JPS58136855A - 毛皮様繊維構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は毛皮様繊維構造物に関する。

人工的な毛皮を製造する試みは古く力・ら試みられてい
るが、人工品はいまだ単純な外観の４のしか製造されて
いない０本発明の目的は高度且つ４Ｉ鑵でｔ化に富む外
観を有する新規な毛皮悼の製品ケ提案するにある。

本発明の−Ｊ６反様繊維構造物は、長さ７部以上の立毛
及び恒久的な波状の凹凸を有する基布ｄ−らなる。

菖１図は通常の立毛製品のｙｌｌｔ示す説明図（−ｆ−
図）で６る。１は立毛（カットノくイル）であｌｌ、２
は基布である。立毛は１植又は２部１以上の天然繊維及
び人造繊維が用いられ、基布は臓物、−物、不繊布その
他類似のシート状物からなる。基布はポリウレタン又は
ゴムなどのような弾性を有する樹脂や弾性を有しない４
＃脂を含有していることもあり、含有しない場合もある
。

第１図ｔｉｃ示す通常の立毛製品は極めて均整であるが
、そのために単純な外観となり複雑＾直な製品には適さ
ないこ七が多い、ｊ１１！２図は本発明の構造物（製品
）の例を示す説明図であ抄。

基布２が波状の凹凸を有する０図において凸部を入で示
し凹部をＢで示す（勿論凸部と凹部は相対的々吃のであ
る）、第１図のような均整で変化の乏しい立毛製品を、
基布に波状の歪み（凹凸）を与えることによシ、変化に
冨む鳴のとすることができる。第１図のような立毛が直
立したものの基布に定みを与えることにより、凸部Ａに
おいては立毛が放射状に歓圓し、凹ｉＢにおいては逆の
放射状に密集し、外観に大きな変化を与え％番来的、意
匠的に大きな効果を発揮する。勿論、第１図及び第２図
に示したよりな立毛が基布に対して直立する場合だけで
なく立毛が基布に対して一定の角度で均整に傾斜してい
る場合も、基布に歪みを与えることによって立毛の紋一
部分と密集部分を外観に大きな変化を与えることが出来
る。

ｊｌｌｉ薯の波状の歪み（凹凸）は、規則正しい幾−■
学的表ものでもよく、不規則なものでもよい。

第５図〜第６図は基布の波状の凹凸の具体例をボす斜視
図で番に、図において立毛は省略されている。第５図は
Ｘ方向には正ｇ弧波様の波を有するがＹ方向には波をも
たない例で、このようなものを１方向性の波と云う。第
４図はＸ方向にもＹ方向にも液状に度化する例で、２方
向性の波の例である。勿論２方向性の波及び一方向性の
波共に規則正しいもの及び不規則＆４の共有用であるが
、不規則なものは自然な外観を与えるので、より好まし
いことが多い。第４図は凸部入及び平坦部０（凹部とみ
なすことも出来る。）からなる例である。このような場
合、立毛は凸部Ａにおいて散開し、平坦部０から凸部ム
へ移行する部分（平坦部の周辺部）において密集雀せる
ことが出来る。

第５図は不規則に凹凸する部分（Ａ、Ｂ）と平坦部Ｃと
か一方向の縞状に配置され比例である。凹凸部Ａ、Ｈの
１部は凸ｓ人を形成し、１部は凹部Ｂｉ影形成ている。

同様に、平坦部と凹凸部を格子縞状に配置しえものも有
用である。

第６図は凹凸部Ａ、Ｂが２次元的に配置されえ例である
。詑４図−１−第６図と同様に、基布が平坦部Ｃと種々
の形で配置された凹部Ｂとからなるものも有用である。

その場合平坦部Ｏは凸部とみなすことも出来、立毛は凹
部において密集し、平坦部から凹部へ移行する部分で散
開させることが出来る。

基布の波状の凹凸は恒久的でなければならない、すなわ
ち外力を加えない状態ではその凹凸を富に保持しなくて
はならない、このような凹凸は、基布を構成する繊維中
樹脂の熱可履性を利用して与えることも出来る。しかし
単に熱可朧性を利用しただけでは一般にその変形（凹凸
）の持続力は低い、より恒久性の優れた製品は。

基布を構成する繊維を不均一に収縮又は／及び膨−させ
て、その長さに差を生せしめることによって得ることが
出来る。このようドして得られる基布の歪み（凹凸）は
極めて安定であり、恒久性に優れ最も好ましい。

基布の凹凸が外観に与える効果は、前記し九立毛の散開
、密集の効果の他に、立毛の高低の波を生じさせること
である。第８図は基布の細かな凹凸によって立毛に細か
な高低の波を生じさせた例の模式図である。このように
して長さの異なる立毛から構成されているかのような複
雑な外観及び柔らかい触感を与えることが出来る。更に
との効果は立毛全立体的に着色することによって一層顕
著となる。第９図は立毛に高低の波を生じせしめえ後立
体染色し喪製品の例を示す模式図で、図において立毛１
は着色状態を示すために実線よりも太く描かれている。

基布の凹凸により直立し九立毛の高さを波状に変化させ
え伏線で、例えば遠心力によって界面を影威し友染色液
又脱色液の界面を図のＰＱ面の位置に保持して染色又は
脱色すれば、立毛はＰＱ面の上下で異なる色彩すなわち
立体彩色ｋｌ汰どこされる。謁１０図はＰＱ面より上部
か波色で、下部が一色の例である。すなわち凸部Ａの立
毛は先端が淡く、凹部Ｂの立毛は先端が濃い、このよう
にして凹部と凸部の立毛の色彩に立体的（上下方向）且
つ平面的な横方向の変化を与えることが出来る。勿論立
毛先端部のみを染色して第９図と逆の関係の変化を与え
ることも出来るし、又染色液又は脱色液の界面を移動さ
せてはかし彩色とすることも出来る。基布を波状に保持
して立毛製品の立体的彩色を行なう方法、９ＪＪ米につ
いて、本発明者轡はすでに藷顔昭５６−４７２５号に詳
細に記したので省略する。

基１の凹凸によって、立毛喪品の外観及び触感Ｅｌｌ銀
な変化を与えるためには、その波長の凹凸の波、長及び
振巾を適切に適ぶ必餐がある。

第１０図は波長及び振巾の好適な範囲を示すものである
０点ＩＬＩ、１１，１２．１！、１４，１５，１６゜１
７．１８で示される多角形は一般的に好適な範囲、すな
わち波長１〜５００鋤、振巾［１，５−１００＆ｌ（Ｄ
領域を示す０点２Ｌ］、２１，２２，２６，２４゜２５
でボされる多角形は特によく利用される範囲、すなわち
波長１．５〜２００８Ｂ、振巾１〜２０腸の領域を示し
１点５０，５１，５２，５５，５４゜３５で示される多
角形は最もよく利用される範ｄすなわち＃Ｌ長２〜１０
０膓、氷中１〜２０藤の領域を示す。

一層に波長７騙未満のものは、微細な波であり、Ｆｊｔ
ｌｋ：のような憂さが異なる複数の立毛が混在するかの
ような外観及び柔らかい触ＭＡｔ与えるが、史に＾い立
毛の先端のみを白色又は渋色とすることによａｗｐＩ＃
り状の優れた効果が得られる。勿−突出した先端を逆に
一色に他の部分會淑色にし友場合も、異−の媚降９効来
が得られる。

波長７〜２０騒の領域は、表面に小さい波状の表化を与
える−の（小柄）であシ、２０ｍ５を越える領域は大き
な波状の変化（大柄）を与える−のである。前記立毛の
散開、密集の効果は波長７ｍ以上、特Ｋ　２０　ｍ以上
で顕著となる。

基布の凹凸の波長及び振巾はそれが正弦波の場合正確に
数学的に定められるが、不規則な波の場合もそれに準じ
る。すなわち基布を水平面上に置き、隣り合った凸部と
凹部の夫々の中心間の水平距離を波長とし、垂直方向の
最大距離（最高点と最低点の１直距離）の梧を振巾とす
る。勿論波長及び振巾は一定とは限らず、多くの場合分
布する、例えば第３図ではＸ方向には正弦波的であるが
Ｙ方向には波がなく振巾０又は波長ぴとみなされる。第
４図の例ではＸ方向には比較的波長が短かいが、Ｙ方向
には比較的長い波長のものと短かい波長のものが混在し
ている。

勿論、本発明の一造物の基布の凹凸の波長及び振巾は、
すべてが第１０図に示される範囲内に限定されるもので
はない、しかし、樵々分布する波長や振巾を有する製品
において、第１０図に示すような好適な範囲に輌する波
状の凹凸が少なくとも１部、好ましくは５０％程度以上
、電４好ましくは５０九程度以上存在することが望まれ
る。

基布のｔｎＬ状の凹凸が外観に与える効果は、立毛があ
まり短かいものや長すぎるものでは少ない、すなわちそ
の効果はカットパイルの長さが７ｍ以上、特に１部騙以
上で顕著となり、１５〜７０ｍｂで最も強い、勿論、本
発明の構造物は、複釘種の立毛から表るものをも包含し
ており、立毛の１部が上記範囲外の長さであってもよい
。

例えば％細く、短かい多数の綿毛と、太く長い比較的少
数の刺毛とからなるような製品で、刺毛が上記範囲で、
−毛は７ｍｂ未満であって屯よい。

本発明の構造物が持ち得る独特の表面幼果は。

立毛が長さ方向で（先端、中間部、根元部などの閣で）
外縁、例えば色彩、太さ、巻縮などが変化するものであ
るときは％特に顕著且つ効果的である０例えば、散開部
′分では立毛の中央部や根元部が見え、密廉部は先端し
か見えないからである。立毛管長さ方向に色彩、太さ、
又は巻縮を変化させる方向については、本発明者等はす
でに特開昭５６−１５４８４号にて開示しえ、ｔた長さ
方向に色彩又は形が異なる立毛製品の例については１本
発明者の提案、特開昭５６−５７５５４号、同５６−４
９０４８号及び４１１諷昭５６−４７２５号、間開５６
−８５１８号に詳細に記したので、ここでは省略する。

同様に、立毛の散開時と密集時の外観の変化は。

綿毛、刺毛の２重構造の製品においても効果的であり、
４Ｉに綿毛と刺毛（４Ｉに綿毛より４長い部分）との色
彩が異なる場合にその効果が顕著である。

次に本発明の構造物の製造法について述べる。

本発明の構造物は基布を構成する繊維を不均一に収−又
は、及び膨満させて容易に製造する仁とが出来る。例え
ば、経糸に高収縮性及び低収縮性の２ａｉの糸を用い、
緯糸には均一な収−性のものを用いてパイル織物を負造
し、必要に応じ立毛管直立又は斜立させるような加工を
行なった後、基布を収縮せしめて第５図のような凹凸を
基布に与えることが出来る。すなわち。

平Ｊ１１部Ｏｆ構成する経糸は尚収−性のものを用い、
凹部父ｔま／及び凸部を構成する経糸は低収縮性のもの
ｒ用いる訳である。同様ＫｗＬ物の緯糸に収−性の異な
る２柚の系を用いて縞５図のようなものを得ることも出
来、更に編物（経編、＠−１丸−など）Ｋも同様な方法
を応用出来ることは明らかであろう、史に経糸及び緯糸
の双方に夫々収縮性の異なる複数の糸を適宜用いて例え
に１平坦部と凹凸部（凹部、凸部及びその両方【ｔむ部
分を総称する）が格子縞状に配置８れた製品會得ること
が出来る。同様に、収縮性の真なる複数ａｉｍの糸に更
に複雑に組合せて例えばジャカード編執機などで柄模様
に交編又は間歇することが出来る。また、基布を構成す
る一執物、不織布などが均一な稙細からなるものでも、
繊−の膨満及び／又は収−剤を不均一に与えて１例えば
ポリアミドｍ物にベンジルアルコール／水／ＩＩ剤の混
合物を不均一に（例えば柄模様に）１１！布して、不均
一に収縮又は／及びｋ１４させることが出来る。第４図
中組６図のようなものを、このような方法によって容易
に得ることが出来る。

一＠７図は、裏面で基布と部分的に接合し、他の部分で
は分離している糸（浮糸）又は纏織物勢を強く収縮させ
て得られる構造物の例である。

図において５は強く収縮した糸又は編織物等であり、４
け接合部である。接合部４Ｆｉ、基布２と高収縮繊維（
構造物を含む）３とが接着剤で接着されたものでもよく
、糸等で縫付けられたものでもよく、又所間浮糸のある
編織物で浮糸と地組織との結合点であってもよい１例え
ば緯糸に篇収縮性の糸を用いた臓物を基布の裏面に縦縞
状に接層した後、繊物ｔｈ４方向に収−させることによ
り第７図及び第５図に示すような敷状の凹凸を基布に与
えることが出来る。空間５は空間のま＼でもよいが１例
えば断熱材（詰ゎた。不執布など）を充填して４よい。

云うまでもなく、収縮性又は／及び膨潤性の差によって
生じる繊維の長さの差は、充分太きムものでなくてハ愈
らない、すなわち得られる波状の凹凸が適切な振巾と波
長を持つに是るものでなりればならない。例えは収縮率
の差による緘−の長さの差は、ジ゛美以上、特に７％以
上が好ましく、１０％以上が蛾屯好ましい。実際は１０
〜７０％程度のもの、４Ｉに１５〜５０％ａ度が最もよ
く利用される。

このような収縮性の差を得るには、収量率が５８１７１
　Ｉｆ以下の低収縮性の糸、収縮率が５〜１５鳥程度の
通常の収縮性の糸、収縮率が１５％以上の一収輪性の糸
を適宜組合せて用いれはよい。−蚊に収−率の大きい糸
は１１伸中又は延伸後に熱処理管しないか１弱い（低温
の）熱地Ｗｋすること、原料ポリマーＫＭ５成分を共重
合したり混合することにより結晶性を低下させることな
どによって得られることがよく知られている。父本発明
者尋が脣公昭５５−４６９５１号で開示した？ｌＩ＆ゴ
ム弾性管・、廟する複合繊維は、ｊｌ！ＩＩＩＪな処ｊ
４により２０〜９０％ｓｗ収量−ｇせることが出来る超
高収龜性を持っており１本発明構造物の製造に好適であ
る。同様に９ＴＩ１１弾性糸（スバンデクス）け１例え
１工２０ロ〜１０００　％＆良の切に「伸度を有し且つ
＾い（６０％以上、特に８０％以上）伸張回復率をもっ
ているが、張力を加えて例えば２０％以上、幇に６０〜
９００％程度伸張した状態で一織物を製造した後張力ｔ
Ｉ＠去るととＫより（必要に応じ更に熱処理して）例え
ば１５％以上１％に２〇九〜９０％程嵐収脳さぜること
が出来る。凹凸発現後も必要＝ｋＺ応じ張力を加え凹凸
を一時的に消去することも出来る。

このように、基布の高収一部が弾性糸を含むものは・蕪
■の凹凸を可逆的に発現及び一時的Ｋ　ｒＡ去し骨ると
いう非常に大きな特色を有する。また通常の糸と１弾性
糸との中間的な挙１ｇＩを示す糸１例えば「中位の弾性
」すなわち伸度５０〜６００％、伸彊回復率５０〜９０
％Ｓ＊を示すセグメントエラストマー繊織も１用である
。

まえ１分子配向された繊維を適轟なｓｉｘ剤を作用させ
ることによって、＊＜収縮させることが出来ゐ、ポリア
ミド繊維に７エノール餉ヤベ７）ルアルコールを作用さ
せて、高い収縮率（例えば２０〜８０％）で収縮させる
ことが出来る。例えばポリエステル繊維とポリアミド繊
維とからなる構造物を水の共存下でベンジルアルコール
で処理（必＊に応じ加熱）することにより、ポリニスデ
ル＠ｍ’ｔ＃よとんど収縮させないでポリアミドを強く
収量させることが出来る、１ζリエス１ル系、ポリアク
リロニド＋１ル系の繊維（ｔ（つり、てもｂ剤と非溶剤
と′に過度に混合して＃ＪＬ維を強く収縮させる膨潤剤
を得ることが可能でのる。

一方、低収−性の緘ｉｌｌ！は、強い（＆温又は長時＋
Ｉ４１の）＃＆麩臘や、オーバーフィードなどによる弛
皺熱処理によりて物るＣとが出来る。基布ｙｃ　ｌ！！
Ｊ凸を与える別の手段としてｈ１撚赦１０００〜ｓｏｕ
ｏＩｇＩ／ｍＮ＆の強撚糸を用いて一絨物を作り、収−
名せることや、自見巻縮性を有する複合ｋＩ＜−を用い
てｌｌｉ社物を作り収−させることなどがあけられる。

これらの方法ではクレープやジ１−ゼットのような小さ
い波長と振巾１４つ波状の凹凸、＆請シボを有するｌＩ
Ａ織柳を得ることが出来、前述の霜降す効果を得る目的
などに応用可能であるが、大きな波状の凹凸は得ること
が出来ない。

立毛を有する繊維構造物は櫨々の加エエ１ｉｌ！を経て
仕上けられる。加工工程の例としては、立毛のからみを
はぐす開繊、プラシング、立毛の均整起立、熱処理、立
毛の先端細化、染色、防汚撥水加工、制電加工、光沢加
工、基布への樹層の含浸、立毛の起立状）ＩｉｌＫ変化
（斜立、乱れなど付与、巻縮、などがあけられる、それ
らの諸工程管結合する順序については櫨々の応用が６１
　ａ的に応じて配列される。上紀工檻鮮の中に基布の不
均姫収縮による凹凸発現工程を追加することは傷めて軽
易であり、その結合順序も自由に遇択すればよい０例え
ば仕上工程の轍初に配置してもよく、最後に配置しても
よく。

中間に配置してもよい、しかしながら立毛の散開と旨集
による効果を蛾大に発揮するには、立毛を均整に起立（
＠立又は斜立）させるような処理ケした佐に、基布の凹
凸発現処理することが好ましい、同様に立毛を立体的に
（例えば先端と仙の部分が異なる色彩になるように）染
色又は脱色し食後で、基布の凹凸発現処理することが幼
果的でめる。勿論、基布の凹凸発現後。

立毛の立体染色（又は脱色）を行なうことも出来、その
場合は、別の表面効果すなわち立毛の色彩が場所によっ
て変る製品が得られる。

同様に、基布に波状の凹凸発現後、立毛の先端をレノ傾
（毛刈り）したり牝化し゛〔、立毛の長さヤ広さがｊｉ
Ｉｈ所によって異方る一品が得られる。

立を１南する構造−の立毛を均輩に起立させるには、構
造物を回転体１例えば回転する円筒に框や」け、円筒を
高速で回鴨させることＶζよシ立毛に遠心力を作用させ
る方法がある１１Ａ心力を作用させて立毛を直立させ熱
固定すれば、立毛Ｖ均整に直立した状態に保持すること
が出来る。更に立毛を均整に斜立させるには、前述の方
法で直立させた後１回転ブラシ等に接触させ逮琥に立毛
を傾斜した状態で熱固定する方法がある。また立毛を跣
れた状態にするには、直立させ良立毛に加熱した気体や
液体を噴射するなどの方法で乱流的な乱れを与える方法
、加熱した波状その他の多数の凹凸のある固体（板、ロ
ーラー彦ど）を押圧する方法などがあげられる。

遠心力による立毛の直立については本発明者等の提案１
％開昭５６−１５４８４号に詳細に配したので省略する
。直立した立毛の熱固定は、立毛に加熱した液体ｔＩＩ
触させ次いで冷却用の（常温又は冷却した）液体を接触
させれば容易である。勿論加熱／冷却は気体で行なって
もよく、赤外１ｉｉｉ！照射及び放冷でもよい、筐た立
毛の染色や毛刈、先端又は他の部分の細化を加熱下で行
なえば、同時に熱処理が行なわれることになる。

本発明の′Ｈ，維構造物は、従来の単純な立毛製品に比
較して著しく高度且つ複雑な外観１色彩。

構造を有し、意匠的審美的用途には天然毛皮に匹ｙ−す
る。或いは天然毛皮以上に浸れた性能を持ち侍るもので
ある。また天然の毛皮は高度の立体感や外観上の変化を
与えるため、複雑且つ煩雑な縫製技術を賛するが１本発
明の繊維構造物１に」、それ目体が高置の構造と変化に
富む外観を有するため、特別な縫製技術な畳しないとい
シ利点がある。

以下実施例によって説明する０部及び％は特ｍｌしない
限り重量比である。

夾ｂＩ１１例１ ポリエチレンデレフタレ−）（以下ｐｇＴと配す）小モ
ボリマーで分子蓋１７．θｏＯ１酸化チタン倣粒子を１
８％含むものをポリマーＰ１とする。ＰｍＴｍ倉皇に分
子蓋６ＬＩＯのポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと
配す）ｋ　５５部共皿合した分子量１１０００％酸化チ
タン含有奉ｕ２％のものをポリマーＰ２とする。ＰＷＴ
嵐合時に分子ｊｌｉ　１．１１　ｋｌ　ｉＪのＰａＧを
１部％共重合した分子７１７．５００　＋［化チタン含
有率１．２％のものをポリマーＰ３とする。分子蓋ｔａ
ｏｏ。

（１）ナイロン６で賦化ナタン含有率ＬＬ８％のものｔ
ポリマーＰ４とする。

ポリマーＰ１を２ソリ℃で溶融紡糸し、１４００１１１
／ｍｉ？１の速ＩＬで巻取り８０℃で五３倍Ｋｋ、伸（
，１６０℃の熱板に接触させて得た繊度５０ｄ／２４　
ｆ　。

円形断面で熱水収紬率８％の本のを糸Ｙ１とする。

ポリマーＰ２を糸Ｙ１とはｙ同様に溶融紡糸・延伸して
得た、繊度１７ｄ／１ｆ、長径／岐径＝−の長円形−１
面で、熱水収縮率９％の４のを糸Ｙ２とする。

ポリマーＰ５とポリマーＰ４とを２８５℃で溶融複合切
糸（板台比’／１　）Ｌ、以下糸Ｙ１と同様に延伸熱処
理して得た。−「面が本発明者尋カ％公１ｉ１４４９−
１９１２９号第２０図に示したような放射状複合繊維で
５０ｄ／１４ｆ、熱水収−皐８んのもの金糸ｙ６とする
。

ポリマーＰ４を２８５℃で溶融紡糸しく紡速１２００ｗ
１／ｍｉｎ　’）常置で五５倍延伸した円形断面、　５
［１ｄ／１２ｆ、熱水収縮率１２Ｘのものを禾Ｙ４とす
る。

糸Ｙ１を仮撚数４００ｔＪＴ／ｍ、温度２１５℃で仮撚
し、２２０℃の非接触ヒーターで熱処理して得た巻−系
を糸ＦＹ１とする。同様に糸Ｙ５を仮撚数４０　ｉＪ　
ｕ　Ｔ／ｍ１．温度１８０℃で仮撚し。

１７０℃の非接触ヒータで熱処理して得九巻縮糸を糸Ｆ
Ｙ３とする。糸Ｙ４を糸ＰＹ３と同様に仮撚して得た５
つのセグメント間に分割（フィブリル化）が進行した巻
縮糸をＦＹ４とする。

糸Ｆ＋’　Ｙ　１を２本２００　Ｔ　／　ｍで合撚した
ものを低収−系ＬＳＩとする。糸ｆｉ’Ｙ１と糸ＦＹ４
とを各１本、２０ＯＴ　／　ｍで合撚したものを高収−
系１−［８１とする。糸ＦＹ３を４本と、糸Ｙ２會８本
とを五アシエツト方式でランダムに分散させりつ温緘し
た後５０　Ｔ　／　ｍに加熱し、収束剤としてポリアク
リル酸誘導体の水溶液を付与し乾燥したものをパイル糸
ＰＹ１とする。

ＰＹｉをパイル糸に用い、ＬＳＩ及びＨ８１を経糸に用
い、緯糸にＬＳＩを用いて、パイル喪さ５７騙のカッ）
Ａイル織物Ｐｌｉ’ｌを製造した。ｍｉｋ物の経糸は、
巾２０語のＬＳＩを用いた部分（低収縮部）と、巾５０
腸の）（８１を用いた部分（＆収縮部）とｔ変互になる
ように配置した。パイル密度は７０ケ所／ｌ１１１Ｍで
ある。

ＰＦｌを本発明者等が特開昭５６−１５４’８６号Ｋｇ
示した方法によね仕上加工した。すなわちＰＦｌを直径
１１ＩＩの内側円筒、に巻付け、遠心力によって立毛を
外方へ起立（直立）させる。

同時に、同軸同速で回転する内径１．２　ｗａの外側−
転円筒容器に檀々の加工液を注入及び排出して立毛に外
側から接触させる。加工液の円筒状の内備界面の位置を
、液量を調節することにより制御し立毛の任意の場所を
加工し得る。

はじめに１回転ｉ［３００ｒｐｍ　（遠心力約５０Ｇ−
重力の５０倍）、９５℃の１％ＮａＯＨ水溶液を立毛の
基布から５鋤の位置まで満しそのま＼で１５分間処理し
た。この処理は乱れたり。

からみ合った立毛管はぐして直立させると共に仮撚によ
って５つのセグメントに＃１　ｖ　４　＊ｑされた糸Ｆ
Ｙ５のフィブリル化を完成し、且つ七の巻輪をや＼強め
る屯のであり、これを前処理と太う、処理後１％ＮａＯ
Ｈ水浴液を排出する。

久に、９５℃の１５％ＮａＯＨ水溶液を基布から１５＋
ｓの位ａｔで満し、その位置に保持して１０分間処理し
てフィブリル化したＦＹ３の変性ポリニスデル繊維（綿
毛）の１５ｇ１以上の部分を分解沫去（切断）した。

次に、　　１５　ＸＮａＯＨ水溶液を１部排出し、基布
から２８５ｍ、５　ｏａｔｓ、　５２ｗｍ、　５５８．
５４−の各位置で９５℃で夫々１５分間保持し、更に基
布から５５ｍ５の位置で６０分間保持して。

糸Ｙ２からなる立毛（刺毛）の先端部を７ｓａＫわたっ
て細化（先鋭化）した。処理後、ＮａＯＨ水浴鏝會排出
し冷水及び温水（４０℃）を基布に至るまで各２１ａｌ
満して洗清した恢排出する。

次に、灰褐色の分散染料の希薄法ｆｌ　（５０ｐｐｍ）
を基布まで満し％９５℃で５分間染色し、全体′ｌｔ惚
めて薄い灰褐色（染着にα０２％ｏｗｆ）に染色し、こ
の梁色液を排出後、や＼譲い（５００ｐＩ）Ａｌｌ）同
じ染料の溶液を基布から１７ｍの位ｋｔで満し、徐々に
排出しながら液面ｔ″基布ら３５ｍの位置まで１５分間
で移動させ、立毛の先端′に淡灰褐色（平均染着蓋約（
１，７％　ＯＷ【）に染色した。

染色後、液を排出し、弗素樹脂系の撥水撥油加工剤（水
分畝液）１−基布から５ｗｍの位置まで満し１０分間そ
の状態を保持したのち排水し。

回転速度を６０　ｒｐｍ　（遠心力２Ｇ）に減速し外筒
を１５０℃に加熱した状態で５０分間熱処理を行なった
後パイル臓物を数比した。

取出したパイル練物ＫＭｍから、ベンジルアルコール２
０％、分散剤５％、細材２０％、水５５％からなるペー
ストを基布し、常温で６０分関数置した佐、無緊彊状廊
で１００℃の蛇和蒸気で２０分間処理して基布の凹凸を
発現させた後ν５℃で水洗した。その後、水系ポリウレ
タン樹脂（水分奴液）を艇内から１！Ｊｔ梯法で基布に
ｍ布、含浸し、１５０℃の熱風乾燥機中で１０分間乾燥
及び熱処理を行なって、仕上けられた立毛製品ｔｒｐｔ
を得た。

ＺＰｌの基布の高収−婦は仕上加工によりて紅７Ｊ同に
５７％収細し、ｔよｙ平坦であり、低収噸部は鮭方向に
約９％収−して訃り且つ波長１〜５ａｍ伽巾１〜６−の
複雑な波状の凹凸を多数先生し１ｍ５ｍＫ似たものであ
る。緯方向の収ｌ１Ｉ１１，４＆は８′Ｘである。Ｆ＋
’Ｐ１の立毛は基布の凹凸に伴なって波状に複雑に波状
に起伏し且つ凹部１よ立毛が密集し蟲〈見え、ａ１！淡
のＩｋ雑な模様を成しており、変化に富んだｉｔｉｈｍ
の外見を有していた。

ＰＦＩ奮ｚＰ１を仕上けた方体とは輩Ｎじ方法で、但し
各工程の結合順序を変えてＺＰＺを倫た。すなわち、前
処理、繍毛切賄、刺毛の先−細化の後に基布の凹凸妬ｍ
＜べ／シルア／レコール処理）ｆ：行ない、以下、立毛
の立体染色。

蝋水破掴加工、ポリウレタンー腫含猷、熱処理を何なっ
た。ＺＰＺは、立毛の烏さ及び密集状−が波状に友化す
るだけでなく色彩が場所によって異なり、立毛の嶋い部
分（凸部）は−くなっており、非常に変化に富む扁度の
外観を有していた。

比較のため基布の経糸及び純系をすべてＢＹｌとして得
たパ、１ル緘物を同様に仕上加工したが、外見が均一で
、上記ＺＰ１及びＺＰ２Ｋ（らべて外見が単純で変化に
乏しかった。

実施例２ 実施例１のＰＹｌとはソ同様にして、但しＹ２１５本、
［ｉ′Ｙ５　２本を混繊したものｔ−ＰＹ２とする。実
り例１の低収縮糸Ｌ８１を経糸に用い、ｉ４糸ＶＣはＬ
ＳＩを用いた部分と高収縮糸Ｈ８１用いた部分とを種々
の間隔で変互に用いて第１表のような７植のパイル織物
を製造した。

パイル密度は７０ケ所／−、パイル長は３７膓である。

ｗ、１表 ＰＦ５〜ＰｉＰ４を実施例１のＰＺ２とはソ同様の方法
で、但し細毛切断、立毛の立体染色及び立毛の起立状態
等を下記のように変更して、λ′仕上りだ製品ｔ９５〜
２′Ｐ９を得た・こむで胸毛の切萌は基布から１０鴎の
点で′行ない。

基布の凹凸発現後、内筒の回転速度を６０　Ｏｒｐｍ（
遠心力２ＵＵＧ）に変更しまず立毛を基布から１２鴎以
上の部分を分数染料によって暗灰青色（染着率約５％ｏ
ｗｆ　）　Ｋ染色後、ハイドロサルファイド（脱已剤）
を含む８０℃のジメチルホルムアミド／水＝９Ｌ１７１
０混合液に立毛の凸部の先端ｆ　５１．２０分間浸漬し
て脱色した。

また、ポリウレタン樹脂含浸後パイル織物を回転内筒に
取付は回転数５０　Ｏｒｐｍ、外筒温度１２０℃で５０
分間熱処理して立毛を回転内筒表圓に直立させて熱処理
した。熱処理後、ｔＡ筒を取はずし内筒を１　ｒｐｍの
速度でゆっくり回転させつつパイル織物を回転する金属
ブラシ（直後１２ｍ、２００ｒｐｍ）に接触させつつ１
２０℃の熱風を多数のノズルから噴射しつ−吹きつけ。

ブラシングすると共に立毛を斜立（水平面からの角匿１
５〜４５０）させ且つ波状の乱れを与えて熱固定した、 侍られた製品は基布のＬ８１使用部分が複雑に起伏し且
つ凸部の立毛の先端がはソ白色に近く脱色されておりそ
れが波状に乱れつつ斜立しており、非常に＋１８ｂ展且
被雑で変化に富むものであった。各製品の基布の凹凸の
大部分（５０Ｘ以上）の波長、氷中の分布範囲及び外観
を第２衣にｈ（す０ 第　２　表 実施例６ 水浴性ポリアミドであるポリビス（プロポキシ）エタン
アジパミドで惚限粘１ｉ　Ｕ、　９２のものと、分子量
２ｕ００のポリブチレンオキシドとジフェニルメタンジ
イソシアネートを反応させ。

史にブチレングリコールを反′応させて得たポリウレタ
ン弾性体で極限粘直１．２のものとを溶融複合糸した。

すなわち両ポリマーを別々に溶融し、ボリウレタ／を芯
に、ポリアミドを鞘に複合比碓で複合し、２１０℃で紡
出し６０Ｏｍ／ｍ　ｌ　ｎで巻取シ、常温で２．６倍に
延伸し、２５ｄ７５ｆの潜在弾性を有する糸Ｙ５を得た
。糸Ｙ５は無緊張下で熱水処理するとポリアミドが溶解
し。

ポリウレタンが収縮して収縮率約５０％を示す。

嵩張下で熱水処理した場合でも、張力を除くとはソ同様
に収縮する。延伸倍率が大きいほど大きな収縮率を示し
１例えば延伸倍率４倍では７０％前後の収縮率が得られ
る。

実施例１の糸Ｙ１をＳ　００　Ｔ　／　ｍ加熱したもの
を経糸に用い、Ｙ￥１１，１本とＦＹＩ、１本とを５０
０　’ｌ°／ｍで合撚したものを緯糸に用いて平織物〜
’Ｊ　Ｆ　１會得た。この織物は熱水処理によシ経糸方
向に５ｙ；収縮し、緯糸方向には２９％収縮する。

実施例１の糸ＬＳＶｔ経糸及び緯糸に用い。

実施例２の糸ｐｙＭをパイル糸に用いて得たパイル密度
７０ケ所／−、パイル長５７騒の織物をＰＦｌｏとする
。ＰＦＩＯを実施例２に準じ−な鯖４を有し、や−変化
が乏しい、ＺＰＩＯのき而の良−に経糸方向Ｖこ巾１０
−１巾隔３０鵬での輪状にポリウレタン系接着剤を塗加
し。

ｔｉｌｌ記Ｗド１を接着した。ＷＦｌの緯糸がＺＰＩＯ
の緯糸と同じ方向になるように配置した。接着後の織物
を緯糸方向に２ｕ％収鰯させつつ９５℃の熱水て処理し
、１５０℃の熱風で乾燥して仕上けた製品１７ＺＰ　１
１とする。

ＺＰｌｌの基布は縞５図及びｗＩＪ７図に類似した鱒方
向の波状の凹凸を有しており、その波長は４！′Ｊ２　
ａｍ、振巾は約４鯵であった。その外観は起因に富むす
ぐれたものであった。更に装着剤の値油部分の形を変え
ることにより自由に起伏状態の形を変えることが出来る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は通電の立毛製品の横断面模式図であり、第２図
は本発明の蝋維嬌造物の横断面模式園の例である。第５
図〜第６図は本発明構造物の基布の凹凸の具体例を示す
斜視図％第７図〜謁９図は本発明＠殖物の別の例を示す
慣ｗｒ面幀弐図である。第１ｕ図は本発明に好適な！布
の波状の凹凸の波長及び振巾の範囲を示すものである。 出願人　罐紡株式会社 Ｉ　　　　　カネボウ合繊株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　長さ７謡以上の立毛及び惧−人的な波状の凹
   凸を有する基布からなる繊維構造物。 （２）　　長さ１０腸以上の立毛管有する特許請求の範
   １１項記−の構造物。 （５１長さ１０〜７０−の立毛を有する特許請求の範１
   １項記載の構造物。 （４）　　基布の凹凸が１方向性の波状である特許請求
   の範囲第１項記載の構造物。 ＋５１　　基布の凹凸が２方向性の波状である特許請求
   の範１１項記載の構造物。 （句　基布の凹凸が規則的又は不規則的である特ｔｆ＃
   １１求の範囲第１項記載の構造物。 （７）　　少なくとも１部の凹凸の波長が１〜５００■
   であり、振巾が［１５−１００−である特許請求の範囲
   第１項記載の構造物。 （８）　　少な（とも１部の凹凸の波長が１．５〜２０
   ０鋤であり、振巾がα７〜５０論である％ｔｆ請求の範
   ｖＭ第１狽紀載の構造物。 （９）　　立毛の少なくとも一部が基布の凸部で散開し
   又は／及び凹部で密集する特許請求の範囲第１項記載の
   構造物。 （＠　立毛の少なくとも１部が基布の凹部と突部で着色
   状態を異にする特許請求の範囲第１項記載の構造物。 （１１）立毛の少なくとも１部が長さ方向に着色状態が
   変化している特許請求の範囲第１項記載の構造物。 （切　基布の凹凸が基布を構成する繊維を不均一に収縮
   又は／及び膨潤させて生じたものである特許請求の範囲
   第１項記載の構造物。 （扮　基布の凹凸が基布の裏面Ｋｓ分的に接合した繊維
   又はｈ＆物の収縮によって生じたものである特許請求の
   範１１項記載の構造物。 （ｉ４）基布又は基布の裏面に接合しえ滅−又は−臓物
   の高収縮部分が弾性糸を含む特許請求の範囲第１項記載
   の構造物。 （１り）　　基布又は基布の裏面に接合しｆｃ線繊維は
   −ｋｍ　’ｌ１１１’１）ｋ収一部分が、ベンジルアル
   コールを作用させて収細さぜたポリアミド°繊＃４＆會
   含む脣詐−求の範囲第１項記載の構造書。