JPS6055626B2 - スエ−ド様外観を有する立毛布帛の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスエード様外観を有する立毛布帛の製造方法
に関する。

更に詳しくは、本発明は、天然スエード類似の優美な外
観と優れたライテイング効果を有する、極細繊維からな
る立毛を有する立毛布帛の製造方法に関する。 近年、
天然スエードの代替材料として、極細繊維を用いたスエ
ード調の人工皮革が開発され、ファッションの多様化・
高級化と相俟つて需要が増大している。

かかるスエード調の人工皮革としては、極細繊維から構
成された織物、編物、不織布等の布帛の表面を起毛して
得られる立毛布帛、あるいはこの立毛布帛にポリウレタ
ン等の弾性重合体を含浸せしめたものが知られている。
しカルながら、従来のスエード調の人工皮革は、ライテ
イング効果は優れているが、表面の立毛状態が均一でか
つ単調であるために、天然スエードの有する優美な外観
、即ち立毛状態のランダムな異方性に基づく立体感のあ
る濃淡模様を有していなかつた。 スエード調人工皮革
の外観を改良するための方法が、従来、いくつか提案さ
れている。

例えば、特開昭５１−１０６７０１には、起毛された
織編物等のシート基材に、ポリビニルアルコール等の水
溶性の樹脂溶液を印刷または捺染し、固着後、その基材
にポリウレタンの溶液を含浸し、湿式凝固せしめ、ポリ
ウレタンの溶媒を抽出すると同時または後で水溶性の樹
脂を溶出させ、その後乾燥し、バツフイング又はブラッ
シングにより基材上の水溶性の樹脂の溶解部分を顕著に
起毛させることからなる、表面に立体的な模様を持つス
エード調の人工皮革の製造方法が開示されている。

しカルながらこの方法で形成される立体的な模様は、明
瞭な輪郭を有するものであり、天然スエードの有する立
毛状態のランダムな異方性に基づく立体感のある濃淡模
様は得られない。特開昭５２−１２９０３には、起毛布
帛を、粘度１００センチポイズ以上のポリビニルアルコ
ール等の水溶性重合体溶液に浸漬後、順方向（立毛の配
向方向）に１ｋ９／Ｃ！！ｌ以上の絞り圧で絞液し、乾
燥後、ポリウレタン等の水不溶性樹脂液を順方向に含浸
絞液し、次いで水不溶性樹脂の凝固と同時にあるいは凝
固した後に水溶性重合体を溶解除去し、乾燥後、起毛面
を研磨することからなる柔軟にして優美な外観を有する
スエード調人工皮革の製造方法が開示されている。

また特開昭５２−１５８０１にも、水不溶性樹脂のみを
用いた類似の方法が開示されている。しかしながらこら
れの方法では表面の立毛の傾きが一定方向に均一にそろ
えられるのみであり、天然スエードの有する立毛状態の
ランダムな異方性に基づく立体感のある濃淡模様は得ら
れない。本発明者らは、天然スエード類似の優美な外観
を有すると共に優れたライテイング効果も有する立毛布
帛を製造すべく鋭意研究の結果、立毛布帛を高圧流体て
噴射加工すればかかる目的が達せられることを見出し、
本発明に到達した。

即ち、本発明は、単繊維デニールが０．０００１〜０．
８の範囲の極細繊維からなる立毛を有する立毛布帛の裏
面を、布帛支持体の無作為に凹凸部分を有する表面に密
着させた状態で、前記立毛布帛の立毛表面に、部分的に
かつ無作為に流体非透過性部分を有する流体透過性部材
を介して、高圧流体を噴射することを特徴とするスエー
ド様外観を有する立毛布帛の製造方法である。

本発明における布帛支持体は、高圧流体て噴射．加工さ
れる布帛を支持するための板状又は円筒状のものであつ
て、その材質はステンレス、銅、鉄、ニッケル等でメッ
キされた鉄又は鋼鉄、アルミニウム等の金属、ポリエス
テル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂等のプラスこチツク、ポリクロロプレン、ポリウレタ
ン等のゴム、あるいはセラミックである。

金属製の円筒状の布帛支持体の表面には、無作易に凹部
と凸部が形成されている。布帛支持体表面に形成される
凹凸部の形状は、その断面形状を第１図のイ，口，クハ
，二に示した如く、鋭角をもつたものから円形に近いも
のまで種々の形状のものが使用できる。凹凸部の形状と
しては、その断面形状が第１図のハ又は二に示した如く
、凹凸部があまり鋭い角度を有しないようなものが特に
好ましい。凹凸部は凸部と凹部の高さの差が０．５〜１
０ｍ，かつ２５ｄ当り１〜１０帽の凸部と１〜１０媚の
凹部を有するような範囲で、無作為に形成されているも
のが好ましい。表面に無作易に凹凸部分を有する布帛支
持体の作成方法としては、例えば、石膏で原型板を作成
しこれを参照しながらマザーミルを彫刻し、得られたマ
ザーミルを引抜き鋼管にブレス加工して円筒状の布帛支
持体を作成する方法、石膏）製の原型を用いて精密鋳造
によりプラスチックあるいは金属製の板状又は円筒状の
布帛支持体を作成する方法、引抜き鋼管の表面に直接凹
凸模様を彫刻し円筒状の布帛支持体を作成する方法、あ
るは、凹凸模様を有する原型板にゴムを押しつけて．熱
成型し板状の布帛支持体を作成する方法がある。布帛支
持体が板状の場合には、布帛支持体はベルトコンベアと
組合わされ、立毛布帛は布帛支持体の凹凸表面に密着さ
せてベルトコンベアで走行されつつ、高圧流体で噴射加
工される。

布帛支持体が円筒状の場合には、布帛支持体をロールと
して用い、立毛布帛はロールの凹凸表面に密着させて走
行されつつ、高圧流体て噴射加工される。布帛の走行速
度は１〜１５ＴｒＩ．／分の範囲にあるのが好ましい。
本発明における流体透過性部材としては、例えば、高圧
流体の噴射に耐えうるような、金網や多数の透過孔を設
けた金属板又は合成樹脂板かある。

流体透過性部材が金網の場合には、例えば、種々の形状
の金属片を金網表面に溶接し、金網の網目を部分的にか
つ無作為に塞ぐことによつて部分的にかつ無作為に流体
非透過性部分が形成される。金属板又は合成樹脂板の場
合には、例えば、種々の断面形状の透過孔を無作為に設
けることによつて、金属板又は合成樹脂板の残りの部分
が部分的かつ無作為の流体非透過性部分となる。成型の
容易さの点から、５〜３００メッシュの金網を用いた流
体透過性部材が好ましい。本発明の流体透過性部材の開
口率、即ち部材の全面積に対する流体透過部分の割合は
、１０〜８０％が好ましく、特に加〜６０％が好ましい
。本発明における高圧流体としては、例えば、高圧の水
、水蒸気又は空気がある。

高圧流体として水を用いる場合には、圧力は１〜１００
ｋ９ｃ１ｔＧ，特に２０〜４０ｋｇ／ＣＦｌｌＧが好ま
しい。水の温度は１０〜８０℃のものが用いられる。水
蒸気の場合には、圧力は１〜６ｋ９／ＣｌｉＧ，特に２
〜４ｋｇ／ＤＧが好ましい。水蒸気の温度は１２０〜１
８０℃のものが用いられる。空気の場合には、圧力は２
〜１０ｋｇ／ｃ！ＩＧ，特に４〜６ｋ９／Ｃ７ｌｆＧが
好ましい。空気の温度は２０〜２００℃のものが用いら
れる。本発明においては、特に高圧の水又は水蒸気が好
ましく用いられる。噴射ノズルとしては、噴射口が円錐
形状又は扇形状に構成され、高圧流体を円錐又は扇形状
に拡散噴射しうるようなものが好ましい。立毛布帛に衝
突した時の高圧流体の衝撃力は、３００〜５０００ｆ／
Ｃｌｔの範囲にあるのが好ましく、そのためには、噴射
ノズルの噴射口と立毛布帛の距離は０．５〜５０Ｃ！Ｒ
ｌ，噴射口と流体透過性部材の距離は０．３〜３０ｃｒ
１ｔの範囲にあるのが好ましい。

また噴射された高圧流体の速度は、水の場合には３０〜
／２０Ｔｒｉ，／秒、水蒸気の場合には４００〜９００
ｍ／秒、空気の場合のには２００〜６００７ＴＬ／秒の
範囲にあるのが好ましく、流量は、水の場合には１２０
０〜６０００ｃ１１／秒／ノズル、水蒸気の場合には０
．１〜１ｆ／秒／ノズル、空気の場合には０．０１〜０
．１ｒ１ｅ／分／ノズルの範囲にあるのが好ましい。本
発明の如く、立毛布帛の裏面（スエード様外観を付与し
ない面）が、前記の如き布帛支持体の無作為に凹凸部分
を有する表面に密着された状態で、立毛布帛の立毛表面
（スエード様外観を付与する面）に高圧流体か噴射され
ると、布帛支持体表面の凹凸模様に応じて立毛布帛に及
ぼす高圧流体の衝撃力がランダム化される。

また、本発明においては、噴射される高圧流体も、部分
的にかつ無作為に流体非透過性部分を有する流体透過性
部材を通過することによつてその流れがランダム化され
ており、ランダム化された高圧流体が立毛布帛の立毛表
面に衝突する。そして、本発明においては、両者の協動
作用によつて、立毛布帛の立毛表面の立毛の配向方向が
著しくランダム化され、立毛状態のランダムな異方性に
基づく立体感のある濃淡模様が効率良く形成される。以
下図面により本発明の好ましい実施の態様を説明する。

第２図は、本発明に従つてスエード様外観を有する立毛
布帛を製造する工程の説明図である。第２図において、
２は網目を部分的にかつ無作為に塞いだ金網を円筒状に
成型した流体透過性部材であり、その両端にはギヤー４
が設けられている。６は流体透過性部材の両端に設けら
れたギヤー４とかみ合つてこれを回転させるための駆動
ギヤーであり、駆動ギヤーにはプーリ−８が取り付けら
れている。

１０はガイドベアリングである。

１２は高圧流体ヘッダーである。

高圧流体ヘッダーには高圧流体の供給源（図示せず）か
ら高圧流体が供給され、高圧流体は複数の噴射ノズル１
４から噴射される。１６は金属製の円筒状布帛支持体か
ら形成されたロールであり、その表面には無作為に凹凸
模様が形成されている。

ロールの片側には、動力源（図示せず）と連動してロー
ルを回転させるためのプーリ−１８と、駆動ギヤー６の
プーリ−８と連動するためのプーリ−２０が取り付けら
れている。ロール１６は布帛を１〜１５″７Ｔ１．／分
の速度で走行させるような回転速度で回転しており、プ
ーリ−２０，プーリ−８及び駆動ギヤー６を経て、流体
透過性部材２はロール１６と連動している。２２と２４
は、立毛布帛２６を布帛支持体（ロール）１６の表面に
密着させるためのガイドローラである。

立毛布帛２６は、その立毛表面（天然皮革様外観を付与
したい面）を上にした状態で第２図の左側から供給され
、ガイドローラ２２と２４の間で、その裏面（天然皮革
様外観を付与しない面）は布帛支持体（ロール）１６の
凹凸表面に密着せしめられる。

立毛布帛の表面が布帛支持体（ロール）の凹凸表面に密
着している間に、高圧流体が噴射ノズル１４から、流体
透過性部材２を介して”立毛布帛の立毛表面に噴射され
る。かかる噴射加工によつて、その立毛表面に立毛状態
のランダムな異方性に基づく立体感のある濃淡模様が形
成された立毛布帛は、第２図の右側へ引き出され、場合
によつては乾燥された後巻き取られる。あるい・は、巻
き取ることなく、直接に次の弾性重合体の付与工程に供
給することもできる。本発明における立毛布帛とは、単
繊維デニールが０．０００１〜０．８の範囲の極細繊維
からなる立毛を有する織物、編物、不織布又はこれらを
組合せた）布帛である。

極細繊維からなる立毛を有する立毛布帛は、公知の種々
の方法で製造することができる。

これらの方法としては、例えば、以下のごとき方法があ
る。１公知のスパードロー方法又は高速紡糸方法によつ
て得られる極細繊維を用いて布帛を形成し、得られた布
帛の片面又は両面をエメリー起毛機、あざみ起毛機、斜
布起毛機又はサンドベーパーやサンドクロスを有するロ
ーラーサンダー機のごとき通常の起毛機で起毛する方法
。

２二種以上の重合体からなり、機械的作用によつて各重
合体成分に分割され極細繊維を発生しうる複合繊維を用
いて布帛を形成し、得られた布帛の片面又は両面を通常
の起毛機で起毛する方法。

例えば、英国特許明細書第１４５４２４１号及び米国特
許明細書第４０５１２８７号参照。

）３二種以上の重合体からなる海島型の複合繊維又は混
合紡糸繊維を用いて布帛を形成し、その後、海成分重合
体を溶解除去し島成分重合体からなる極細繊維を発生さ
せ、次いで布帛の片面又は両面を通常の起毛機で起毛す
る方法。

（例えば、米国特許明細書第３４２４６０４，３７０５
２２６及び３８６５６７８号参照。

）本発明における立毛布帛は、本発明者のうちの１人が
先に提案した方法、即ち、ポリエステル又はポリアミド
からなる構成部分とポリスチレンからなる構成部分が、
交互に隣接して１６〜９帽環状に配置され、かつ繊維の
長手方向に伸び、全体として管状体を構成している中空
環状型複合繊維を用いて布帛を形成し、その後、ポリス
チレンからなる構成成分を溶解除去しポリエステル又は
ポリアミドからなる構成部分を極細繊維として残し、次
いて布帛の片面又は両面を通常の起毛機て起毛．する方
法によつても製造することができる。

（例えば特願昭５２−１０６２屹参照。）極細繊維のデ
ニールは、０．０００１〜０．８，好ましくは０．０１
〜０．５である。

デニールが０．０００１より小さい場合には、立毛布帛
の表面摩耗や抗ビル性が悪．くなり、デニールが０．８
より大きい場合には、立毛布帛の風合が粗くなり、スエ
ード調のタッチが得られにくい。極細繊維形成用重合体
としては、ポリエチレンテレフタレートの如きポリエス
テル、ナイロン６−やナイロン６６の如きポリアミドが
特に好ましい。

以上のごとくして得られた本発明の立毛布帛は、天然ス
エード様の優美な外観、即ち起毛状態のランダムな異方
性に基づく立体惑のある濃淡模様を有すると共に、立毛
が極細繊維から構成されているために優れたライテイン
グ効果を有している。本発明において、高圧流体で噴射
加工された立毛布帛に弾性重合体を付与すると、立毛の
配向方向がランダムのまま立毛の根本が固定されるため
、立体感のある濃淡模様の耐久性が向上する。

また弾性重合体を付与された立毛布帛は反撥弾性や防し
わ性も優れている。したがつて、高圧流体）で噴射加工
された起毛布帛に更に弾性重合体を付与する方法は、本
発明の特に好ましい態様である。弾性重合体としては、
天然ゴムおよびアクリルニトリル−ブタジエン共重合体
、ポリクロロプレ・ン、スチレン−ブタジエン共重合体
、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、アクリレートタイプの共重合体、シリコ
ーン、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリエステル−ポリｌエーテルブ
ロック共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体等の合
成弾性重合体が使用できる。

なかでもポリウレタンが好ましい。また本発明において
は、立毛布帛にウレタンプレポリマーを付与した後、立
毛布帛を熱処理し立毛布帛中にポリウレタンを形成せし
める方法も好ましい。弾性重合体は溶液、即ち弾性重合
体の有機溶剤溶液、水溶液または水性エマルジョンとし
て立毛布帛に付与される。

付与する方法としては、立毛布帛に溶液を含浸せしめる
方法、コーティングする方法、スプレーする方法等があ
るが、弾性然重合体を立毛布帛の内部まで均一に付与し
うるという点で溶液を含浸せしめる方法が好ましい。含
浸又はスプレー法の場合には、濃度が１〜５鍾量％の弾
性重合体の溶液を用いるのが好ましく、コーティング法
の場合には、濃度が５〜５鍾量％の弾性重合体の溶液を
用いるのが好ましい。立毛布帛に付与される弾性重合体
の量（乾燥重量）は、得られる立毛布帛の最終用途に応
じて決定されるが、立毛布帛の重量を基準として１〜５
０重量％，特に３〜２鍾量％の量が好ましい。弾性重合
体の付与後、弾性重合体は公知の湿式法又は乾式法によ
つて立毛布帛中に凝固せしめられる。ウレタンプレポリ
マーを使用する場合には、例えば特開昭５０−１０８３
９５や特開昭５０−１５５７９４に開示されている如き
、遊離のイソシアネート基が重亜硫酸塩でブロックされ
た熱反応性のウレタンプレポリマー、特に分子中に１０
〜４鍾量％のオキシエチレン鎖を含有するウレタンプレ
ポリマーが好ましい。

かかるウレタンプレポリマーは、水溶液又は水性エマル
ジョンの形で立毛布帛に付与され、その後立毛布帛は乾
燥され、１００〜１８０℃で１＠７ないし１紛間熱処理
される。熱処理によつて立毛布帛中のウレタンプレポリ
マーは重亜硫酸塩のブロックが解離し、反応性のイソシ
アネート基が再生し自己架橋反応によりポリウレタンと
なる。本発明の立毛布帛は、高圧流体で噴射加工される
前に、通常の方法によつて染色又は捺染することもでき
る。立毛布帛に弾性重合体が付与され立毛の根本が固定
された場合には、弾性重合体の付与後染色又は捺染を行
なうこともできる。高圧流体で噴射加工された立毛布帛
又は更に弾性重合体を付与された立毛布帛は、その後必
要に応じ、通常の方法によつてパツフィング及び／又は
ブラッシングされ、更にデカタイジング操作が施される
。更に本発明においては、立毛布帛に撥水、防水、防汚
、制電、ぬめり付与、防炎、難燃などの加工を行なうこ
とも可能である。本発明により得られた立毛布帛は、非
常に柔らかな手触りを有し、天然スエード類似の優美な
外観と優れたライテイング効果を有し、かつ反撥弾性や
防しわ性にも優れている。

したがつて、本発明により得られた立毛布帛は、例えば
ジャケット、ジャンパー、ブレザー、スカート、ズボン
、シヨーツ、スラツクス、ドレス、スーツ、チョッキ、
コートおよび手袋等の衣類として、あるいは力パン、ブ
ーツ、椅子カバーなどに広い用途を有している。以下、
実施例により本発明を更に詳述する。

実施例１〜４〔立毛織物の製造〕 米国特許明細書第４０５１２８７号に開示された方法に
従つて、極限粘度０．６２（オルトクロロフェノール中
、３５極Ｃで測定）のポリエチレンテレフタレートと極
限粘度１．３０（メタクレゾール中、３５℃で測定）の
ポリーＥ−カプロアミドを用い、第３図に示すごとき、
ポリエステル構成部分とポリアミド構成部分が交互に隣
接して１帽環状に配置され、かつ繊維の長手方向に伸び
全体として管状体を構フ成している中空複合繊維を製造
した。

第３図において、２８は中空複合繊維であり、３０はポ
リアミド（ポリーε一カプロアミド）構成部分、３２は
ポリエステル（ポリエチレンチレフタレート）構成部分
、３４は中空部分である。

第３図の中空複合繊維において、全ポリアミド構成部分
と全ポリエステル構成部分の重量比は１：１であり、個
々の構成部分のデニールは０．２３デニール、中空複合
繊維のデニールは３．７デニールであつた。また中空率
一繊維の横断面における全ポリアミド構成部分と全ポリ
エステル構成部分および中空部分の面積の合計に対する
中空部分の面積の割合−は８％であつた。緯糸として、
前記中空複合繊維のマルチフィラメント（３００デニー
ル／８０フィラメント）にＳｌ２Ｏ回／メートル（Ｔ／
ｍ）の撚をかけた片撚糸を用いた。

経糸としては、ポリエチレンテレフタレートの１００デ
ニール／２４フィラメントのウーリー糸（仮撚）２本か
らなる双糸（２０（１）７′ニール）であつて、撚数が
Ｓｌ５ＯＴ／ｍのものを用いた。上記緯糸と経糸から、
織物密度が経７０４：／インチ、緯５６本／インチの４
枚朱子織物を作成した。得られた織物は、ます部゜Ｃの
熱水浴中で３紛間りラックスされ、そして１２０℃で３
分間乾燥された織物に、鉱物油を主成分とする油剤が付
与された。その後、織物の片面は３旙針布を有する針布
起毛機により、３０メートル／分のランニングスピード
でｂ回起毛された。起毛織物は、ピンテンター型のヒー
トセッターにより１７０℃で３０秒間予備熱セットされ
た。得られた立毛織物の立毛の平均単繊維デニールは０
．２３，立毛織物の緯糸の平均単繊維デニールは０．４
５であつた。その後、予備熱セットされた立毛織物はデ
ユラノールブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ＮＯ．６３３Ｏ５，Ｉ．
Ｃ．Ｉ．社製分散染料の商標名）を４％（織物重量を基
準として）、酢酸を０．２ｍ１／ｅおよびナフタレンス
ルホン酸とホルムアミドの縮合生成物を主成分とする分
散剤を１ｙ／ｅ含む水性染色浴中で１３０℃で６０分間
染色された。

その後立毛織物は、非イオン性洗浄剤の水溶液で８０℃
で２紛間ソーピングされ、そして１２０℃で３分間乾燥
された。〔高圧流体による噴射加工〕 前記のごとくして得られた立毛織物は、第２図に示した
ごとき工程で噴射加工された。

石膏でそれぞれ第１図イ，口，ハ，二に示した如き凹凸
模様を有する原型板を作成し、これを参照して４種類の
マザーミルを彫刻した。

得られたマザーミルを用いて、直径が３５ｃ１で長さが
６０ｃｍの引抜き鋼管に凹凸模様をブレス加工して、４
種類の円筒状の布帛支持体を作成した。この円筒状布帛
支持体の両側面に鉄芯を溶接してロールとした。前記の
如くして得られた立毛織物の裏面（非立毛面）を、上記
ロール（２回転／分）の凹凸表面に密着させながら、立
毛織物を約２ｍ／分の速度で走行させつつ、高圧流体と
して圧力が２０ｋ９／ＣｌｔＧ，温度が２０℃の水を用
いて噴射加工した。

流体透過性部材としては、５メッシュの金網の網目を部
分的にかつ無作為に、種々の形状の金属片を溶接して得
られた開口率３０％の円筒状のものを用いた。噴射ノズ
ルの噴射口（円錐形状）と立毛織物との距離は３ｃ７ｎ
，噴射口と流体透過性部材との距離は２０，高圧水の流
速は６１．４ｍ．／秒、流量は２８９２ｃ！ｌ／分／ノ
ズルであつた。４種類の布帛支持体を用いて実験を行な
い、得られた立毛織物の外観は肉眼で判定され、その結
果は第１表に示されている。

第１表より、布帛支持体表面の凹凸模様があまり鋭い角
度を有していない場合（第１図のハ又はニ）に、特に優
れた結果が得られていることがわかる。

実施例５〜９ 実施例１で得られた立毛織物（未加工）を、開口率を種
々変更した流体透過性部材を用いる以外は、実施例４と
同様な条件で噴射加工した。

流体透過性部材としては、５メッシュの金網の網目をＬ
部分的かつ無作為に、種々の形状の金属片を溶接して塞
いで得られた種々の開口率のものを用いた。得られた立
毛織物の外観は肉眼て判定され、その結果は第２表に示
されている。

第２表より、開口率が２０〜６０％の場合には、特に優
れていることがわかる。

実施例１０−１４ 実施例１て得られた立毛織物（未加工）を、高圧水の圧
力を第３表に示された如く種々変更する以外は実施例４
と同様な条件て噴射加工した。

≧得られた立毛織物の外観は肉眼で判定され、その結
果は第３表に示されている。第３表及び実施例４の結果
から、水の圧力は２０〜４０ｋ９／ＣＩｔＧの場合が特
に優れていることがわかる。

実施例１５〜２０流体透過性部材として、１００メッシ
ュの金網の網目を部分的にかつ無作為に、種々の形状の
金属片を溶接して塞いで得られたもの（開口率３０％）
を用い、そして高圧流体として水蒸気又は空気を用いて
、実施例１で得られた立毛織物（未加工）を、第４表に
示された条件て噴射加工した。

その他の条件は実施例４の場合と同様である。得られた
立毛織物の外観は肉眼て判定され、その結果は第４表に
示されている。

実施例２１ フロント糸として、実施例１で製造された中空複合繊維
のマルチフィラメント（７５デニール／２０フィラメン
ト）の片撚糸（ＳＩ２ＯＴ／ＷＬ）を用い、バック系と
して、ポリエチレンテレフタレートのフィラメント糸（
３０デニール／１２フィラメント）を用い、１２０ｙ／
イの重量を有するトリコツトを編成した。

以後このトリコツトは、実施例１と同様にりラックス、
起毛及び染色された。得られた立毛織物の立毛の平均単
繊維デニールは０．２３であつた。染色された立毛織物
は、実施例４と同じ条件で噴射加工された。噴射加工さ
れた立毛織物の外観は肉眼て判定され、その結果は第５
表に示されている。実施例２２ 〔立毛織物の製造〕 特願昭５２−１０６２９２に開示された方法に従つて、
極限粘度（オルトクロロフェノール中、３５℃で測定）
ポリエチレンテレフタレートとメルトインデックスが２
０のポリスチレンを用い、第４図に示す如き、ポリエス
テル構成部分とポリスチレン構成部分が交互に隣接して
３２個環状に配置され、かつ繊維の長手方向に伸び全体
として管状体を構成している中空複合繊維を製造した。

第４図において、３６は中空複合繊維であり、３８はポ
リエステル（ポリエチレンテレフタレート）構成部分、
４０はポリスチレン構成部分、４２は中空部分で−ある
。第４図の中空複合繊維において、全ポリエステル構成
部分と全ポリスチレン構成部分の重量比は１：１であり
、個々の構成部分のデニールは０．０７，中空複合繊維
のデニールは２３であつた。

ま門た中空率一繊維の横断面における全ポリエステル構
成部分と全ポリスチレン構成部分および中空部分の面積
の合計に対する中空部分の面積の割合一は５％であつた
。緯糸として、前記中空複合繊維のマルチフイラｌメン
ト（６００デニール／２６０フィラメント）にＳｌ５Ｏ
Ｔ′／Ｒｒｌ，の撚をかけた片撚糸を用い、経糸として
は、ポリエチレンテレフタレートの１００デニール／２
４フィラメントのウーリー糸（仮撚）２本からなる双糸
（２００デニール）であつて、撚数がＳｌ５ＯＴ／Ｔｒ
Ｌのものを用い、織物密度が経７鉢／インチ、緯５６本
／インチの４枚朱子織物を作成した。

得られた織物は、まず部℃の熱水浴中で３紛間りラック
スされ、そして１２０℃て３分間乾燥された。

そして織物は、トリクロロエチレンで５回洗浄され、中
空環状型複合繊維中のポリエチレンからなる構成部分が
実質的に全部溶解除去された。その後織物は乾燥され、
鉱物油を主成分とする油剤が付与された。そして織物の
片面は３旙針布を有する針布起毛機により、３０メート
ル／分のランニングスピードで托回起毛された。立毛織
物はピンテンター型のヒートセッターにより１７（代）
で３０秒間予備熱セットされた。その後、予備熱セット
された織物は、デユラノールブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ＮＯ．
６３３Ｏ５，Ｉ．Ｃ．Ｉ社製分散染料の商標名）を４％
（織物重量を基準として）、酢酸を０．２ｍ１／ｌおよ
びナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合生成
物を主成分とする分散剤を１ｙ／ｅ含む水性染色浴中で
、１３０′Ｃで６０分間染色された。その後織物は、非
イオン性染浄剤の水溶液で８ＣｆＣで２０分間ソーピン
グされ、そして１２０℃で３分間乾燥された。得られた
立毛織物の立毛の平均単繊維デニールは０．０７であつ
た。〔高圧流体による噴射加工〕 前記の如くして得られた立毛織物は、実施例４と同じ条
件で噴射加工された。

噴射加工された立毛織物の外観は肉眼で判定され、その
結果は第５表に示されている。実施例２３ 実施例１〜２２に従つて得られた立毛布帛（噴射加工さ
れたもの）は、すべて以下に述べる如き方法によつてポ
リウレタンを付与された。

立毛布帛は、ポリウレタン（メチレン●ジフェニル・ジ
イソシアネート、ポリエチレグリコールおよび１，４−
ブタンジオールの反応生成物）の１鍾量％ジメチルホル
ムアミド溶液中に浸漬され、その後織物の重量を基準と
して８０％のピックアップ率にまで絞液された。

そして含浸立毛布帛は多量の水に浸漬され、ポリウレタ
ンが布帛中に凝固せしめられた。得られた立毛布帛は１
２０℃で３分間乾燥された後、その立毛面は１００メッ
シュのサンドベーパーを有するローラーサンダー機によ
つて１回パツフィングされ、更にブラッシングされた。
かくして得られた立毛布帛は、すべてスエード様の優美
な外観と優れた反搬弾性及び優れた防しわ性を有してい
た。

実施例２４ 実施例１〜２２に従つて得られた立毛布帛（噴射加工さ
れたもの）は、すべて以下に述べる如き方法によつてウ
レタンプレポリマーを付与された。

〔ウレタンプレポリマーの製造〕１数平均分子量が約１
２００のポリプロピレングリコールにエチレンオキサイ
ドを付加せしめて得られた、数平均分子量２４００のブ
ロック共重合型ポリエーテルジオール２１部、２アジピ
ン酸、１，６−ヘキサンジオール及びネオペンチルグリ
コールをモル比１０：７：４の割合で反応させて得られ
たポリエステルジオール５６部、３１，６−ヘキサンジ
オール３部、及び ４ヘキサメチレンジイソシアネート２娼 からなる混合物（活性水素原子に対するイソシアネート
基のモル比は２．０６）を、１００〜１０５℃で１時間
窒素気流下で反応させて、遊離のイソシアネート基を有
するウレタンプレポリマーを製造した。

得られたウレタンプレポリマー中の遊離のイソシアネー
ト基含量は５．０２％，オキシエチレン鎖の含量は１０
．２％であつた。得られたウレタンプレポリマーは４Ｃ
）Ｃまで冷却され、ジオキサン２０ｍを加えられ希釈さ
れた。

そして希釈されたウレタンプレポリマーに、重亜硫酸ソ
ーダの２５重量％水溶液６５部が添加され、４ＣｆＣで
３紛間十分に攪拌された。その後反応系に２屹部の水を
添加し、更に適量の過酸化水素を添加して、ＰＨ＝３，
濃度約３唾量％のウレタンプレポリマーの水溶液が得ら
れた。

〔ウレタンプレポリマーの付与〕実施例１〜２２に従つ
て得られた立毛布帛は、前述のウレタンプレポリマーの
８重量％水溶液（ＰＨは重炭酸ナトリウムによつて６．
０に調整された）中に浸漬され、その後、布帛の重量を
基準として７０％のピックアップ率にまで絞液された。

そして１００℃で３分間乾燥された後、１４０′Ｃで３
＠間熱処・理された。その後、熱処理された立毛布帛の
立毛面は、１００メッシュのサンドベーパーを有するロ
ーラーサンダー機によつて１回パツフィングされ、更に
ブラッシングされた。かくして得られた立毛布帛は、す
べて、スエード様の優美な外観と優れた反撥弾性及び優
れた防しわ性を有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において使用される布帛支持体の表面
に形成される凹凸形状の説明図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 単繊維デニールが０．０００１〜０．８の範囲の極
   細繊維からなる立毛を有する立毛布帛の裏面を、金属製
   の円筒状布帛支持体の無作為に凹凸部分を有する表面に
   密着させた状態で、該立毛布帛の立毛表面に、５〜３０
   ０メッシュの金網の網目を部分的にかつ無作易に塞ぎ開
   口率を１０〜８０％とした流体透過性部材を介して、温
   度が１０〜８０℃の範囲で圧力が１〜１００ｋｇ／ｃｍ
   ＾２の範囲の水又は温度が１２０〜１８０℃の範囲で圧
   力が１〜６ｋｇ／ｃｍ＾２Ｇの範囲の水蒸気を噴射する
   ことを特徴とするスエード様外観を有する立毛布帛の製
   造方法。