JPS60215842A - 立毛製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立毛製品、特にすぐれた柔軟性、嵩高性、被覆
能を有し、且つ均一で美しく細１ヒされた先端を持つ刺
毛を有する立毛製品及びその製造方法に関する。

毛皮に匹敵する高度の立毛製品を得ようとする試みは多
くなされているが、いまだ不満足なものである。高度な
立毛製品においては、毛皮と同様に太く長い刺毛と細く
短かく巻縮した綿毛の２重構造物が必要とされ、更に刺
毛、綿毛夫々改良すべき課題が多い０本発明の目的は、
すぐれた刺毛を持つ製品及びそれを容易に製造し得る方
法を提供するにある。

本発明の製品は繊度が長さ方向に実質的に変化しない非
線ｆヒ部、繊度が先端へ向って徐々に小さく々る細化部
及び細い先端からな斡長さ１０ｓｃｓ以上の立毛を有す
る布帛状繊維構造物におりて、 （イ）　該非線Ｃ上部は横断面において３〜４個の翼状
突起を有し、扁平率１．５〜５、繊度８〜・５０ｄの芯
鞘複合繊維からなり、 （ロ）　該先端は該複合繊維の芯が露出されて形成され
、平均直径５〜２５μｍのほぼ一様の太さ及び０．３〜
５ｔｍの長さを有し、 ｅう　該細化部の長さが１〜１５腸であることを特徴と
する。

本発明立毛製品の製造方法は繊維形成性ポリエステルよ
りなる鞘とＮａ　ＯＨ水溶液による分解速度が該ポリエ
ステルのそれのμ以下の熱可塑性のポリマーの芯からな
り、横断面において３〜４個の翼状突起を有し、扁平率
１．５〜５、芯部の平均直径５〜２５μｍ１繊度８〜５
０ｄの芯鞘複合繊維からなる長さ１０鵡以上のカットノ
くイルを有する布帛状繊維構造物を、回転体に取付けて
回転させ、立毛が起立する方向に遠心力を加えつつアル
カリ水溶液とその接触長さを変えつつ接触させ、先端に
向って立毛を徐々に細化し、先端部において該鞘ポリマ
ーを完全に分解除去することを特徴とする。

本発明立毛製品の刺毛は非細化部、細化部及び先端から
さる。先端は高い均一性が要求される。先端の太さは平
均直径が５〜２５μｍである必要があり、特に１０〜２
０μｎ１　の範囲が好ましい。同様に、先端の繊度は非
細化部のそれの残塊下、特に外〜Ｖ２０が好ましい。平
均直径とは断面が円形の場合はその直径であり、非円形
の場合は同じ面積の円の直径とする。先端部の太さは長
さ方向にはソ一様であり実質的に一定とみなされる範囲
（例えば、平均直径の変ｆヒが３０係以内、特に２０壬
以内）である、先端の長さは０．３〜５鱈の必要があり
、α５〜２ｍが特に好ましい、先端が短かすぎては外観
、触感が劣り、長すぎると先端同志が交絡し易い、同様
に先端か細すぎると交絡し易く、太すぎると外観、触感
が粗雑、粗硬となる。

この先端は芯鞘複合繊維の鞘を完全に除去し、芯を露出
させることにより得られるものが均一性にすぐれている
。

細１ヒ部（テーパ一部）は先端と非細化部とを結合する
部分で、徐々に（連続的又は多段的に、）好ましくは滑
らかに、先端に向って細くなっている。細ｒヒ部の長さ
は美観及び触感にとって極めて重要であり、１〜１５鵡
であることが必要であ如、特に２〜１０編が好ましい。

この長さが短かいと先端と非細化部が不自然に接合され
て美観と柔軟性が失なわれる。細化部が長すぎると立毛
の腰、嵩高性、被覆力、光沢などが劣る傾向がある。。

第１図は公知の立毛の先端部の横断面で芯鞘複合繊維の
鞘（１）を収縮させることにより芯（２）を突出させた
ものであるうこの場合は非線ｆヒ部と先端との移行部で
ある細化部がないため美観、触感が粗雑で劣る。第２図
は、例えばポリエステル（ポリエチレンテレフタレート
など）繊維の先端部をアルカリ水溶液で処理して細［ヒ
（尖鋭ｒヒ）し九立毛の縦断面説明図である。一般にポ
リエステルなどの立毛を強アルカリ水溶液で（高い速度
、能率で）細１ヒすると、第２図に示すように不規則に
反応が進み凹凸や異常に細い部分などを生じ（先端が曲
ったり折易くなる）、一様な望ましい太さと長さに制御
することが困難である。アルカリ水溶液に対して相対的
に抵抗性の大きｈ芯と抵抗性の小さｌ／１鞘とからなる
芯鞘複合繊維を用いることにより、所望の太さ、長さの
先端を均一、容易且つ能藁的に得ることが出来る。

第３図は本発明製品の立毛（刺毛）の先端部の縦断面説
明図である。図において（１）はポリエステルの鞘であ
り、（力は芯であ、、０．（んは先端の長さ、（Ｂ）は
細〔ヒ部の長さ、（Ｃ）は先端の直径、（Ｄ）は非細化
部の直径である。芯は鞘ポリマーよりもアルカリ水溶液
による分解速度が小さい。アルカリ水溶液による分解速
度は、例えばＮａＯＨ１５％教溶液１００℃で繊維を処
理して、その重量減少曲線（時間変化）をめ、重量減少
率が５０係時点での曲線の勾配（単位時間当りの言量減
少嘉）をもって表わすことが出来る。芯ポリマーの分解
速度が小さ論はど、先端は損傷することなく露出される
。芯ポリマーの分解速度は鞘ポリマーのそハ、のＡ以下
が必要であり、特にμ４以下が好ましく、福以下が最も
好ましい。

刺毛の弁組〔ヒ部の形状も極めて重要である。

刺毛は一般に毛皮の表面を覆うので、その外観（嵩高性
、腰ぷ覆能、光沢、色彩、視認太さなど）、触感（柔軟
性、弾力性、滑り易さ）、毛さばき性、断熱性及び軽量
性などに優れてい表くてはなら々い。更に、刺毛の断面
形状は、アルカリ水溶液による細化が円滑に進行するよ
うなもので々〈てはならない。

第４図〜第７図は、本発明製品の刺毛（弁組【ヒ部）に
好適な繊維の横断面の例である１図におｈで鞘を（１）
、芯を（２）で示す、第４図は６個の翼状突起を有し、
中心に芯（２）がある。長径を（９）で示し、短径（Ｄ
と直角方向で最大内接円ＣＧ）の中心を通る径）を（Ｋ
）で示す、扁平率は長径／短径の比すなわち（Ｄ）　／
　（ｇ＞である。翼状突起（以下翼と記す）とは最大の
内接円（Ｇ）の外側の部分で末端に向って徐々に巾が小
さくなる。末端の内接円例えば（Ｆ）の直径は、最大の
内接円（Ｇ）の直径よりも小さい必要がある。翼の巾は
単調に末端に向って小さくなる必要があり、くびれ（極
小部）があってはならない、これは、アルカリ処理によ
って、立毛の細１ヒ部が滑らかに細（ヒされるために必
要である。翼端内接円の直径社３０μｍ以下が好ましく
、２０μｍ以下が特に好ましく、３〜１０μｍが最も好
ましい。同様に翼端内接円直径は短径（Ｋ）のμ以下が
好ましく、μ以下が特に好ましい。第４図ではＩｌｌ　
（５１）（３２）のなす角度が１００度、翼（５２）（
５５）　、　、のなす角度が８５度、翼（５５）、（５
１）のなす角度が１７５度である。

翼の長さ及び角度は扁平率を１．５〜５にするように、
任意に選ぶことが出来る。

第５図は５個の翼の交る角度が第４図とは異な”る例で
ある。芯（２）は第４図のように円形でもよく、第５図
の・ように非円形でもよい。芯は立毛の先端を形成する
重要な成分である。芯の平均直径は５〜２５μｍである
必要があり、１０〜２０μｍが最も好ましい。

第６図は１つの翼が特に大きく、対称性の低い形の例で
あり、第７〜８図は翼が４＠の例である。

刺毛（非細化部）の繊度は８〜５ｔｌｄである。

太すぎると粗硬となり細すぎると嵩高性、腰及び光沢が
劣る。刺毛繊度は１０〜３０ｄが特に好ましい・。刺毛
（非細化部）の扁平率は１．５〜５である必要があり、
特に２〜４が好ましい。

扁平率が大きすぎると、立毛が過度に柔軟となり且つフ
ィブリル化し易くなる。他方扁平率が小さすぎると、立
毛の柔軟性、光沢、被覆能、保温力が劣るうこのように
断面において適度の扁平率及び３〜４個の翼をもつ立毛
は嵩高性、腰、柔軟性、光沢などの点で刺毛としてすぐ
れているだけで磨く、更に毛さばき性、ブラシング性に
もすぐれ、しかも容易に美しく、滑らか且つ均一に細ｔ
ヒ可能であるという優れた特長を有する。

鞘ポリマーは、強アルカ、す（ＮａＯＨ、ＫＯＨ等）水
溶液で容品に分解されるものでなければならない、好適
なポリマーとして、例えばポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベ
ンゾエート、ポリジメチルシクロヘキサンフタレートな
どの繊維形成性ポリエステル及びそれらを主成分（５０
俤以上）とし、第３成分を共重合又は混合した変性ポリ
エステルがあげられる。

芯ポリマーは鞘ボリー−よりも、アルカリ７ト溶液に対
する抵抗が大きいポリマーであし、例えばポリアミド、
ポリオレフィン、ポリビニル、系、ポリウレタン及び変
性度−の低い、又は未変性のポリエステルがあげられる
。芯と鞘とは溶融複合紡糸可能なものが好ましく、更に
相互接着性であることが好ましい、未変性又は変性度の
低いポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと記す）
は芯ポリマーとして最適のもの一例である。すなわちア
ルカリ７ト溶液に対して抵抗性が大キく、且つ他のポリ
エステル、例えばポリエチレンテレフタレート（以下Ｐ
　Ｋ　Ｔ　ト記ｆ　）に対して接着性があり、しか本曲
げ歪などに対する弾性回復率が高いために、立毛先端の
形を正しく保持し交絡しにくいという特長がある。

ＰＢＴの芯と組合せる鞘層のポリエステルの例としては
、１〜５０俤の第３成分を共重合又は混合した変性ＰＢ
Ｔ、ＰＥＴ、変性率（共重合又は混合基）１〜３０チの
ＰＥＴ、同様に変性率１〜３０係の他の繊維形成性ポリ
エステルなどがあげられる。ポリエステルの共重合によ
る変性の例としては、アジピン酸、セパチン酸などの直
鎖ジカルボン酸、イソフタル酸、スルホイノ７タル酸、
ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、エ
チレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオ
ールなどの直鎖グリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリアルレングリコールな
どのポリアルキレングリコール類などを１〜３０係（重
量）程度共重合したものがあげられる。また、混合圧よ
る変性の例としては、ポリアルキレングリコール類、脂
肪族ポリエステル類（ポリエチレンアジペート、ポリブ
チレンアジペート、ポリカプロラクトン等）ポリアルキ
レングリコール／ポリエステルブロック共重合体、脂肪
族／芳香族共重合ポリエステル表どを１〜３０係程度ｍ
ｌ′１１１Ｉ混合したものがあげられる。特にスルホン
基やエーテル結合を有する化合物を共重合又は混合した
場合はアルカリに対する抵抗が減少し変性効果が大きい
。

未変性のＰＥＴその他のホモポリエステルもＰＢＴに次
いで芯ポリマーとして好適で、それに組合せる鞘ポリマ
ーは変性ＰＩＩＣＴ、変性ＰＢＴその他の変性ポリエス
テルが好ましい、鞘と芯とを同種のポリエステルとする
ときは、鞘の変性率（共重合又は混合基）を芯のそれよ
りも１〜３０％、特に５〜２０ｑｂ大きいものが多くの
場合好適である。芯、鞘ポリマーへの酸化チタンなどの
艶消剤、着色剤などの添加は任意であるが、良好な光沢
を得るためには艶消剤の添加本は０．５係以下、特に０
．２チ以下が好ましい。

上記芯鞘複合繊維は、周知の溶融複合紡糸によって製造
し得る。両成分を別々に溶融計量し、例えば芯鞘複合比
に〜１１５０、砦に見〜ｉ／２０で複合した後、扁平な
紡糸オリフィスから紡出し、冷却、オイリングし怨取る
。必要に応じ延伸、熱処理した後連続フィラメ：／ト又
は紡績糸の形でパイル糸等として使用する。高速（２０
００ｍ／分以上、特に４０００ｍ／分以上）紡糸した場
合は延伸が不要な場合もある。またノ（イル糸として使
用するとき綿毛用の糸と合糸、合撚、混紡などして用い
てもよい。

立毛製品の製造法は、周知の）くイル編織機、スライバ
ー絹様、タフティング法、静電植毛法、起毛法等も利用
出来るが、ツクイル編織機が均一性が高く最適である。

これらの方法で、刺毛のカット長を所望の（１１１１ｓ
ｓ以上）カットパイル製品とした後、必要に応じ綿毛の
切断、刺・毛先端細化、染色、脱色、仕上加工、バッキ
ング、プラシング表どを行ない人工毛皮を得ることが出
来る。

綿毛の繊度は５ｄ以下、特に３ｄ以下が好ましく、α５
〜２ｄが最も好ましい、綿毛は適度に巻縮していること
が好ましく、断面は円形でも非円形でもよい（例えばヒ
習つタン形や亜鈴形が好ましい）、素材ポリマーはポリ
アミド、ポリエステル、ポリビニル系など自由であるが
、アルカリ水溶液で切断可能なポリエステルが好適であ
る。綿毛の密度は最終製品において３０００〜３０００
０本／−程度、特に５０００〜２００００本／ｄ程度が
好ましい、刺毛の密度は２００〜２０００本／ｄ程度、
特に３００〜１２００本／ＤＩＡ程度が好ましく、立毛
がそのような範囲になるよう植毛するととは容易である
。

また加工工程で基布を収縮させて立毛密度を高めること
も出来る。

本発明者は、遠心力を利用した立毛品の高度な加工法及
びそれＫよって得られる製品を特開昭５６−１５４８６
号、同５６−３７５５４号、同５６−４９０４８号、同
５７−１１７６４８号、同５７−１２１６４３号等で開
示した。この遠心加工法を本発明に適用し、綿毛切断、
刺毛細ｒヒ、染色、脱色などを行なうことがでちる。

綿毛切断方法は、刺毛よりも分解又は溶解速度の大きい
綿毛繊維を遠心力で起立させ、基布から所定の距離以遠
の部分をアルカリ未溶液等に浸漬して切断する方法を好
ましく適用し得る。

綿毛切断工程での刺毛の細【ヒ又は損傷を最小限にする
ためには、綿毛のアルカリ水溶液による分解速度が刺毛
のそれよりも大きいことが望まれる。実際は綿毛を刺毛
よりも充分細くすることにより、刺毛と同じポリマーで
あっても早く切断され、そのときの刺毛の損傷をほとん
ど無視し得る程度（直径減少２０優以下、ｌ＃に一１０
俤以下）とすることが出来る。勿論綿毛ポリマーとして
、刺毛ポリマーよりもアルカリ７に溶液による分解速度
の大きいもの、例えばその速度比１．５以上、特に３以
上のものを用いるととｋより、綿毛切断による刺毛の細
化、損傷を実質的に無視（重量減少１０俤以下、特に５
チ以下）することが出来る。

刺毛先端の細化は、同様に遠心力で刺毛を起立させ、基
布から所望の距＃（起点）から他の所望の距離（終点）
までアルカリ７に溶液の浸漬深さを徐々に変えつつ（液
面を移動させつつ）複合繊維の鞘を部分的に溶解除去す
る方法が好適である。勿論立毛の先端は、所望の長さだ
け鞘を完全に除去する。このような立毛細ｆヒ処理によ
抄、前記翼を有し、アルカリに対し抵抗力の大きい芯を
有する複合繊維は美しく滑らか且つ均一に先端に向って
徐々に細「ヒされる。

立毛の染色、脱色等にも遠心加工法が応用可能であるが
前記特開に詳述したので省略する。

本発明により、均一な先端及び滑らかな細１ヒ部を有す
る美観にすぐれた立毛を有し、更に嵩高性、腰、柔軟性
、光沢、被覆能、触感及び軽量性に優れ、天然の毛皮に
匹敵する高度の人工毛皮を容易に製造し得る。

以下の実施例において部及び係は特記しない限り重量北
本である。相対粘度は、フェノール／テトラクロルエタ
ン＝１イ　（体積比）混合溶媒１チ溶液、２０℃で測定
したものである。

実施例１ 相対粘度２．４５のＰＢＴをポリマーＰ１とする６分子
量６００のポリエチレングリコール倉５俤共重合した変
性ＰＥＴで相対粘度１．８０酸化チタン含有率０．１％
のものをポリ！−Ｐ２とする。Ｐｌのアルカリによる分
解速度はＰ２のそれの約協である。

ポリマーＰ１を芯とし、ポリ１−Ｐ２を鞘とし、両成分
を芯鞘製に溶ｌ１ｉｌ檄複合紡糸した。２８５℃のＹ牢
屋のオリアイスから紡出し、冷却オイリングして１２０
０ｍ／分の速度で巻取り、９０℃で五６倍に延伸し、緊
張下で１５０℃で熱飽理して、横断面が第５図のような
１４０ｄ／ｙｔ　（単糸２０ｄ）の延伸糸Ｙ１を得た。

Ｙ１の横断面の長径（Ｄ）は９５μｍ１短径（６）４０
μｍ１扁平＄　２．３８、翼先端内接円直径１０μｍく
芯の平均直径１５μｍ（約２．５ｄ相当）である。

スルホイソフタル酸ナトリウム４チ及び分子量６００の
ポリエチレングリコール３ｔｓを共重合した変性ＰＥＴ
（相対粘度ｔ７２酸化チタン粘子０．７チ含有）を溶融
紡糸、延伸、熱処理したもので１５０ｄ／ｌ　１０　ｆ
、横断面ヒョウタン形（扁平率２．２）の糸をＹ２とす
る。Ｙ２を撚数２４００Ｔ／Ｆ７１．２００℃で仮撚し
、弱い張力下２２０℃の非接触ヒーターで熱処理して抑
制された巻網を有する糸ＹＦ２を得た。

Ｙｌを１本、ＹＦ２を１本、エアジェツトノズルで均一
に混繊した後９０Ｔ／ｍで加熱しＰＹｌを得た。

ＰＹ１’）パイル糸に用い、通常のポリエステル紡績糸
（単糸１．ｓａ、４ｏ番手双糸＝　２６６ｄ相当）を経
及び緯地糸に用゛いカットパイル織物ＯＰ１を得た。Ｃ
ｔＰｌの植毛密度は７５ケ所／ｃｄ、Ｗ型植毛パイル長
５４鵬である。

ＣＰｌを特開昭５６−１５４８６冊に開示した方法で遠
心加工する。すなわち、ＯＰｌを直径１ｍの円筒（内筒
）に取付け、直径１．１ｍの円筒状の加工液容器（外筒
）と共に、６０Ｏｒｐｍの速度（遠心力約２００Ｇ）で
回転させ外筒を赤外線で約１５０℃に加熱し１５分間熱
処理する。次に外筒にＮａＯＨ１５ｑｂｙｌ溶液゛を徐
々に注入し、内側液面がｃｐｉの基布よｌ）　２２ｍｂ
の点まで満たし、１００℃で１０分間処理した後、アル
カリ液を排出し、水洗した。この処理で綿毛は基布から
２２農の点で切断されたが、刺毛の損傷は若干（直径減
少本釣８ｑ６）であった。

次にＮａＯＨ２０％水溶液を外筒に徐々に注入し、まず
液面を基布から３３賜の位置に保ち、１００℃で１５分
間処理し、次に液面を３３Ｉ１３から２７賜まで４５分
間で移動させた後排液、水洗した。この処理で刺毛の先
端が細化され、先端は直径＃１５μｍ１長さ約５Ｍであ
り、芯ポリマーはほとんど損傷されていない、なお芯ポ
リマー（ＰＢＸ）のアルカリによる公簿速度は鞘ポリマ
ーの約賜である。細化部は長さ約７路であり、弁組化部
の長径は約９０μｍ、゛短径は６４μｎｒで、未処理（
根元部）よりは若干細くなっているが、はソ原形を保つ
でいる。

次に、褐色の分散染料の小溶液（濃度ｏ、１１７Ｑ）を
基布から２鮎の点まで満し、９８℃で２０分間処理し、
ぢ？液、水洗後、同じ染料のｔ２１１７Ｑ）Ｉ＜溶液を
基布から２５鵬の点、まで満し９８℃で２０分間処理し
、排液、水洗した。この処理で、綿毛は淡褐色に、刺毛
は（２３賜よ如上部）が暗褐色に染色された。

次に、ニツカザンソルトＣＭ−７，１ａｇ７ｉ、ハイド
ロサルファイド５ｇ／Ｑ、ソータ灰３１９／Ｌ、アミラ
ジンＤ２ｆｌ／Ｑ、クロルベンゼン１ｇ／２、水溶液を
基布から２９　ｎｒの点まで満し、９８℃で６０分間処
理し、更に徐々に液面を上昇させ３０分間で基布〃）ら
２６シの点まで到着せしめた後排液、水洗した。この処
理によって刺毛の先端４勘は白色に近い淡褐灰色に脱色
され、その下部約４赫かぼかし脱色された。

次に回転速度を３００ｒｐｍ（約５０へ）に変え、フッ
素樹脂系撥水撥油、防汚加工剤の１に分散液を基布から
１１シの位置まで満し直ちに排出し、排液後外筒を１６
０℃に保ち２０分間処理した後、遠心機より取出し、基
布の裏面にポリウレタン樹脂水溶液を塗布・乾燥し、人
工毛皮Ｓ７１を得た。

比較のため、ポリマーＰ１とＦ２を同心円状に複合した
芯鞘複合繊維（円形断面、単糸２０ｄ）を前記Ｙ１の替
りに用いて、以下ＯＰ１と同様に加工して得た人工毛皮
をＳＦ２とする。

同じく比較のためポリマーＰ２のみからなるＹｌと同様
な扁平断面の繊維（単糸２０ｄ）をＹｌの替りに用いて
以下ＯＰ１と同様に加工して得た人工毛皮７をＳＦ３と
する。

ＳＦ１〜ＳＦ５の刺毛を種々の観点から比較第１表 注二　〇＝良好、Δ＝や＼劣る、　×；劣る上記の例の
ように刺毛の先端を脱色した場合は、特に先端及の均一
性、細化部の円滑性が明瞭に視認され、優れたも９は美
しい印象を与え、均一性や円滑性が劣Ｚものは粗雑な印
象を与える。特に、艶消剤含有高の小さい刺毛の先端を
部分的に又は完全に脱色したものは、元源や見る角度に
よって光沢が変化し、独特の光学的効果を発輝する。こ
の特異な反射性は、ヒ）ベルベットの具方反射に似た明
部と暗部が際立った対比を示す。←）立毛の集合部が明
るく、散開部が暗くなるので立毛を例えば波状に賦形す
ると、複雑な立体的模様が生じる、（ハ）コートなどに
仕立てた場合、輪郭部が明るく強調され、美しいシルエ
ットを生ずるなどの顕著な効果がある。この効果は、先
端及び細化部が均−且つ美しく滑らかに仕上げられてお
り、且つ非線「ヒ部。

が充分太い（長径が大きい）とき最も有効である。

実施例２ 実施例１のポリマーＰ１のかわりに１芯ポリマーとして
相対粘度１．８０ＰＥＴを用いた以外は、ＳＦｌと同様
にして人工毛皮ＳＦ４を得た。

この場合は、芯ポリマーのアルカリによる分解速度は鞘
のそれの約弛である。ＳＦ４の先端は若干損傷していた
が、ｓｙｓにくらべると極めてわずかであり、充分美し
く且っ交絡性も低く優れていた。

実施例３ 実施例１のＳＦｉと同様にして、但し刺毛用繊維の芯鞘
複合比を変えて、先端直径の変った種々の人工毛皮を得
た。先端の長さは３鵡になるよう反応条件を調節した。

先端の直径と、製品の刺毛先端の性質との関係を第２表
に示す。

第　２　表 実施例４ 実施例１のＳＦｌと同様にして、但し刺毛用繊維の扁平
率を変えて種々の人工毛皮を得た。

第３表

【図面の簡単な説明】

第１図は芯が突出した複合繊維の縦断面図、第２図は強
アルカリで細化したポリエステル立毛の先端の縦断面図
であり、第３図は本発明製品の刺毛の先端の例を示す縦
断面図である。 第４図〜命８図は本発明の製品の刺毛に好適な芯鞘複合
繊維の横断面の例である。 第１図　第２図 −−−下−ｉ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　繊度が長さ方向に実質的に変化しない非細化部
   、繊度が先端へ向って徐々に小さくなる細「ヒ部及び細
   い先端からな抄、長さ１０ｍ以上の立毛な有する布帛状
   繊維構造物において、ビ）　該非細化部は横断面におい
   て３〜４個の翼状突起を有し扁平完１．５〜５、繊度８
   〜５０ｄの芯鞘複合繊維からなり、 （ロ）　該先端は該複合繊維の芯が露出されて形成され
   、平均直径５〜２５μｍのはソ一様の太さ及び１１．３
   〜５賜の長さを有し、Ｃ→　該細〔ヒ部の長さが１〜１
   ５藤であることを特徴とする立毛製品。 （２）　複合繊維の鞘が絨維形成性ポリエステルで６９
   、芯は１ＪａＯＨ水溶液による分解速度が該鞘のに以下
   である熱可駁性ポリマーからなる特許請求の範囲第１項
   記載の製品。 （５）　先端の平均直径が１０〜２０μｍであり、長さ
   が１５〜２語である特許請求の範囲第１項記載の製品。 （４）　細化部の長さが２〜１０ｍ５である特許請求の
   範囲第１項記載の製品。 （５）　上記繊度８〜５０ｄで先端線【ヒされた立毛（
   以下刺毛と記す）の他に、該刺毛よりも長さが少なくと
   も５ｍ短かく、繊度５ｄ以下の立毛（以下綿毛と記す）
   を有する特許請求の範囲第１項記載の製品。 （６）　先端がポリブチレンテレフタレート又はポリエ
   チレンテレフタレートである特許請求の範囲第１項記載
   の製品。 （７）　繊維形成性ポリエステルよりなる鞘と、ＮａＯ
   Ｈ水溶液による分解速度が該ポリエステルのそれのμ以
   下の熱可暖性ポリマーの芯からなり、横断面において３
   〜４個の翼状突起を有し、扁平率１．５〜５、芯部の平
   均直径５−〜２５μｍ１繊度８〜５０ｄの芯鞘複合繊維
   からなる長さ１０ｍ１以上のカットパイルを有する布帛
   状繊維構造物を、回転体に取付けて回転させ立毛が起立
   する方向に遠心力を加えつつアルカリ水溶液とその接触
   長さを変えつつ接触させ、先端に向って立毛を徐々に細
   「ヒし、先端部において該鞘ポリマーを完全に分解除去
   することを特徴とする立毛製品の製造方法。 （８）　芯ポリマーのＮａ　ＯＨ水溶液による分解速度
   が鞘ポリマーのそれのＡ以下である特許請求の範囲第７
   項記載の方法。