JP2010013787A - 編針及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
ミシン等の部品やミシン針の先端部(硬質ボール)の摩耗等対策に用いられていたDLCを編針の針頭部表面の一部又は全部に被覆させることで、当該編針を用いて金属繊維等の難編成素材を編成する場合であっても、編針に摩耗、破損等のトラブルが発生しにくく、且つ、耐久性に極めて優れた編針、そしてその製造方法を提供すること。
【解決手段】
ベラ14を回動自在に軸支する針幹部12と、針幹部12先端に延設され略U字状に折曲したフック16とを含む針頭部18を有する編針において、針頭部18に、その表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜を的確に被覆させた。
【選択図】図1
Description
即ち、請求項1記載の発明は、ベラを回動自在に軸支する針幹部と、前記針幹部先端に延設され略U字状に折曲したフックとを含む針頭部を有する編針において、前記針頭部は、その表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されていることを特徴とする編針である。
図1(a)は、本発明の第1の実施形態における編針の側面を示した一例図である。10は編針、12は針幹部、14はベラ、16はフック、18は針頭部を示している。
次に、イオン蒸着法(炭素含有雰囲気下に曝す)によってDLCを針頭部表面に被覆させた編針(DLC編針)と、DLCを被覆させていない編針(未加工編針)との編成作業における耐久性比較実験を行った(実験結果を表1に示す)。編成作業は、横編み機を使用してダブルニット方式により行い、編成繊維は、SUS−304で直径0.1mmのものを用い、編成速度は0.2m/sに設定した。また、編成物の各編目間の長さがおよそ5mm程度になるように設定した。なお、表1中に記載してある「コース」とは、編んだ編成繊維の本数を示しており、例えば100コースであれば、編成繊維を100本編んだことを意味し、編針が編成作業において100回上下運動し、ベラも100回開閉したことを示している。
次に、プラズマイオンを注入させることによってDLCを針頭部表面に被覆させた編針(DLC編針)と、DLCを被覆させていない編針(未加工編針)との編成作業における耐久性比較実験を行った(実験結果を表2に示す)。なお、針頭部への成膜作業は1時間行い、膜厚を約0.1〜0.2μmとしている。また、編成作業は、横編み機を使用してダブルニット方式により行い、編成繊維は、SUS−304で直径0.1mmのものを用い、編成速度は0.4m/sに設定した。またさらに、編成物の各編目間の長さがおよそ5mm程度になるように設定した。
次に、耐久性比較実験2と同様にプラズマイオンを注入させることによってDLCを針頭部表面に被覆させた編針(DLC編針)と、DLCを被覆させていない編針(未加工編針)との編成作業における耐久性比較実験を行った(実験結果を表3に示す)。なお、本実験では、針頭部への成膜作業を30分行い、膜厚を約0.05μmとしたDLC編針Aと、針頭部への成膜作業を1時間行い、膜厚を約0.1μmとしたDLC編針Bと、針頭部への成膜作業を3時間行い、膜厚を約0.3μmとしたDLC編針Cとを用いて、成膜にかける時間及び膜厚と編針の耐久性との関係をつかむことも目的としている。
12 針幹部
14 ベラ
16 フック
18 針頭部
20 DLC被覆部
22 羽根
24 中間層
26 真空ポンプ
28 蒸着槽
30 治具
32 編機本体
34 金属繊維ボビン
36 金属繊維
38 プラズマイオン注入装置
40 放電装置
42 放電部
Claims (11)
- ベラを回動自在に軸支する針幹部と、前記針幹部先端に延設され略U字状に折曲したフックとを含む針頭部を有する編針において、
前記針頭部は、その表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されていることを特徴とする編針。 - 前記針幹部に羽根を設けたことを特徴とする請求項1記載の編針。
- 前記羽根は、その表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されていることを特徴とする請求項2記載の編針。
- 前記ダイヤモンドライクカーボン膜は、中間層を介在して前記表面に被覆されていることを特徴とする請求項1から3いずれか1項に記載の編針。
- 前記中間層は、シリコン、チタニウム、タングステン、クロミウム、タンタル、炭素、又はこれらを混合したもののうち、少なくともいずれか1つからなることを特徴とする請求項4記載の編針。
- 針幹部を有する針頭部表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜を被覆させた編針の製造方法であって、
前記針幹部の先端に略U字状に折曲したフックを延設させるとともに、前記針幹部に前記フックを開閉するベラを回動自在に軸支させる編針組立工程と、
前記編針のうち、前記ダイヤモンドライクカーボン膜を被覆させない部分を密着挟持した状態で、前記針頭部表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜を被覆させる編針被覆工程と
を含むことを特徴とする編針の製造方法。 - 針幹部を有する針頭部表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜を被覆させた編針の製造方法であって、
前記針幹部の先端に略U字状に折曲したフックを延設させるとともに、前記針幹部に前記フックを開閉するベラを回動自在に軸支させる第1の編針組立工程と、
前記針幹部に羽根を設ける第2の編針組立工程と、
前記編針のうち、前記ダイヤモンドライクカーボン膜を被覆させない部分を密着挟持した状態で、前記針頭部表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜を被覆させる編針被覆工程と
を含むことを特徴とする編針の製造方法。 - 前記編針被覆工程は、前記編針のうち、前記ダイヤモンドライクカーボン膜を被覆させない部分を密着挟持した状態で、前記編針を炭素含有雰囲気下に曝し、前記針頭部表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜を蒸着させるものであることを特徴とする請求項6又は7記載の編針の製造方法。
- 前記編針被覆工程は、前記編針のうち、前記ダイヤモンドライクカーボン膜を被覆させない部分を密着挟持した状態で、炭素含有雰囲気下にて前記編針に対し高周波電圧を印加し、前記編針の表面近傍にプラズマを生成させ、続いて、前記編針に対し負高電圧パルスを印加することで、前記針頭部表面の一部又は全部にダイヤモンドライクカーボン膜を被覆させるものであることを特徴とする請求項6又は7記載の編針の製造方法。
- 前記編針被覆工程は、前記針頭部表面に中間層を被覆させた状態で行われることを特徴とする請求項6から9のいずれか1項に記載の編針の製造方法。
- 前記中間層は、シリコン、チタニウム、タングステン、クロミウム、タンタル、炭素、又はこれらを混合したもののうち、少なくともいずれか1つからなることを特徴とする請求項10記載の編針の製造方法。
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