JPH11226465A - 塗布方法及び塗布装置 - Google Patents
塗布方法及び塗布装置Info
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- JPH11226465A JPH11226465A JP2994298A JP2994298A JPH11226465A JP H11226465 A JPH11226465 A JP H11226465A JP 2994298 A JP2994298 A JP 2994298A JP 2994298 A JP2994298 A JP 2994298A JP H11226465 A JPH11226465 A JP H11226465A
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- Japan
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- coating
- pile
- application
- sheet material
- fabric
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易に基材の表面に均一な塗布膜厚が形成で
き、塗布筋状、泡発生等のない優れた塗布方法及び塗布
装置を提供する。 【解決手段】 塗布液をパイル織物からなる塗布部材に
供給し、前記塗布部材で基材に塗布する塗布方法におい
て、前記パイル織物のパイル糸が複数のフィラメントか
ら形成され、前記パイルのフィラメント密度が８０００
０本／ｃｍ2以上、２５００００本／ｃｍ2以下の塗布部
材を用いて塗布することを特徴とする塗布方法である。
き、塗布筋状、泡発生等のない優れた塗布方法及び塗布
装置を提供する。 【解決手段】 塗布液をパイル織物からなる塗布部材に
供給し、前記塗布部材で基材に塗布する塗布方法におい
て、前記パイル織物のパイル糸が複数のフィラメントか
ら形成され、前記パイルのフィラメント密度が８０００
０本／ｃｍ2以上、２５００００本／ｃｍ2以下の塗布部
材を用いて塗布することを特徴とする塗布方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗布方法及び塗布装
置に係わり、更に詳しくは、塗布液をパイル織物からな
る塗布部材に供給し、前記塗布部材で基材に塗布する方
法及び装置の改良に関する。
置に係わり、更に詳しくは、塗布液をパイル織物からな
る塗布部材に供給し、前記塗布部材で基材に塗布する方
法及び装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、基材に塗布する方法が知られ
ており、シート材、薄帯状物等の基材の表面に簡易に均
一に塗布する方法として、本出願人は、すでに塗布液を
繊維状織物からなる塗布部材に供給し、前記塗布部材で
前記基材に塗布する塗布方法及び塗布装置を技術開示し
ている（特開平６−２２２５３６号参照）。
ており、シート材、薄帯状物等の基材の表面に簡易に均
一に塗布する方法として、本出願人は、すでに塗布液を
繊維状織物からなる塗布部材に供給し、前記塗布部材で
前記基材に塗布する塗布方法及び塗布装置を技術開示し
ている（特開平６−２２２５３６号参照）。
【０００３】この塗布方法及び装置は、免許証、ＩＤカ
ード等熱転写系カード状被塗布物に繊維状織物からなる
塗布部材よりＵＶ樹脂を染み出させて塗布し、カード表
面保護層としてハードコートを形成する塗布方法におい
て、塗布部材をビロード（パイル織物）としたことを特
徴とするカード表面保護層の塗布方法である。この発明
により、塗布部材で染み出してカード状被塗布物の上に
塗布され、未塗布時に液たれ液漏れが起ることがなく、
塗布時には塗布液が均一にカード上に拡がってカード表
面の保護層の塗布が安定して効率良く行われるようにな
った。
ード等熱転写系カード状被塗布物に繊維状織物からなる
塗布部材よりＵＶ樹脂を染み出させて塗布し、カード表
面保護層としてハードコートを形成する塗布方法におい
て、塗布部材をビロード（パイル織物）としたことを特
徴とするカード表面保護層の塗布方法である。この発明
により、塗布部材で染み出してカード状被塗布物の上に
塗布され、未塗布時に液たれ液漏れが起ることがなく、
塗布時には塗布液が均一にカード上に拡がってカード表
面の保護層の塗布が安定して効率良く行われるようにな
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】塗布部材をパイル状織
物にすることによりハードコートが表面に安定に塗布さ
れるが、塗布枚数が増えるともに塗布筋が増加したり、
塗膜中へ泡が混入したりする不具合が起こることが確認
された。また、パイル部材を交換するごとに塗布性が異
なり塗布部材の押しつけ状態を調整したり、場合によっ
ては何度も交換する必要が生じることが分かった。本発
明は、更に、塗布品質を向上させるべく研究を重ねた結
果、特に、塗布部材に関する改良により、飛躍的に塗布
品質が向上することができ今回の出願にいたった。
物にすることによりハードコートが表面に安定に塗布さ
れるが、塗布枚数が増えるともに塗布筋が増加したり、
塗膜中へ泡が混入したりする不具合が起こることが確認
された。また、パイル部材を交換するごとに塗布性が異
なり塗布部材の押しつけ状態を調整したり、場合によっ
ては何度も交換する必要が生じることが分かった。本発
明は、更に、塗布品質を向上させるべく研究を重ねた結
果、特に、塗布部材に関する改良により、飛躍的に塗布
品質が向上することができ今回の出願にいたった。
【０００５】本発明の目的は、簡易に基材の表面に均一
な塗布膜厚が形成でき、塗布筋発生、泡発生等のない優
れた塗布方法及び塗布装置を提供することにある。
な塗布膜厚が形成でき、塗布筋発生、泡発生等のない優
れた塗布方法及び塗布装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は下記のいず
れかの手段により達成される。
れかの手段により達成される。
【０００７】（１）、塗布液をパイル織物からなる塗布
部材に供給し、前記塗布部材で基材に塗布する塗布方法
において、前記パイル織物のパイルが複数のフィラメン
トから形成され、前記パイルのフィラメント密度が８０
０００本／ｃｍ2以上、２５００００本／ｃｍ2以下の塗
布部材を用いて塗布することを特徴とする塗布方法。
部材に供給し、前記塗布部材で基材に塗布する塗布方法
において、前記パイル織物のパイルが複数のフィラメン
トから形成され、前記パイルのフィラメント密度が８０
０００本／ｃｍ2以上、２５００００本／ｃｍ2以下の塗
布部材を用いて塗布することを特徴とする塗布方法。
【０００８】（２）、塗布液をパイル織物からなる塗布
部材に供給し、前記塗布部材で基材に塗布する塗布装置
において、前記パイル織物のパイルが複数のフィラメン
トから形成され、前記パイルのフィラメント密度が８０
０００本／ｃｍ2以上、２５００００本／ｃｍ2以下であ
る塗布部材を使用することを特徴とする塗布装置。
部材に供給し、前記塗布部材で基材に塗布する塗布装置
において、前記パイル織物のパイルが複数のフィラメン
トから形成され、前記パイルのフィラメント密度が８０
０００本／ｃｍ2以上、２５００００本／ｃｍ2以下であ
る塗布部材を使用することを特徴とする塗布装置。
【０００９】上記の本発明で、パイル織物は基布とパイ
ルより構成され、パイルは複数のフィラメントより構成
されており、フィラメントの１平方ｃｍ当たりの密度が
本発明の範囲であれば、基材の表面に均一な塗布膜厚が
形成でき、更に塗布筋発生、泡発生等のない優れた塗布
ができる。
ルより構成され、パイルは複数のフィラメントより構成
されており、フィラメントの１平方ｃｍ当たりの密度が
本発明の範囲であれば、基材の表面に均一な塗布膜厚が
形成でき、更に塗布筋発生、泡発生等のない優れた塗布
ができる。
【００１０】上限範囲を越えると、パイルのフィラメン
ト密度が高すぎて、塗布部材から基材の表面への染みだ
しがスムースに行われず、かすれ（未塗布部ができる）
や泡が塗布面に発生する。また、膜厚を厚くしようとす
ると、染みだし速度が速くならず膜厚を厚く出来ないと
いう問題がある。
ト密度が高すぎて、塗布部材から基材の表面への染みだ
しがスムースに行われず、かすれ（未塗布部ができる）
や泡が塗布面に発生する。また、膜厚を厚くしようとす
ると、染みだし速度が速くならず膜厚を厚く出来ないと
いう問題がある。
【００１１】また、下限範囲を越えると、パイルのフィ
ラメント密度が少ないので、パイル間がまばらとなり、
塗布液の染みだしのコントロールが難しく、パイルが塗
布液により、まとまったり倒れたりして筋が発生する。
また、例えば、塗布液の供給を弁の開閉による断続的な
供給方法をとると、染みだしが大きい場合は供給と同時
に基材に塗布液が流出するので、基材表面の膜厚が均一
になりにくいという問題がある。パイルのフィラメント
密度のより好ましい範囲としては、１０００００本／ｃ
ｍ2以上、２０００００本／ｃｍ2以下である。
ラメント密度が少ないので、パイル間がまばらとなり、
塗布液の染みだしのコントロールが難しく、パイルが塗
布液により、まとまったり倒れたりして筋が発生する。
また、例えば、塗布液の供給を弁の開閉による断続的な
供給方法をとると、染みだしが大きい場合は供給と同時
に基材に塗布液が流出するので、基材表面の膜厚が均一
になりにくいという問題がある。パイルのフィラメント
密度のより好ましい範囲としては、１０００００本／ｃ
ｍ2以上、２０００００本／ｃｍ2以下である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。図１は本発明の実施形態の概略全体構成を
示す正面図で、図２は図１の塗布手段の実施形態の側断
面図で、図３は塗布部材のパイル織物の概略構成図で、
図４はエンドレスベルト状の塗布部材を装着した他の塗
布手段の斜視図で、図５は図４の塗布手段の正面図で、
図６は長巻状の塗布部材を装着した他の塗布手段の正面
断面図である。
て説明する。図１は本発明の実施形態の概略全体構成を
示す正面図で、図２は図１の塗布手段の実施形態の側断
面図で、図３は塗布部材のパイル織物の概略構成図で、
図４はエンドレスベルト状の塗布部材を装着した他の塗
布手段の斜視図で、図５は図４の塗布手段の正面図で、
図６は長巻状の塗布部材を装着した他の塗布手段の正面
断面図である。
【００１３】図１で、基材であるシート材１１はカード
状の被塗布物で、例えば、シート材は、免許証、ＩＤカ
ード、パスポート証、クレジットカード、テレホンカー
ド等である。搬送装置２０は、駆動ホイール２１や従動
ホイール２２に巻回されたエンドレスのベルト２５から
なり、ベルト２５に結合されるパレット２６がある。シ
ート材１１は供給位置にあるカード供給器１０より１枚
ずつパレット２６上に供給セットされて塗布位置に搬送
される。シート材１１のパレット２６への固定は例えば
公知技術の吸引、摩擦、粘着、静電気、爪状突起等の手
段で行う。塗布位置においては、塗布液タンク１０１と
塗布部材１０７を有する塗布部１１０とからなる塗布手
段１００が待機している。
状の被塗布物で、例えば、シート材は、免許証、ＩＤカ
ード、パスポート証、クレジットカード、テレホンカー
ド等である。搬送装置２０は、駆動ホイール２１や従動
ホイール２２に巻回されたエンドレスのベルト２５から
なり、ベルト２５に結合されるパレット２６がある。シ
ート材１１は供給位置にあるカード供給器１０より１枚
ずつパレット２６上に供給セットされて塗布位置に搬送
される。シート材１１のパレット２６への固定は例えば
公知技術の吸引、摩擦、粘着、静電気、爪状突起等の手
段で行う。塗布位置においては、塗布液タンク１０１と
塗布部材１０７を有する塗布部１１０とからなる塗布手
段１００が待機している。
【００１４】塗布位置に進入してくるパレット２６はガ
イドレール２７に保持されてその上をスライド可能にし
てあるので正確に高さ方向と幅方向が保持される。塗布
位置においては塗布部１１０がわずか押し上げられ、塗
布部１１０の下面の塗布部材１０７とパレット２６上の
シート材１１が幅方向に一様圧力で接触されることによ
り塗布液１０２が塗布液タンク１０１から必要量供給さ
れ、塗布部材１０７に染み出された塗布液１０２が、移
動するパレット２６上のシート材１１上に一様な塗布液
転写によって塗布される。そしてシート材１１の後端が
来ると塗布部１１０が塗布液タンク１０１との塗布液の
通路が断たれ塗布が終了する。
イドレール２７に保持されてその上をスライド可能にし
てあるので正確に高さ方向と幅方向が保持される。塗布
位置においては塗布部１１０がわずか押し上げられ、塗
布部１１０の下面の塗布部材１０７とパレット２６上の
シート材１１が幅方向に一様圧力で接触されることによ
り塗布液１０２が塗布液タンク１０１から必要量供給さ
れ、塗布部材１０７に染み出された塗布液１０２が、移
動するパレット２６上のシート材１１上に一様な塗布液
転写によって塗布される。そしてシート材１１の後端が
来ると塗布部１１０が塗布液タンク１０１との塗布液の
通路が断たれ塗布が終了する。
【００１５】塗布部１１０とシート材１１を接触させる
ための上下機構は塗布部１１０を上下させる方法の他
に、シート材１１を搬送しているコンベアのパレット２
６をシート材と共に上下させてもよい。また、塗布部１
１０を上下させる場合には塗布部１１０と塗布液溜め１
０１を分離し、塗布部１１０のみを上下させることもで
きる。このとき塗布部１１０と塗布液溜め１０１は送液
チューブで接続し、塗布部１１０と塗布液溜め（塗布液
タンク）１０１がそれぞれカートリッジ式に簡便に交換
できることが好ましい。
ための上下機構は塗布部１１０を上下させる方法の他
に、シート材１１を搬送しているコンベアのパレット２
６をシート材と共に上下させてもよい。また、塗布部１
１０を上下させる場合には塗布部１１０と塗布液溜め１
０１を分離し、塗布部１１０のみを上下させることもで
きる。このとき塗布部１１０と塗布液溜め１０１は送液
チューブで接続し、塗布部１１０と塗布液溜め（塗布液
タンク）１０１がそれぞれカートリッジ式に簡便に交換
できることが好ましい。
【００１６】塗布を終えたシート材１１は、次の処理部
３０に運ばれ紫外線等の照射が行われ、塗布物が硬化し
て仕上げるようになっている。そして処理部３０を通過
した段階でシート材は回収される。
３０に運ばれ紫外線等の照射が行われ、塗布物が硬化し
て仕上げるようになっている。そして処理部３０を通過
した段階でシート材は回収される。
【００１７】図２で、図１の塗布手段を更に詳しく説明
すると、塗布液タンク１０１と塗布部１１０は上下の隔
壁１０３で仕切られて一体構造としたものであり、底部
にはパイル織物からなる塗布部材１０７が覆せられてい
る。そして、図２（ａ）に示すように中間の隔壁１０３
の中央には後述する小さな円錐状のテーパー孔があけら
れており、そこにピストン１０６が落しこまれピストン
１０６の下部の先端部は前記塗布部材１０７の内面に当
るようになっている。塗布時には図２（ｂ）に示すよう
にピストン１０６は塗布部１１０の塗布部材１０７を介
して矢印方向に押し上げられ、ピストン１０６とテーパ
ー孔１０５の間にできた隙間から塗布液１０２が染み出
す。未塗布時にはピストン１０６の自重によりピストン
１０６が降下、テーパー孔１０５との隙間がなくなり液
の染み出しが止るようになっている。
すると、塗布液タンク１０１と塗布部１１０は上下の隔
壁１０３で仕切られて一体構造としたものであり、底部
にはパイル織物からなる塗布部材１０７が覆せられてい
る。そして、図２（ａ）に示すように中間の隔壁１０３
の中央には後述する小さな円錐状のテーパー孔があけら
れており、そこにピストン１０６が落しこまれピストン
１０６の下部の先端部は前記塗布部材１０７の内面に当
るようになっている。塗布時には図２（ｂ）に示すよう
にピストン１０６は塗布部１１０の塗布部材１０７を介
して矢印方向に押し上げられ、ピストン１０６とテーパ
ー孔１０５の間にできた隙間から塗布液１０２が染み出
す。未塗布時にはピストン１０６の自重によりピストン
１０６が降下、テーパー孔１０５との隙間がなくなり液
の染み出しが止るようになっている。
【００１８】また、塗布部１１０内部には内部部材１２
１が設けられ図２（ｂ）に示すようにピストン１０６が
上述のようにしてが開くことにより１枚毎に必要量供給
される。塗布液１０２は内部部材１２１に一時的に吸収
されて、液だれの防止を一層確実にしている。そして、
塗布液の染出し量はピストンのテーパー角度やピストン
の数によっていろいろに調節することができる。内部部
材１２１の材料はスポンジ、綿、不織布等の繊維状物、
織布等の繊維状織物が好ましい。なお、塗布液タンク１
０１から塗布部１１０への塗布液供給はピストン１０６
で行う他に電気式の電磁弁を使ったり、機械的なカム駆
動による弁の開閉でもよい。
１が設けられ図２（ｂ）に示すようにピストン１０６が
上述のようにしてが開くことにより１枚毎に必要量供給
される。塗布液１０２は内部部材１２１に一時的に吸収
されて、液だれの防止を一層確実にしている。そして、
塗布液の染出し量はピストンのテーパー角度やピストン
の数によっていろいろに調節することができる。内部部
材１２１の材料はスポンジ、綿、不織布等の繊維状物、
織布等の繊維状織物が好ましい。なお、塗布液タンク１
０１から塗布部１１０への塗布液供給はピストン１０６
で行う他に電気式の電磁弁を使ったり、機械的なカム駆
動による弁の開閉でもよい。
【００１９】また、図３で、塗布部材の一例を説明する
と、図３（ａ）は塗布部材のパイル織物の表面模式図、
図３（ｂ）は前記パイル織物の織り方向１０８に対し直
角に切断した場合の断面ＡＡの断面図を示す。塗布部材
１０７は基布とパイルで構成されている。基布は経糸１
０７Ａと緯糸１０７Ｂで編まれ、基布にパイル１０７Ｃ
が植え込まれている。パイル１本は複数のフィラメント
から構成され、前記フィラメント密度は８００００本／
ｃｍ2以上、２５００００本／ｃｍ2以下が好ましい。
と、図３（ａ）は塗布部材のパイル織物の表面模式図、
図３（ｂ）は前記パイル織物の織り方向１０８に対し直
角に切断した場合の断面ＡＡの断面図を示す。塗布部材
１０７は基布とパイルで構成されている。基布は経糸１
０７Ａと緯糸１０７Ｂで編まれ、基布にパイル１０７Ｃ
が植え込まれている。パイル１本は複数のフィラメント
から構成され、前記フィラメント密度は８００００本／
ｃｍ2以上、２５００００本／ｃｍ2以下が好ましい。
【００２０】本発明に使用する織物を製造する場合、織
り上げた後に熱処理し収縮しても良いし、また、一般の
織物を製造する方法（繊維工学ＩＩ織物、日本繊維工業
教育研究会、実教出版株式会社）に記載されている方法
も可能であり、織物の基布の織方としては、平織り、綾
織り、朱子織り等いずれであっても良い。
り上げた後に熱処理し収縮しても良いし、また、一般の
織物を製造する方法（繊維工学ＩＩ織物、日本繊維工業
教育研究会、実教出版株式会社）に記載されている方法
も可能であり、織物の基布の織方としては、平織り、綾
織り、朱子織り等いずれであっても良い。
【００２１】塗布部材１０７の基布及びパイルに用いら
れる繊維素材は限定されず全て用いることができる。例
えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン８等のポリ
アミド系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル系、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリビニル
アルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル
系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリ
ルアミド等のアクリル系、ポリシアン化ビニリデン系、
ポリフルオロエチレン系、ポリウレタン系等の合成樹
脂、絹、綿、羊毛、セルロース系、セルロースエステル
系等の天然繊維、再生繊維（レーヨン、アセテート）の
中から選ばれる１種又は２種以上を組み合わせた繊維が
上げられる。これらの繊維材料において好ましくは、ナ
イロン６、ナイロン６６等のポリアミド系、ポリアクリ
ロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアイド等のア
クリル系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル系、再生繊維としてのセルロース系、セルロースエス
テル系であるレーヨン及びアセテートがあげられる。こ
れら基布とパイル用の繊維としては同じでも異なっても
良い。
れる繊維素材は限定されず全て用いることができる。例
えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン８等のポリ
アミド系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル系、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリビニル
アルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル
系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリ
ルアミド等のアクリル系、ポリシアン化ビニリデン系、
ポリフルオロエチレン系、ポリウレタン系等の合成樹
脂、絹、綿、羊毛、セルロース系、セルロースエステル
系等の天然繊維、再生繊維（レーヨン、アセテート）の
中から選ばれる１種又は２種以上を組み合わせた繊維が
上げられる。これらの繊維材料において好ましくは、ナ
イロン６、ナイロン６６等のポリアミド系、ポリアクリ
ロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアイド等のア
クリル系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル系、再生繊維としてのセルロース系、セルロースエス
テル系であるレーヨン及びアセテートがあげられる。こ
れら基布とパイル用の繊維としては同じでも異なっても
良い。
【００２２】塗布部材としては、モケットやプラッシュ
ベロア、シール、ベルベット、スウェードと呼ばれるパ
イルを有する織物が、均一な塗布が可能で塗布仕上りも
安定し、見た目の美観も良好である。パイルの長さは１
から５mmが好ましい。パイル糸１本は２５から２００本
程度のフィラメントから形成されている。
ベロア、シール、ベルベット、スウェードと呼ばれるパ
イルを有する織物が、均一な塗布が可能で塗布仕上りも
安定し、見た目の美観も良好である。パイルの長さは１
から５mmが好ましい。パイル糸１本は２５から２００本
程度のフィラメントから形成されている。
【００２３】次に、図４と図５で、他の塗布手段を説明
する。塗布部材１０７が、ベルトの両端に設けたクリッ
プ１６４、１６５に固定することによりエンドレスのベ
ルトになり駆動ローラ１６１、ガイドローラ１６２、１
６３及び塗布部１１０のホルダー１１０Ａに巻回される
ようになっている。そして塗布部材１０７のパイルが劣
化した場合には駆動ローラ１６１に設けたつまみをもっ
て一方向に定量まわすことにより新規のものに入れ替る
ようにしてある。
する。塗布部材１０７が、ベルトの両端に設けたクリッ
プ１６４、１６５に固定することによりエンドレスのベ
ルトになり駆動ローラ１６１、ガイドローラ１６２、１
６３及び塗布部１１０のホルダー１１０Ａに巻回される
ようになっている。そして塗布部材１０７のパイルが劣
化した場合には駆動ローラ１６１に設けたつまみをもっ
て一方向に定量まわすことにより新規のものに入れ替る
ようにしてある。
【００２４】次に、図６の正面断面図に示すものは、塗
布部材１０７を長巻きにして巻出しロール状にセット
し、塗布部材１０７が劣化したときは、劣化した塗布部
材を巻取軸方向に移動させ新規のものを繰出して置きか
えるようにしたものである。長巻の塗布部材１０７は巻
出しロール１５１にかけられていて過回転防止ブレーキ
１５２Ａを装着し、送り量表示ローラ１５２Ｂに押圧さ
れた繰出ローラ１５２によって、新規更新時に必要量だ
け塗布部材１０７を引出すようにしてある。一方、塗布
部材１０７はテンショナー１５７、塗布部１１０を経
て、ワンウェークラッチによって逆転防止された巻取軸
１５５に巻取られて行くようにしてある。劣化したもの
が巻取られ、新規のものは巻出しロール１５１から繰出
されて行くようにしてある。巻き取られた塗布部材１０
７は塗布液に濡れており液がたれることがあるため、巻
取軸下に液受け１５５Ａを設けてある。
布部材１０７を長巻きにして巻出しロール状にセット
し、塗布部材１０７が劣化したときは、劣化した塗布部
材を巻取軸方向に移動させ新規のものを繰出して置きか
えるようにしたものである。長巻の塗布部材１０７は巻
出しロール１５１にかけられていて過回転防止ブレーキ
１５２Ａを装着し、送り量表示ローラ１５２Ｂに押圧さ
れた繰出ローラ１５２によって、新規更新時に必要量だ
け塗布部材１０７を引出すようにしてある。一方、塗布
部材１０７はテンショナー１５７、塗布部１１０を経
て、ワンウェークラッチによって逆転防止された巻取軸
１５５に巻取られて行くようにしてある。劣化したもの
が巻取られ、新規のものは巻出しロール１５１から繰出
されて行くようにしてある。巻き取られた塗布部材１０
７は塗布液に濡れており液がたれることがあるため、巻
取軸下に液受け１５５Ａを設けてある。
【００２５】なお、塗布部１１０においては塗布部材１
０７はシート材が塗布部にかかるときその搬送コンベヤ
２０のベルト２５を持上げて適度の圧力でシートが塗布
部材１０７に接触して安定均質な表面保護層の塗布が完
了する。
０７はシート材が塗布部にかかるときその搬送コンベヤ
２０のベルト２５を持上げて適度の圧力でシートが塗布
部材１０７に接触して安定均質な表面保護層の塗布が完
了する。
【００２６】以上のように簡易に基材の表面に均一な塗
布膜厚が形成でき、塗布筋発生、泡発生等のない優れた
塗布ができる。シート材は後端膜厚を生ずることがなく
優れた高品質のカード等ができる。
布膜厚が形成でき、塗布筋発生、泡発生等のない優れた
塗布ができる。シート材は後端膜厚を生ずることがなく
優れた高品質のカード等ができる。
【００２７】
【実施例】次に、塗布部材のパイルのフィラメント密度
を変化させて塗布した実施例について説明する。
を変化させて塗布した実施例について説明する。
【００２８】１．塗布装置 塗布装置は図１に示す装置で、塗布手段を図３に示す塗
布手段に置き換えた装置を使用した。また、塗布部材の
試料は、塗布部材の基布の織り組織として、絞り織り、
使用素材はポリエステル６０Ｄ／２０Ｆを使用、またパ
イル糸の使用素材はポリエステル７５Ｄ／２６４Ｆを使
用してフィラメント密度（パイル密度）を変化させて表
１に示すフィラメント密度を変化させて制作した。
布手段に置き換えた装置を使用した。また、塗布部材の
試料は、塗布部材の基布の織り組織として、絞り織り、
使用素材はポリエステル６０Ｄ／２０Ｆを使用、またパ
イル糸の使用素材はポリエステル７５Ｄ／２６４Ｆを使
用してフィラメント密度（パイル密度）を変化させて表
１に示すフィラメント密度を変化させて制作した。
【００２９】２．基材（シート材） シート材として昇華インク受像層を形成したペットベー
ス（ＰＥＴ）を使用した。
ス（ＰＥＴ）を使用した。
【００３０】３．塗布液 塗布液はエポキシ系紫外線硬化樹脂（ＵＶ樹脂）で粘度
３０ｍＰａ・ｓ。塗布膜厚みは２０μｍ（ＵＶ樹脂の場
合はウエット膜厚み）である。
３０ｍＰａ・ｓ。塗布膜厚みは２０μｍ（ＵＶ樹脂の場
合はウエット膜厚み）である。
【００３１】４．評価項目と方法 次の４つの項目を目視で評価した。各項目の内容は次の
通りである。
通りである。
【００３２】ａ．塗布筋発生（塗布筋故障）は、塗布膜
に塗布方向に沿った筋が発生する現象をいう。
に塗布方向に沿った筋が発生する現象をいう。
【００３３】ｂ．泡発生（泡故障）は、塗布膜中に泡の
混合もしくは、クレーター状のくぼみの発生する現象を
いう。
混合もしくは、クレーター状のくぼみの発生する現象を
いう。
【００３４】ｃ．膜厚分布性は、塗布膜厚に塗布むらが
ある現象をいう。（厚い場合は表面にしわ、薄い場合は
全面に筋が発生する） ｄ．膜厚制御性は、膜厚の制御のし易さをいう。
ある現象をいう。（厚い場合は表面にしわ、薄い場合は
全面に筋が発生する） ｄ．膜厚制御性は、膜厚の制御のし易さをいう。
【００３５】５．評価尺度 下記の４段階評価を行った。
【００３６】 ：良好 △：使用可能下限レベル △：使用不可レベル ×：使用不可レベル（△より不可レベル大） 評価結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１に示すように、本発明の範囲で塗布筋
発生（故障）がなく、塗布膜厚が安定し、泡発生（故
障）のない等の優れたシート状の塗布ができる。
発生（故障）がなく、塗布膜厚が安定し、泡発生（故
障）のない等の優れたシート状の塗布ができる。
【００３９】なお、実施形態では基材としてカットされ
たシート材について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、薄帯状物であっても良い。薄帯状物では例え
ば図６に示す塗布手段のように塗布部材を順次移動し
て、新しい塗布部材で塗布できる構造が好ましい。
たシート材について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、薄帯状物であっても良い。薄帯状物では例え
ば図６に示す塗布手段のように塗布部材を順次移動し
て、新しい塗布部材で塗布できる構造が好ましい。
【００４０】なお、実施形態ではシート材としてＩＤカ
ードについて説明したが、用途はこれに限定されるもの
ではなく、免許証、パスポート証、クレジットカード、
テレホンカード等であっても良い。
ードについて説明したが、用途はこれに限定されるもの
ではなく、免許証、パスポート証、クレジットカード、
テレホンカード等であっても良い。
【００４１】なお、実施形態では昇華型感熱転写記録シ
ート材の塗布について説明したが、これに限定されるも
のではなく、ハロゲン化銀感光材料ペーパー、熱現像型
銀塩写真記録シート材等であっても良い。
ート材の塗布について説明したが、これに限定されるも
のではなく、ハロゲン化銀感光材料ペーパー、熱現像型
銀塩写真記録シート材等であっても良い。
【００４２】
【発明の効果】以上のように構成したので下記の効果を
奏する。
奏する。
【００４３】請求項１、２に記載の発明によれば、パイ
ル織物のパイル糸が複数のフィラメントから形成され、
前記パイルのフィラメント密度が８００００本／ｃｍ2
以上、２５００００本／ｃｍ2以下である塗布部材に塗
布液を供給し塗布するので、簡易に基材の表面に均一な
塗布膜厚が形成でき、塗布筋発生、泡発生等のない優れ
た塗布ができる。
ル織物のパイル糸が複数のフィラメントから形成され、
前記パイルのフィラメント密度が８００００本／ｃｍ2
以上、２５００００本／ｃｍ2以下である塗布部材に塗
布液を供給し塗布するので、簡易に基材の表面に均一な
塗布膜厚が形成でき、塗布筋発生、泡発生等のない優れ
た塗布ができる。
【００４４】請求項３に記載の発明によれば、基材がシ
ート材であるが、上記フィラメント密度のパイル織物を
塗布部材を用いることにより、シート材全面に均一で良
好な塗布ができる。
ート材であるが、上記フィラメント密度のパイル織物を
塗布部材を用いることにより、シート材全面に均一で良
好な塗布ができる。
【００４５】請求項４に記載の発明によれば、塗布が基
材の表面を保護するための塗布であるので、基材の表面
保護が簡易に行われるようになる。
材の表面を保護するための塗布であるので、基材の表面
保護が簡易に行われるようになる。
【００４６】請求項５に記載の発明によれば、昇華型感
熱転写記録シート材、ハロゲン化銀感光材料ペーパー、
熱現像型銀塩写真記録シート材に、簡易に基材の表面に
均一な塗布膜厚が形成でき、塗布筋発生、泡発生等のな
い優れた塗布ができる。
熱転写記録シート材、ハロゲン化銀感光材料ペーパー、
熱現像型銀塩写真記録シート材に、簡易に基材の表面に
均一な塗布膜厚が形成でき、塗布筋発生、泡発生等のな
い優れた塗布ができる。
【図１】本発明の実施形態の概略全体構成を示す正面図
である。
である。
【図２】図１に塗布手段の実施形態の側断面図である。
【図３】塗布部材のパイル織物の概略構成図である。
【図４】エンドレスベルト状の塗布部材を装着した他の
塗布手段の斜視図である。
塗布手段の斜視図である。
【図５】図４の他の塗布手段の正面図である。
【図６】長巻状の塗布部材を装着した他の塗布手段の正
面断面図である。
面断面図である。
１１ シート材（基材） １００ 塗布手段 １０１ 塗布液タンク（塗布液溜め） １０２ 塗布液 １０６ ピストン １０７ 塗布部材 １０７Ａ 経糸 １０７Ｂ 緯糸 １０７Ｃ パイル １０８ 織り方向 １１０ 塗布部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｃ 1/74 Ｇ０３Ｃ 8/40 ５０１ 8/40 ５０１ 11/00 ３５１ 11/00 ３５１ Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１Ｈ
Claims (5)
- 【請求項１】 塗布液をパイル織物からなる塗布部材に
供給し、前記塗布部材で基材に塗布する塗布方法におい
て、前記パイル織物のパイルが複数のフィラメントから
形成され、前記パイルのフィラメント密度が８００００
本／ｃｍ2以上、２５００００本／ｃｍ2以下の塗布部材
を用いて塗布することを特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】 塗布液をパイル織物からなる塗布部材に
供給し、前記塗布部材で基材に塗布する塗布装置におい
て、前記パイル織物のパイルが複数のフィラメントから
形成され、前記パイルのフィラメント密度が８００００
本／ｃｍ2以上、２５００００本／ｃｍ2以下である塗布
部材を使用することを特徴とする塗布装置。 - 【請求項３】 前記基材がシート材であることを特徴と
する請求項２に記載の塗布装置。 - 【請求項４】 前記塗布が前記基材の表面を保護するた
めの塗布膜を形成することを特徴とする請求項２又は３
に記載の塗布装置。 - 【請求項５】 前記シート材が、昇華型感熱転写記録シ
ート材、ハロゲン化銀感光材料ペーパーもしくは熱現像
型銀塩写真記録シート材の何れかであることを特徴とす
る請求項２、３又は４に記載の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2994298A JPH11226465A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 塗布方法及び塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2994298A JPH11226465A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 塗布方法及び塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226465A true JPH11226465A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12290048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2994298A Pending JPH11226465A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 塗布方法及び塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226465A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033716A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | Ohtsuka Brush Manufacturing Co Ltd | 塗装用ローラとその製造方法 |
| JP2013085975A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | O Well Corp | 塗布装置及び該塗布装置を用いた塗布方法 |
| JP2018531782A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-11-01 | サン−ゴバン グラス フランス | 自動プライマー塗布システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392319A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-04-22 | 帝人株式会社 | 塗布及び払拭用の極細立毛織物 |
| JPH06222536A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-12 | Konica Corp | カード表面保護層の塗布方法及び装置 |
| JPH07324251A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-12 | Toyobo Co Ltd | パイル布帛 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP2994298A patent/JPH11226465A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392319A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-04-22 | 帝人株式会社 | 塗布及び払拭用の極細立毛織物 |
| JPH06222536A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-12 | Konica Corp | カード表面保護層の塗布方法及び装置 |
| JPH07324251A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-12 | Toyobo Co Ltd | パイル布帛 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033716A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | Ohtsuka Brush Manufacturing Co Ltd | 塗装用ローラとその製造方法 |
| JP2013085975A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | O Well Corp | 塗布装置及び該塗布装置を用いた塗布方法 |
| JP2018531782A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-11-01 | サン−ゴバン グラス フランス | 自動プライマー塗布システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060425 |