JPS5915539A - 立毛製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は立毛製品及びその製造法に関する。 ＼Ｚ　＝ｂ　ｓ品特に長いカットパイルを有するものは
毛皮様の外観全ゼし極めて有用である。しかしながら人
工の毛皮様製品は、天然の毛皮に較べていまだ劣り、低
級品の域に留塘りでいる。 天然の高級な毛皮は細く短かい綿毛と太く長い刺毛の２
重構造からなっている。人工品において、刺毛について
はかなり多くの改鋳がなされつ＼あるが、綿毛につい一
〇はあまｈ研究されておらず改善の提案も少ない。ｌ、
かじながら綿毛は断熱性、嵩高性、外観、触感などの点
で極めて重要であり、優れブこ綿毛が望１れている。 本孔明の目的は、断熱性、嵩高性、毛さばき、毛うごき
、触感、外観などの点で天然物に優ると本劣らない高度
の綿毛を有する立毛製品及びその製造法を提供するにあ
る。 本発明の立毛製品は（ａ）集束植毛されたカットパイル
を有する繊維構造物よりなり、（ｂ）長さ５部以上、繊
度０５〜５ｄ、巻縮伸張率３０え以下の仮撚による巻網
をもつ綿毛ｒ有し、且つｆｃｌ該綿毛の立毛密度が５０
：ＵＵ　〜５００００本／　ｃｒ／１であることを特徴
とする。又、本発明方法は単糸繊度０５〜５ｄのマルチ
フィラメント糸及び／又は繊度０５〜５ｄのフィブリル
を有する多層繊維であり、且つ仮撚による巻縮伸張率５
０％以下の巻縮を有する繊維を、パイル糸の少なくとも
１部に用いて電束植毛及びカットパイル化り、　＃　＋
イご、仕−にげ加工することを特徴とする。 ＋発明υｌ−おいて繊維構造物とは織物、編物、不Ａ＋
ｉｌｊ　イｌｉ、皮革ＩＫ物及びそれらの類似物を包含
すえ）。収束どは、多数の繊維が束ねられて１体となっ
１い４・こ、！３ｒ・云い、例えばマルチフィラメント
糸、合糸、＞１１＋織糸、撚糸、紡績糸などの糸も収束
された？１１．ｌである。 ２１５１図は本発明製品の具体例を示すパイル織物の断
面模式図である。図においｉ、ｆｌｌは太く１・’ｒ　
＜　、ｌ：ｆ、　＋９的少数の刺毛であり、（２）は糺
〈短かく比較的多数の。１１１毛であり、（６）は刺毛
用の繊維と、：：Ｘ手用の稙λ４Ｌとが集束されたパイ
ル糸であり、（４）ノφひ（５１ｔＪ地糸である。図の
織物が経パイルであれ１Ｌｆ３１　、　［４１か針糸で
あＮ　、　（５１が緯糸である。 にニー・イル−Ｃの〕しば（３１、ｆ４）が會晴糸であ
り、（５）が経糸である。立−１うば外の部分は皮に相
当するもので、人上品では基布とパリ。第１図でｄ基布
は、ｌ’：　１５１　、　ｆ４１　、　ｆ５１からなる
布であるが、勿論基布はＸＩ績物や小蛾布でもよい。又
基布は、ポリウレタン、ゴムなどの弾性体や、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂その他の樹脂を含んでいてよい。 本発明の製品ｔま立毛が集束植毛さｈている繊維を収束
状態で植毛する方法の１＋ｉ１とＬ′Ｃは、パイル織機
、パイル＆１機などやり７デイ／グ法があげられる。毛
皮様のパイルＩ１１．′１品としては、スライバー締機
による方法や静電４１６毛法のようなランダムな植毛法
よｈも、パイル織機又−パイル編機等のように繊維を収
束して植毛する方法が、製品を８１画的、意図的に＃造
する目的に適している。勿論製品の均−件につ・シーＣ
も、集束植毛の方がランダム植毛１りも攪れている。 る仮撚で、しかも巻縮伸・水率が３０％以下の弱められ
た巻縮を屹つことを背做とするものである。ここで巻縮
伸張率１・上式ｆｉ１で定めｃ−′ｉＬ、２０℃、６５
％ＲＨの室内で測定する。 但１．　　Ｕ、（＋　　：　　荷重２ｍｇ／ｄｒｙ）時
の試料長（＝−）Ｑ、：　　荷重５υｎη／゛ｄを加え
て２分後の試料長（α） ｉｌｌ、’　ｆ’ｌ　カバｆル月１のノＩ貢糸（連続フ
ィラメント）の場ｅ　＋、Ｉ、約１００１デニ・−ル、
長さ６０ｏの束とし、紮（向）９　ｆ　１００℃の水中
で２０分間処理１．ンＯＬ、６５％ＲＨの空気中で２４
時間自然ω、ｊ・・？：１．たものについて２０回測定
し、て平均値を求々）る。試料が立毛製品より切り出し
た短かいＡ’！ｌｉ毛の４．ｙ　＠は、出来るだけ長い
もの（例えば試料長５〜５０１１４１程度）を用い、約
５０デニールｖｒ果とＬ２Ｕ回１１１１定

【１．て平均
値を求める。 ｄ、′ｌｉ毛か巷に１１．−ｔいない場合は、無品性及
び断熱＋−Ｌがｂす、外観が貞弱でＩｔＩｔ感も劣る。 −万巻怖か強−ｊきるとβ」７毛同志か刀・らみ合い甚
［７い時ｔ」フェルト化［２で固くなり、軽度の場合で
も毛玉ケ生じ／こり−し、３Ｑ−１きが悪く外感、触感
が劣る。 し−か１−巻輪伸張率か３０％以下の弱められた仮撚釡
ｊｌｔｉ糸刀・らなる紅１毛は、肋熱性、嵩高性、触感
、外で硯、：１−さ＋ｆ　％性などが優）１ており、高
級天然毛皮の綿毛に匹敵する。巻縮伸張率は０５〜２０
５Ａが特に好ｉしく１〜１０％か最も好ましい。 自発巻縮性を有する複合フィラメントの巻縮は、巻縮を
弱めると粗い巻縮になって嵩高性が失なわれたり、潜在
する巻縮が加熱によって発現・成長して交絡余生したり
、甚しいときけ綿毛がフェルト化する傾向がある。これ
に対して仮撚糸で巻縮を適切な手段で前述の範囲に弱め
だものは充分細かい巻縮がありしかも交絡性やフェルト
化の傾向が少ない。仮撚による巻縮は、適切な張力下の
熱処理により、細か官を保ちつつ光分交絡性を防ぐ程度
１で弱めることが出来る０ 綿毛の繊度は、あまり小さいとフェルト化する傾向があ
り、あまり大きいと製品が粗剛となり好１しくない。綿
毛の繊度は０５〜５ｄの範囲であることが必要であり、
０６〜３ｄが特に好ましく０．８〜２ｄが最も好ましい
。毛さはき性が重要である用途（例えばフォックス訓毛
皮）Ｉｔ：　ｉＪ、　ｔ　５〜５ｄが適し、柔軟性が重
視される用途（例えｅまミノクル１４．チンチラ調など
）には２ｄ以下、特に１．５ｄ　以下か適する。 λ）′１毛の立毛ｊ（度は５０　Ｕ　Ｃ１〜５００００
　本／　ｃｒｌ　Ｃ７）範囲であることか必要であり、
特に７０００　〜６００００　木／ｌ：ｒｒｌが好適テ
、・あり、１００００〜２００００本／　ｃｒ４が最も
打着しい。綿毛は、繊度、長さ、横断面、巻６件、染色
性、着色、光沢その他の性質が１′４なる２種以上の繊
維が混用されていてもよい。綿毛の繊度や長さは均一な
ものよりも、好ましい。繊度や長さが分布していると自
、代表値上して平均飴を用いる。 本発明製品は、１１６毛のみからなるもの及び綿毛と刺
毛の両方をイづするものを包含する。刺毛ｒ、ｌ　ｈａ
厩が５１１を越えるものを云い、通常綿毛より（ＸｆＴ
、　ｊす）少なくとも２　胛ｔｈ・長い。刺毛の繊度は
Ｉ　ＵＯｄ以下が好ましく、１０〜５ｏｄが最もｔｉｌ
ｉｔ、−い。刺毛の長さは平均７〜７０ｗ５程度、特に
１０〜６０鵡が好ましく、１５〜５ｄｗｈが最も打首し
い。オた刺毛は綿毛よりも（平均）少なくとも２ｍ、！
侍に３〜３０＋ｎ長いことが好ましく、５〜２０蕨長い
ことが最も好舊１７い。 刺毛は巻縮していても」、く、巻縮］２てぃなくてもよ
いが、巻縮伸張率１０％以下の弱い巻縮が、巻縮してい
ないものが好１１．い。刺毛けＬ’ｄ毛と同様に複数種
のＮｋ給か混用されでいるものや、長さや繊度に分布を
Ｍするものも好適である。 刺毛の横断面の形、光沢、ポリマー等は任意に選ぶ。 刺毛の先端は細化されていることが好１し、い。 特に長さ５〜２０訴にわたって徐々に連続的又は多段的
に細化されていることが好ましい。刺毛の最先端ｉ−ｉ
直径５〜２０１１．ｌＬ１に直往７〜１５μ程度で切断
又は切断に近い形で息叡に（長さ０．６駒以内、４？ｒ
ＶｃＬ１．　Ｉ　ｖｙｐ以内で）　ｉ６．　＃；＠が減
少することが先端部の交絡を防ぐために灯ましい。 綿毛の先端は細化されていなくてもいいが、０５〜５Ｈ
にわたって細化さ冶ていることがｔｌ−１まＬいことが
多い。【７かし過度に細い部分が長いと父絡を発生し易
いので最先端は直径５〜５μ程良でリリ〜ｒすることが
好ましい。直径５μ以下の０１（分の長さは１部以下、
特に０．５−以下が好ましい。 綿毛と東＝１ｊとは混合、集束して植毛することが有利
である。混合の方法は合糸、混繊、交仮撚、紡糸混繊（
同一口金から紡出）及び複合紡糸（後で綿毛と刺毛に分
割）などがあげられ、仮撚後の合糸、混繊が便利なこと
が多い。混繊Ｑ」エアジェツトノズルを用いる方法、静
電気による赦開を利用する方法などが有用である。 綿毛及び／又は刺毛は集束植毛されている。 植毛の密度すなわち植毛個所／　ｃｒｌ＝は５０〜１５
００個所／　ｃｔ　、　特に７５〜１０００個所／ｃｒ
Ｉが好４しく、１００〜８００個所／　ｃｒｌｌ　ｉｒ
Ｅ　ｊｌｌも好ましい。憤毛密１ｉＸ集束本数（平均）
が立毛密度である。綿毛の集束本数は１０〜５００本、
特に１５〜２００本が好ましく、２０〜１００本が最も
好ましい。集束本数が少なく植毛密度が高い方が、製品
の均−性及び柔軟性に侵れ好ましいが、製造は困難にな
る傾向がある。 植毛の構造は集束型であれば特に限定されないが、ｖ盤
、ｗｍ及びそれらに類似するものが好ましい。第１図は
Ｗ型の洲で２つの植毛個所が示されており、緯糸（５）
５本に対して植毛個所が１になっている。−λ２図はＶ
型の例１で、６つの植毛個所が示さ１１．ており、緯糸
Ｃ３）１本に対して植毛個所がＩＫなっている。すなわ
ち第１図のＷ型に対し第２図のＶ壓では植毛密度が３倍
である。このようにｖｍ植毛１１植毛゛密度を高める目
的に適しているが、立毛と基布との結合が弱く抜毛の可
能性が＾いので、弾性体や接着剤向脂で基布と結付する
ことが好ましい。 植毛Ｉ　ＩＶＡ当りの刺毛の数（平均）は５本以下、特
に２本以下が好ましく、１本又は１本以下か所 最も望ｌしい。植毛１個当りの刺毛が２本以上の場合、
パイル糸の中で（根元集束部で）刺毛が綿毛によって分
離されていることが望ましい。 立毛密度綿毛１５０００本／ｃｄ、刺毛５００本／ｃ４
の時の植毛密度、集束本数の例を第１表に示″ｊ。 第１表 基布の裏面は、編物、不織布等のままでもよいが、桐ｌ
Ｊｉ會決、倒ハ１イコーティング、起毛、他のシートや
一織物を接着（ラミネート）する仁となど１上、依゛ご
める。 次に本発明の立毛製品の製造法を説明する。 本発明の方法は、綿毛用の単糸０，５〜５ｄのマルチフ
ィラメント基及び／又は繊度０．５〜５ｄのフィブリル
を１ｆ−４−る多層繊維（フィラメント）を仮撚による
巻Ｍ１１’張率５０ｙ；以下の巻縮を有する繊維をパイ
ル糸の少なくとも１ｉｆｆｌＫ用いる仁とを１１ｕする
。ここで多層繊維とけ、複数の成分からなる長さ方向に
連続する複数の部分が複合、接着されたもので、この部
分ａｍを層又はフィブリルという。多層繊維は物理酌交
は化学的方法で分割、フィブリル化することができるも
のが本発明の目的に好ましい。分割前の層すなわち潜在
的フィブリルも、本発明においてはフィブリルという。 第６図は多層繊維の横断面の例で、４個の３角形状の層
（４）が放射状の層＋７１　Ｋよって分離されており、
（６）と（７）との接着を機械的歪み（仮撚など）や７
Ｎ（ハの膨潤などによっ′Ｌ５個のフィブリルに分割さ
れ、ｌ−（ハを溶解又は分解除去すれば４餉のフィブリ
ルに分割される。 綿毛用マルチフィラメント及び／又は多層フィラメン）
１よ仮撚による巻縮伸張率５０％以下の「弱い巻縮」を
有する。巻縮伸張率は１〜３０比が好ましく、２〜２０
％が最も打首しい。 このような弱い巻縮を与える第１の方法をま仮伶条件を
弱くｌＡ整するもので、例えば撚数を少なくしたり、温
度を低くすることで達成される。 弱い巻縮′１に与える第２の方法は、通常の方法で比較
的ｙ９＋い巻補列えば巻縮伸張率７０％以上、特に１０
０５％以上の巻縮を与えた後、張力下で加熱しＣ域、Ｊ
′５・−を弱める方法である。勿論上記第１の方法とら
・、２の方法を併用することも出来る０騙１０ノｊ出で
は、例えばポリエチレンテレフタレ−１・では通常の仮
撚温度２００〜２２０℃ｔｃ対１．で、２００℃以下の
温度、例えは１００〜１８０℃とし９．６ナイロンの通
常の仮撚温度１　Ｂ　［Ｊ　−、２ｆＴ　０℃に対して
１００〜１７０℃とする仁と、　＋ｌ（常の１００ｄの
糸の撚数６０００〜４ＵＵＵ’ｌ’／Ｍ　　に対して撚
＃！１１０ｕＯ〜３０ＵＵとｔ＝ニルと、］ＦＪｉ常（
１）　５０　ｄ　（７）糸ノ撚数４０００ヘー／１１１
［ＪＯＴ／Ｍに対１．７て撚数２０００〜４ｕｏｏとす
るなどがめげられる。 褐２０）１１ノ÷では、仮撚と張力下の加熱を連続し１
：？Ｊ冷）方法及び別々に行なう方法がある。 ■５図は連続法の具体例を示す説明図である。 小５図Ｇτおいて原糸（１０）は第１０−ル（１１）第
１ヒーター（１２）　、スビーナ−（１３）　、第２０
−ル（１４）の間で仮撚され、第２０−ラ（１４）、　
　第２ヒータ（１５）、第３０−ル（１６）の間で張力
下で熱処理され巻縮を弱化したのちボビン（１７）に巻
上げられる。巻網の強さは、撚数（スピナー回転速度／
糸速）、第１ヒーター（１２）温度、第２ヒーター（１
５）温度、第２フイード率などで変る。巻縮は撚数が大
きいほど、第１ヒータ一温度が高いほど強く、第２ヒー
タ一温度が高いほど第２フイード率が低いほど弱い。第
２ヒータ一温度及びフィード率は最も重要な因子である
。本発明の目的に沿うために第２フイード率は１〜２０
％が好ましく、２〜１０％が最も好ましく、第２ヒータ
一温度は第１ヒーターと同等又はより高温が好ましい。 勿論その後の工程、例えば撚止め、糊付け、仕上加工な
どの工程で巻縮を弱めることが出来る（強くも出来る）
ので、上記第２フイード率、第２ヒータ一温度の好゛ま
しい範囲は給体的なものではない。 第１ヒーター及び第２ヒーターは接触型でもよく非接触
型でもよい。通常第１ヒーターは伝熱効率の高い接触型
とし、第２ヒーターは巻縮糸の摩ＯＡ抵抗が少ない非接
触型を用いることが多い。巻上はロール（１７）　Ｋ巻
がれた巻縮糸は巻上は張力によって巻縮の１部が潜在化
しているので、巻縮伸張率の測定は前述のように、１０
０℃の水中で無荷重で２０分間処理し、無荷重で自然乾
燥したものについて行々う。 一方、仮撚を＠１０−ル、第１ヒーター、スピナー、第
２０−ルからなる装置で行なって巻縮糸を得た後、別の
装置で張力下で加熱して巻縮を弱化してもよい。 上記ｍｓ　１の方法すなわち仮撚を弱い条件で行なう方
法と、第２の方法すなわち仮撚は戒程度強い条件で行な
い比較的強い巻縮を与えた後、張力下（比較的弱い張力
例えば１０　ｍｌ　／　ｄ以下で充分）で加熱して巻縮
を弱化する方法とを比較すると、品質の均一性、巻網の
きめの細がさく振巾、波長が小さく揃っている）、操作
の能率や容品さの点で第２の方法がすぐれている。 本発明の目的に沿うためＫは巻縮数（張カα５ｍ鋤の山
数）Ｖｉ２〜４５／２５Ｍ程度が好ましく、３〜３０／
２５間が特に好ましく、４〜２０　／　２５　ｍが最も
好ま：、い。すなわち巻縮が細かく、数が比較的多く、
シかも伸張率が小さいことが望ましい。そのためには仮
撚法によみ弱められ九巻縮が最も好ま１．い。 第６図は巻縮状態の例を示す説明図で、繊維（１８）は
巻縮数２７．５７２５鴎、繊維（１９）は巻縮数７．５
７２５５１ｍで本発明に最本好ましい巻縮状態である。 繊維（２０）は巻縮数２．５７２５　ｍで巻縮数が少な
くや＼嵩高性は劣るが交絡性がなく毛さはきの点で優れ
ている。繊維（２１）は巻網数５０７２５ｍ以上で巻網
性が強すぎ本発明には不適である。通常の強い仮撚法で
は（２１）のような巻網状態になる。多層繊維を仮撚に
よってフィブリル化した綿毛は、巻縮か弱く交絡が少な
く本発明に極めて適する。後加工によって分割、フィブ
リル化した場合も、好適な場合が多い。 仮撚された綿毛用繊維は、必要に応じ他の繊維例えば刺
毛と合糸、混繊されパイル糸とじてパイル編機、パイル
織機又はタフディング機へＩＪｔ：　ＡＨさｉする。パ
イル糸を」必要に応じ加熱１−たり、１、裟市め〜処３
４１！　Ｌだり、糊付けしたり、堺１固化のため熱処理
しｌ（り油剤付与することが出来る。 これらの熱処理は巻縮伸張率を低下させる目的に利用す
るととも出来るが、前もって巻縮伸張率ｋ　Ｉｌｔ　’
Ｆ　８せメこ糸を用いる方が製品の均−性等がピ（れ好
まし、い。 得ら〕またカッ］バイル布帛Ｃ編織物、不織布等）　ｌ
Ｊ、仕上加」ニされる。仕上加工としては、立毛（パイ
ル）の切断、尖端細化、複合ＲＪ１．維の分割、−′１
毛の１沓シ分的溶解又は分解除去、染色、ノ＋Ｌｉ　；
ｒｌｉの収面＋、ｓｒ毛のブラシング、賦型、基布の４
ｉ７カ）ｆ含浸、コーティング、ラミネート、起毛な）
Ｌ毛の表面処理（残水、撥水、防汚、制電、難燃、冗ｄ
（、＋Ｉ７ｊ溺など）、熱処理など多種多様なものがあ
けられ、七Ｊ１らが目的に応じて種々の順序で組＠姓ら
れる。本発明者等は、遠心力に」５って立毛奮起立状輻
に保ち、立毛製品を加工する方法を、特開昭５６−１５
４８６号、開閉５６−３７３３４号、開閉５６−４９　
（１４８号において開示し、儀願昭５６−６７２５号、
開閉５６−８３１８号にて提案しｌｃ。この遠心加工に
より、立毛の切断、純化、染色、脱色等が立毛の任意の
場所九対して高精度で行ない得る。 ｌＦｆに本発明の目的のためＶＣｆま、遠心力で起立し
た立毛を熱処理することにより、立毛の巻縮を弱め、交
絡を防ぎ、更に毛さばき性を向上させることが出来る。 また、遠心力で起立した綿毛の１部（表面）を分解又は
溶解除去しで細化することにより、綿毛の交絡の除去又
は防止、倦縮の弱化及び毛さばき性の向上を行なうこと
が出来る。遠心力下でなくても同イチｌ処理で巻縮の弱
化及び毛さばき性の向上の効果が認められるが、遠心力
で綿毛を起立させ、必要に応じて遠心力で巻縮を伸はし
つつ処理する方法にくらべて、効果及び品質が著り、　
＜劣る。 基布の収縮加工については勃願昭５６−１６２１７７号
、遠心力下の立毛の熱処理については特願昭５７−１１
０９７号、開閉５７−３４２／１１’３　ｔ？ｌ　ｔＩ
’ＩＩＹｔｌｌ　ＶＣ記した。基布の収縮加工は立毛の
高□ｔｒ：ｉ　ｔｔｃ化に４迦めて有用である。 夕だ、仮ｊ潜によって巻１１８を与えた債、緊張下（巻
ム１３をのｋｌ’　シで）で弱い（比較的低温の）熱死
Ｊ・□ノ１を行ない巻縮を潜在化してパイル布帛とした
（灸、−ｉ１ζ当な熱処理（例えば潜在化温度よりも晶
温で〕Ｉｌ（’ｊｅｔ力Ｆ）で潜在巻縮を顕在化させる
方法も有用である。この場合潜在及び顕在化する巻縮は
弱いもの、すなわち巻縮伸張率３０％以下のものでｌけ
ｉＬばならず、巻縮数は１〜２０／　ｒｎが好止し７い
。潜在化１−九巻縮は顕在化し−Ｃ又λ・１１やフェル
ト化の原因になり易いので、充分弱いものでなけｆｔ　
ｒ、Ｉならない。特別な潜在化工程を用いなくでも、糸
の巻張力や製造工程中のす」ツカに、シ５．て老１１？
＋の潜在化は常に生じるｏＪ能性があり、九分注、９ｔ
する必要がある。最終製品のＡ）１１・１３０巻縮は充
分安定化されており、通常の使用、抗１Ｉ１１、乾燥、
消毒その他の加熱等で顕在化するイ！鰯が零又は極わず
かである↓うに配慮する必麦がある。例えば製品を１０
０℃の飽和水蒸気で２０分間処理［７，８０℃で乾燥Ｉ
７た後の綿毛の巻縮伸張率は５０％以下、ｌＩＷに６０
％見、下が好ましい。 本発明によって、保温性、層高性、毛さばき、毛うごき
、触感、外観などの点で天然ｑ勿に優るとも劣らない高
度の綿毛をイＳする立毛１°八７５ｉ　（１られる０適
当な刺毛と組合せ１、皆１１えＶまグーングーラ調、ミ
ンク基、セーブルル１．ＩＪ、プツト−フォックス調、
銀Ｊ気調などの高級毛皮が容品にイりらｈる。 また天然物にはない優〕１．九独ｌ：イσ）製６６、（
ｆｉｌえｅ」：綿毛だけからなるもの、長い綿毛（ｆｉ
ｌえｐ；Ｉ　２５〜６０膳）を有するもの、極めてＡ焔
密ＩＷのｋｔｎ毛を有するもの、異形断１１］１のλ・
：１１毛全イ】するもσ）、光沢を有する或いは有１．
　ｆ！いもσ）など４参めて多様な製品が得られる。 以下の実施例において、１（１＋及びｚＦｊ特＆２　Ｌ
−ない限シ重量比率で示す。 実施例１ 酸化チタン粒子０８％を含む分子Ｆ６：　１７０００の
ポリエチレンテレツクレートをボ１ＪマーＰ１とノる。 ポリマーＰ１を２９５℃の口金で溶融紡糸し１５００　
ｖｎ　／　ｍｉｎの速度で巻取り、９０℃のロール上で
５６倍に延伸し１５０℃のヒーターに接触させて巻取っ
た７５ｄ／７２ｆの延伸糸をＦｌとする。ポリマーＰ１
とはソ同じで但し酸化チタン粒子７．０比を含むものを
中央部に配し、１特化チタン粒子［１Ｌ０５％を含むも
のがそれを両側から挾む第４図に断面を示すような３層
＋ｆｌ造に複合（複合比　４）し、Ｆｌとｔｉ　Ｘ同様
に紡糸延伸して得た２５．ｉ／１ｆの延伸糸をＦ２とす
る。 ト′１を第５図のような方法で、種々の条件で仮撚加工
して第２表に示すような８種の仮撚糸を１１た。スピナ
ー回転数は６４万ｒｐｍ　、糸速１００　ｍ／ｍｉｎ　
、　　（撚数３４　［，１１Ｊ　Ｔ／Ｍ）、第１ヒータ
ー＆１接ｌ１１１１型で長さ１００１、第２ヒーター第
　　２　　表 ？’　Ｙ　１　ｌＪ強い巻縮を与えるだめの通常の方法
によったものであり、ＦＹ２はヒータ一温度を低めたが
、いまだ巻縮性が強すぎる例、ＦＹ５は弱い巻縮を与え
るための通常の方法によったものであるが本発明の目的
にはい膚だ巻縮が強−すさる例である。ＦＹ４〜ＦＹ７
け本発明に極めて好適な例でヒータ一温度及び第２フイ
ード率を特に低くしたもので、巻縮伸張率が１０％以下
の最適の領域のものである。本発明の目的には、仮撚に
引続いて張力下で加熱する方法の場合、第２フイード率
は２０％以下が好ましく、１０駕以下が最も好ましい。 ＦＹＩを２本、Ｆ２を３本エアジェツトノズルによって
混繊した後８０　Ｔ／Ｍ　　加熱してパイル糸ＰＹ１を
得た。ＦＹｌを２本撚数１６０Ｔ／Ｍで加熱し、１５０
℃のヒーターに接触させて撚止め（トルク消去）したも
のを経糸（地糸）及びηＪ＾糸（地糸）に用いて、パイ
ル糸［ＰＹｌを用いてカットパイル織物ＯＰ１を得た。 ＯＰｌの経糸密度は地糸２４本／（至）、パイル糸１２
本／傷、であり緯糸密度は３６本／（至）であり、植毛
はＷ型である。ＯＰｌの植毛密度は１４４／ｄ、綿毛密
度は２０７００本／−１刺毛密度は４３２本／−であし
、カット長は５９賜である。 ＯＰｌを本発明者らが特開昭５６−１５４８６号に開示
した方法で遠心力を利用した仕上加工をした。すなわち
ＯＰＩを直径１ｍの円筒に取付けて回転させ、遠心力に
よって立毛を起立させ、同軸同速で回転する直径１．１
ｍの外側容器（外筒）に加工液を満し種々の加工を行な
う。 オず回転速度を６０　Ｏｒｐｍとし、加工液として９５
℃のＮａＯＨ５％水溶液を内側液面が基布から１ｍの点
になるまで満し、１５分間処理して綿毛の表面を約７烏
分解除去した。次に液を１部抜出して液面を基布から２
０鵜の点に保ち８０分間処理して綿毛を切断した。加工
液を抜去り、次に回転速度を３６　Ｏｒｐｍ　（遠心力
約７０Ｇ）にし、９５℃の１５％ＮａｏＨ水溶液を段階
的に注入し、液面が基布から６７易の点で１０分間、３
６騒の点で１０分間、３５騙の点で１０分間、３３ｕ＋
の点で１０分間、６０１の点で１０分間、夫々処理し、
次に液を段階的に排出し、３２１、−ルの点で１０分間
、３４ｇｇの点で１５分間、５６賜の点で１５分間、３
７脹の点で６０分間処理して刺毛の先端を徐々に細化し
、３７賜で切断１．だ０アルカリ液を排出後、灰色の分
散染料の水溶液を基布から１０Ｂの位置まで満し、１０
０℃（キー？　リア使用）で３０分間染色し、次に晶色
の分散染料水溶液を基布から２３路の点まで満して６０
分間染色し、染色後を抜去ｐ水洗乾燥−する。次に７０
℃のジメチルホルムアミドを注入し基布から３５路点ま
で満し１５分間処理し、水洗、乾燥して取出した。 上記染色及び脱色によって綿毛は根元が白、上部が灰色
に、刺毛は根元が灰色、中間が黒、先端がやや灰色がか
った白色圧着色されていた。 染色後水洗乾燥して遠心加工機より取出し、プラシング
した後基布の背後からポリウレタン弾性体（初期重合体
）水分散液を噴霧法で付与し、立毛にはフッ素系撥水撥
油、防汚加工剤を噴霧法で付与し、１８０℃で乾熱処理
してそれらの樹脂を硬化、乾燥して人工毛皮ＡＦ１を得
た。 ＡＦｌはすぐれた嵩高性及び立体的染色による美しい外
観を有しているが、綿毛の巻縮が強すぎるために綿毛が
交絡してやや固く、プラシングも不可能であり、着用時
の毛うごき（身体の運動によりて立毛が活々と動くこと
）が少なくや＼低級な印象を与える。 Ｆ’Ｙ２又はＦＹ５を２本とＦ２を１木晶繊し８０Ｔ／
Ｍで加熱した糸をパイル糸に用い、以下ａｐ１と同様な
カットパイル織物ｆ、得、同様に仕上加工して夫々ＡＦ
２及びＡｒ３を得た。 Ａｒ２及びＡｒ５も、綿毛が交絡しており固く、プラシ
ングが困難であり毛うごきも少ない。 ＦＹ４を２本とＦ２４．・１本混繊し８０Ｔ／Ｍで加熱
した糸をパイル糸に用い、以下同様にして得た人工毛皮
をＡｒ１とする。Ａｒ１はｉＩＩ！毛が交絡しておらず
、嵩高性も充分あり、毛さｔ」：き、プラシング性、毛
うごき共にすぐれ、柔らかくすぐれた触感及び外観を有
しており、ミンクやセーブルに似た優れ／こものであっ
た。実ｉｉ３　ＦＹ４のかわりＫ　Ｆ’　Ｙ　５〜Ｆｉ
’Ｙ７を用いて、１同様にして得た製品を夫々ＡＦ５〜
ＡＦ７とする。またΔＦ　４とはソ回じで仕」二加］二
工程で綿毛の表面の除去１，７及び高ノ取ｒ９力下の熱
部ＩＭ）を行なわなかったものを八１７８とする。各製
品のｆ／ｉｔ毛の巻　実縮数と巻縮伸張率、嵩高性、柔
軟性、毛さばき、七うごきを比較した結果を第３表に示
す。 」 ？、ｉＥ　）　　％＞）恢秀、　０漫れている、　Δや
＼劣る、　ｘ劣る一方、比較のために、綿毛用の糸とし
て仮燃しないＰ’　１を用いた製品Ａ　Ｆ　９　ｆＪｌ
、毛きげき性、毛うごきは優れているが嵩高性がなく、
外観が著しく貧弱で保温性が劣るものであった。 施例２ 分子Ｊｉ’［５００のポリエチレンオキシドを１８％共
重合したポリエチレンテレフタレー）ヲボリマーＰ３と
する。ポリマーＰ′ｊｋ層（７１１ｃ実施例１のポリマ
ーＰ１を層（６）に用いて周成分を第６図のような構造
で複合紡糸（複合比１／４）　１１伸、熱処理して得た
多層繊維で１００ｄ／２（ＩｆのフィラメントをＦ３と
する。１１゛５を実施例１のＦＹ６と同じ条件で仮撚及
び張力下の熱処理を行なって得た弱い巻縮糸をＦＹ９と
する。分子量１８０００のナイロン６を）〆（ハに用い
、ポリマーＰ１を層（６１Ｋ用いてお１３図のように複
合紡糸（複合比１／３　　）延伸、熱処理して得た７５
ｄ／２４ｆのフィラメントをＦ４とする。Ｆ４を実施例
１０ＦＹ６と同じ条件で仮撚して得た巻縮糸を２本、撚
数１７０Ｔ／Ｍで合撚し１５０℃で撚止めし７た糸をＹ
４とする。Ｆ’　Ｙ　９を１本、実ｈ１Ｍ　ｆｔ１１の
Ｆ２を２本、エアジェツトノズルで混繊しだｊＱ’８０
　Ｔ／Ｍで合撚し、たものをパイル糸ＰＹ２と′ｒる。 Ｙ４を地糸（経、緯）に使い、ＰＹ２をパイル糸に用い
カットパイル織物ＯＰ２を得た。ＯＦ　２１ｉ、経糸（
地糸）密度２４本／１、パイル糸密度１２本／　Ｃ１緯
糸密度３６本／υ、Ｗ型植毛でカット長６９銖である。 Ｆ４と＃１ソ同じで、但し７５ｄ／１４ｆ　　のフィラ
メントをＦ′５とノ゛る。Ｆ５をＦ３と同様に仮撚１−
た弱い巻縮糸（はとんどフィブリル化してイル）を１本
とト°２を２本エアジェツトノズルでｌ」も績した後８
０　Ｔ／Ｍで合撚したものをパイル糸ＰＹ６とする。Ｐ
Ｙ５をパイル糸に地糸（経、１１ｇ　＞に用い”（、ｃ
ｐ２と同様にしてカットパイル織物（］Ｐ３を得た。 ｒｉ　Ｐ　２　ｆ　ヘンシルアルコール２５％水分ｔｉ
にτ°髪し、絞った後９８℃の水蒸気中で１５分間処理
して基布を経方向２２％、緯方向に２５％させた（面積
収縮率４１．５糸）。次に実施例１と同様に遠心力下で
のアルカリ水溶液による綿毛の表面（部分除去）処理を
行ない（この処理でポリマーＰ３は完全に除去されＦ３
は分割される）、更に綿毛の切断、刺毛の細化及び切断
、染色、脱色、ブラシング、ポリウレタン１１４　鮨付
与、撥水撥油加工の緒仕上げを行ない、人工毛皮ＡＦＩ
ロ　を得た。 ＡＰ’１０は、基布の収縮により植毛密度２４６／ｌ、
ｒＡＳ綿毛綿毛密度約１６０零０ となり、優れた立毛密度となっている。また綿毛の巻網
伸張率＆６％、巻縮！ｙ．９．　０、嵩高性、柔軟性、
外観、毛さばき、毛動きとも極めて優れていた。 一方、Ｃ２０を同様にベンジルアルコール処理（このと
きＦ４は完全にフィブリル化）した後、遠心力下のブル
カＩＪ　ｌ＆理、綿毛（分割されたＦ５）の切断、刺毛
の細化及び切断、染色及び脱色、プラシングポリウレタ
ン樹脂付与、撥水撥油加工の諸仕上げを行ない人工毛皮
ＡＦ１１を得た。ＡＦｌｌ　は基布の収縮（面積収縮率
５１。 ２比）Ｋより植毛密度２　９　５／ｃｔｌ，綿毛密度２
へ６５０本／ｌ：＋７、刺毛密度４９２本／ｃｄｔとな
り最高級の立毛密度となっている。また綿毛の巻縮伸張
率５，０％、巻縮数６．１、嵩高性、柔軟性、外観、毛
さＩ′ｉき及び毛動きが極めて優れていた。 上記多層餓錐を用いたものは、毛さばき性、毛うごき性
Ｋ特に優れ、綿毛の交絡が少ない傾向がある。また八Ｆ
１１　は綿毛の１部がナイロンヨリなり、色が濃く２色
効果があり、またその長さが約２７羽・でポリエステル
の綿毛（２ｏ謬）よりも長く外観に変化を与えている。 ナイロンの立毛を切断する必要があれは、遠心力下で蟻
酸で処理１ｆ１，は任意の場所で切断出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明製品の例を示す断面模式図であ
り、ｌ′ｔＬｓ図〜第４図は本発明に好適な膿合繊維の
断面の例、第５図は本発明に好適な仮撚及び張力下の熱
処理法の例を示す説明図、第６図は種々の巻縮状態を示
す説明図である。 カネボウ合繊株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１（ｎ）　Ｍ％束植毛されたカットパイルを有する
   繊維構造物よりなり、 ｌｂｌ長さ５鶏以上、繊度０，５〜５ｄ、巻縮伸張率５
   ０％以下の仮撚による巻縮をもつ綿毛を有し、且つ （Ｃ３）該綿毛の立毛密度が５．０００〜ｓ　ｏ、　ｏ
   　ｏ　ｏ木／ｆ７〃！である ことを特徴とする立毛製品。 （２）胸毛の平均の長さが７〜４０ｍ１である特許請求
   の範囲第１項記載の製品。 ｆ５）　　＃ｌ！毛の巻縮伸長率が０５〜２０％である
   特＃）′Ｆ績求の範囲＃Ｊ、１項記載の製品。 （４）　　純毛の巻縮伸張率が１〜１０５Ａである特許
   ＭＩｌノ求の範囲第１項記載の製品。 （５）　　綿毛の巻縮数が２〜４０　／　２５　ｓｎで
   ある特許請求の範囲第１項記載の製品。 （６）　　綿毛の巻縮数が３〜３０　／　２５　ｒｒｍ
   である特許請求の範囲第１項記載の製品。 １７）　　綿毛が多層繊維を分割して得ら４１．たもの
   である特許請求の範囲第１項記載の製品。 （８）繊度が５ｄを越え、平均の長さが綿毛の平均の長
   さよりも少なくとも２鵡長く、先端が細化されている刺
   毛を有する特許請求の範囲第１項記載の製品。 （９）　　単糸＊度０．５〜５ｄのマルチフィラメント
   糸及び／又は繊度０．５〜５ｄのフィブリルを有する多
   層繊維であり、且つ仮撚による巻縮伸張率５０ｙ、以下
   の巻縮を鳴する繊維を、パイル糸の少なくとも一部に用
   −て集束植毛−及びカットバイル化した後、仕上加工す
   ることを特徴とする立毛製品の７製造方法。 （１０）巻縮伸張率が１〜３０亥である特＊Ｆ　ＲＮ求
   の範囲第９項記載の方法。 （１１）　　巻縮伸張率が２〜２０％である特許請求の
   範囲第９項記載の方法。 （１２）繊度が５ｄを越える刺毛用フィラメントをハ・
   イル糸が含む特許請求の範囲第９項記載の方法。 （１３）　　ｆｌｒｔ毛密［カ５　（１〜１５００　ケ
   所／　ｃｙＡである％　ｈ′Ｉ請求のａｌｌＪ囲徂９項
   記載の方法。 （１４）多Ｉ−礒灯ｔを分割する工程を含む特許請求の
   範囲第９項り己載の方法。 （１５）仕上上、−が９毛１ｃ　ｉ　ｒＥｚ力を加えて
   起立させた状態で加熱する工程を含む特許請求の範囲ｉ
   ′ｇ　９項記載の方法７、 （１６）仕上工程が立毛に遠心力を加えて起立させた状
   態で純毛用繊維の表面を部分的に溶解又は分解除去する
   工程を含む特許請求の範囲第９　ｊＪ４　％己載の方法
   。