CN100441770C - 一种羽绒绒丝的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种羽绒绒丝的加工方法，其加工流程包括如下步骤，进布架进布、上针装置上针并带动布面向前移动、上胶装置往布面上上胶、植绒设备进行植绒、烘房烘干、消除静电、植好绒的绒丝制品从出布架输出、冷却辊对绒丝制品冷却、打卷机将绒丝制品打包储存，所述布面为具有网眼结构的网格布，制成的绒丝制品为绒丝片材。绒丝被定型固定在网格布面上，制成的羽绒制品绒丝不会冒出；以网格布作为植绒丝的基料布，可降低制品的重量，同时减少绒丝用量，相应降低成本。加设一道定型辊定型程序，这样制成的绒丝制品具有弹性，会呈现均匀，立体而中空的合理结构，保暖效果好。采用本加工方法还可制成绒丝朵、内胆或绒丝制成品，提升了绒丝的利用率及其附加值。

Description

一种羽绒绒丝的加工方法

技术领域

本发明涉及一种羽绒绒丝的深加工方法。

背景技术

传统的羽绒绒丝加工法，是将鹅、鸭羽绒大羽毛片通过机械设备加工成单根纤维的绒丝，然后将此松散状的绒丝直接充填到面料布与里料布之间，再打行缝线将羽绒绒丝固定。这样的羽绒制品由于内部绒丝经常游动不均匀，特别是经过洗涤以后，内部绒丝会打结成块，降低了保温效果。另外羽绒绒丝还特别容易冒出，尤其是行缝线的针眼处。存在诸多问题的绒丝制品对羽绒制品的质量及其在市场的价位都有很大的影响，对其在市场上的声誉也有极大冲击。

发明内容

本发明的目的是提供一种将羽绒绒丝加工成具备固定结构，能防止绒丝冒出的新加工方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种羽绒绒丝的加工方法，其加工流程包括如下步骤，进布架进布、上针装置上针并带动布面向前移动、上胶装置往布面上上胶、植绒设备进行植绒、烘房烘干、消除静电、植好绒的绒丝制品从出布架输出、冷却辊对绒丝制品冷却、打卷机将绒丝制品打包储存，所述进布架为多层进布架，所述打卷机为松式打卷机，所述上胶装置采用喷涂植绒胶涂层工艺或采用圆网辊滚涂点滴状或网状植绒胶工艺，在冷却辊对绒丝制品冷却程序之前还设置一道定型辊定型程序，所述布面为具有网眼结构的网格布，制成的绒丝制品为绒丝片材。

所述进布架为两层，上层进布架输入绒丝片材，下层为基料进布架，所述绒丝片材表面经机械剪齐，下层布料内侧面上胶并一起输入植绒设备进行植绒最后制成绒丝内胆制品。

所述下层进布架为网格布进布架。

所述进布架为三层，中间一层为片材进布架，上下两层分别为基料和面料进布架，将绒丝片材长短不一的表面进行机械剪齐，并对碎绒进行回收，将基料和面料内侧面上胶，然后三层同时输入植绒设备进行植绒，最后制成内胆制品或羽绒成品。

所述网格布的网眼为15×15mm至26×26mm方格，将制成的绒丝片材输入分割器中，裁刀从网格布经纬线的中部将网格布裁开，制成绒丝朵。

所述网格布的网眼为6×6mm至15×15mm方格。

为能满足专用保暖领域的要求，将制成的内胆制品多层叠加植为一体式加厚内胆制品。

为了进一步固定内部绒丝，所述制成的内胆制品或羽绒成品表面打有行缝线。

将制成的绒丝朵用机针夹住一一植入网格布的网眼中，网格布表面喷涂植绒胶，制成内胆制品。

为了进一步固定绒丝和提高绒丝制品的拉力，所述羽绒绒丝中混合有10～20％人造短纤维。

采用本发明所述的技术方案，由于布面采用具有网眼结构的网格布，绒丝被定型固定在网格布面上，制成的羽绒制品绒丝不会冒出；以网格布作为植绒丝的基料布，可降低制品的重量；其网眼部位无绒丝，可进一步降低制品的重量，同时减少绒丝用量，相应降低成本；并且其网眼部位无绒丝，可形成中空现象，提升绒丝制品中固定空气的含量，在冷却辊对绒丝制品冷却程序之前还设置一道定型辊定型程序，这样制成的绒丝制品具有弹性，会呈现均匀，立体而中空的合理结构，保暖效果好。采用网格布制成的片材进一步提升其制品在服装厂加工时裁剪、缝制的效率。采用网格布植绒丝制成的产品手感柔软。采用本发明所述方案还可制成绒丝朵、内胆或绒丝制成品，提升了绒丝的利用率及其附加值。

附图说明

图1所示为本发明工艺流程图；

图2所示为制成的片材结构示意图；

图3所示为制成的片材进一步切割制成绒丝朵时的结构示意图；

图4所示为网格布结构示意图；

图5为图2的右视图；

图6为图3的右视图；

图7所示为在两层布料间植绒的示意图；

图8所示为在两层网格布间植绒的示意图；

图9所示为网格布单侧植绒制成内胆制品的结构示意图；

图10所示为网格布双侧植绒制成内胆制品的结构示意图；

图11为图7的右视图；

图12为图8的右视图；

图13为图9的右视图；

图14为图10的右视图；

图15所示为带行缝线单侧植绒的绒丝制成品结构示意图；

图16所示为带行缝线双侧植绒的绒丝制成品结构示意图；

图17为图15的右视图；

图18为图16的右视图。

具体实施方式

如图1所示的本发明工艺流程图中，绒丝取自鸭或鹅的大羽毛片经机械加工而成的单根纤维，大羽毛片以三段划分，上段(末端)为不可用区，中段为次绒丝区，下段(根部)为好绒丝区，机械设备加工过程中能将次绒丝与好绒丝分开存放。绒丝片材的加工流程包括如下步骤：进布架进网格布、上针装置上针并带动具有网眼结构的网格布面向前移动、圆网辊往网格布面上上胶、植绒设备进行植绒(植绒时落毛室中的纤维网框网眼要比传统单丝短纤维植绒设备中网框的网眼大2～3倍，因为羽绒丝不仅较长，而且绒丝上还含有很多绒纤维)、烘房烘干、消除静电、植好绒的绒丝制品从出布架输出、冷却辊对绒丝制品冷却、打卷机将绒丝制品打包储存。其中进布架采用多层进布料结构。植绒设备采用改制的静电植绒机，因为传统的静电植绒机只适合在单层基料布面上进行植绒。改制现有烘房设备，调高烘干温度到150～160℃，缩短1/4烘道长度，此法可缩短热固化的时间，以利于制成的绒丝制品不会发生缩变。采用在冷却辊冷却处理之前设置一道定型辊定型工艺法，此法是为确保绒丝制成品的牢固度、厚度及防止绒丝被拉直过紧，没有弹力而设计的。如果绒丝制品厚度为10mm，辊压定型后的厚度为7～8mm，如果绒丝制品厚度为6mm，辊压定型后的厚度为3～4mm。采用松式打卷法以避免将绒丝制品拉伸变形。

实施例1：

如图4所示，网格布采用现有机织物技术，如纱网织机编织网格的编织组织结构法，依此编织成网格布1，形成一个个6mm×6mm至15mm×15mm大小的正方形网眼2。或者采用传统非织造织物无纺布，在无纺布面上打出一个个圆形网眼。如图2、5所示，采用本发明的加工流程生产绒丝片材：进布架进网格布1、上针装置上针并带动具有网眼结构的网格布面1向前移动、圆网辊往网格布面1的经纬线交叉点上辊涂点滴状植绒胶3、植绒设备将混合有10％人造短纤维4的次绒丝5栽植到网格布面1的经纬线交叉点上(植绒时落毛室中的纤维网框网眼要比传统单丝短纤维植绒设备中网框的网眼大2～3倍，因为羽绒丝不仅较长，而且绒丝上还含有很多绒纤维)、烘房烘干、消除静电、植好绒的绒丝制品从出布架输出、冷却辊对绒丝制品冷却、打卷机将绒丝片材打包储存。

实施例2：

如图4所示，网格布采用现有机织物技术，如纱网织机编织网格的编织组织结构法，依此编织成网格布1，形成一个个15mm×15mm至26mm×26mm大小的正方形网眼2。如图3、6所示，采用本发明的加工流程生产绒丝片材：进布架进网格布1、上针装置上针并带动具有网眼结构的网格布面1向前移动、圆网辊往网格布面1的经纬线交叉点上辊图点滴状植绒胶3、植绒设备将好绒丝5栽植到网格布面1的经纬线交叉点上、烘房烘干、消除静电、植好绒的绒丝制品从出布架输出、冷却辊对绒丝制品冷却、打卷机将绒丝片材打包储存。将制成的绒丝片材输入分割器中，纵向切割使用圆滚刀具，横向使用切割刀具，裁刀从网格布经纬线的中部分割线6处将网格布裁开，制成一个个绒丝朵。

实施例3：

如图7、11所示，采用本发明的加工流程生产绒丝内胆：进布架为双层进布架、上针装置上针并同时带动基料布7和面料布8向前移动、采用喷涂植绒胶涂层工艺向基料布7和面料布8内侧面喷涂植绒胶3、植绒设备将混合有20％人造短纤维4的次绒丝5栽植到基料布7和面料布8之间、烘房烘干、消除静电、植好绒的绒丝内胆从出布架输出、定型辊对绒丝内胆辊压定型、冷却辊对绒丝内胆冷却、打卷机将绒丝内胆打包储存。

实施例4：

如图8、12所示，采用本发明的加工流程生产绒丝内胆：进布架为双层进布架、上针装置上针并同时带动两层网格布1向前移动、采用圆网辊滚涂网状植绒胶工艺滚涂植绒胶3到网格布面1的经纬线交叉点上、植绒设备将混合有15％人造短纤维4的次绒丝5栽植到网格布面1的经纬线交叉点上、烘房烘干、消除静电、植好绒的绒丝内胆从出布架输出、定型辊对绒丝内胆辊压定型、冷却辊对绒丝内胆冷却、打卷机将绒丝内胆打包储存。

实施例5：

如图9、13所示，采用本发明的加工流程生产绒丝内胆：进布架为三层进布架，上层输入面料布8，中层输入单侧植绒的绒丝片材，该片材绒丝末端需经机械设备剪齐处理，并对碎绒进行回收，下层输入基料布7、上针装置上针并同时带动三层布料向前移动、采用喷涂植绒胶涂层工艺向基料布7和面料布8内侧面喷涂植绒胶3、植绒设备将单侧植绒的网格布1植到基料布7和面料布8之间、烘房烘干、消除静电、植好绒的绒丝内胆从出布架输出、定型辊对绒丝内胆辊压定型、冷却辊对绒丝内胆冷却、打卷机将绒丝内胆打包储存。

实施例6：

如图10、14所示，采用本发明的加工流程生产绒丝内胆：进布架为三层进布架，上层输入面料布8，中层输入双侧植绒的绒丝片材，该片材绒丝末端需经机械设备剪齐处理，并对碎绒进行回收，下层输入基料布7、上针装置上针并同时带动三层布料向前移动、采用喷涂植绒胶涂层工艺向基料布7和面料布8内侧面喷涂植绒胶3、植绒设备将双侧植绒的网格布1植到基料布7和面料布8之间、烘房烘干、消除静电、植好绒的绒丝内胆从出布架输出、定型辊对绒丝内胆辊压定型、冷却辊对绒丝内胆冷却、打卷机将绒丝内胆打包储存。

实施例7：

如图15、17所示，采用本发明的加工流程生产绒丝成品：进布架为三层进布架，上层输入面料布8，中层输入实施例4中制成的内胆制品，下层输入基料布7、上针装置上针并同时带动三层布料向前移动、采用喷涂植绒胶涂层工艺向基料布7和面料布8内侧面喷涂植绒胶3、植绒设备将实施例4中制成的内胆制品植到基料布7和面料布8之间、烘房烘干、消除静电、植好的绒丝成品从出布架输出、定型辊对绒丝成品辊压定型、冷却辊对绒丝成品冷却、在羽绒成品表面打行缝线9、打卷机将绒丝成品打包储存。

实施例8：

如图16、18所示，采用本发明的加工流程生产绒丝成品：先将实施例1中制成的绒丝片材长短不一的表面进行机械剪齐，并对碎绒进行回收。进布架为三层进布架，上层输入面料布8，中层输入剪齐后实施例1中制成的绒丝片材，下层输入基料布7、上针装置上针并同时带动三层布料向前移动、采用喷涂植绒胶涂层工艺向基料布7和面料布8内侧面喷涂植绒胶3、植绒设备将实施例1中制成的绒丝片材植到基料布7和面料布8之间、烘房烘干、消除静电、植好的绒丝成品从出布架输出、定型辊对绒丝成品辊压定型、冷却辊对绒丝成品冷却、在羽绒成品表面打行缝线9、打卷机将绒丝成品打包储存。

本发明不局限于上述具体实施方式，如实施例2中也可采用将混合有12％人造短纤维4的好绒丝5栽植到网格布面1的经纬线交叉点上制成绒丝朵，然后按实施例4所述方法将绒丝朵栽植到两层网格布之间制成绒丝内胆制品。为了满足专用保暖制品方面的要求，还可采用多层网格布与基料布间隔多层叠加植为一体式复合加厚内胆制品，增加厚度，可用于军用、劳保、床上用品等领域。还可将制成的绒丝朵用机针夹住一一植入网格布的网眼中，网格布表面喷涂植绒胶，这样制成内胆制品更轻便，保暖效果更好。

Claims (10)

1、一种羽绒绒丝的加工方法，其加工流程包括如下步骤，进布架进布、上针装置上针并带动布面向前移动、上胶装置往布面上上胶、植绒设备进行植绒、烘房烘干、消除静电、植好绒的绒丝制品从出布架输出、冷却辊对绒丝制品冷却、打卷机将绒丝制品打包储存，其特征是：所述进布架为多层进布架，所述打卷机为松式打卷机，所述上胶装置采用喷涂植绒胶涂层工艺或采用圆网辊滚涂点滴状或网状植绒胶工艺，在冷却辊对绒丝制品冷却程序之前还设置一道定型辊定型程序，所述布面为具有网眼结构的网格布，制成的绒丝制品为绒丝片材。

2、如权利要求1所述的羽绒绒丝的加工方法，其特征是：所述进布架为两层，上层进布架输入绒丝片材，下层为基料进布架，所述绒丝片材表面经机械剪齐，下层布料内侧面上胶并一起输入植绒设备进行植绒最后制成绒丝内胆制品。

3、如权利要求2所述的羽绒绒丝的加工方法，其特征是：所述下层进布架为网格布进布架。

4、如权利要求1所述的羽绒绒丝的加工方法，其特征是：所述进布架为三层，中间一层为片材进布架，上下两层分别为基料和面料进布架，将绒丝片材长短不一的表面进行机械剪齐，并对碎绒进行回收，将基料和面料内侧面上胶，然后三层同时输入植绒设备进行植绒，最后制成内胆制品或羽绒成品。

5、如权利要求1所述的羽绒绒丝的加工方法，其特征是：所述网格布的网眼为15×15mm至26×26mm方格，将制成的绒丝片材输入分割器中，裁刀从网格布经纬线的中部将网格布裁开，制成绒丝朵。

6、如权利要求3所述的羽绒绒丝的加工方法，其特征是：所述网格布的网眼为6×6mm至15×15mm方格。

7、如权利要求3所述的羽绒绒丝的加工方法，其特征是：将制成的内胆制品多层叠加植为一体式加厚内胆制品。

8、如权利要求4所述的羽绒绒丝的加工方法，其特征是：所述制成的内胆制品或羽绒成品表面打有行缝线。

9、如权利要求5所述的羽绒绒丝的加工方法，其特征是：将制成的绒丝朵用机针夹住一一植入网格布的网眼中，网格布表面喷涂植绒胶，制成内胆制品。

10、如权利要求1～9任一所述的羽绒绒丝的加工方法，其特征是：所述羽绒绒丝中混合有10～20％人造短纤维。

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