JP3809430B2 - 人工毛髪用絹繊維及び人工毛髪の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絹の塩縮性を利用して所望のカール及びクリンプを容易に発現することのできる人工毛髪用絹繊維と、これを用いた人工毛髪の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鬘や人形の毛髪材として人毛が広く利用されてきたが、近年では長く良質な人毛の確保が困難な状況にあり、人毛を使用した製品の高級化が顕著になっている。そこで、人毛の代替として、特許第３１３４４２１号公報、特許第３２５９７４０号公報、特開平７−１３３５８６号公報、特開平９−６７７２５号公報、特開平９−３０２５１３号公報、特開平１１−２１７７１４号公報、特開２００１−６４８１７号公報、特開平８−２９６１１２号公報、特開平８−２９６１１５号公報、特開平８−３０２５１９号公報、特開平９−１３２８１３号公報、又は特開平１１−３０２９１３号公報などに記載されるように、アクリルやポリエステルなどの合成繊維が多用されている。然し、合成繊維から造られる人工毛髪も着用時の蒸れ、重量感、不自然な光沢などの点で多くの難題を抱えている。
【０００３】
一方、羊毛や獣毛などは、人毛に類似したケラチンタンパクから構成されるものの、その繊維長が短いことから人工の頭髪材として加工することは極めて困難である。これに対し、同じタンパク繊維の絹は繊維長が大きく、しかも膠質のセリシンで二本のフィブロインが包まれた構造であるから複数本の単糸を膠着させて繊度調整を容易に行えるという利点がある。
【０００４】
このため、人形や鬘の毛髪材として絹を用いるという提案が古くから行われている。その一例として、蚕糸中のフィブロイン繊維をセリシンや他の動物性タンパク質で多層状に被覆したかつら用人造人毛が知られている(特許文献１)。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭４５−２００２８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、特許文献１などのように絹を素材とする人造人毛は、合成繊維に比べると繊維自体の構造や性質が人毛のそれに近似するが、手触りなどの点で解決すべき課題も多い。特に、人毛は個体差はあれど完全な直線形でなく、ややカール及びクリンプが掛かった状態であることが一般的であるのに対し、従来の絹を用いた人工毛は直毛状態であり、これに自然なカール及びクリンプを発現させることは至極困難であった。
【０００７】
このため、近年において人工毛髪の素材としては捲縮処理やつや消し処理など加工性に優れる合成繊維が多用され、絹製のものは一部が人形の毛髪材として使用されているに過ぎず、鬘や付け毛といった頭飾品の毛髪材としては殆ど利用されていない。
【０００８】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その主たる目的は人毛に酷似した絹製の人工毛髪を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、性状が異なる少なくとも二種類の絹糸を撚り合わせて構成される人工毛髪用絹繊維を提供する。
【００１０】
又、上記の人工毛髪用絹繊維において、性状が異なる絹糸に生糸と練糸、繊度が相違する第１の生糸と第２の生糸、所定の繊度を有する第１の蚕繭単糸を複数本膠着されて成る生糸と前記蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸を複数本膠着されて成る生糸、精練割合が相違する第１の練糸と第２の練糸、単位長さ当たりの撚数が相違する第１の絹撚糸と第２の絹撚糸、又は絹撚糸と非加撚絹糸を用いたことを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明は以上のような人工毛髪用絹繊維を中性塩溶液と接触させ、好ましくは中性塩溶液と接触させた後に染色を施すことを特徴とする人工毛髪の製造方法を提供する。
【００１２】
尚、一般に「生糸」とは複数の蚕繭から取り出した糸を撚りも加えず精練もしないで引き揃えたものを言うが、本願では蚕繭から取り出される一本の糸（蚕繭単糸）を含む。又、絹及び絹糸は生糸や練糸（精練生糸）などを総称する場合と、生糸を精練して撚糸にしたもの指す場合とがあるが、本願において絹及び絹糸は生糸や練糸を総称した広義の意である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について説明すると、係る人工毛髪用絹繊維は性状が異なる少なくとも二種類の絹糸を撚り合わせて構成されるものであり、これは絹糸同士の撚りによって繊維表面に規則的な凹凸が形成されるために光の乱反射で自然な光沢が発現され、しかもその撚目が人毛にみられるキューティクルのような作用をするために人毛と同等の触感が得られる。特に、係る絹繊維によれば、塩縮加工を施すことによって所望のカール及びクリンプを容易に発現させることができる。
【００１４】
塩縮加工とは、絹が中性塩溶液による処理で収縮するという特性を利用したもので、古くは絹織物にクレープ状の外観、風合いを与える技術として知られている。尚、絹糸が中性塩類による処理で収縮する原因は必ずしも明確ではないが、一般には中性塩類が絹糸に含まれるチロシン１分子に対して２分子まで選択的に吸着し、チロシンが隣接するフィブロイン分子鎖の官能基との水素結合を切断するためであると言われている。又、絹の塩縮性として、細い糸と太い糸、セリシンの少ない糸と多い糸、撚数が少ない糸と多い糸ではそれぞれ相対的に収縮率が異なることが知られている。
【００１５】
よって、本発明は性状が異なる絹糸として、生糸と練糸、繊度が相違する第１の生糸と第２の生糸、所定の繊度を有する第１の蚕繭単糸を複数本膠着されて成る生糸と前記蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸を複数本膠着されて成る生糸、精練割合が相違する第１の練糸と第２の練糸、単位長さ当たりの撚数が相違する第１の絹撚糸と第２の絹撚糸、又は絹撚糸と非加撚絹糸を用い、これを撚り合わせて人工毛髪用絹繊維とした後、その絹繊維を中性塩溶液と接触させるのであり、これによれば絹繊維が収縮率の大きい絹糸側に曲がって全体にカール及びクリンプが発現される。例えば、生糸と練糸を撚り合わせたものでは、セリシンを除去した練糸よりも多量のセリシンが残存する生糸を大きく収縮させて全体にカール及びクリンプを発現させることができる。又、係る絹繊維の繊度は絹糸の使用本数や撚数により容易に調整することができる。
【００１６】
尚、撚り合わせる絹糸は二種類に限らず、繊度が相違する二種類の生糸と練糸のように三種、又はそれ以上でもよいが、それらの撚数は５０〜２５００回／ｍとすることが好ましい。又、中性塩としては、硝酸カルシウムＣa(ＮＯ3)2、硝酸マグネシウムＭg(ＮＯ3)2、硝酸銅Ｃu(ＮＯ3)2、塩化カルシウムＣaＣl2、又は塩化亜鉛ＺnＣl2などを用いるが、その溶液(水溶液)は比重１．１〜１．７、温度６０〜９０℃に調整し、これに上記の絹繊維を１５〜６００秒浸漬することが好ましく、処理条件が上記の設定値より小さいと絹繊維が好適に収縮せず、上記の設定値を越えると塩縮加工糸が脆くなる。但し、絹繊維を中性塩溶液に浸漬せず、これに中性塩溶液を吹き付けるなどしても良い。
【００１７】
このように、係る人工毛髪用絹繊維は中性塩溶液との接触によってカール及びクリンプを容易に発現させ得るが、その絹繊維には塩縮加工のみならず人工毛髪として黒色染料などによる染色を施す。ここに、絹糸の収縮が上記のごとくチロシンに対する中性塩の吸着に起因するところ、塩縮加工前に染色を施すとチロシンに対する中性塩の吸着が阻害され、染料の種類によってはこれが防縮剤として機能し、塩縮が発生し難くなる。
【００１８】
このため、絹繊維を中性塩溶液と接触させて塩縮加工糸とした後、その塩縮加工糸に染色を施すことが好ましい。特に、絹繊維を塩縮加工糸としたものでは酸性染料(８０〜９８℃／１５〜３０分)や反応染料(６０〜８０℃／３０〜６０分)などによって種々の色に染色することができ、しかもハイドロサルファイトのような還元剤や次亜塩素酸ナトリウムのような酸化剤で脱色して再染色することができる。但し、絹繊維に塩縮加工や染色を施すことによって得られる人工毛髪は、糸の解れや色落ちを防止するために合成樹脂などによる皮膜を形成することが望ましい(塩縮加工時や染色加工時において性状の異なる絹糸同士がセリシンの作用で膠着するのでタンパク質分解酵素を含まない洗剤や水での洗浄は可能)。
【００１９】
又、染料が防縮性を有しないものである場合には、これに塩化第一錫、ホルマリン、グルタルアルデヒド、又はタンニンといった防縮剤を加えて塩縮加工糸を所定のカール状態で固定化することもできるが、塩縮加工糸に染色を施さず、これを白髪材としてそのまま利用することもできる。
【００２０】
(実施例１)
約４．５デニールの蚕繭単糸Ａ１(品種名蚕太)を複数本繰糸膠着して約３１デニールの生糸Ｂ１とし、その生糸Ｂ１を６本片撚り(１５０回/ｍ)して絹糸Ｓ１とした。一方、約３デニールの蚕繭単糸Ａ２(品種名ぐんま２００)を複数本繰糸膠着して約３１デニールの生糸Ｂ２とし、その生糸Ｂ２を６本片撚り(１５０回/ｍ)した後精練して絹糸Ｓ２とした。その後、その絹糸Ｓ１，Ｓ２(生糸と練糸)を撚り合わせ(４００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより二相構造(バイラテラル構造)をした人工毛髪用絹繊維Ｆaを得た。
そして、その絹繊維Ｆaを６０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４８)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、これにより得られた塩縮加工糸(試料１)について、機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表１に示す。尚、機械的性質については(株)オリエンテック製引張試験機ＳＴＡ−１１５０、形態観察用としては(株)オリンパス製光学顕微鏡ＢＸ−５１／実体顕微鏡ＳＺ−ＶＩＡを用いた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
表１から明らかなように、試料１は人毛に比べて相当太いものの、破断強度や破断伸度は人毛と同等である。又、試料１には人毛のパーマネントのようなカール及びクリンプが発現され、その手触り感はコシが強く人毛(剛毛)に近いものであった。尚、図１は(株)日立製作所製走査型電子顕微鏡を用いて撮影した試料１の部分拡大図(５０倍)、図２は同断面図(２００倍)であるが、試料１には微小なクリンプ(縮れ)が認められた(図１参照)。又、図２のように試料１は羊毛のようなバイラテラル構造をしていることが確認できる。
【００２３】
(実施例２)
実施例１の生糸Ｂ１と、同生糸Ｂ１を７分練りした練糸Ｃ１(生糸と練糸)を用い、生糸Ｂ１(６本の束)と練糸Ｃ１(１５本の束)を撚り合わせ(４００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより図３のようなバイラテラル構造をした人工毛髪用絹繊維Ｆbを得た。
そして、その絹繊維Ｆbを６０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４８)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、得られた塩縮加工糸(試料２)について、実施例１と同様に機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
表２から明らかなように、試料２は人毛に比べて相当太いものの、破断強度は人毛と同等であり、破断伸度は大きく、ヤング率は人毛の１/３であった。又、試料２にも人毛のパーマネントのようなカール及びクリンプが発現され、その手触り感はコシが強く人毛(剛毛)に近いものであった。
【００２６】
(実施例３−１)
約３デニールの抗菌性を有する蚕繭単糸Ａ３(品種名青白)を複数本繰糸膠着して約２７デニールの生糸Ｂ３とし、その生糸Ｂ３と実施例１の生糸Ｂ１(第１の蚕繭単糸から成る生糸と、第１の蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸から成る生糸)を用い、夫れ夫れ６本の束を撚り合わせ(４００、８００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことによりバイラテラル構造をした２つ人工毛髪用絹繊維Ｆc(撚数４００回/ｍ)、Ｆd(撚数８００回/ｍ)を得た。
そして、その絹繊維Ｆc，Ｆdを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４８)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、得られた塩縮加工糸(試料３、４)について実施例１と同様に機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表３に示す。
【００２７】
(実施例３−２)
実施例１の生糸Ｂ１と実施例３−１の生糸Ｂ３(第１の蚕繭単糸から成る生糸と、第１の蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸から成る生糸)を用い、夫れ夫れ１２本の束を撚り合わせ(４００、８００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことによりバイラテラル構造をした２つ人工毛髪用絹繊維Ｆe(撚数４００回／ｍ)，Ｆf(撚数８００回／ｍ)を得た。
そして、その絹繊維Ｆe，Ｆfを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４８)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、得られた塩縮加工糸(試料５、６)について実施例１と同様に機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】
表３から明らかなように、試料３〜６は人毛に比べて相当太いものの、破断強度が人毛に比べ遥かに高いものであった。又、試料３〜６においても人毛のパーマネントのようなカール及びクリンプが発現され、その手触り感は人毛(剛毛)に近いものであった。
【００３０】
(実施例４)
約２．５デニールの蚕繭単糸Ａ４(品種名世紀二×一)を複数本繰糸膠着して約２７デニールの生糸Ｂ４とし、その生糸Ｂ４と実施例１の生糸Ｂ１(第１の蚕繭単糸から成る生糸と、第１の蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸から成る生糸であって、両生糸自体の繊度も相違するもの)を用い、その生糸Ｂ１(１本)と生糸Ｂ４(２本)を撚り合わせ(５００、１２００、１５００、１８００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより、４つの人工毛髪用絹繊維Ｆg(撚数５００回/ｍ)、Ｆh(撚数１２００回/ｍ)、Ｆi(撚数１５００回/ｍ)、Ｆj(撚数１８００回/ｍ)を得た。
そして、その絹繊維Ｆg〜Ｆjを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、得られた塩縮加工糸(試料７〜１０)について実施例１と同様に機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
【００３２】
表４から明らかなように、試料７〜１０は太さが人毛と同等で、破断強度は人毛に比べ遥かに高いものであった。又、試料７〜１０においても人毛のパーマネントのようなカール及びクリンプが発現され、その手触り感は試料７においてハリが強く、試料８〜１０ではコシのあるものであった。
【００３３】
(実施例５)
実施例１の生糸Ｂ１と実施例４の生糸Ｂ４(第１の蚕繭単糸から成る生糸と、第１の蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸から成る生糸であって、両生糸自体の繊度も相違するもの)を用い、その生糸Ｂ１(１本)と生糸Ｂ４(２本)に一本ずつ同方向(左方向)の撚り(２３００回／ｍ)を加えた後、その３本の撚糸をその撚り方向と逆方向(右方向)に撚り合わせ(諸撚数１２００、１５００、１８００、２０００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより４つの人工毛髪用絹繊維Ｆk(１２００回/ｍ)、Ｆl(１５００回/ｍ)、Ｆm(１８００回/ｍ)、Ｆn(２０００回/ｍ)を得た。
そして、その絹繊維Ｆk〜Ｆnを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、得られた塩縮加工糸(試料１１〜１４)について実施例１と同様に機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表５に示す。
【００３４】
【表５】
【００３５】
表５から明らかなように、試料１１〜１４は人毛に比べて稍太いものの、破断強度は人毛に比べ遥かに高いものであった。又、試料１１〜１４では全体に小さいカール及びクリンプが発現され、その手触り感はコシが強く柔軟で、人毛に匹敵するものであった。
【００３６】
(実施例６)
実施例１の蚕繭単糸Ａ２を複数本繰糸膠着して約２１デニールの生糸Ｂ５とし、この生糸Ｂ５と実施例１の生糸Ｂ２(繊度が相違する第１の生糸と第２の生糸)を用い、その生糸Ｂ２，Ｂ５を一本ずつ撚り合わせ(撚数２０００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより、バイラテラル構造をした人工毛髪用絹繊維Ｆoを得た。
そして、その絹繊維Ｆoを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾して、塩縮加工糸(試料１５)とした。この試料１５においては太さが人毛と同等で全体に僅かなカール及びクリンプの発現が認められ、その手触り感は人毛のそれと差異が認められない程であった。
【００３７】
(実施例７)
実施例１の生糸Ｂ１を５分練りしたものと同生糸Ｂ１を８分練りしたもの(精練割合が相違する第１の練糸と第２の練糸)を用い、これを一本ずつ撚り合わせ(撚数２０００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより、バイラテラル構造をした人工毛髪用絹繊維Ｆpを得た。
そして、その絹繊維Ｆpを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾して、塩縮加工糸(試料１６)とした。この試料１６も太さが人毛と同等で全体に僅かなカール及びクリンプの発現が認められ、その手触り感は人毛のそれと差異が認められない程であった。
【００３８】
(実施例８)
実施例１の生糸Ｂ１を２本片撚り(５００回/ｍ)したものと、同生糸Ｂ１を２本片撚り(１０００回/ｍ)したもの(撚数が相違する第１の絹撚糸と第２の絹撚糸)を用い、これを一本ずつ撚り合わせ(撚数１２００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより、バイラテラル構造をした人工毛髪用絹繊維Ｆqを得た。
そして、その絹繊維Ｆqを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾して、塩縮加工糸(試料１７)とした。この試料１７は太さが人毛に比べて稍太いものの僅かなカール及びクリンプの発現が認められ、その手触り感は人毛のそれと差異が認められない程であった。
【００３９】
(実施例９)
実施例１の生糸Ｂ１と、これに５００回/ｍの撚りを加えたもの(絹撚糸と非加撚絹糸)を用い、これを一本ずつ撚り合わせ(撚数１５００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより、バイラテラル構造をした人工毛髪用絹繊維Ｆrを得た。
そして、その絹繊維Ｆrを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾して、塩縮加工糸(試料１８)とした。この試料１８は太さが人毛と同等で全体に僅かなカール及びクリンプの発現が認められ、その手触り感は人毛のそれと差異が認められない程であった。
【００４０】
以上のように、本発明に係る人工毛髪用絹繊維は繊度調整が容易で、中性塩溶液により所望のカール及びクリンプを容易に発現させることができ、しかもカール及びクリンプの状態も絹糸の組み合わせなどで容易に調整できるほか、人毛と同程度の太さにしたものでは手触りも人毛のそれと酷似した。
【００４１】
又、実施例１〜９の塩縮加工糸（試料１〜１８）を６０℃の黒色の反応染料水溶液中に３０分（そのほか８５℃の黒色の酸性染料水溶液中に１５分）浸すことにより、良好に染色することができた。特に、塩縮加工しない絹糸に比べて濃色に染色できることも判明した。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば絹糸の撚り合わせにより繊維表面に規則的な凹凸が形成されるために光の乱反射で自然な光沢が発現され、しかもその撚目が人毛にみられるキューティクルのような作用をするために人毛と同等の触感が得られる。
【００４３】
特に、性状の異なる絹糸を撚り合わせることから、塩縮加工を施すことによって所望のカール及びクリンプを容易に発現させることができ、しかも塩縮加工時に撚り合わせた絹糸同士を膠着せしめて解れを防止することができる。
【００４４】
又、塩縮加工後に染色を施すようにしていることから、カール及びクリンプの発現を阻害せずして良好に染色でき、しかも得られる人工毛髪は絹製であるから吸湿性、柔軟性に優れ、軽量でもあるので鬘の毛髪材として極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る人工毛髪の部分拡大図（実施例１の塩縮加工糸の顕微鏡写真）
【図２】本発明に係る人工毛髪の拡大断面図（実施例１の塩縮加工糸の顕微鏡写真）
【図３】本発明の実施例２に係る人工毛髪（絹繊維）の模式図
【符号の説明】
Ｂ１ 生糸
Ｃ１ 練糸
Ｆb 人工毛髪用絹繊維（Ｂ１＋Ｃ１）
【発明の属する技術分野】
本発明は、絹の塩縮性を利用して所望のカール及びクリンプを容易に発現することのできる人工毛髪用絹繊維と、これを用いた人工毛髪の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鬘や人形の毛髪材として人毛が広く利用されてきたが、近年では長く良質な人毛の確保が困難な状況にあり、人毛を使用した製品の高級化が顕著になっている。そこで、人毛の代替として、特許第３１３４４２１号公報、特許第３２５９７４０号公報、特開平７−１３３５８６号公報、特開平９−６７７２５号公報、特開平９−３０２５１３号公報、特開平１１−２１７７１４号公報、特開２００１−６４８１７号公報、特開平８−２９６１１２号公報、特開平８−２９６１１５号公報、特開平８−３０２５１９号公報、特開平９−１３２８１３号公報、又は特開平１１−３０２９１３号公報などに記載されるように、アクリルやポリエステルなどの合成繊維が多用されている。然し、合成繊維から造られる人工毛髪も着用時の蒸れ、重量感、不自然な光沢などの点で多くの難題を抱えている。
【０００３】
一方、羊毛や獣毛などは、人毛に類似したケラチンタンパクから構成されるものの、その繊維長が短いことから人工の頭髪材として加工することは極めて困難である。これに対し、同じタンパク繊維の絹は繊維長が大きく、しかも膠質のセリシンで二本のフィブロインが包まれた構造であるから複数本の単糸を膠着させて繊度調整を容易に行えるという利点がある。
【０００４】
このため、人形や鬘の毛髪材として絹を用いるという提案が古くから行われている。その一例として、蚕糸中のフィブロイン繊維をセリシンや他の動物性タンパク質で多層状に被覆したかつら用人造人毛が知られている(特許文献１)。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭４５−２００２８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、特許文献１などのように絹を素材とする人造人毛は、合成繊維に比べると繊維自体の構造や性質が人毛のそれに近似するが、手触りなどの点で解決すべき課題も多い。特に、人毛は個体差はあれど完全な直線形でなく、ややカール及びクリンプが掛かった状態であることが一般的であるのに対し、従来の絹を用いた人工毛は直毛状態であり、これに自然なカール及びクリンプを発現させることは至極困難であった。
【０００７】
このため、近年において人工毛髪の素材としては捲縮処理やつや消し処理など加工性に優れる合成繊維が多用され、絹製のものは一部が人形の毛髪材として使用されているに過ぎず、鬘や付け毛といった頭飾品の毛髪材としては殆ど利用されていない。
【０００８】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その主たる目的は人毛に酷似した絹製の人工毛髪を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、性状が異なる少なくとも二種類の絹糸を撚り合わせて構成される人工毛髪用絹繊維を提供する。
【００１０】
又、上記の人工毛髪用絹繊維において、性状が異なる絹糸に生糸と練糸、繊度が相違する第１の生糸と第２の生糸、所定の繊度を有する第１の蚕繭単糸を複数本膠着されて成る生糸と前記蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸を複数本膠着されて成る生糸、精練割合が相違する第１の練糸と第２の練糸、単位長さ当たりの撚数が相違する第１の絹撚糸と第２の絹撚糸、又は絹撚糸と非加撚絹糸を用いたことを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明は以上のような人工毛髪用絹繊維を中性塩溶液と接触させ、好ましくは中性塩溶液と接触させた後に染色を施すことを特徴とする人工毛髪の製造方法を提供する。
【００１２】
尚、一般に「生糸」とは複数の蚕繭から取り出した糸を撚りも加えず精練もしないで引き揃えたものを言うが、本願では蚕繭から取り出される一本の糸（蚕繭単糸）を含む。又、絹及び絹糸は生糸や練糸（精練生糸）などを総称する場合と、生糸を精練して撚糸にしたもの指す場合とがあるが、本願において絹及び絹糸は生糸や練糸を総称した広義の意である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について説明すると、係る人工毛髪用絹繊維は性状が異なる少なくとも二種類の絹糸を撚り合わせて構成されるものであり、これは絹糸同士の撚りによって繊維表面に規則的な凹凸が形成されるために光の乱反射で自然な光沢が発現され、しかもその撚目が人毛にみられるキューティクルのような作用をするために人毛と同等の触感が得られる。特に、係る絹繊維によれば、塩縮加工を施すことによって所望のカール及びクリンプを容易に発現させることができる。
【００１４】
塩縮加工とは、絹が中性塩溶液による処理で収縮するという特性を利用したもので、古くは絹織物にクレープ状の外観、風合いを与える技術として知られている。尚、絹糸が中性塩類による処理で収縮する原因は必ずしも明確ではないが、一般には中性塩類が絹糸に含まれるチロシン１分子に対して２分子まで選択的に吸着し、チロシンが隣接するフィブロイン分子鎖の官能基との水素結合を切断するためであると言われている。又、絹の塩縮性として、細い糸と太い糸、セリシンの少ない糸と多い糸、撚数が少ない糸と多い糸ではそれぞれ相対的に収縮率が異なることが知られている。
【００１５】
よって、本発明は性状が異なる絹糸として、生糸と練糸、繊度が相違する第１の生糸と第２の生糸、所定の繊度を有する第１の蚕繭単糸を複数本膠着されて成る生糸と前記蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸を複数本膠着されて成る生糸、精練割合が相違する第１の練糸と第２の練糸、単位長さ当たりの撚数が相違する第１の絹撚糸と第２の絹撚糸、又は絹撚糸と非加撚絹糸を用い、これを撚り合わせて人工毛髪用絹繊維とした後、その絹繊維を中性塩溶液と接触させるのであり、これによれば絹繊維が収縮率の大きい絹糸側に曲がって全体にカール及びクリンプが発現される。例えば、生糸と練糸を撚り合わせたものでは、セリシンを除去した練糸よりも多量のセリシンが残存する生糸を大きく収縮させて全体にカール及びクリンプを発現させることができる。又、係る絹繊維の繊度は絹糸の使用本数や撚数により容易に調整することができる。
【００１６】
尚、撚り合わせる絹糸は二種類に限らず、繊度が相違する二種類の生糸と練糸のように三種、又はそれ以上でもよいが、それらの撚数は５０〜２５００回／ｍとすることが好ましい。又、中性塩としては、硝酸カルシウムＣa(ＮＯ3)2、硝酸マグネシウムＭg(ＮＯ3)2、硝酸銅Ｃu(ＮＯ3)2、塩化カルシウムＣaＣl2、又は塩化亜鉛ＺnＣl2などを用いるが、その溶液(水溶液)は比重１．１〜１．７、温度６０〜９０℃に調整し、これに上記の絹繊維を１５〜６００秒浸漬することが好ましく、処理条件が上記の設定値より小さいと絹繊維が好適に収縮せず、上記の設定値を越えると塩縮加工糸が脆くなる。但し、絹繊維を中性塩溶液に浸漬せず、これに中性塩溶液を吹き付けるなどしても良い。
【００１７】
このように、係る人工毛髪用絹繊維は中性塩溶液との接触によってカール及びクリンプを容易に発現させ得るが、その絹繊維には塩縮加工のみならず人工毛髪として黒色染料などによる染色を施す。ここに、絹糸の収縮が上記のごとくチロシンに対する中性塩の吸着に起因するところ、塩縮加工前に染色を施すとチロシンに対する中性塩の吸着が阻害され、染料の種類によってはこれが防縮剤として機能し、塩縮が発生し難くなる。
【００１８】
このため、絹繊維を中性塩溶液と接触させて塩縮加工糸とした後、その塩縮加工糸に染色を施すことが好ましい。特に、絹繊維を塩縮加工糸としたものでは酸性染料(８０〜９８℃／１５〜３０分)や反応染料(６０〜８０℃／３０〜６０分)などによって種々の色に染色することができ、しかもハイドロサルファイトのような還元剤や次亜塩素酸ナトリウムのような酸化剤で脱色して再染色することができる。但し、絹繊維に塩縮加工や染色を施すことによって得られる人工毛髪は、糸の解れや色落ちを防止するために合成樹脂などによる皮膜を形成することが望ましい(塩縮加工時や染色加工時において性状の異なる絹糸同士がセリシンの作用で膠着するのでタンパク質分解酵素を含まない洗剤や水での洗浄は可能)。
【００１９】
又、染料が防縮性を有しないものである場合には、これに塩化第一錫、ホルマリン、グルタルアルデヒド、又はタンニンといった防縮剤を加えて塩縮加工糸を所定のカール状態で固定化することもできるが、塩縮加工糸に染色を施さず、これを白髪材としてそのまま利用することもできる。
【００２０】
(実施例１)
約４．５デニールの蚕繭単糸Ａ１(品種名蚕太)を複数本繰糸膠着して約３１デニールの生糸Ｂ１とし、その生糸Ｂ１を６本片撚り(１５０回/ｍ)して絹糸Ｓ１とした。一方、約３デニールの蚕繭単糸Ａ２(品種名ぐんま２００)を複数本繰糸膠着して約３１デニールの生糸Ｂ２とし、その生糸Ｂ２を６本片撚り(１５０回/ｍ)した後精練して絹糸Ｓ２とした。その後、その絹糸Ｓ１，Ｓ２(生糸と練糸)を撚り合わせ(４００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより二相構造(バイラテラル構造)をした人工毛髪用絹繊維Ｆaを得た。
そして、その絹繊維Ｆaを６０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４８)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、これにより得られた塩縮加工糸(試料１)について、機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表１に示す。尚、機械的性質については(株)オリエンテック製引張試験機ＳＴＡ−１１５０、形態観察用としては(株)オリンパス製光学顕微鏡ＢＸ−５１／実体顕微鏡ＳＺ−ＶＩＡを用いた。
【００２１】
【表１】
表１から明らかなように、試料１は人毛に比べて相当太いものの、破断強度や破断伸度は人毛と同等である。又、試料１には人毛のパーマネントのようなカール及びクリンプが発現され、その手触り感はコシが強く人毛(剛毛)に近いものであった。尚、図１は(株)日立製作所製走査型電子顕微鏡を用いて撮影した試料１の部分拡大図(５０倍)、図２は同断面図(２００倍)であるが、試料１には微小なクリンプ(縮れ)が認められた(図１参照)。又、図２のように試料１は羊毛のようなバイラテラル構造をしていることが確認できる。
【００２３】
(実施例２)
実施例１の生糸Ｂ１と、同生糸Ｂ１を７分練りした練糸Ｃ１(生糸と練糸)を用い、生糸Ｂ１(６本の束)と練糸Ｃ１(１５本の束)を撚り合わせ(４００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより図３のようなバイラテラル構造をした人工毛髪用絹繊維Ｆbを得た。
そして、その絹繊維Ｆbを６０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４８)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、得られた塩縮加工糸(試料２)について、実施例１と同様に機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
表２から明らかなように、試料２は人毛に比べて相当太いものの、破断強度は人毛と同等であり、破断伸度は大きく、ヤング率は人毛の１/３であった。又、試料２にも人毛のパーマネントのようなカール及びクリンプが発現され、その手触り感はコシが強く人毛(剛毛)に近いものであった。
【００２６】
(実施例３−１)
約３デニールの抗菌性を有する蚕繭単糸Ａ３(品種名青白)を複数本繰糸膠着して約２７デニールの生糸Ｂ３とし、その生糸Ｂ３と実施例１の生糸Ｂ１(第１の蚕繭単糸から成る生糸と、第１の蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸から成る生糸)を用い、夫れ夫れ６本の束を撚り合わせ(４００、８００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことによりバイラテラル構造をした２つ人工毛髪用絹繊維Ｆc(撚数４００回/ｍ)、Ｆd(撚数８００回/ｍ)を得た。
そして、その絹繊維Ｆc，Ｆdを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４８)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、得られた塩縮加工糸(試料３、４)について実施例１と同様に機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表３に示す。
【００２７】
(実施例３−２)
実施例１の生糸Ｂ１と実施例３−１の生糸Ｂ３(第１の蚕繭単糸から成る生糸と、第１の蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸から成る生糸)を用い、夫れ夫れ１２本の束を撚り合わせ(４００、８００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことによりバイラテラル構造をした２つ人工毛髪用絹繊維Ｆe(撚数４００回／ｍ)，Ｆf(撚数８００回／ｍ)を得た。
そして、その絹繊維Ｆe，Ｆfを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４８)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、得られた塩縮加工糸(試料５、６)について実施例１と同様に機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
表３から明らかなように、試料３〜６は人毛に比べて相当太いものの、破断強度が人毛に比べ遥かに高いものであった。又、試料３〜６においても人毛のパーマネントのようなカール及びクリンプが発現され、その手触り感は人毛(剛毛)に近いものであった。
【００３０】
(実施例４)
約２．５デニールの蚕繭単糸Ａ４(品種名世紀二×一)を複数本繰糸膠着して約２７デニールの生糸Ｂ４とし、その生糸Ｂ４と実施例１の生糸Ｂ１(第１の蚕繭単糸から成る生糸と、第１の蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸から成る生糸であって、両生糸自体の繊度も相違するもの)を用い、その生糸Ｂ１(１本)と生糸Ｂ４(２本)を撚り合わせ(５００、１２００、１５００、１８００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより、４つの人工毛髪用絹繊維Ｆg(撚数５００回/ｍ)、Ｆh(撚数１２００回/ｍ)、Ｆi(撚数１５００回/ｍ)、Ｆj(撚数１８００回/ｍ)を得た。
そして、その絹繊維Ｆg〜Ｆjを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、得られた塩縮加工糸(試料７〜１０)について実施例１と同様に機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
表４から明らかなように、試料７〜１０は太さが人毛と同等で、破断強度は人毛に比べ遥かに高いものであった。又、試料７〜１０においても人毛のパーマネントのようなカール及びクリンプが発現され、その手触り感は試料７においてハリが強く、試料８〜１０ではコシのあるものであった。
【００３３】
(実施例５)
実施例１の生糸Ｂ１と実施例４の生糸Ｂ４(第１の蚕繭単糸から成る生糸と、第１の蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸から成る生糸であって、両生糸自体の繊度も相違するもの)を用い、その生糸Ｂ１(１本)と生糸Ｂ４(２本)に一本ずつ同方向(左方向)の撚り(２３００回／ｍ)を加えた後、その３本の撚糸をその撚り方向と逆方向(右方向)に撚り合わせ(諸撚数１２００、１５００、１８００、２０００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより４つの人工毛髪用絹繊維Ｆk(１２００回/ｍ)、Ｆl(１５００回/ｍ)、Ｆm(１８００回/ｍ)、Ｆn(２０００回/ｍ)を得た。
そして、その絹繊維Ｆk〜Ｆnを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾し、得られた塩縮加工糸(試料１１〜１４)について実施例１と同様に機械的性質(破断強度など)、形態(カールの有無)、手触り感などを調べた。その結果を表５に示す。
【００３４】
【表５】
表５から明らかなように、試料１１〜１４は人毛に比べて稍太いものの、破断強度は人毛に比べ遥かに高いものであった。又、試料１１〜１４では全体に小さいカール及びクリンプが発現され、その手触り感はコシが強く柔軟で、人毛に匹敵するものであった。
【００３６】
(実施例６)
実施例１の蚕繭単糸Ａ２を複数本繰糸膠着して約２１デニールの生糸Ｂ５とし、この生糸Ｂ５と実施例１の生糸Ｂ２(繊度が相違する第１の生糸と第２の生糸)を用い、その生糸Ｂ２，Ｂ５を一本ずつ撚り合わせ(撚数２０００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより、バイラテラル構造をした人工毛髪用絹繊維Ｆoを得た。
そして、その絹繊維Ｆoを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾して、塩縮加工糸(試料１５)とした。この試料１５においては太さが人毛と同等で全体に僅かなカール及びクリンプの発現が認められ、その手触り感は人毛のそれと差異が認められない程であった。
【００３７】
(実施例７)
実施例１の生糸Ｂ１を５分練りしたものと同生糸Ｂ１を８分練りしたもの(精練割合が相違する第１の練糸と第２の練糸)を用い、これを一本ずつ撚り合わせ(撚数２０００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより、バイラテラル構造をした人工毛髪用絹繊維Ｆpを得た。
そして、その絹繊維Ｆpを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾して、塩縮加工糸(試料１６)とした。この試料１６も太さが人毛と同等で全体に僅かなカール及びクリンプの発現が認められ、その手触り感は人毛のそれと差異が認められない程であった。
【００３８】
(実施例８)
実施例１の生糸Ｂ１を２本片撚り(５００回/ｍ)したものと、同生糸Ｂ１を２本片撚り(１０００回/ｍ)したもの(撚数が相違する第１の絹撚糸と第２の絹撚糸)を用い、これを一本ずつ撚り合わせ(撚数１２００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより、バイラテラル構造をした人工毛髪用絹繊維Ｆqを得た。
そして、その絹繊維Ｆqを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾して、塩縮加工糸(試料１７)とした。この試料１７は太さが人毛に比べて稍太いものの僅かなカール及びクリンプの発現が認められ、その手触り感は人毛のそれと差異が認められない程であった。
【００３９】
(実施例９)
実施例１の生糸Ｂ１と、これに５００回/ｍの撚りを加えたもの(絹撚糸と非加撚絹糸)を用い、これを一本ずつ撚り合わせ(撚数１５００回/ｍ)、これに加熱蒸気を吹き付けて撚り止めを行うことにより、バイラテラル構造をした人工毛髪用絹繊維Ｆrを得た。
そして、その絹繊維Ｆrを７０℃の硝酸カルシウム水溶液(比重１．４６)に２分間浸漬した後、これを常温で１５分間流水洗浄したものを風乾して、塩縮加工糸(試料１８)とした。この試料１８は太さが人毛と同等で全体に僅かなカール及びクリンプの発現が認められ、その手触り感は人毛のそれと差異が認められない程であった。
【００４０】
以上のように、本発明に係る人工毛髪用絹繊維は繊度調整が容易で、中性塩溶液により所望のカール及びクリンプを容易に発現させることができ、しかもカール及びクリンプの状態も絹糸の組み合わせなどで容易に調整できるほか、人毛と同程度の太さにしたものでは手触りも人毛のそれと酷似した。
【００４１】
又、実施例１〜９の塩縮加工糸（試料１〜１８）を６０℃の黒色の反応染料水溶液中に３０分（そのほか８５℃の黒色の酸性染料水溶液中に１５分）浸すことにより、良好に染色することができた。特に、塩縮加工しない絹糸に比べて濃色に染色できることも判明した。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば絹糸の撚り合わせにより繊維表面に規則的な凹凸が形成されるために光の乱反射で自然な光沢が発現され、しかもその撚目が人毛にみられるキューティクルのような作用をするために人毛と同等の触感が得られる。
【００４３】
特に、性状の異なる絹糸を撚り合わせることから、塩縮加工を施すことによって所望のカール及びクリンプを容易に発現させることができ、しかも塩縮加工時に撚り合わせた絹糸同士を膠着せしめて解れを防止することができる。
【００４４】
又、塩縮加工後に染色を施すようにしていることから、カール及びクリンプの発現を阻害せずして良好に染色でき、しかも得られる人工毛髪は絹製であるから吸湿性、柔軟性に優れ、軽量でもあるので鬘の毛髪材として極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る人工毛髪の部分拡大図（実施例１の塩縮加工糸の顕微鏡写真）
【図２】本発明に係る人工毛髪の拡大断面図（実施例１の塩縮加工糸の顕微鏡写真）
【図３】本発明の実施例２に係る人工毛髪（絹繊維）の模式図
【符号の説明】
Ｂ１ 生糸
Ｃ１ 練糸
Ｆb 人工毛髪用絹繊維（Ｂ１＋Ｃ１）
Claims (9)
- 性状が異なる少なくとも二種類の絹糸を撚り合わせて構成される人工毛髪用絹繊維。
- 性状が異なる絹糸として、生糸と練糸を用いたことを特徴とする請求項１記載の人工毛髪用絹繊維。
- 性状が異なる絹糸として、繊度が相違する第１の生糸と第２の生糸を用いたことを特徴とする請求項１記載の人工毛髪用絹繊維。
- 性状が異なる絹糸として、所定の繊度を有する第１の蚕繭単糸を複数本膠着されて成る生糸と前記蚕繭単糸よりも繊度の大きい第２の蚕繭単糸を複数本膠着されて成る生糸を用いたことを特徴とする請求項１記載の人工毛髪用絹繊維。
- 性状が異なる絹糸として、精練割合が相違する第１の練糸と第２の練糸を用いたことを特徴とする請求項１記載の人工毛髪用絹繊維。
- 性状が異なる絹糸として、単位長さ当たりの撚数が相違する第１の絹撚糸と第２の絹撚糸を用いたことを特徴とする請求項１記載の人工毛髪用絹繊維。
- 性状が異なる絹糸として、絹撚糸と非加撚絹糸を用いたことを特徴とする請求項１記載の人工毛髪用絹繊維。
- 請求項１〜７の何れか一項に記載の人工毛髪用絹繊維を中性塩溶液と接触させることを特徴とする人工毛髪の製造方法。
- 請求項１〜７の何れか一項に記載の人工毛髪用絹繊維を中性塩溶液と接触させて塩縮加工糸とした後、その塩縮加工糸に染色を施すことを特徴とする人工毛髪の製造方法。
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