いと定着状態が不十分となり、９０ｍｉｎよりも長いと余剰となる。次に、庫内の水蒸気を排気して、再度真空状態とする。次に、庫内を開放して真空状態を解除し、物品を真空セット機から取り出す。

ここで、真空定着工程Ｓ１０８における処理温度と染料インクの溶出の関係を示す。尚、実験は以下の様にして行った。先ず、無色の７５デニールのポリエステル繊維で白布を作製した。次に、転写用昇華性染料インク（紀和化学工業株式会社製 ＫＩＷＡ−ＪＥＴ ＥＳ−２（シアン、Ｐ−マゼンタ、Ｆ−イエロー））、及び分散染料（ＤｙＳｔｅｒ社製 Ｄｉａｎｉｘ ＡＣ−Ｅ（イエロー、レッド、ブルー））を用いて着色を行った。次に、これを温風にて十分に乾燥した。

次に、これらの試料を真空セット機（株式会社ヤスジマ社製 ＳＢ−３００）の庫内に投入した。次に、庫内を０．１ＭＰａの真空度とした。次に、庫内に水蒸気を入れて飽和水蒸気圧０．１４ＭＰａとし、処理温度を１００℃、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５℃、１３０℃、１３５℃の８条件で変化させ６０ｍｉｎ保持した。次に、庫内を０．１ＭＰａの真空度とした後、常圧に開放した。

次に、これらの試料を染色堅ろう度試験 ＪＩＳ Ｌ ０８４４ 洗濯試験Ａ−２号（温度５０℃、石けん濃度５ｇ／Ｌ、液量１００ｍｌ、時間３０ｍｉｎ、添付白布ポリエステル及び綿）の条件で変退色、汚染、液汚染を視感法により評価した。その結果を図２に示す。図２から、変退色は処理温度１２０℃で２−３級であった他は全て３級であった。また、汚染、液汚染は全ての温度において４−５級であり、食品衛生法に基づく「食品、添加物等の規格基準」（厚生省告示第三百七十号指定）Ｂおもちゃの製造基準における試験に適合可能な良好な値を示した。また、フェイクファー生地で真空セット処理を行っても、人工毛に縮れや絡み、カールの伸び等の変形は認められなかった。よって、真空定着工程Ｓ１０８における処理温度は１００℃〜１３５℃が可能で、１１０℃〜１２５℃が好ましく、１２０℃〜１２５℃が特に好ましいといえる。

次に、本発明に係るぬいぐるみの製造方法を図３のフローチャートを用いて説明する。本発明に係るぬいぐるみの製造方法では、先ず、無着色の合成繊維を交織もしくは交編して所定の毛の長さのフェイクファー生地を製造する。そして、図４（ａ）に示すように、このフェイクファー生地の人工毛がぬいぐるみの毛となるように、ぬいぐるみ本体５０を縫製する（縫製工程Ｓ１０２）。また、ここで用いる人工毛としては前述の染色方法と同様に真空定着工程の処理温度で形状変化が生じなければ特に限定は無い。また、この際使用する人工毛は染色方法と同様に着色されていない無色のものを用いる。よって、縫製工程Ｓ１０２におけるぬいぐるみ本体５０は基本的に無色（白色）となる。

ここで、従来のぬいぐるみの製造方法では色毎にフェイクファー生地を裁断して異なる色のパーツを切り出し縫製する必要があるが、本発明に係るぬいぐるみの製造方法では全て無着色のフェイクファー生地でぬいぐるみ本体５０を縫製するため、色毎のパーツの切出しが不要となりパーツ数自体が少ない。このため、従来のぬいぐるみの製造方法と比較して極めて簡単かつ低コストでぬいぐるみ本体５０の縫製を行うことができる。さらに、無着色のフェイクファー生地の大量生産により生産効率の向上と生産コストの低減を図ることができる。

次に、製作されたぬいぐるみ本体５０の人工毛を、作製するぬいぐるみに応じて適当な長さにカットする。これにより、図４（ｂ）に示すように、ぬいぐるみ本体５０の外観が整えられる（トリミング工程Ｓ１０４）。

次に、図４（ｃ）に示すように、作製するぬいぐるみに応じた色の染料インクを周知のエアブラシ等の吹き付け装置１０を用いてぬいぐるみ本体５０の人工毛に着色する（着色工程Ｓ１０６Ａ）。この際、４０℃〜１００℃程度の温風で適宜染料インクを乾燥しながら着色を行う。また適宜、人工毛の裏側にも着色を行う。そして、この吹き付け装置１０による着色は作製するぬいぐるみに応じて複数の色で繰り返し行う。このように、ぬいぐるみ本体５０の毛を吹き付け装置１０を用いて複数の色で行う事で、毛の濃淡、模様、質感等を再現した精緻な塗装が可能となる。

次に、図５（ａ）に示すように、着色工程Ｓ１０６Ａで塗装されたぬいぐるみ本体５０を真空セット機１２の庫内に載置する。次に、真空セット機１２の庫内を減圧し前述と同様に例えば０．１ＭＰａ程度の真空度とする。次に、庫内に所定の飽和水蒸気を入れ概ね０．１１ＭＰａ〜０．１６ＭＰａ前後の真空度とし、１００℃〜１３５℃、好ましくは１１０℃〜１２５℃、さらに好ましくは１２０℃〜１２５℃の処理温度で４５ｍｉｎ〜９０ｍｉｎ保持する。この真空セット処理により、染料インクの染料は合成繊維に定着する（真空定着工程Ｓ１０８）。次に、庫内の水蒸気を排気して、再度真空状態とする。次に、庫内を開放して真空状態を解除し、ぬいぐるみ本体５０を真空セット機１２から取り出す。

上記のようにして、真空定着工程Ｓ１０８により染料インクが定着したぬいぐるみ本体５０は、次に洗濯等により人工毛に対する柔軟剤処理が施される。次に、ぬいぐるみ本体５０は、図５（ｂ）に示されるように、例えばプラスチック製の目や鼻、その他の部品２０が固定され、これにより毛の色合いや質感が本物のようなリアルなぬいぐるみ８０が完成する（仕上げ工程Ｓ１１０）。

尚、作製するぬいぐるみ８０が縞柄等の複雑な模様を有する場合には、図６のフローチャートに示すように、着色工程Ｓ１０６Ａで下地を塗装し、これを真空定着工程Ｓ１０８で定着した後、第２の着色工程Ｓ２０６で模様を塗装し、これを第２の真空定着工程Ｓ２０８で定着するようにしても良い。また、第２の着色工程Ｓ２０６、第２の真空定着工程Ｓ２０８は色ごとに複数回行うようにしても良い。この構成によれば、着色工程Ｓ１０６Ａで塗装した下地の染料インクと、第２の着色工程Ｓ２０６で塗装した模様の染料インクとが混ざることが無く、くっきりとした鮮やかな絵柄、模様を再現することができる。

以上のように、本発明に係る人工毛の染色方法によれば、真空定着工程Ｓ１０８において真空下で水蒸気による熱処理を行う所謂真空セットを行うことで、フェイクファー生地の人工毛を塗料溶出の法規制を満たすレベルで染色、定着することができる。この際、人工毛にカールの伸びや絡まりが生じることはない。これにより、フェイクファーの人工毛の色柄模様の自由度を飛躍的に向上させることができる。また、退色や色移りを防止することができる。

また、本発明に係るぬいぐるみの製造方法によれば、真空定着工程Ｓ１０８において真空セットを行うことで、吹き付け装置１０を用いた精緻な塗装の染料インクを塗料溶出の法規制を満たすレベルで定着することができる。このため、従来「置物」としてしか販売できなかったリアルなぬいぐるみを、ユーザが触れ合うことのできる玩具としての「ぬいぐるみ」として販売することができる。

また、本発明に係るぬいぐるみの製造方法では、全て無着色のフェイクファー生地でぬいぐるみ本体５０を縫製するため、従来のぬいぐるみの製造方法と比較して極めて簡単かつ低コストでぬいぐるみ本体５０の縫製を行うことができる。さらに、無着色のフェイクファー生地の大量生産により生産効率の向上と生産コストの低減を図ることができる。

尚、本例で示した人工毛の染色方法及びぬいぐるみの製造方法は一例であるから、必要な工程を適宜挿入できる他、各工程の条件、順序、使用部材等は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。

１０ 吹き付け装置
１２ 真空セット機
５０ ぬいぐるみ本体
８０ ぬいぐるみ
Ｓ１０６、Ｓ１０６Ａ 着色工程
Ｓ１０８ 真空定着工程

Claims (5)

1. 無着色の人工毛を備えた物品を着色する着色工程と、
   着色された物品を真空セット機の庫内に入れ、前記真空セット機の庫内を所定の処理温度、真空度としながら飽和水蒸気を入れ着色した染料を前記人工毛に定着させる真空定着工程と、を有することを特徴とする人工毛の染色方法。
2. 人工毛が、パーマ状にカールした人工毛もしくは直毛の人工毛であることを特徴とする請求項１記載の人工毛の染色方法。
3. 人工毛の着色を吹き付け塗装により行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の人工毛の染色方法。
4. 真空定着工程における、処理温度が１００℃〜１３５℃であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の人工毛の染色方法。
5. 請求項３または請求項４に記載の人工毛の染色方法を用いたぬいぐるみの製造方法であって、
   人工毛を毛に用いぬいぐるみ本体を縫製する縫製工程と、
   前記人工毛に対し所定の染料インクを吹付け塗装するとともに適宜温風で乾燥する着色工程と、
   塗装されたぬいぐるみ本体を真空セット機の庫内に入れ、前記真空セット機の庫内を所定の処理温度、真空度としながら飽和水蒸気を入れ前記染料インクを前記人工毛に定着させる真空定着工程と、を有することを特徴とするぬいぐるみの製造方法。