JP3029761B2 - パイル傾斜付与方法 - Google Patents
パイル傾斜付与方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は写真フイルムパトローネ
に用いられるテレンプのパイル傾斜付与方法に関するも
のである。
に用いられるテレンプのパイル傾斜付与方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、写真フイルムの装填を簡単にする
ために、写真フイルムパトローネ内に写真フイルムを全
て巻き取って収納しておき、巻取軸を巻取方向とは反対
側の給送方向へ回転することにより、写真フイルム先端
部をパトローネ本体に形成された写真フイルム出入口か
ら送り出すようにした写真フイルムパトローネが提案さ
れている。このような逆転給送タイプの写真フイルムパ
トローネでは、写真フイルム先端部との抵抗を低減する
ため、テレンプの幅方向にパイルを傾斜させたテレンプ
を写真フイルム出入口の上下に貼着させている。このよ
うなテレンプを製造する方法としては、送り中の帯状テ
レンプ素材に送り方向を中心とする捻りを与えながらテ
レンプ素材のパイルを熱ドラムに接触させるものが提案
されている（特願平４−１０１１５２号）。
ために、写真フイルムパトローネ内に写真フイルムを全
て巻き取って収納しておき、巻取軸を巻取方向とは反対
側の給送方向へ回転することにより、写真フイルム先端
部をパトローネ本体に形成された写真フイルム出入口か
ら送り出すようにした写真フイルムパトローネが提案さ
れている。このような逆転給送タイプの写真フイルムパ
トローネでは、写真フイルム先端部との抵抗を低減する
ため、テレンプの幅方向にパイルを傾斜させたテレンプ
を写真フイルム出入口の上下に貼着させている。このよ
うなテレンプを製造する方法としては、送り中の帯状テ
レンプ素材に送り方向を中心とする捻りを与えながらテ
レンプ素材のパイルを熱ドラムに接触させるものが提案
されている（特願平４−１０１１５２号）。
【０００３】さらに、このようなテレンプのパイルは、
幅方向だけでなく、長手方向にも傾斜，すなわち、斜め
に傾斜していた方がよいことがわかってきた。この斜め
に傾斜したパイルを有するテレンプを写真フイルム出入
口の上下に貼着すると、上下テレンプのパイルが互いに
交差するため、パイル同士の絡みつきがなくなり、写真
フイルムの送り出しが確実かつスムーズに行われる。
幅方向だけでなく、長手方向にも傾斜，すなわち、斜め
に傾斜していた方がよいことがわかってきた。この斜め
に傾斜したパイルを有するテレンプを写真フイルム出入
口の上下に貼着すると、上下テレンプのパイルが互いに
交差するため、パイル同士の絡みつきがなくなり、写真
フイルムの送り出しが確実かつスムーズに行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような方法でテ
レンプのパイルに斜め方向の傾斜を付与するには、熱ド
ラムの周速度をテレンプ素材の送り速度と異なる速度に
すればよい。すなわち、熱ドラムの周速度とテレンプ素
材の送り速度との速度差分だけテレンプ素材のパイルに
送り方向への力が加えられ、これによってパイルに送り
方向への傾斜が付与される。しかしながら、パイルをテ
レンプ素材の幅方向へ傾斜させる力がパイルに加えられ
るのは、テレンプ素材のパイルが熱ドラムと接触する瞬
間だけである。したがって、パイルに加えられる幅方向
への傾斜付与力が不十分となるから、上記のような方法
だけで、パイルに斜め方向の傾斜癖を確実につけること
は困難であった。
レンプのパイルに斜め方向の傾斜を付与するには、熱ド
ラムの周速度をテレンプ素材の送り速度と異なる速度に
すればよい。すなわち、熱ドラムの周速度とテレンプ素
材の送り速度との速度差分だけテレンプ素材のパイルに
送り方向への力が加えられ、これによってパイルに送り
方向への傾斜が付与される。しかしながら、パイルをテ
レンプ素材の幅方向へ傾斜させる力がパイルに加えられ
るのは、テレンプ素材のパイルが熱ドラムと接触する瞬
間だけである。したがって、パイルに加えられる幅方向
への傾斜付与力が不十分となるから、上記のような方法
だけで、パイルに斜め方向の傾斜癖を確実につけること
は困難であった。
【０００５】本発明は、帯状のテレンプ素材のパイルに
確実に斜め方向の傾斜を付与することができるようにし
たパイル傾斜付与方法を提供することを目的とする。
確実に斜め方向の傾斜を付与することができるようにし
たパイル傾斜付与方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のパイル傾斜付与方法は、水分を一定
の割合で含んだ帯状のパイル織物をパイル織物の送り速
度と異なる周速度で回転する熱ドラムに向けて送り、こ
のパイル織物に送り方向を中心とする捻りを与えながら
パイル織物のパイルを熱ドラムに接触させるとともに、
パイルが熱ドラムに接触後熱ドラムの上を幅方向にずら
しながら擦るようにして乾燥させることにより、テレン
プ素材のパイルに均一，かつ確実に斜め方向の傾斜を付
与することができる。
に、請求項１記載のパイル傾斜付与方法は、水分を一定
の割合で含んだ帯状のパイル織物をパイル織物の送り速
度と異なる周速度で回転する熱ドラムに向けて送り、こ
のパイル織物に送り方向を中心とする捻りを与えながら
パイル織物のパイルを熱ドラムに接触させるとともに、
パイルが熱ドラムに接触後熱ドラムの上を幅方向にずら
しながら擦るようにして乾燥させることにより、テレン
プ素材のパイルに均一，かつ確実に斜め方向の傾斜を付
与することができる。
【０００７】請求項２記載のパイル傾斜付与方法は、水
分を一定の割合で含んだ帯状のパイル織物をパイル織物
の送り速度と異なる周速度で回転する熱ドラムに向けて
送り、このパイル織物に送り方向を中心とする捻りを与
えながらパイル織物のパイルを熱ドラムに接触させると
ともに、パイルが熱ドラムに接触後熱ドラムの上を幅方
向にずらしながら擦るようにして乾燥させた後、より高
い表面温度をもつ別の熱ドラムに押圧してヒートセット
することにより、テレンプ素材のパイルに均一，かつ確
実に斜め方向の傾斜を付与するとともに、この傾斜癖の
セットを確実なものにすることができる。
分を一定の割合で含んだ帯状のパイル織物をパイル織物
の送り速度と異なる周速度で回転する熱ドラムに向けて
送り、このパイル織物に送り方向を中心とする捻りを与
えながらパイル織物のパイルを熱ドラムに接触させると
ともに、パイルが熱ドラムに接触後熱ドラムの上を幅方
向にずらしながら擦るようにして乾燥させた後、より高
い表面温度をもつ別の熱ドラムに押圧してヒートセット
することにより、テレンプ素材のパイルに均一，かつ確
実に斜め方向の傾斜を付与するとともに、この傾斜癖の
セットを確実なものにすることができる。
【０００８】請求項３記載のパイル傾斜付与方法は、請
求項１および２記載のパイル傾斜付与方法において、前
記パイル織物は、写真フイルムを巻き付けたスプールを
パトローネ本体の内部に回動自在に収納し、スプールを
回転させることにより写真フイルムをパトローネ本体に
形成された写真フイルム出入口からパトローネ本体外に
送り出すようにした写真フイルムパトローネの写真フイ
ルム出入口に配置される遮光用テレンプの素材であるか
ら、写真フイルム出入口の上下に貼着されたテレンプの
パイル同士が互いに絡みつくようなことがなくなって、
確実かつスムーズに写真フイルムの頭出しを行うことが
できる。
求項１および２記載のパイル傾斜付与方法において、前
記パイル織物は、写真フイルムを巻き付けたスプールを
パトローネ本体の内部に回動自在に収納し、スプールを
回転させることにより写真フイルムをパトローネ本体に
形成された写真フイルム出入口からパトローネ本体外に
送り出すようにした写真フイルムパトローネの写真フイ
ルム出入口に配置される遮光用テレンプの素材であるか
ら、写真フイルム出入口の上下に貼着されたテレンプの
パイル同士が互いに絡みつくようなことがなくなって、
確実かつスムーズに写真フイルムの頭出しを行うことが
できる。
【０００９】
【実施例】図２および図３において、写真フイルムパト
ローネ１は、パトローネ本体２の内周に巻き緩み防止用
のリブ３，４を設け、スプール５の回転によって写真フ
イルム６の先端部６ａを写真フイルム出入口７から送り
出すようにしたものである。この写真フイルム出入口７
の上下には、遮光用のテレンプ８，９が貼着されてい
る。このテレンプ８，９のパイル８ａ，９ａは、図４に
示すように、写真フイルム給送方向に向けて傾斜してい
るとともに、互いに交差して接触されているため、パイ
ル８ａ，９ａの毛先が絡みつくことなく、写真フイルム
６の先端部６ａの送り出しをスムーズに行うことができ
る。また、この先端部６ａは、例えば最先端部から他方
の端に向かって６０度の傾斜をつけてカットしてある。
ローネ１は、パトローネ本体２の内周に巻き緩み防止用
のリブ３，４を設け、スプール５の回転によって写真フ
イルム６の先端部６ａを写真フイルム出入口７から送り
出すようにしたものである。この写真フイルム出入口７
の上下には、遮光用のテレンプ８，９が貼着されてい
る。このテレンプ８，９のパイル８ａ，９ａは、図４に
示すように、写真フイルム給送方向に向けて傾斜してい
るとともに、互いに交差して接触されているため、パイ
ル８ａ，９ａの毛先が絡みつくことなく、写真フイルム
６の先端部６ａの送り出しをスムーズに行うことができ
る。また、この先端部６ａは、例えば最先端部から他方
の端に向かって６０度の傾斜をつけてカットしてある。
【００１０】テレンプ８，９の素材となる帯状のテレン
プ素材１０は、幅１ｍｍ〜１０ｍｍ，好ましくは２ｍｍ
〜６ｍｍの細幅に製織される。このテレンプ素材１０
は、一度に例えば４本が、図５に示すようなシャーリン
グ装置１１に搬送される。まず、各テレンプ素材１０
は、パイルが各ローラに接触しないように、パイルを上
側にした状態で、撚り取り装置１２に搬送される。撚り
取り装置１２は、給送方向と逆方向に回転して、各テレ
ンプ素材１０の捩れを直す方式である。他に、捩れを直
す方式として、固定式にして各テレンプ素材１０の自己
修正の動きで捩れを直す方式もある。
プ素材１０は、幅１ｍｍ〜１０ｍｍ，好ましくは２ｍｍ
〜６ｍｍの細幅に製織される。このテレンプ素材１０
は、一度に例えば４本が、図５に示すようなシャーリン
グ装置１１に搬送される。まず、各テレンプ素材１０
は、パイルが各ローラに接触しないように、パイルを上
側にした状態で、撚り取り装置１２に搬送される。撚り
取り装置１２は、給送方向と逆方向に回転して、各テレ
ンプ素材１０の捩れを直す方式である。他に、捩れを直
す方式として、固定式にして各テレンプ素材１０の自己
修正の動きで捩れを直す方式もある。
【００１１】この後、テレンプ素材１０は、パイル抜け
を防止するために、熱ドラム２０によって基布側に２０
０℃程度の熱を加えられる。この熱ドラム２０に掛けら
れる前の張力は、複数本の張力制御棒（例えば約１０ｍ
ｍφのステンレス棒）１３，１４，１５，１６，１７，
１８，１９および張力制御ロール２１，２２に掛けられ
て調整される。他の方式としては、テレンプ素材１０の
パイルに影響を与えない程度の弾性を有するニップロー
ルで調整される。また、熱ドラム２０に掛けられた後の
張力は、回動自在に設けられたダンサーロール２６に錘
２７を下げた合計重量で決まる。この実施例では、熱ド
ラム２０に掛けられる前後のテレンプ素材１０の合計張
力は、例えば４６０ｇである。
を防止するために、熱ドラム２０によって基布側に２０
０℃程度の熱を加えられる。この熱ドラム２０に掛けら
れる前の張力は、複数本の張力制御棒（例えば約１０ｍ
ｍφのステンレス棒）１３，１４，１５，１６，１７，
１８，１９および張力制御ロール２１，２２に掛けられ
て調整される。他の方式としては、テレンプ素材１０の
パイルに影響を与えない程度の弾性を有するニップロー
ルで調整される。また、熱ドラム２０に掛けられた後の
張力は、回動自在に設けられたダンサーロール２６に錘
２７を下げた合計重量で決まる。この実施例では、熱ド
ラム２０に掛けられる前後のテレンプ素材１０の合計張
力は、例えば４６０ｇである。
【００１２】ダンサーロール２６の上下方向にはセンサ
２８，２９が配置されており、ダンサーロール２６が上
方のセンサ２８に接触すると、熱ドラム２０の回転が速
くなってテレンプ素材１０の後側の張力が下がる。ま
た、ダンサーロール２６が下方のセンサ２９に接触する
と、熱ドラム２０の回転が遅くなってテレンプ素材１０
の後側の張力が上がる。なお、ダンサーロール２６の角
度を角度センサで検出することにより、熱ドラム２０の
回転速度を増減することもできる。
２８，２９が配置されており、ダンサーロール２６が上
方のセンサ２８に接触すると、熱ドラム２０の回転が速
くなってテレンプ素材１０の後側の張力が下がる。ま
た、ダンサーロール２６が下方のセンサ２９に接触する
と、熱ドラム２０の回転が遅くなってテレンプ素材１０
の後側の張力が上がる。なお、ダンサーロール２６の角
度を角度センサで検出することにより、熱ドラム２０の
回転速度を増減することもできる。
【００１３】熱ドラム２０の周面への押圧によってパイ
ル抜け防止処理を施されたテレンプ素材１０は、シャー
リング位置に搬送される。シャーリング位置には、スク
リューカット刃３１，３２と下刃３３，３４が配置さ
れ、パイルが均一な長さにカットされる。このパイル長
さは、レーザー厚み計の投光部，受光部３５ａ，３５ｂ
によって検出され、管理される。
ル抜け防止処理を施されたテレンプ素材１０は、シャー
リング位置に搬送される。シャーリング位置には、スク
リューカット刃３１，３２と下刃３３，３４が配置さ
れ、パイルが均一な長さにカットされる。このパイル長
さは、レーザー厚み計の投光部，受光部３５ａ，３５ｂ
によって検出され、管理される。
【００１４】パイルが均一な長さにカットされたテレン
プ素材１０は、ソーピング工程で製織時のオイルを洗浄
された後、帯電防止液に浸されて箱３９に積み重ねら
れ、図１に示すようなパイル傾斜付与装置４０に搬送さ
れる。帯電防止としては、特開昭５５−１２９１７号公
報，特開昭４６−２８２１８号公報，特開昭６２−２８
６０４１号公報，特開昭６２−２８６０４２号公報に記
載の材料，方法を利用できる。
プ素材１０は、ソーピング工程で製織時のオイルを洗浄
された後、帯電防止液に浸されて箱３９に積み重ねら
れ、図１に示すようなパイル傾斜付与装置４０に搬送さ
れる。帯電防止としては、特開昭５５−１２９１７号公
報，特開昭４６−２８２１８号公報，特開昭６２−２８
６０４１号公報，特開昭６２−２８６０４２号公報に記
載の材料，方法を利用できる。
【００１５】テレンプ素材１０は、撚り取り装置４１で
捩れが直された後、ニップロール４２ａ，４２ｂで引き
込み、帯電防止剤（例えば（株）日華化学社製のデート
ロンＮ５ｇ／リットル）の槽４３にディップロール４４
にて浸してから、ニップロール４５ａ，４５ｂで例えば
絞り率２００％で一定に絞られる。なお、絞り率とは、
「（絞った後の単位面積当たりの布重量）÷（乾燥布の
単位面積当たりの重量）×１００」で示されるものであ
る。また、テレンプ素材１０を箱３９で水に浸した場合
は、ニップロール４２ａ，４２ｂで１００％程度絞った
後、槽４３で帯電防止剤に浸してからニップロール４５
ａ，４５ｂで例えば絞り率２００％で一定に絞るように
する。また、箱３９で帯電防止剤（例えばデートロンＮ
５ｇ／リットル）に浸しておけば、帯電防止剤の浸透に
より帯電防止効果を向上させるとともに、ニップロール
４２ａ，４２ｂおよびディップロール４４を通すことは
不要になり、ニップロール４５ａ，４５ｂで例えば絞り
率２００％で一定に絞るようにできる。
捩れが直された後、ニップロール４２ａ，４２ｂで引き
込み、帯電防止剤（例えば（株）日華化学社製のデート
ロンＮ５ｇ／リットル）の槽４３にディップロール４４
にて浸してから、ニップロール４５ａ，４５ｂで例えば
絞り率２００％で一定に絞られる。なお、絞り率とは、
「（絞った後の単位面積当たりの布重量）÷（乾燥布の
単位面積当たりの重量）×１００」で示されるものであ
る。また、テレンプ素材１０を箱３９で水に浸した場合
は、ニップロール４２ａ，４２ｂで１００％程度絞った
後、槽４３で帯電防止剤に浸してからニップロール４５
ａ，４５ｂで例えば絞り率２００％で一定に絞るように
する。また、箱３９で帯電防止剤（例えばデートロンＮ
５ｇ／リットル）に浸しておけば、帯電防止剤の浸透に
より帯電防止効果を向上させるとともに、ニップロール
４２ａ，４２ｂおよびディップロール４４を通すことは
不要になり、ニップロール４５ａ，４５ｂで例えば絞り
率２００％で一定に絞るようにできる。
【００１６】前記ニップロール４２ａ，４２ｂ，４５
ａ，４５ｂは、４本のテレンプ素材１０をそれぞれ独立
に絞るもので、ニップロール４２ａ，４５ａは１本のロ
ールでもよいし、または幅方向に必要な面長にそれぞれ
独立して回転できる分割ロールであり、ニップロール４
２ｂ，４５ｂは４個に分割した独立のロールであっても
よい。これらはそれぞれモータ４７によって駆動され
る。そして、点線で表したテンションピックアップ装置
４８によって４本の各テレンプ素材１０の張力がニップ
ロール４２ａ，４２ｂ，４５ａ，４５ｂの駆動系にフィ
ードバックされ、ニップロール４２ａ，４２ｂ，４５
ａ，４５ｂの各速度が制御されることにより、各テレン
プ素材１０の張力が一定に保たれるようになっている。
制御を簡略化するために、ニップロール４２ａ，４２
ｂ，４５ａ，４５ｂをそれぞれ１本のロールにして、４
本のテレンプ素材１０をまとめて駆動することもでき
る。この場合には、テンションピックアップは、単に検
出するだけの働きとなる。
ａ，４５ｂは、４本のテレンプ素材１０をそれぞれ独立
に絞るもので、ニップロール４２ａ，４５ａは１本のロ
ールでもよいし、または幅方向に必要な面長にそれぞれ
独立して回転できる分割ロールであり、ニップロール４
２ｂ，４５ｂは４個に分割した独立のロールであっても
よい。これらはそれぞれモータ４７によって駆動され
る。そして、点線で表したテンションピックアップ装置
４８によって４本の各テレンプ素材１０の張力がニップ
ロール４２ａ，４２ｂ，４５ａ，４５ｂの駆動系にフィ
ードバックされ、ニップロール４２ａ，４２ｂ，４５
ａ，４５ｂの各速度が制御されることにより、各テレン
プ素材１０の張力が一定に保たれるようになっている。
制御を簡略化するために、ニップロール４２ａ，４２
ｂ，４５ａ，４５ｂをそれぞれ１本のロールにして、４
本のテレンプ素材１０をまとめて駆動することもでき
る。この場合には、テンションピックアップは、単に検
出するだけの働きとなる。
【００１７】帯電防止液をほぼ一定の割合で含んだテレ
ンプ素材１０は、パイルを上側にした状態でガイドロー
ル４９を介して熱ドラム５０に送られる。この熱ドラム
５０で、テレンプ素材１０のパイルに斜め方向の傾斜が
付与されるが、ガイドロール４９と熱ドラム５０との間
には、４個の捻りガイド５１ａ〜５１ｄが配置されてお
り、図６に示すように、まず、これらによって各テレン
プ素材１０が捻られる。この捻り角度δは、テレンプ素
材１０の面に対して、例えば約１３５°である。この
後、テレンプ素材１０のパイル１０ａは、熱ドラム５０
の周面５０ａに近いテレンプ素材１０の一方の縁側から
周面５０ａに接触され、徐々にパイル１０ａの全体が周
面５０ａに接触されるように押し付けられる。これによ
って、パイル１０ａが幅方向に倒される。
ンプ素材１０は、パイルを上側にした状態でガイドロー
ル４９を介して熱ドラム５０に送られる。この熱ドラム
５０で、テレンプ素材１０のパイルに斜め方向の傾斜が
付与されるが、ガイドロール４９と熱ドラム５０との間
には、４個の捻りガイド５１ａ〜５１ｄが配置されてお
り、図６に示すように、まず、これらによって各テレン
プ素材１０が捻られる。この捻り角度δは、テレンプ素
材１０の面に対して、例えば約１３５°である。この
後、テレンプ素材１０のパイル１０ａは、熱ドラム５０
の周面５０ａに近いテレンプ素材１０の一方の縁側から
周面５０ａに接触され、徐々にパイル１０ａの全体が周
面５０ａに接触されるように押し付けられる。これによ
って、パイル１０ａが幅方向に倒される。
【００１８】熱ドラム５０の周速度は、テレンプ素材１
０の搬送速度と異なった速度に設定されており（例えば
搬送速度６ｍ／ｍｉｎに対して熱ドラムの周速度７．４
ｍ／ｍｉｎ）、これによって、送り方向への傾斜が付与
される。そして、テレンプ素材１０は、パイル１０ａを
内側にして熱ドラム５０の周面５０ａにほぼ１周巻き回
され、約１３０℃の表面温度により乾燥されるが、図７
に示すように、輪状のトラバースガイド５２により、そ
の乾燥点付近から幅方向に角度θ，例えば約３０°でず
らされる（トラバースされる）。これによって、パイル
に斜め方向への傾斜付与力が加えられる。なお、テレン
プ素材１０の巻付け方は、１本目のトラバースの間に２
本目が挿入され、２本目のトラバースの間に３本目が挿
入され、３本目のトラバースの間に４本目が挿入され
る。これによって、限られた幅内に複数のテレンプ素材
１０を効率よく巻き付けることができる。また、トラバ
ースガイド５２は、トラバースされてきた各テレンプ素
材１０の進行方向を本来の流れに戻すために設置される
ものであるので、熱ドラム５０の出口付近に設置するこ
とが望ましい。
０の搬送速度と異なった速度に設定されており（例えば
搬送速度６ｍ／ｍｉｎに対して熱ドラムの周速度７．４
ｍ／ｍｉｎ）、これによって、送り方向への傾斜が付与
される。そして、テレンプ素材１０は、パイル１０ａを
内側にして熱ドラム５０の周面５０ａにほぼ１周巻き回
され、約１３０℃の表面温度により乾燥されるが、図７
に示すように、輪状のトラバースガイド５２により、そ
の乾燥点付近から幅方向に角度θ，例えば約３０°でず
らされる（トラバースされる）。これによって、パイル
に斜め方向への傾斜付与力が加えられる。なお、テレン
プ素材１０の巻付け方は、１本目のトラバースの間に２
本目が挿入され、２本目のトラバースの間に３本目が挿
入され、３本目のトラバースの間に４本目が挿入され
る。これによって、限られた幅内に複数のテレンプ素材
１０を効率よく巻き付けることができる。また、トラバ
ースガイド５２は、トラバースされてきた各テレンプ素
材１０の進行方向を本来の流れに戻すために設置される
ものであるので、熱ドラム５０の出口付近に設置するこ
とが望ましい。
【００１９】このように傾斜が付与されたテレンプ素材
１０は、ヒートセット用の熱ドラム５５に送られ、完全
に乾燥されてパイルの傾斜癖がセットされる。この熱ド
ラム５５の表面温度は、傾斜付与用の熱ドラム５０より
も高く、例えば１７０℃程度になっている。なお、熱ド
ラム５０，５５はモータ５６によって同期して駆動され
る。また、熱ドラム５０，５５は変速機を介してそれぞ
れの熱ドラム５０，５５の速度を自由に設定することも
できる。
１０は、ヒートセット用の熱ドラム５５に送られ、完全
に乾燥されてパイルの傾斜癖がセットされる。この熱ド
ラム５５の表面温度は、傾斜付与用の熱ドラム５０より
も高く、例えば１７０℃程度になっている。なお、熱ド
ラム５０，５５はモータ５６によって同期して駆動され
る。また、熱ドラム５０，５５は変速機を介してそれぞ
れの熱ドラム５０，５５の速度を自由に設定することも
できる。
【００２０】この後、テレンプ素材１０は、レーザー光
を用いた厚み計５７によって連続的に厚み測定されてか
ら、ニップロール５９ａ，５９ｂを介して振り落とし装
置６３で振り落とされ、トレー６４に収納される。ニッ
プロール５９ｂは、４個に分割された独立のロールであ
って、これらはそれぞれモータ６１によって駆動され
る。そして、点線で表したテンションピックアップ装置
６２により４本の各テレンプ素材１０の張力がフィード
バックされてニップロール５９ａ，５９ｂの速度が制御
され、各テレンプ素材１０の張力が一定に保たれる。し
たがって、ニップロール４５ａ，４５ｂとニップロール
５９ａ，５９ｂとの間にある各テレンプ素材１０の張力
は一定に保たれる。
を用いた厚み計５７によって連続的に厚み測定されてか
ら、ニップロール５９ａ，５９ｂを介して振り落とし装
置６３で振り落とされ、トレー６４に収納される。ニッ
プロール５９ｂは、４個に分割された独立のロールであ
って、これらはそれぞれモータ６１によって駆動され
る。そして、点線で表したテンションピックアップ装置
６２により４本の各テレンプ素材１０の張力がフィード
バックされてニップロール５９ａ，５９ｂの速度が制御
され、各テレンプ素材１０の張力が一定に保たれる。し
たがって、ニップロール４５ａ，４５ｂとニップロール
５９ａ，５９ｂとの間にある各テレンプ素材１０の張力
は一定に保たれる。
【００２１】以上説明した実施例では、トラバースの角
度θを３０°としたが、１０°〜６０°，好ましくは２
５°〜３５°の範囲であればよい。また、テレンプ素材
は、例えば基布に６ナイロン，パイルに６６ナイロンを
使用し、ニードル織機で細幅に織られたパイル織物であ
り、これを例えばウインス型染色機でミツイナイロンブ
ラックＳＧＬ９％ＯＷＦで黒色に染色したものである
が、熱可塑性繊維であればポリエステル等の別のもので
もよい。
度θを３０°としたが、１０°〜６０°，好ましくは２
５°〜３５°の範囲であればよい。また、テレンプ素材
は、例えば基布に６ナイロン，パイルに６６ナイロンを
使用し、ニードル織機で細幅に織られたパイル織物であ
り、これを例えばウインス型染色機でミツイナイロンブ
ラックＳＧＬ９％ＯＷＦで黒色に染色したものである
が、熱可塑性繊維であればポリエステル等の別のもので
もよい。
【００２２】なお、図８に示すように、トラバース開始
点を一定に保つために、熱ドラム５０の近傍に固定ロー
ル８１を配置して、テレンプ素材１０をこれに掛けるよ
うにしてもよい。また、捻りガイド５１ａの形状として
は、細長いものが好ましい。そして、図９に示すよう
に、先端部にスリット８２，根元部にくびれ８３ａ，８
３ｂをそれぞれ形成することによって、テレンプ素材１
０の接合部のように、厚い部分も通過できる。また、ロ
ール８５（図１参照）近傍にＣＣＤカメラ等を利用した
画像解析装置を設置し、パイルの傾斜を測定するように
してもよい。また、熱ドラムは２本使ったが、１本の熱
ドラムで、内部ヒータの容量を変更するとともに内部ヒ
ータの設置位置を分離し、テレンプ素材１０を２周巻き
回すことでも、上記実施例と同様の効果を得ることがで
きる。また、乾燥用，傾斜付与用，ヒートセット用の３
本の熱ドラムを使用してもよい。
点を一定に保つために、熱ドラム５０の近傍に固定ロー
ル８１を配置して、テレンプ素材１０をこれに掛けるよ
うにしてもよい。また、捻りガイド５１ａの形状として
は、細長いものが好ましい。そして、図９に示すよう
に、先端部にスリット８２，根元部にくびれ８３ａ，８
３ｂをそれぞれ形成することによって、テレンプ素材１
０の接合部のように、厚い部分も通過できる。また、ロ
ール８５（図１参照）近傍にＣＣＤカメラ等を利用した
画像解析装置を設置し、パイルの傾斜を測定するように
してもよい。また、熱ドラムは２本使ったが、１本の熱
ドラムで、内部ヒータの容量を変更するとともに内部ヒ
ータの設置位置を分離し、テレンプ素材１０を２周巻き
回すことでも、上記実施例と同様の効果を得ることがで
きる。また、乾燥用，傾斜付与用，ヒートセット用の３
本の熱ドラムを使用してもよい。
【００２３】また、上記実施例では、テレンプ素材１０
の熱ドラム５０への巻き方は、１本目のトラバースの間
に別のテレンプ素材１０を挿入することにより、多数の
テレンプ素材１０を掛けられるようにしたが、図１０に
示すように、１本ずつトラバースを完結させるように巻
いてもよい。この場合には、掛けられるテレンプ素材１
０の本数は減少するが、トラバースの幅を広くとれるか
ら、さらに確実な傾斜付与が行える。
の熱ドラム５０への巻き方は、１本目のトラバースの間
に別のテレンプ素材１０を挿入することにより、多数の
テレンプ素材１０を掛けられるようにしたが、図１０に
示すように、１本ずつトラバースを完結させるように巻
いてもよい。この場合には、掛けられるテレンプ素材１
０の本数は減少するが、トラバースの幅を広くとれるか
ら、さらに確実な傾斜付与が行える。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
テレンプ素材に送り方向を中心とする捻りを与えながら
テレンプ素材のパイルを熱ドラムに接触させるととも
に、熱ドラムの上を幅方向にずらしながら擦るようにし
て乾燥させるようにしたので、シンプルな工程でありな
がらパイルに均一な斜め方向の傾斜を確実に付与するこ
とができる。また、このように傾斜を付与したテレンプ
素材をさらに高い表面温度の熱ドラムに掛けてヒートセ
ットすることにより、パイルの傾斜癖のセットを確実に
することができる。また、本発明のテレンプ素材から作
成したテレンプを逆転給送タイプの写真フイルムパトロ
ーネに使用すると、写真フイルム出入口の上下に貼着さ
れたテレンプのパイル同士が互いに絡みつくことがない
ため、写真フイルム先端部とパイルとの抵抗が減少し、
写真フイルムの頭出しを確実かつスムーズに行うことが
できる。
テレンプ素材に送り方向を中心とする捻りを与えながら
テレンプ素材のパイルを熱ドラムに接触させるととも
に、熱ドラムの上を幅方向にずらしながら擦るようにし
て乾燥させるようにしたので、シンプルな工程でありな
がらパイルに均一な斜め方向の傾斜を確実に付与するこ
とができる。また、このように傾斜を付与したテレンプ
素材をさらに高い表面温度の熱ドラムに掛けてヒートセ
ットすることにより、パイルの傾斜癖のセットを確実に
することができる。また、本発明のテレンプ素材から作
成したテレンプを逆転給送タイプの写真フイルムパトロ
ーネに使用すると、写真フイルム出入口の上下に貼着さ
れたテレンプのパイル同士が互いに絡みつくことがない
ため、写真フイルム先端部とパイルとの抵抗が減少し、
写真フイルムの頭出しを確実かつスムーズに行うことが
できる。
【図１】本発明を実施したパイル傾斜付与装置を示す概
略図である。
略図である。
【図２】逆転給送タイプの写真フイルムパトローネの例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】図５に示した写真フイルムパトローネの断面図
である。
である。
【図４】写真フイルム出入口の上下に貼着したテレンプ
のパイルの状態と写真フイルム先端部との関係を示した
説明図である。
のパイルの状態と写真フイルム先端部との関係を示した
説明図である。
【図５】シャーリング装置を示す概略図である。
【図６】捻りガイドとテレンプ素材と熱ドラムとの関係
を示した要部説明図である。
を示した要部説明図である。
【図７】テレンプ素材のトラバースの様子を示す説明図
である。
である。
【図８】パイルに傾斜をつける熱ドラムに固定ロールを
追加した例を示す説明図である。
追加した例を示す説明図である。
【図９】捻りガイドの好ましい例を示す説明図である。
【図１０】熱ドラムにテレンプ素材を巻く別の方法を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 写真フイルムパトローネ ６ 写真フイルム ７ 写真フイルム出入口 ８，９ テレンプ ８ａ，９ａ，１０ａ パイル １０ テレンプ素材 １１ シャーリング装置 ２０，５０，５５ 熱ドラム ４０ パイル傾斜付与装置 ５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ 捻りガイド ５２ トラバースガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03C 3/00 D06C 3/00 - 29/00 D03D 1/00 - 27/18
Claims (3)
- 【請求項１】 水分を一定の割合で含んだ帯状のパイル
織物をパイル織物の送り速度と異なる周速度で回転する
熱ドラムに向けて送り、このパイル織物に送り方向を中
心とする捻りを与えながらパイル織物のパイルを熱ドラ
ムに接触させるとともに、パイルが熱ドラムに接触後熱
ドラムの上を幅方向にずらしながら擦るようにして乾燥
させることを特徴とするパイル傾斜付与方法。 - 【請求項２】 水分を一定の割合で含んだ帯状のパイル
織物をパイル織物の送り速度と異なる周速度で回転する
熱ドラムに向けて送り、このパイル織物に送り方向を中
心とする捻りを与えながらパイル織物のパイルを熱ドラ
ムに接触させるとともに、パイルが熱ドラムに接触後熱
ドラムの上を幅方向にずらしながら擦るようにして乾燥
させた後、より高い表面温度をもつ別の熱ドラムに押圧
してヒートセットすることを特徴とするパイル傾斜付与
方法。 - 【請求項３】 前記パイル織物は、写真フイルムを巻き
付けたスプールをパトローネ本体の内部に回動自在に収
納し、スプールを回転させることにより写真フイルムを
パトローネ本体に形成された写真フイルム出入口からパ
トローネ本体外に送り出すようにした写真フイルムパト
ローネの写真フイルム出入口に配置される遮光用テレン
プの素材であることを特徴とする請求項１および２記載
のパイル傾斜付与方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223702A JP3029761B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | パイル傾斜付与方法 |
| US08/302,259 US5508775A (en) | 1993-09-08 | 1994-09-08 | Method and apparatus for finishing pile fabric |
| DE4432011A DE4432011A1 (de) | 1993-09-08 | 1994-09-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Endbearbeiten von Florgewebe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223702A JP3029761B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | パイル傾斜付与方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0777779A JPH0777779A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3029761B2 true JP3029761B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=16802323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5223702A Expired - Fee Related JP3029761B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | パイル傾斜付与方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5508775A (ja) |
| JP (1) | JP3029761B2 (ja) |
| DE (1) | DE4432011A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19755449A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Fehrer Ernst | Verfahren und Vorrichtung zum Nadeln einer Vliesbahn |
| GB9913094D0 (en) | 1999-06-04 | 1999-08-04 | John Huxley Limited | A surveillance system for a gaming table |
| BE1014130A3 (nl) * | 2001-04-20 | 2003-05-06 | Wiele Michel Van De Nv | Dubbelstukweefmachine met dubbelstukgaapvorming voorzien van twisterinrichting en twisterinrichting voor dubbelstukweefmachine met dubbelstukgaapvorming. |
| US8282384B1 (en) | 2011-04-15 | 2012-10-09 | Thomas Michael R | Continuous curing and post curing apparatus |
| US11076664B1 (en) | 2014-09-22 | 2021-08-03 | Apple Inc. | Fabric cases for electronic devices |
| US10893931B2 (en) * | 2017-10-16 | 2021-01-19 | Amrita Vishwa Vidyapeetham | Strong, flexible, and thrombus-free woven nanotextile based vascular grafts, and method of production thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512917A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-29 | Toray Ind Inc | Magazine or cartride for photograph film |
| JPS62286042A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-11 | Konica Corp | 写真フイルムマガジン |
| JPH0610748B2 (ja) * | 1986-06-04 | 1994-02-09 | コニカ株式会社 | 写真フイルムマガジン |
| JP2823987B2 (ja) * | 1992-04-21 | 1998-11-11 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真フイルムパトローネ用テレンプの製造方法 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP5223702A patent/JP3029761B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-08 DE DE4432011A patent/DE4432011A1/de not_active Withdrawn
- 1994-09-08 US US08/302,259 patent/US5508775A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4432011A1 (de) | 1995-03-09 |
| US5508775A (en) | 1996-04-16 |
| JPH0777779A (ja) | 1995-03-20 |
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