JPS592143Y2 - モ−ルヤ−ン - Google Patents
モ−ルヤ−ンInfo
- Publication number
- JPS592143Y2 JPS592143Y2 JP14735679U JP14735679U JPS592143Y2 JP S592143 Y2 JPS592143 Y2 JP S592143Y2 JP 14735679 U JP14735679 U JP 14735679U JP 14735679 U JP14735679 U JP 14735679U JP S592143 Y2 JPS592143 Y2 JP S592143Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fibers
- denier
- micro
- crimps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は極細テ゛ニールでミクロクリンプを有するアク
リル複合繊維を３０％以上含有している紡績糸を花糸と
して構成されるモールヤーンに関するものであり、風合
的にはぬめり感のあるソフト性と外観的にはスェードや
ビロード的なスムースな表面効果を持つモールヤーンを
提供するものである。
リル複合繊維を３０％以上含有している紡績糸を花糸と
して構成されるモールヤーンに関するものであり、風合
的にはぬめり感のあるソフト性と外観的にはスェードや
ビロード的なスムースな表面効果を持つモールヤーンを
提供するものである。
従来モールヤーンの素材はレーヨン、アクリル等の化合
繊あるいは天然繊維が用いられてきたが、いずれもデニ
ール的には太テ゛ニール繊維を用い花糸の光沢あるいは
サバキ効果に特徴があった。
繊あるいは天然繊維が用いられてきたが、いずれもデニ
ール的には太テ゛ニール繊維を用い花糸の光沢あるいは
サバキ効果に特徴があった。
従って風合的には粗硬でありかつ撚込まれた花糸が容易
に素抜ける欠点があった。
に素抜ける欠点があった。
これがため用途によっては接着剤の併用や熱収縮繊維を
利用して繊維相互の交絡によりフェルト化させる方法或
いは織編物に加工後、裏側をコーティングするなどの方
法が取られているが、いずれも製品の濁合効果や伸縮性
の欠如につながる欠点があり方、工程も複雑でコスト的
にも高価となり用途によっては満足すべき結果となって
いない。
利用して繊維相互の交絡によりフェルト化させる方法或
いは織編物に加工後、裏側をコーティングするなどの方
法が取られているが、いずれも製品の濁合効果や伸縮性
の欠如につながる欠点があり方、工程も複雑でコスト的
にも高価となり用途によっては満足すべき結果となって
いない。
本考案は以上述べたような問題点を解決し新頬な風合効
果と外観形態を有するモールヤーンの拮供を目的とした
もので、その考案の要旨とするところは、単繊維繊度が
０．５〜１．０デニールで５０〜２００ケ／ ｉｎのミ
クロクリンプを有するアクリル複合繊維を少なくとも３
０％以上含有する紡繕糸を花糸とするモールヤーンにあ
る。
果と外観形態を有するモールヤーンの拮供を目的とした
もので、その考案の要旨とするところは、単繊維繊度が
０．５〜１．０デニールで５０〜２００ケ／ ｉｎのミ
クロクリンプを有するアクリル複合繊維を少なくとも３
０％以上含有する紡繕糸を花糸とするモールヤーンにあ
る。
本考案によれば８０〜１００℃の熱処理或いは染色を施
すことによりミクロクリンプを充分に発現せしめ花糸の
拉合性、集束性にすぐれるため接着剤等は不用であり、
風合効果としてソフトで柔軟性に富み、毛羽ｇち密度の
高いスェードもしくはビロード的な外獣を有する新規な
モールヤーンを提供することができる。
すことによりミクロクリンプを充分に発現せしめ花糸の
拉合性、集束性にすぐれるため接着剤等は不用であり、
風合効果としてソフトで柔軟性に富み、毛羽ｇち密度の
高いスェードもしくはビロード的な外獣を有する新規な
モールヤーンを提供することができる。
次に図面に従って本考案を詳細に説明する。
第１図は本考案に係るモールヤーンの捲縮発現処理後Ａ
と捲縮発現処理後Ｂの状態を示す縦断同図であり、第２
図Ａ、Ｂは第１図Ａ、Ｂに各々対応する横断面図である
。
と捲縮発現処理後Ｂの状態を示す縦断同図であり、第２
図Ａ、Ｂは第１図Ａ、Ｂに各々対応する横断面図である
。
本考案によるモールヤーンは図示のごとく花糸部１が前
述した如く極細デニールでミクロクリンプを有するアク
リル複合繊組を少なくとも３０％以上含み、これは上述
のミクロクリンプの発現を潜在的に有したアクリル複合
続維を混紡して紡績し次いで該紡績糸を花糸としてルー
プ状に撚込むと同時にループをカットしてモ−ルヤーン
とする。
述した如く極細デニールでミクロクリンプを有するアク
リル複合繊組を少なくとも３０％以上含み、これは上述
のミクロクリンプの発現を潜在的に有したアクリル複合
続維を混紡して紡績し次いで該紡績糸を花糸としてルー
プ状に撚込むと同時にループをカットしてモ−ルヤーン
とする。
この場合ループをカットすることにより紡績糸の撚が解
除され、個々の繊維が分離した花糸が形成される。
除され、個々の繊維が分離した花糸が形成される。
しかる後沸水ないしスチール処理してミクロクリンプを
発現せしめる。
発現せしめる。
ミクロクリンプの発現を潜在的に有するアクノル複合繊
維は、熱収縮性の異なる２種のアクリル系重合体をサイ
ドバイサイド型に複合紡糸することにより容易に得るこ
とができる。
維は、熱収縮性の異なる２種のアクリル系重合体をサイ
ドバイサイド型に複合紡糸することにより容易に得るこ
とができる。
尚本考案の目的とするスェードもしくはビロード的毛羽
立ち密度の高いモールヤーンを得るためには繊維のデニ
ールとして１デニール以下がのぞましくまた紡績性の面
から０．５デニ一ル以上の範囲がのぞましい。
立ち密度の高いモールヤーンを得るためには繊維のデニ
ールとして１デニール以下がのぞましくまた紡績性の面
から０．５デニ一ル以上の範囲がのぞましい。
即ち１テ゛ニールを越える原綿を使用すると毛羽立ち密
度が粗くなり風合的に粗硬となる。
度が粗くなり風合的に粗硬となる。
また０、５デニ一ル未満では梳綿工程でネップを発生し
やすくローラー及びシリンダー捲き付きなどを発生する
ので実用上適さない。
やすくローラー及びシリンダー捲き付きなどを発生する
ので実用上適さない。
またミクロクリンプも５０ケ／ ｉｎ未満のストレート
に近いものは花糸の素抜けを起しまた毛羽密度も上らず
弾力性のないモールヤーンとなる。
に近いものは花糸の素抜けを起しまた毛羽密度も上らず
弾力性のないモールヤーンとなる。
一方２００ケ／ ｉｎを越えるミクロクリンプ繊維を用
いると逆に風合的に粗硬となるので好ましくない。
いると逆に風合的に粗硬となるので好ましくない。
尚本考案においてアクリル複合繊維を使用するのは、上
記範囲のミクロクリンプを容易に形成し得るからであり
、又該アクリル複合繊維の含有量を３０％以上としたの
は、３０％未満ではミクロクリンプの発現が他繊維によ
って阻害されるからである。
記範囲のミクロクリンプを容易に形成し得るからであり
、又該アクリル複合繊維の含有量を３０％以上としたの
は、３０％未満ではミクロクリンプの発現が他繊維によ
って阻害されるからである。
次いで実施例にもとすいて更に具体的に説明する。
実施例 １
高収縮成分として酢酸ビニル１２％を含むアクリルニト
リル共重合体と低収縮成分として酢酸ビニル４％を含む
アクリルニトリル共重合体を用いて該ポリマーをそれぞ
れジメチルフォルムアマイドを主成分とする溶剤に溶解
させた原液を通常の複合紡糸工程で延伸比６．８倍で紡
糸し、次いで２゜０ｋｇ／ｃｍ２の加圧スチーム中で熱
処理を施し、しかる後ストレッチ比１．１５倍で脱捲縮
させて切断し、単繊維繊度０．８テ゛ニール、繊維長４
４ｍｍの複合繊維を得た。
リル共重合体と低収縮成分として酢酸ビニル４％を含む
アクリルニトリル共重合体を用いて該ポリマーをそれぞ
れジメチルフォルムアマイドを主成分とする溶剤に溶解
させた原液を通常の複合紡糸工程で延伸比６．８倍で紡
糸し、次いで２゜０ｋｇ／ｃｍ２の加圧スチーム中で熱
処理を施し、しかる後ストレッチ比１．１５倍で脱捲縮
させて切断し、単繊維繊度０．８テ゛ニール、繊維長４
４ｍｍの複合繊維を得た。
この複合繊維１００％を使用して単綿紡で紡績し１／３
２ＭＣを得これを花糸とし、一方通常のレーヨン１００
％の紡績糸１／８０ＭＣを芯糸として撚数４５０ｔ／ｍ
でモールヤーンを作った。
２ＭＣを得これを花糸とし、一方通常のレーヨン１００
％の紡績糸１／８０ＭＣを芯糸として撚数４５０ｔ／ｍ
でモールヤーンを作った。
該モールヤーンを総状態で１００℃スチーム中で２０分
間処理し花糸のアクリル複合繊維のミクロクリンプを充
分発現させたのち、噴射式染色機にて染色加工した。
間処理し花糸のアクリル複合繊維のミクロクリンプを充
分発現させたのち、噴射式染色機にて染色加工した。
該ミクロクリンプ捲縮数は平均８０ケ／ ｉｎ有し製品
外観は従来のモールヤーンとは異なった柔軟で毛羽立ち
密度の高いスェードもしくはビロード的な製品性を有す
るモールヤーンを得ることか゛出来た。
外観は従来のモールヤーンとは異なった柔軟で毛羽立ち
密度の高いスェードもしくはビロード的な製品性を有す
るモールヤーンを得ることか゛出来た。
実施例 ２
実施例１と同様の条件で、但し延伸比のみ４．２５倍に
変更して得られた単繊維繊度０．５デニール、繊維長４
４ｍｍの繊維３５％と通常のアクリル繊維（単繊維繊度
１．２テ゛ニール、繊維長４４ ｍｍ） ６５％とを混
紡して１／４０ＭＣの紡績糸を得これを花糸とし、一方
前記通常のアクリル繊維１００％紡績糸１／８０ＭＣを
芯糸として撚数５００ｔ／ｍでモールヤーンを作り実施
例１と同様条件で加工したところ、同様の性能及び意匠
効果を有するモールヤーンが得られた。
変更して得られた単繊維繊度０．５デニール、繊維長４
４ｍｍの繊維３５％と通常のアクリル繊維（単繊維繊度
１．２テ゛ニール、繊維長４４ ｍｍ） ６５％とを混
紡して１／４０ＭＣの紡績糸を得これを花糸とし、一方
前記通常のアクリル繊維１００％紡績糸１／８０ＭＣを
芯糸として撚数５００ｔ／ｍでモールヤーンを作り実施
例１と同様条件で加工したところ、同様の性能及び意匠
効果を有するモールヤーンが得られた。
次いで本実施例品と従来品との毛羽脱落率を下表に示す
。
。
〔注〕脱落率測定法：同一条件にて編成されたモールヤ
ーンの編地１００ｃｍ２の試料を作成、該試料にＩＫＧ
の張力を与える。
ーンの編地１００ｃｍ２の試料を作成、該試料にＩＫＧ
の張力を与える。
一方綿布を巻いた金属ブレードに２ＫＧの荷重を与え、
試料面上に５０回の往復運動を施し、処理後真空掃除機
で脱落毛羽を吸い取り、処理前後の重量差で測定する。
試料面上に５０回の往復運動を施し、処理後真空掃除機
で脱落毛羽を吸い取り、処理前後の重量差で測定する。
この様に本考案のモールヤーンは毛羽の脱落が極めて少
なく、接着剤も不用であるなど実用性と意匠性に極めて
すぐれているものである。
なく、接着剤も不用であるなど実用性と意匠性に極めて
すぐれているものである。
第１図Ａは本発明に係るモールヤーンの捲縮発現処理前
の状態を示す縦断側面図、同図Ｂは同モールヤーンの捲
縮発現処理後の状態を示す縦断側面図、第２図Ａ、Ｂは
第１図Ａ、Ｂに各々対応する横断面図で、第１図及び第
２図において１は花糸、２は芯糸である。
の状態を示す縦断側面図、同図Ｂは同モールヤーンの捲
縮発現処理後の状態を示す縦断側面図、第２図Ａ、Ｂは
第１図Ａ、Ｂに各々対応する横断面図で、第１図及び第
２図において１は花糸、２は芯糸である。
Claims (1)
- 単繊維繊度が０．５〜１．０デニールで捲縮数が５０〜
２００ケ／ｉｎのミクロクリンプを有するアクリル複合
繊維を３０％以上含有している紡績糸を花糸としたモー
ルヤーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14735679U JPS592143Y2 (ja) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | モ−ルヤ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14735679U JPS592143Y2 (ja) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | モ−ルヤ−ン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5665987U JPS5665987U (ja) | 1981-06-02 |
| JPS592143Y2 true JPS592143Y2 (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=29378497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14735679U Expired JPS592143Y2 (ja) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | モ−ルヤ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592143Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100713A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Toyobo Co Ltd | 捩れ繊維の製造方法 |
-
1979
- 1979-10-24 JP JP14735679U patent/JPS592143Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5665987U (ja) | 1981-06-02 |
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