JPS6227177B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は立毛製品及びその製造法に関する。 長いカツトパイルを有する立毛製品は毛皮様の
外観を有し有用である。しかし人工の毛皮様製品
は天然物に較べていまだ不満足なものである。 天然の高級毛皮は細く短かい綿毛と太く長い刺
毛の２重構造を有する。人工品において、刺毛に
ついてかなり多くの改善が提案されているが綿毛
についての改善の提案は少ない。しかしながら綿
毛は断熱性、嵩高性、外観、触感などの点で極め
て重要である。 本発明の目的は高度の綿毛を有する製品及びそ
の製造法を提供するにある。 本発明の立毛製品は、(a)フイラメントからなる
パイル糸が集束植毛された後切断されたカツトパ
イル繊維構造物であり、(b)長さ５mm以上、繊度
0.5〜5dの綿毛の平均集束本数Ａが10〜85本であ
り、(c)植毛密度Ｂが150〜800個所／cm²であり、且
つ(d)綿毛の平均繊度Ｄ、平均集束本数Ａ及び植毛
密度Ｂの積DABが5000〜50000本・ｄ／cm²である
ことを特徴とするものであり、又本発明方法は、
単糸繊度0.5〜5dのフイラメント及び／又は繊度
0.5〜5dのフイブリルを有する多層フイラメント
を含み、繊度0.5〜5dの単糸及び／又はフイブリ
ルを10〜85本有する糸をパイル糸に用いて集束植
毛し、必要に応じて基布を収縮させて植毛密度を
150〜800個所／cm²とせしめ、且つ仕上加工する工
程を含むことを特徴とする。 本発明において繊維構造物とは織物、編物、不
織布、皮革状物及びそれらの類似物を包含する。
集束とは、多数の繊維が束ねられて１体となつて
いることを云い、例えばマルチフイラメント糸、
合糸、混繊糸、撚糸などの糸も収束された例であ
る。 第１図は本発明製品の具体例を示すパイル織物
の断面模式図である。図において１は太く長く比
較的少数の刺毛であり、２は細く短かく比較的多
数の綿毛であり、３は刺毛用繊維と綿毛用繊維と
が収束されたパイル糸であり、４及び５は地糸で
ある。図の織物が経パイルであれば３，４が経糸
で５が緯糸である。緯パイルであれば３，４が緯
糸であり５が経糸である。立毛以外の部分は皮に
相当するもので人工品では基布という。第１図で
は基布は糸３，４，５からなる布であるが、勿論
基布は編物や不織布でもよい。又基布はポリウレ
タン、ゴムなどの弾性体やアクリル樹脂、ポリア
ミド樹脂、その他の樹脂を含んでいてよい。 本発明製品は立毛が集束植毛されている。繊維
を集束状態で植毛する方法の例としては、パイル
織機、パイル編機やタフテイング法があげられ
る。毛皮用のパイル製品としては、フライバー編
機や静電植毛法のようなランダムな植毛法よりも
上記集束植毛法の方が、製品を計画的、意図的に
製造する目的に適する。勿論製品の均一性につい
ても集束植毛法が優れている。 本発明製品は、比較的少数の綿毛用繊維が集束
されて、しかも高密度に植毛されているものであ
る。すなわち、綿毛の平均集束数（植毛１個所当
りの平均綿毛数）が10〜85本と少なく、植毛密度
が150〜800個所／cm²と高い。このために製品が極
めて緻密で均一性が高く、しかも柔らかい触感及
び毛さばき性に優れている。これに反して綿毛を
例えば100本程度以上含む太い糸をパイル糸に用
い、植毛密度90程度以下で疎に植毛したものは製
品が粗硬、不均一で触感や毛さばき性が劣る。製
品に高度の品質を与えるためには、綿毛の平均集
束本数が少ないほど、植毛密度が高いほど好まし
いが、実際上はあまり細いパイル糸を高密度で植
毛することは困難であり、綿毛の平均集束数は10
本以上に、植毛密度は800個所／cm²（以下、個所
を省略し800／cm²のように記す）以下に制限され
る。 製品の品質及び製造の困難性を考慮すると、綿
毛の平均集束数は10〜85本の範囲である必要があ
り、更に15〜75本が好ましく、20〜60本が最も好
ましい。同様に植毛密度は150〜800／cm²の範囲で
ある必要があり、200〜600／cm²が特に好ましい。 綿毛の平均繊度は0.5〜5dの範囲であるが、0.6
〜3dが好ましく、0.8〜2dが最も好ましい。綿毛
の長さは５mm以上が必要であり、平均７〜50mmと
する場合が多く、10〜30mmとする場合が最も多
い。 綿毛として充分な嵩高性、断熱性を備えるため
には綿毛の平均繊度Ｄ、平均集束数Ａ及び植毛密
度Ｂの積DABが5000〜50000本・ｄ／cm²である必
要があり、8000〜30000本・ｄ／cm²が好ましく、
10000〜25000本・ｄ／cm²が最も好ましい。 第１図は２つの植毛個所が示され綿毛の集束数
は約18本であり、第２図は６つの植毛個所が示さ
れ綿毛の集束数は約10本の例である。 綿毛は巻縮していても、巻縮していなくてもよ
いが、巻縮していることが勿論好ましい。巻縮数
（張力１mg／ｄ下の山数）は２〜40／25mmが好ま
しく、３〜20／25mmが最も好ましい。巻縮伸張率
は30％以下、特に0.5〜20％が好ましく、１〜10
％が最も好ましい。ここで巻縮伸張率は20℃、65
％RHの室内で荷重２mg／ｄ時の長さl₁及び荷重
50mg／ｄを加えて２分後の長さl₂を測定し、〔（l₂
−l₁）／l₁〕×100（％）として求める。巻縮が弱す
ぎると断熱性、嵩高性が劣り、強すぎると柔軟
性、毛さばき性が劣るからである。 綿毛の断面は円形でもよく、非円形でもよい。
凹凸に富むものの方が断熱性にすぐれている。繊
度、長さ、巻縮性、染色性、着色、光沢その他の
性質が異なる２種以上のものが混用されていても
よい。綿毛の繊度や長さは均一なものよりも、例
えば変動率すなわち（標準偏差／平均）×100
（％）が５〜30％程度の分布をもつものが好まし
い。繊度や長さが分布しているときは代表値とし
て平均値を用いる。綿毛を構成するポリマーは、
繊維形成性であれば特に限定されないが、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル系、
ポリビニル系及び再生セルロース系ポリマーなど
がよく用いられる。 本発明製品は、綿毛のみからなるもの及び綿毛
と刺毛の両方を有するものを包含する。刺毛は繊
度が5dを越えるものを云い、通常綿毛より平均
少なくとも２mm長い。刺毛の長さは平均７〜70mm
程度、特に10〜60mmが好ましく、15〜50mmが最も
好ましい。また刺毛の平均の長さは綿毛の平均の
長さより２mm以上、特に３〜30mm長いことが好ま
しく、５〜20mm長いことが最も好ましい。刺毛は
巻縮していなくてもよいが、巻縮伸張率10％程度
以下の弱い巻縮を有するものも好適である。刺毛
は綿毛と同様に複数種の繊維が混用されているも
のや、長さや繊度に分布を有するものも好適であ
る。刺毛の横断面の形、光沢、ポリマー等は任意
に選ぶことが出来る。 刺毛の先端は細化されていることが好ましい。
特に長さ３〜20mmにわたつて徐々に、連続的又は
多段的に細化されていることが好ましい。刺毛の
最先端は直径５〜25μ、特に７〜15μ程度で切断
又は切断に近い形で急激に（長さ0.3mm以内、特
に0.1mm以内で）直径が減少することが先端部の
交絡を防ぐために好ましい。綿毛の先端は細化さ
れていなくてもよいが0.5〜５mmにわたつて細化
されていることが好ましいことが多い。しかし過
度に細い部分が長いと交絡を発生し易いので、最
先端は直径３〜５μ程度で切断することが好まし
い。直径５μ以下の部分は長さ１mm以下、特に
0.5mm以下が好ましい。 綿毛と刺毛とは混合、集束して植毛することが
有利である。混合の方法は合糸、混繊、交仮撚、
紡糸混繊（同一口金から紡出など）及び複合紡糸
（後で綿毛と刺毛に分離）などがあげられる。混
繊を効果的にする方法としてエアジエツトノズル
による方法、静電気による散開などを利用する方
法があげられる。 植毛構造は集束型であれば特に限定されない
が、Ｖ型、Ｗ型及びそれらに類似するものが好ま
しい。第１図はＷ型の例で緯糸５３本に対し、植
毛個所が３である。第２図はＶ型の例で緯糸５１
本に対し植毛個所が１個所で、第１図のＷ型にく
らべて植毛密度が３倍となる。このようにＶ型は
植毛密度の点で好ましいが、立毛と基布との結合
が弱く抜毛を生じ易いので、弾性体や接着剤樹脂
で基布と結合することが好ましい。 植毛１個所（すなわちパイル糸１本）当りの刺
毛の数（平均）は６本以下、特に３本以下が好ま
しく、１本又は１本以下が最も好ましい。刺毛の
立毛密度は100〜5000本／cm²程度、特に200〜2000
本／cm²程度が好ましく、300〜1000本程度が最も
好ましい。植毛密度が高く、植毛１個所当りの刺
毛（刺毛集束本数）が少ないものほど製品の品質
（柔軟性、均一性、毛さばき、外観、触感）が優
れている。やむを得ず刺毛集束本数（平均）が２
以上のときは、立毛の根元集束部（パイル糸）で
刺毛が綿毛によつて分離（分散）されていること
が望ましい。第１図は刺毛の集束数が２本の例、
第２図は１本の例である。 基布の裏面は、編織物、不織布等のままでもよ
いが、樹脂含浸、樹脂コーテイング、起毛、他の
シートや編織物を接着（ラミネート）することな
ど任意である。 次に本発明の立毛製品の製造法を説明する。本
発明の方法は綿毛用の単糸0.5〜5dのフイラメン
ト及び／又は繊度0.5〜5dのフイブリルを有する
多層フイラメントを含み、繊度0.5〜5dの綿毛用
の単糸及び／又はフイブリルを10〜85本有する糸
を用いて集束植毛し、必要に応じて基布を収縮さ
せ、植毛密度を150〜800／cm²とせしめることを特
徴とするものであり、多層フイラメント（以下多
層繊維ともいう）とは、複数の成分からなる長さ
方向に連続する複数の部分が複合、接着されたも
の及び複数成分が混合紡糸された非連続混合繊維
を含み、その部分繊維を層又はフイブリルとい
う。多層フイラメントは物理的又は化学的手段で
分割フイブリル化出来るものが好適である。分割
前の層すなわち潜在フイブリルも、本発明ではフ
イブリルと記す。 第３図〜第５図は多層繊維の横断面の例で、第
３図は４個の三角状の層６が放射状の層７によつ
て分離されている放射状多層繊維の例、第４図は
７個の芯６が鞘８と複合されている多芯型多層繊
維の例、第５図は２個の欠円状の層９が帯状の層
１０によつて分離されている層状多層繊維の例で
ある。第３図の繊維は層６と７との接着を機械的
歪み（例えば仮撚）や膨潤などで剥離を生じさせ
ることにより、分割可能である。第４図の繊維は
鞘８を溶解又は分解除去することにより、分割可
能である。このように適当な手段で分割、フイブ
リル化することにより多層繊維から細い多数の繊
維を得、この細い繊維を綿毛とすることが出来
る。 集束植毛はパイル織機（例えば２重パイル織
機）パイル編機、タフテイング法などで行なうこ
とが出来る。前述のように細いパイル糸を用い高
密度で植毛することが製品の品質上好ましいが、
機械的制約があり、あまり細い糸をあまり高密度
で植毛することは出来ない。例えば通常のパイル
織機では繊度350d程度の糸を用いる場合、経糸
及び緯糸の密度が平均26本／cm前後であり、第１
図のようなＷ型の場合植毛密度は通常50〜70／cm²
である。今繊維350dのパイル糸が、30dの刺毛用
単繊維５本計150dと、1dの綿毛用単繊維200本か
らなり、植毛密度70／cm²とすると、綿毛密度は
14000本／cm²、刺毛密度は350本／cm²となり、標準
的な立毛密度となる。しかし植毛密度が100以下
であるために植毛が粗く地組織が見え易い、織糸
が太いために製品が硬く、立毛が粗で均一性及び
緻密性が劣り、しかもブラシングや開毛が困難と
いう欠点がある。 一方同じパイル糸を用いて第２図のようなＶ型
の植毛を行なうと、植毛密度が高い（Ｗ型の３倍
すなわち210／cm²）ため、綿毛密度42000本／cm²、
刺毛密度1050本／cm²となり、立毛密度が大きすぎ
て製品が重くなつたり、又柔軟性は一層劣り、原
料費も高くなるという欠点を生じる。そこで例え
ば綿毛1d×70本、刺毛30d×２本を集束した繊度
130dの糸をパイル糸に用いてＶ字型の植毛を行
なうと、綿毛密度14700本／cm²、刺毛密度420本と
なり、標準的な立毛密度を有し、柔軟性、触感、
外観のすぐれた製品が得られる。しかしＶ字型で
あるため立毛が抜け易いこと、パイル糸が地糸
（300d）にくらべて細いため製織がやゝ困難で糸
切れを発生し易いなどの問題が生じる。 同様に織糸として織度150d程度の糸を用いる
場合は、経糸及び緯糸密度は50本／cm²程度であ
り、植毛密度は通常のＷ型で280／cm²前後、Ｖ型
では840／cm²前後となり極めて好ましい。Ｗ型の
場合、標準的な綿毛密度（約1d×12000〜25000
本／cm²程度）及び刺毛密度（約30d×300〜900
本／cm²程度）にするためには、パイル糸として
は、例えば1d×60本と30d×２本が集束さされた
計120d程度のものが好適で、その時の綿毛密度
は16800本／cm²、刺毛密度は560本／cm²となる。Ｖ
型の場合はパイル糸としては、例えば1d×20本
と30d×１本が集束された計50d程度のものが好
適で、その時の綿毛密度は16800本／cm²、刺毛密
度は840本となる。上記の例を第１表にまとめて
示す。

【表】

【表】 以上の例から明らかのように、高品質の製品
（例No.３，４）を得るためには、かなり細い糸を
パイル糸に用いる必要があるが、最も好ましい
1d程度の細い綿毛用繊維を有するパイル糸は、
パイル織工程の摩擦やしごきによつて糸切れし易
く、総繊度が小さい糸（例えば200d以下、特に
150d以下）では更に糸切れのトラブルが発生し
易い。 綿毛用繊維の単糸繊度が小さいことや、パイル
糸自体の総繊度が小さいことによる糸切れ等のト
ラブルの改善は、実際上の重要な点であり、以下
これを述べる。 綿毛用繊維が弱いことによるトラブル改善等の
第１の方法は、パイル糸に糊付し、適当なポリマ
ー等で接着して補強１体化し、後工程で糊抜きす
る方法である。接着用ポリマーとしては、多くの
通常の糊剤用樹脂、例えばPVA系、ポリアクリ
ル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリエス
テル系及びセルロース系及び澱粉系のもの、特に
水溶性又は水分散性のものが便利に用いられる。
勿論溶剤、例えば塩化物（トリクレン、バークレ
ン等）などに可溶なものも有用である。補強効果
は糊剤の付着量が多いほど大であるが、あまり付
着量が多いと糸が硬くなつたり摩擦係数が大とな
るため限度があり、撚糸と共に、補助的手段に留
まる。 第２の方法は、多層（２層以上）繊維をパイル
糸の１部又は全部に用いることであり、例えば第
３図及び第４図においてフイブリル６を1dとし
ても、多層繊維の繊度は５〜20d程度となり、太
く使い易く糸切れしにくい。第２法において、多
層繊維の分割が機械的手段や膨潤法の場合は、多
層繊維は重量損失なく綿毛用の細い繊維に転換さ
れる。溶解や分解法による場合は多層繊維の１部
が失なわれる。例えば第３図の多層繊維の放射状
部７を除去すると約40％が失なわれる。この失な
われる成分（層）は、パイル編織工程等では補強
成分として働き、糸切れを防ぐ、すなわち太く強
い糸でパイル編織物等を製造した後、立毛成分の
一部を除去し、細く柔らかく且つ軽量化すること
が出来る。 第３の方法は、後工程で分解又は溶解除去可能
な繊維を補強用に混繊、合糸、合撚その他の方法
で混用し、後加工工程で除去するものである。 第４の方法は、綿毛用繊維として太目（強い）
繊維を用い、後加工でその綿毛繊維の表層を分解
又は溶解除去して綿毛として好ましい細さに変え
るものである。例えば比較的取扱い易い単糸２〜
8d程度のものを綿毛用繊維とし、後加工でその
表層を除去して綿毛として最も好ましい単糸１〜
2d程度とすることが出来る。この方法では刺毛
の部分的（表層）除去は行なつてもよく、行なわ
なくてもよい。 上記４つの方法は、その中の２つ以上を組合せ
て併用することが出来る。例えば第１の方法は、
第２〜第４の方法に併用する補助的なものとする
ことが出来る。これらの４方法のうち、糊剤、多
層繊維の除去部分、表層除去部分及び補強用繊維
は後工程で除去される。この除去される部分のパ
イル糸に対する重量比率は、例えば糊剤0.1〜30
％程度、特に0.5〜10％程度であり、多層繊維、
補強用繊維及び表層除去の場合５〜75％程度、特
に10〜50％程度が好適である。このようなパイル
糸の重量の損失は一見無駄のようであるが、編織
工程等の糸切れトラブルを防ぐだけでなく、それ
によつて製品の毛さばき性や軽量性、断熱性、嵩
高性等が改善されるので（特に上記範囲内の場
合）極めて有用である。（上記パイル糸の重量損
失％は、立毛の切断、先端或いは根元部の細化な
どのような局部的加工による損失を含まず、立毛
の長さ方向に実質的にほゞ均一にポリマー等を除
去する全般的細化を表わす）。 後工程で分解又は溶解除去する成分の選択は容
易である。例えば、ポリビニルアルコール、ポリ
エチレンオキシドなどを水で溶解する方法、ポリ
エステル類をNaOHなどのアルカリ水溶液で分解
する方法、ポリアミド類を蟻酸や硫酸で溶解する
方法、ポリアクリル系ポリマーをジメチルホルム
アミドで溶解する方法などがあげられ、これら以
外にも多数のポリマーと溶剤又は分解剤の組合せ
が応用出来る。勿論溶解性や分解性の差を利用し
て、所望の成分のみを除去し、他の成分を残すこ
とは専門家には容易である。例えばポリアミド成
分及びポリエステル成分を有する立毛をアルカリ
水溶液で処理すればポリエステルのみを除去し
得、酸で処理すればポリアミドのみ除去し得る。 また多層繊維の分割、フイブリル化については
上記のような溶解性又は分解性の差を利用する
他、膨潤性の差を利用する方法がある。例えばポ
リアミドとポリエステルからなる放射状多層繊維
は、ベンジルアルコールでポリアミドを膨潤させ
ることにより容易に分割し得る。 本発明製品は総繊度が比較的小さいパイル糸が
高密度で植毛されていることにより、緻密性、均
一性、柔軟性、毛さばきなどがすぐれているとい
う特色を有する。しかし実際上は機械的制約のた
め、あまり高密度で植毛することは（特にＷ型で
は）困難である。通常の立毛製品では植毛数30〜
60／cm²程度である。植毛密度の高い製品を得る優
れた方法は、編織などの工程では通常の比較的植
毛密度の低い（100／cm²以下、特に70／cm²以下）
組織とし、後工程で基布を収縮させる方法であ
る。通常の方法では後加工（仕上）工程での基布
の面積収縮率は15％以下、特に10％以下である
が、上記の目的のためには20％以上、特に30％以
上とすることが好ましく、40〜75％が最も好まし
い。ここで面積収縮率は次式で示す。 面積収縮率＝Ｓ_１−Ｓ_２／Ｓ_１×100（％） 但しS₁：収縮前の面積（cm²） S₂：収縮後の面積（cm²） このような高い面積収縮率を得るためには、共
重合などによつて変性したポリマーからなる高収
縮繊維、例えば100℃水中無荷重で処理した時の
収縮率が15％以上、特に20％以上のものを用いる
方法や、ポリアミド繊維又はポリアミドを成分
（フイブリル）とする複合繊維をベンジルアルコ
ールで処理して15％以上、特に20％以上収縮させ
る方法などがある。立毛製品の基布を高収縮させ
る方法については本発明者等は、特願昭56−
162177号（特開昭58−65036号公報）に詳細に説
明したので、ここでは細部を省略する。いずれに
せよ、基布の高収縮によつて植毛密度を大きくす
ることは容易である。例えば植毛密度70／cm²のも
のを、面積収縮率50％で収縮させると植毛密度が
140／cm²となり、面積収縮率75％で収縮率させる
と植毛密度が280／cm²となる。またこのような高
収縮は基布の緻密性や断熱性を高め好ましいこと
が多い。 パイル織機、パイル編機、タフテイング機等で
集束状で植毛された繊維構造物は仕上（加工）工
程を経て最終製品になる。仕上工程の例として
は、立毛の切断（長さを揃えるためのものや、綿
毛のみ切断し刺毛よりも短かくする等）、先端又
は他の部分の細化、立毛全体の平均的細化、複合
繊維の分割、糊材や補強繊維の除去、巻縮又は収
縮、染色、脱色、ブラシング、開毛、ヒートセツ
ト、各種仕上加工（例えば防汚、撥水、撥油、制
電、難燃、光沢、滑り剤などの付与）、基布の収
縮、熱処理、樹脂含浸、裏面起毛、裏面コーテイ
ング又はラミネートその他上記に類似する多数の
工程があげられる。これらの工程の選択及び結合
順序などは目的に応じ任意になし得る。本発明の
方法、製品は、一般に毛さばき性が改善されてい
るので、ブラシング又は開毛（立毛を針布等でく
しけずり、集束状態から均一に散開した状態にす
る）を容易且つ効果的に実施出来、外観、触感、
嵩高性、断熱性、毛さばき性、均一性などの優れ
た製品を得ることが出来る。これに対し多数の細
く巻縮した綿毛、例えば１〜2dの綿毛100本以
上、特に200本以上を有する「太い」パイル糸を
粗く、例えば60／cm²程度の植毛密度で集束植毛し
たものは、毛さばき性が劣り、ブラシングや開毛
を効果的に実施することがより困難であり、その
結果得られる最終製品が劣る。 本発明製品を構成する繊維は、特に限定される
ことなく、天然及び人造の繊維から任意に選ぶこ
とが出来る。特にポリアミド、ポリエステル、ポ
リアクリロニトリル系ポリマーは本発明製品を構
成する繊維の成分として好適である。又、再生セ
ルロース、酢酸セルロース、綿、羊毛などの繊維
も立毛用又は基布用に有用である。 以下の実施例において部、％は特記しない限り
重量比率を示す。 実施例 １ 分子量3000のポリエチレングリコール
（PEG）を５％共重合した変性ポリエチレンテレ
フタレート（PET）で顔料TiO₂粒子1.5％含むも
のを溶融紡糸、延伸、熱処理（150℃）して得た
75d／72fのフイラメントをY₁とする。Y₁をヒー
ター温度200℃、撚数3400T／Ｍ、フイード率２
％で仮撚し、220℃の非接触ヒーターで加熱し巻
縮を弱めつゝ第２フイード率５％で巻取つて得た
巻縮糸をFY₁とする。FY₁を無緊張で100℃の水
で20分間処理し、風乾した巻縮糸の巻縮伸張率は
4.6％、巻縮数（張力0.5mg／ｄ時の山数）は17／
25mmであつた。 TiO₂を0.5％含むPETを外側に、TiO₂15％含む
PETを内側に配置して断面が第５図のように複
合紡糸（複合比3/2）延伸、熱処理（160℃）して
得た30d／1fのフイラメントをY₂とする。 分子量3000のPEGを20％共重合した変性PET
を溶融紡糸、延伸、熱処理（150℃）して得た
75d／24fの（補強用）フイラメントをY₃とし、
それをヒーター温度190℃／210℃でFY₁と同様に
仮撚による弱い巻縮を与えた糸をFY₃とする。
FY₁を１本、Y₂を３本及びFY₃を２本、エアジエ
ツトノズルで混繊しつつ100T／Ｍで合撚してパ
イル用の糸Y₁₁を得た。 TiO₂を0.7％含むPET及びナイロン６を夫々成
分６，７に用いて第３図のような断面に複合紡糸
（複合品3/1）、延伸、熱処理（150℃）して得た
75d／14fのフイラメントを、ヒーター温度180
℃／200℃でFY₂と同様に仮撚して弱い巻縮を与
えた糸を２本合撚（100T／Ｍ）した糸をFY₄と
する。 Y₁₁をパイル糸（経糸）に、PET短繊維
（1.5d）の紡績糸30番手／双糸（354d相当）を経
糸（地糸）に、FY₄を緯糸に用いてカツトパイル
織物CP₁を得た。CP₁の植毛方式は第１図のよう
なＷ型で、植毛密度は79／cm²、パイル長39mmであ
る。 CP₁をNaOH1％水溶液で45分間処理し、補強用
繊維FY₃を完全に分解除去した。このアルカリ処
理で綿毛用繊維FY₁も表面が約７％分解除去（均
一細化）された。次に水洗後、ベンジルアルコー
ルの20％水分散液に浸漬し、絞つた後98℃の水蒸
気中で20分間処理し、水洗、乾燥した。このベン
ジルアルコール処理で緯糸FY₄の中のナイロン６
繊維（フイブリル）が強く収縮し、基布は横方向
に45％収縮し、縦方向の収縮７％と合わせて全体
として面積収縮率約51％、植毛密度は約２倍、す
なわち158／cm²となつた。 アルカリ処理及びベンジルアルコール処理した
CP₁を、本発明者等が特開昭56−15486号に開示
した方法で、遠心力を利用して立毛の精密加工を
行なつた。すなわち立毛織物を直径1mの円筒に
取付けて回転し、遠心力により立毛を外側に起立
させ、同軸同速で回転する直径1.1mの外側容器
（外筒）に加工液を満し種々の加工を行なう。 まず回転速度を600rpmとし、98℃の水を基布
まで満し30分間処理した後水を抜出す。これは立
毛の均整起立のための熱処理である。次に回転数
を360rpm（遠心力約70G）に変え、95℃の５％
NaOH水溶液を液面が基布から20mmの点に来るま
で満しその状態を保つて30分間処理して綿毛（糸
FY₁）を基布から20mmの長さで切断した。次にア
ルカリ液を排出し、95℃の15％NaOH水溶液を基
布から25mmの位置まで満し、その位置で10分間処
理し、アルカリ液を１部排出して液面を基布から
27mmの位置まで低下させて10分間、同じく29mmの
位置で15分間、31mmの位置で20分間、33mmの位置
で20分間、35mmの位置で20分間、37mmの位置で30
分間夫々処理し、刺毛（糸Y₂）を長さ37mmで切断
すると共に先端部を約12mmにわたつて徐々に（テ
ーパー状に）細化した。 アルカリ液を排出、水洗後、灰褐色の分散染料
の水溶液を基布から10mmの位置まで満し、15分間
98℃で処理し、綿毛を基布から10mm以上の部分を
淡灰褐色に染色した。次に黒色の分散染料水溶液
（キヤリア含有）を基布から21mmの位置まで満
し、30分間98℃で処理し、刺毛の上部を黒色に染
色し、水洗した。更にジメチルホルムアミドの80
％水溶液でハイドロサルフアイト（脱色剤）を２
％含む液を基布から32mmの位置まで満し、80℃で
10分間処理して排液し、同じ処理を２回繰返して
刺毛の先端約５mmを脱色して灰白色にした。 次にフツ素樹脂系の撥水、撥油、防汚加工剤の
水分散液を基布から１mmの位置まで満し10分間処
理して排液した後立毛織物を遠心加工装置から取
出した。立毛織物の裏面にポリウレタン弾性体樹
脂の初期重合物の水分散液を噴霧法で付与し、
150℃で15分間処理して硬化させた。 最後に立毛織物を長さ約10mm、直径約0.7mmの
先端が尖つた、くの字型の針が多数植えられてい
る起毛用針布を巻付けた直径15cmのローラーに
徐々に強く12回接触させて、開毛し、最終製品
AF₁を得た。AF₁は第１図のように綿毛が充分に
開毛されており、しかも高度に着色された立毛を
有し、触感、柔軟性、嵩高性、毛さばき性、均一
性及び外観品位が優れ、天然毛皮、例えば高級な
ミンク毛皮に劣らない高度のものであつた。また
AF₁の製造工程では、パイル糸の整経、整織はス
ムースにトラブルなく実施され、又最後の開毛も
比較的容易且つスムースに実施することが出来
た。AF₁の立毛密度が綿毛（約0.98d）約11500
本／cm²、刺毛（約30d）約480本／cm²である。 （鈎状）針布による開毛は、直線状のブラシに
よるブラシングよりも極めて開綿効果が高い。し
かし綿毛の毛さばき性が悪いと針布による開毛は
困難となる。開毛の前に滑り剤（油剤、シリコン
化合物、フツ素化合物など）を立毛に付与するこ
とが好ましい。上記例では開毛を最後に行なつて
いるが、織布の後（仕上加工の前）や、基布収縮
後（立毛先端加工前）、その他任意の時期に１回
又は２回以上行なうことが出来る。 比較のためパイル糸Y₁₁の代りに補強用の糸
FY₃を含まぬ（FY₁1本とY₂3本からなる）糸をパ
イル糸にして同様に立毛織物を製造したが、整
経、織布工程で糸が細すぎるため毛羽や糸切れが
発生し、製織能率が低く、且つ織物の均一性も劣
つていた。又ベンジルアルコール及び熱処理によ
る基布の面積収縮率は約32％で、最終製品の植毛
密度は116／cm²、立毛密度は綿毛約8400本／cm²、
刺毛330本／cm²とやゝ少なく、上記実施例より品
位が劣るものであつた。 更に、別の比較のため、パイル糸Y₁₁の代り
に、FY₁を４本Y₂を12本混繊、合撚した糸をパイ
ル糸に用い、緯糸に30番手／双糸のPET紡績糸
を用いて、植毛密度40／cm²でＷ型のカツトパイル
織物CP₂を得た。CP₂をAF₁の製造とほゞ同様
に、但し補強糸の除去、ベンジルアルコールによ
る基布収縮を行なわないで、仕上加工を行ない最
終製品（比較例）AF₂を得た。AF₂の製造工程
で、整経、製織はトラブルがなかつたが、針布に
よる開綿がAF₁の場合よりも困難で、綿毛の１部
が切断されて脱落した。AF₂の植毛密度は43／cm²
で、計算上は綿毛密度約12400／cm²であるが、実
測値は10500／cm²であつた。AF₂はやゝ基布が粗
硬であり、開毛によつて立毛の不揃いや不均一が
大巾に改善されているが、なおAF₁よりは劣つて
いた。 実施例 ２ 実施例１のPEGを５％共重合した変性PET
と、ナイロン６とを第３図のような断面で（ナイ
ロン６を放射状の層として）複合比4/1で溶融複
合紡糸、延伸、熱処理（150℃）して75d／14fの
フイラメントY₅を得た。Y₅を実施例１のFY₁と同
様に、但しヒーター温度180℃／200℃で仮撚によ
る弱い巻縮を与えフイブリル化が部分的に進行し
たFY₅を１本、実施例１の糸Y₂を３本、同じく
FY₃を２本混繊、合撚（100T／Ｍ）して得た糸
Y₂₁をパイル糸に用い、以下実施例１のCP₁と同
様にしてカツトパイル織物CP₃を得た。CP₃の製
造上のトラブルはなかつた。次にCP₃を実施例１
のAF₁と同様な仕上加工を行ない、最終製品AF₃
を得た。AF₃の仕上加工における針布による開毛
も円滑であつた。AF₃の品質、外観はAF₁とほゞ
同じで優れたものであつた。なおAF₃の植毛密度
は160／cm²、綿毛（1.0d）密度11200本／cm²、刺毛
（30d）密度480本／cm²であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明立毛製品の例を示す
模式図であり、第３図〜第５図は本発明に用いる
ことが出来る多層複合繊維の横断面の例である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) フイラメントからなるパイル糸が集束植
   毛されたカツトパイル繊維構造物であり、 (b) 長さ５mm以上、繊度0.5〜5dの綿毛の平均集
   束数Ａが10〜85本であり、 (c) 植毛密度Ｂが150〜800個所／cm²であり、且つ (d) 綿毛の平均繊度Ｄ、平均集束数Ａ及び植毛密
   度Ｂの積DABが5000〜50000本・ｄ／cm²であ
   る。 ことを特徴とする立毛製品。 ２ 綿毛の平均の長さが７〜50mm、平均繊度
   D0.6〜3d、平均集束本数A15〜75本、植毛密度
   B150〜800個所／cm²であり、平均繊度、平均集束
   本数Ａ及び植毛密度の積DABが8000〜30000本・
   ｄ／cm²である特許請求の範囲第１項記載の製品。 ３ 平均長が綿毛の平均長より少なくとも２mm長
   く繊度が5dを越える刺毛を有し、刺毛密度／植
   毛密度が0.3〜６本／個所である特許請求の範囲
   第１項記載の製品。 ４ 綿毛が巻縮数２〜40／25mm、巻縮伸張率0.5
   〜20％の巻縮を有している特許請求の範囲第１項
   記載の製品。 ５ 単糸繊度0.5〜5dのフイラメント及び／又は
   繊度0.5〜5dのフイブリルを有する多層フイラメ
   ントを含み、繊度0.5〜5dの綿毛用の単糸及び／
   又はフイブリルを10〜85本有する糸をパイル糸に
   用いて集束植毛し、必要に応じて基布を収縮させ
   て植毛密度を150〜800個所／cm²とせしめることを
   特徴とする立毛製品の製造方法。 ６ 植毛密度100個所／cm²以下で植毛した後、基
   布を面積収縮率20％以上で収縮させ、植毛密度を
   150〜800個所／cm²とする特許請求の範囲第５項記
   載の方法。 ７ 仕上加工工程で多層フイラメントを分割する
   特許請求の範囲第５項記載の方法。 ８ パイル糸が糊剤によつて接着補強されてお
   り、後加工によつて立毛の糊剤を除去する特許請
   求の範囲第５項記載の方法。 ９ パイル糸が補強用繊維及び／又は補強用の成
   分を有する多層フイラメントを含み、後加工によ
   つて補強繊維及び／又は補強用の成分を除去する
   特許請求の範囲第５項記載の方法。