KR102374784B1

KR102374784B1 - 직물 공구, 직물 공구의 사용 방법 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102374784B1
Application number: KR1020187032348A
Authority: KR
Inventors: 왜르그 벡커; 요첸 코펙키
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2016-05-12
Filing date: 2017-04-26
Publication date: 2022-03-17
Also published as: CN109154115A; CN109154115B; EP3243946A1; MY195577A; JP2019518513A; BR112018069295B1; EP3243946B1; JP6920019B2; PT3243946T; TWI728109B; WO2017194306A1; TW201739938A; KR20190005863A; BR112018069295A2

Abstract

본 발명은 작업 부(15) 및 홀딩 부(16)를 갖는 기계 재봉 바늘(11)과 같은 직물 공구(10)에 관한 것이다. 작업 부(15)에서, 직물 공구(10)는 실을 유지하는 실 컷아웃(20)을 갖는다. 직물 공구(10)는 코어 재료로 제조된 공구 코어(30)를 갖는다. 작업 부(15)에서, 직물 공구(10)는 공구 코어(30)의 코어 재료와 다른 내마모성 층(31)으로 코팅된다. 실 컷아웃(20)의 영역에서, 내마모성 층(31)은 내마모성 층(31)보다 가벼운 커버 층(32)을 구비한다. 커버 층(32)은 실 컷아웃(20) 내에 있고 실 컷아웃(20)에 인접하여 존재한다. 직물 공구(10)의 전방 단부(12)에 인접하는 전방 단부 영역(15a)은 바람직하게는 커버 층(32)이 없는 상태로 유지된다.

Description

직물 공구, 직물 공구의 사용 방법 및 그 제조 방법

본 발명은 직물 공구가 실을 유지하는 실 컷아웃(thread cut-out)을 갖는 작업 부 및 직물 기계에서 직물 공구를 유지 및/또는 이동시키기 위한 홀딩 부를 갖는 직물 공구에 관한 것이다. 홀딩 부는 예를 들어, 직물 기계에서 직물 공구를 고정 및/또는 이동시키는데 사용될 수 있다. 본 발명은 또한 직물 공구의 사용 방법 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

예를 들어, 기계 바늘, 기계 재봉 바늘, 기계 편직 바늘, 기계 터프팅 바늘 등은 잠재적인 직물 공구이다. 이런 종류의 바늘은 상당한 부하에 노출되어 있다. 예를 들어, 기계 편직 바늘은 연마성 얀으로 기술적 직물을 편직할 때 높은 마모 수준에 노출된다. 재봉 바늘 및/또는 터프팅 바늘의 경우, 직물 제조 공정 중에 바늘이 뚫을 때 강한 또는 마모성 재료로 인해 높은 수준의 마모가 발생할 수 있다.

DE 101 26 118 A1은 얇은 내마모성 층이 제공된 베이스 또는 코어 재료를 포함하는 마모 부품을 기술한다. 중간층은 선택적으로 내 마모성층과 코어 재료 사이에 제공될 수 있다. 내마모성 층은 예를 들어, DLC 층이다. 또한, 내마모성 층에 커버 층을 도포할 수 있다. 마모 부품은 또한 실 안내 요소일 수 있다.

이러한 기초에서 출발하여, 본 발명의 목적은 실을 유지하기 위한 실 컷아웃을 포함하는 개선된 마모 최적화된 직물 공구를 제공하는 것으로 간주될 수 있다.

이 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 직물 공구, 청구항 15의 특징을 갖는 그 사용 방법, 및 청구항 16의 특징을 갖는 제조 방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 직물 공구는 직물 기계에서 직물 공구를 유지 및/또는 이동시키기 위한 홀딩 부를 갖는다. 홀딩 부는 또한 예를 들어, 직물 기계의 작동 중에 직물 공구를 이동시키는데 사용될 수 있다. 직물 공구는 실 컷아웃을 갖는 작업 부를 추가로 포함한다. 처리될 실이 실 컷아웃에 삽입되거나 스레딩된다. 실 컷아웃은 바람직하게는 환형으로 폐쇄되고 반대 측부 상에 마우스 또는 개방부를 포함한다.

본 발명에 따른 직물 공구는 예를 들어, 기계 편직 바늘, 기계 재봉 바늘 또는 기계 터프팅 바늘일 수 있다. 기계 편직 바늘의 경우, 실 컷아웃은 관통 개구(예: 안내 바늘의 경우)에 의해 또는 가동 요소(예: 텅 또는 슬라이드)에 의해 폐쇄 가능한 후크 내부 영역에 의해 형성될 수 있다. 기계 재봉 바늘 또는 기계 터프팅 바늘의 경우에, 실 컷아웃이 관련 바늘 눈(needle eye)에 의해 형성된다.

직물 공구는 코어 재료로 형성된 공구 코어를 갖는다. 예를 들어, 금속 재료 또는 금속 합금이 코어 재료로서 사용될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 강재 합금이 코어 재료로서 사용된다.

내마모성 층은 실 컷아웃을 갖는 작업 부에서 공구 코어에 도포된다. 내마모성 층은 코어 재료와 상이한 재료로 제조된다. 내마모성 층의 경도는 코어 재료의 경도보다 큰 것이 바람직하다. 아직 사용되지 않는 직물 공구의 경우, 내마모성 층은 작업 부의 공구 코어를 완전히 덮는다. 이것은 특히 전방 단부와 실 컷아웃 사이의 전방 단부 영역 및 작업 부의 실 컷아웃의 영역에 제공된다. 내마모성 층은 코어 재료와 상이한 재료로 만들어지며, 예를 들어, 알루미늄 산화물 층, 탄소 층, DLC 층, 티타늄 탄화물 층(TiC)과 같은 탄화물 층, 또는 알루미늄 티타늄 질화물 층(AlTiN) 또는 티타늄 탄소 질화물 층(TiCN)과 같은 질화물 층에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, DLC 층은 수소-함유 비정질 탄소 층(a-C:H)일 수 있다.

가벼운 커버 층은 내마모성 층 상에 적어도 부분적으로 증착된다. 커버 층은 적어도 실 컷아웃의 영역에서 직물 공구의 작업 부 내에 제공된다. 커버 층은 실 컷아웃의 내부와 실 컷아웃의 에지에 직접 인접한 작업 부의 외면 영역을 덮는다. 실 컷아웃의 영역에 더 가벼운 커버 층을 도포함으로써, 실 컷아웃 내로의 실의 삽입 또는 스레딩이 용이해진다. 실 컷아웃, 예를 들어, 바늘 눈은 종종 실 또는 얀의 두께에 비해 비교적 작아서, 실을 스레딩하는 것이 어렵다. 스레딩은 실 컷아웃 내와 실 컷아웃에서 커버 층으로 내마모성 층을 코팅함으로써 촉진된다. 보다 가벼운 커버 층은 실 컷아웃 또는 경계의 광학적 인식을 용이하게 한다. 리세스 내의 커버 층은 실과 컷아웃의 접촉에 의해 제거될 수 있다. 컷아웃을 둘러싸는 커버 층은 보유되고, 컷아웃에서 이러한 종류의 제거에도 불구하고, 사용된 직물 공구의 경우에도 스레딩이 여전히 촉진된다는 것이 확인되었다.

커버 층은 추가적으로 추가 기능을 수행할 수 있다. 직물 공구와 다른 부품예를 들어, 직물 기계 또는 다른 직물 공구의 부품 사이의 잘못된 상대 위치 지정 또는 상대적인 방향에 대한 표시기 층으로 사용될 수 있다. 직물 공구와 다른 부품 사이에 원하지 않는 접촉이 있으면, 커버 층이 접촉점에서 제거된다. 이러한 접촉점은 접촉점 부근의 커버 층과 접촉점에서 볼 수 있는 그 밑에 배치된 내마모성 층 사이의 명도의 차이에 의해 광학적으로 쉽게 검출될 수 있다. 서비스 수명을 저해하는 마모가 발생하기 전에, 직물 공구 및/또는 다른 부품을 적절한 시간에 정확하게 조정할 수 있다.

또한, 커버 층이 제공된 영역들의 표면은 내마모성 층의 표면보다 낮은 조도를 가질 수 있어, 실 컷아웃 안으로의 실의 삽입 또는 스레딩이 용이해진다.

내마모성 층은 예를 들어, PVD 공정, CVD 공정 또는 PACVD 공정과 같은 물리적 또는 화학적 공정에 의해 공구 코어 상에 증착됨으로써 도포될 수 있다.

커버 층은 또한 물리적 또는 화학적 공정, 예를 들어, 스퍼터링 공정에 의해 내마모성 층에 도포된다. 코팅 장치의 공통 코팅 장치 또는 단일 챔버(예: 진공 챔버)에서 내마모성 층 및 커버 층을 연속적으로 제조하는 것이 또한 유리할 수 있다.

직물 공구의 작업 부는 바람직하게는 직물 공구의 전방과 바로 인접한다. 직물 공구의 전방 단부에 인접한 작업 부의 전방 단부 영역에 커버 층이 없다면 유리하다. 커버 층은 예를 들어, 연마와 같은 기계적 공정에 의해 전방 단부 영역에 내마모성 층을 도포한 후에 다시 제거될 수 있다. 이러한 전방 단부 영역은 예를 들어, 기계 재봉 바늘 또는 기계 터프팅 바늘의 경우에 상기 바늘이 직물 재료를 통과할 때 특히 높은 마모 수준에 노출되며, 따라서, 상기 커버 층은 직물 재료에 의해서 마모되고 커버 층의 입자는 직물 재료 내에 남아있을 것이다. 이는 전방 단부 영역의 커버 층을 생략하거나 또는 제거함으로써 회피된다.

작업 부의 전방 단부 영역은 작업 부의 나머지 영역보다 낮은 조도를 가질 수 있다. 이러한 낮은 조도는 예를 들어, 연마에 의해 달성될 수 있다. 전방 단부 영역의 조도를 감소시킴으로써, 예를 들어, 기계 바늘(재봉 바늘 또는 터프팅 바늘)의 천공력이 감소될 수 있다. 조도(예: 연마)를 감소시킴으로써, 작업 부의 코팅 후에 존재하는 커버 층도 역시 제거될 수 있다.

내마모성 층의 층 두께가 길이방향으로 변화하는 것이 추가로 유리하다. 내마모성 층의 두께는, 예를 들어, 길이방향으로 전방 단부 영역의 반대편인 작업 부의 후방 영역에서보다 또는 홀딩 부에서보다 전방 단부 영역에서 더 클 수 있다. 또한, 홀딩 부의 적어도 일부가 내마모성 층 및 커버 층을 포함하지 않는 것이 바람직하다.

내마모성 층 및/또는 커버 층의 층 두께는 실 컷아웃 외부보다 실 컷아웃 내부에서 낮을 수 있다. 따라서, 실 컷아웃의 치수는 코팅의 결과로 크게 변하지 않는다. 실 컷아웃 내의 내마모성 층 및/또는 커버 층의 층 두께는 충분히 낮게 유지될 수 있어서, 커버 층 및/또는 내마모성 층은 직물 공구의 작동 중에 실 컷아웃의 영역에서 기계적으로 마모된다. 따라서, 직물 공구의 마모는 광학적으로 검출 가능하게 할 수 있다. 먼저, 예를 들어, 직물 공구를 사용할 때, 커버 층은 실 컷아웃을 통과하는 실에 의해 제거되어, 직물 공구가 사용된 직물 공구라는 것을 볼 수 있다. 여기서, 커버 층은 최소한의 작동 기간 후에 실 컷아웃 내에서 제거될 수 있다. 계속 사용하면, 내마모성 층도 제거되어 공구 코어를 볼 수 있다. 따라서, 계속된 마모도 광학적으로 식별될 수 있다.

실 눈의 영역에서, 내마모성 층은 바람직하게는 0.3 ㎛ 내지 0.8 ㎛, 예를 들어, 약 0.5 ㎛의 층 두께를 갖는다. 실 컷아웃의 영역에서, 커버 층은 바람직하게는 0.1 ㎛ 미만의 층 두께를 가지며, 예를 들어, 0.02 ㎛ 내지 0.08 ㎛의 층 두께를 갖는다.

바람직한 예시적인 실시예에서, 실 컷아웃의 외부 및 작업 부 내의 내마모성 층의 층 두께는 적어도 1.0 ㎛ 및/또는 최대 5.0 ㎛이다.

내마모성 층의 층 두께가 전방 단부 영역 내에서 최대인 것이 바람직하다.

직물 공구의 작업 부에 도포되는 영역 내에서의 커버 층의 층 두께는 적어도 0.02 ㎛ 및/또는 최대 0.3 ㎛이다.

커버 층은 금속층, 예를 들어, 크롬 층일 수 있다.

직물 공구 및 방법의 유리한 실시예는 종속항, 상세한 설명 및 도면으로부터 명백해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 직물 공구의 예시적인 실시예를 사시도로 도시하며,
도 2는 도 1의 직물 공구를 길이방향 단면으로 도시한다.

도면은 예시적인 실시예에서 기계 재봉 바늘(11)로 구현되는 직물 공구(10)를 도시한다. 직물 공구는 또한 기계 편직 바늘 또는 기계 터프팅 바늘 등에 의해 형성될 수 있다.

직물 공구(10)는 길이방향 축(L)을 따라 길이방향(R)으로 전방 단부(12)에서 후단부(13)까지 연장된다. 전방 단부(12)는 바늘 팁(14)에 의해 기계 재봉 바늘(11)의 케이스에 형성된다.

전방 단부(12)는 작업 부(15)와 인접한다. 후단부(13)는 홀딩 부(16)와 인접한다. 기계 재봉 바늘(11)의 경우, 홀딩 부(16)는 재봉틀의 홀더에서 기계 재봉 바늘(11)을 클램프하기 위해 사용된다. 다른 직물 공구(10)의 경우에, 홀딩 부(16)는 직물 공구를 유지 및/또는 이동시키도록 설계될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 전이 부(17)가 작업 부(15)와 홀딩 부(16) 사이에 제공되며, 상기 전이 부 내에서 바늘 몸체의 직경이 홀딩 부(16)를 향해 넓어진다.

작업 부(15)에서, 직물 공구(10)는 바늘 눈(21)에 의해 기계 재봉 바늘(11)의 케이스에 형성되는 실 컷아웃(20)을 갖는다. 실 컷아웃(20)은 예시적 실시예에서 길이방향 축(L)에 대해 방사상의 통로 방향(D)으로 직물 공구(10)를 완전히 관통한다. 통로 방향(D) 둘레의 원주방향(U)을 고려하면, 실 컷아웃(20) 및 실시예에 따른 바늘 눈(21)은 완전히 폐쇄된다. 실 컷아웃(20)은 전방 단부(12)로부터 길이방향 축(L)에 평행한 길이방향(R)으로 이격되어 배치된다.

바늘 눈(21)의 마우스는 실 홈(23)에 의해서 기계 재봉 바늘(11)의 전방측(22)에 인접하고, 상기 실 홈은 길이방향(R)으로 연장되고 바늘 팁(14)로부터 일정한 거리에서 그리고 바늘 눈(21)의 마우스로부터 작업 부(15)의 외면까지의 거리에서 변이된다. 실 홈(23)은 재봉 공정 중에 실 부분을 수용하여 안내하기 위해 사용된다.

직물 공구(10) 및 예에 따른 기계 재봉 바늘(11)은 코어 재료로 이루어진 공구 코어(30)를 갖는다. 예를 들어, 금속 합금, 바람직하게는 강 합금이 코어 재료로서 사용될 수 있다. 일부 용도에 있어서, 바늘이 관통하는 재료가 연마 실을 포함하거나 또는 높은 관통력 또는 침투력을 필요로 하는 경우, 코어 재료로 이루어진 직물 공구(10)가 마모에 대해 적절하게 보호되지 않는다는 것이 밝혀졌다. 따라서, 예시적인 실시예에서 공구 코어(30)는 작업 부에 내마모성 층(31)이 제공된다. 내마모성 층(31)은 작업 부(15)의 공구 코어(30)를 완전히 덮는다. 예시적 실시예에서, 내마모성 층(31)은 적어도 부분적으로 전이 부(17) 또는 단부 섹션(16)에 제공될 수 있다.

길이방향(R)으로 고려된 내마모 층(31)의 층 두께는 작업 부(15) 내에서 예에 따라 직물 공구(10)의 상이한 지점에서 상이하다. 예시적인 실시예에서, 전이 부(17) 또는 단부 섹션(16) 내에서, 내마모성 층(31)의 층 두께는 후단부(13)를 향한 길이방향(R)에서 0까지 연속적으로 감소한다.

예를 들어, DLC 층과 같은 탄소함유층이 내마모성 층으로서 사용될 수 있다. DLC 층은 수소함유 비정질 탄소 층(a-C:H)으로 구현될 수 있다. 탄화물 층 또는 질화물 층과 같은 다른 내마모성 층(31)이 또한 사용될 수 있다. 예를 들어, 내마모성 층(31)은 티타늄 탄화물 층, 알루미늄 티타늄 질화물 층, 티타늄 탄소 질화물 층 또는 알루미늄 산화물 층 등일 수 있다. 내마모성 층은 물리적 또는 화학적 공정, 예를 들어, PVD 공정, CVD 공정 또는 PACVD 공정에서 도포될 수 있다. 내마모성 층(31)은 예에 따라 전기 절연성을 갖는다.

내마모성 층(31)의 층 두께는 공구 코어(30)의 표면에 대해 직각으로 측정된다. 전방 단부(12)와 직접 인접하는 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)에서, 내마모성 층(31)은 제 1 층 두께(d1)를 갖는다. 실 컷아웃(20) 및 전이 부(17) 또는 홀딩 부(16) 사이의 영역에서, 내마모성 층(31)은 제 2 층 두께(d2)를 갖는다. 실 컷아웃(20) 또는 바늘 눈(21) 내에서, 내마모성 층(31)은 제 3 층 두께(d3)를 갖는다. 제 1 층 두께(d1)는 제 2 층 두께(d2)보다 크고 제 3 층 두께(d3)보다 크다. 제 3 층 두께(d3)는 제 1 층 두께(d1)보다 작고 제 2 층 두께(d2)보다 작다. 실 컷아웃(20) 내에서, 내마모성 층(31)은 작업 부(15)에서 직면하는 최저 층 두께를 갖는다.

예시적인 실시예에서, 제 2 층 두께(d2)는 약 1.0㎛이다. 제 1 층 두께(d1)은 약 3.0㎛이다. 제 3 층 두께(d3)는 약 0.5㎛이다.

내마모성 층(31)은 적어도 실 컷아웃(20)의 영역에서 커버 층(32)에 의해 작업 부(15) 내에서 덮혀진다. 커버 층(32)은 내마모성 층(31)보다 밝은 색을 갖는다 커버 층(32)은 실 컷아웃(20) 내의 내마모성 층(31) 및 적어도 실 컷아웃(20)에 인접한 영역을 덮는다. 커버 층(32)은 전방 단부 영역(15a)의 외부의 작업 부에서 내마모성 층(31)을 완전히 덮을 수 있다. 커버 층(32)은 예를 들어, 전이 부(17) 및/또는 홀딩 부(16)에서 작업 부(15) 외부의 내마모성 층(31)을 적어도 부분적으로 덮을 수도 있다.

예를 들어, 크롬 층과 같은 금속층이 커버 층(32)으로서 도포될 수 있다. 커버 층(32)은 예를 들어, 스퍼터링 공정에 의해 도포된다.

내마모성 층(31)에는 전방 단부(12)에 바로 인접한 전방 단부 영역(15a)의 커버 층(32)이 없다. 커버 층(32)은 실 컷아웃(20)과 전방 단부 영역(15a) 외부의 전방 단부(12) 사이에만 제공된다. 기계 재봉 바늘(11)의 경우에 전방 단부 영역(15a)은 대략 바늘 눈(21)과 바늘 팁(14) 사이의 지점에서 끝나고, 상기 지점에서 기계 재봉 바늘(11)은 길이방향 축(L)에 직각에서 최대 치수를 달성한다. 예시적인 실시예에서, 전방 단부 영역(15a)은 바늘 팁(14)과 실 홈(23)이 기계 재봉 바늘(11)의 작업 부(15)의 외면으로 전이되는 지점에 배치된 길이방향 축(L)을 통한 방사면 사이에서 연장된다.

상술한 바와 같이, 내마모성 층(31)의 층 두께는 길이방향(R)으로 변화한다. 커버 층(32)의 두께도 역시 길이방향(R)으로 변화한다. 실 컷아웃(20) 내에서 그리고 실 컷아웃(20) 주위의 영역에서, 커버 층(32)은 내마모 층(31)의 조도보다 큰 최소 층 두께를 갖는다. 커버 층(32)의 최소 두께는 예에 따라 0.02㎛이다. 실 컷아웃(20) 내에서, 커버 층(32)은 약 0.1㎛의 층 두께를 갖는다. 실 컷아웃(20) 외부의 작업 부(15)에서, 커버 층(32)의 층 두께는 더 크며 약 0.3㎛이다. 전방 단부 영역(15a)에는 커버 층(32)이 형성되어 있지 않다.

직물 공구(10) 및 예에 따른 기계 재봉 바늘(11)은 다음과 같이 제조될 수 있다 :

공구 코어(30)는 우선 코어 재료로부터 제조된다. 이어서, 직물 공구(10)는 홀딩 부(16)와 함께 홀더 내에 배치되고 물리적 또는 화학적 코팅 공정으로 내마모성 층(31)으로 코팅된다. 이어서, 직물 공구(10)는 내마모성 층(31)에 도포되는 커버 층(32)으로 코팅된다.

그 후, 전방 단부 영역(15a)에서 표면의 조도는 연마 공정 또는 다른 적절한 공정에 의해 감소된다. 따라서, 기계 재봉 바늘(11)의 경우, 직물을 관통하는 침투력이 감소될 수 있다. 예에 따라, 커버 층(32)은 전방 단부 영역(15a)의 조도의 감소를 위해 또는 조도의 감소에 따라 제거된다. 따라서, 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)에는, 커버 층(32)보다 어두운 내마모성 층이 보인다.

실 컷아웃(20) 내의 내마모성 층(31) 및 커버 층(32)의 층 두께는 너무 작아서, 상기 층들은 실 컷아웃(20)을 통과하는 실에 의해 직물 공구(10)의 사용 중에 제거된다. 여기서, 커버 층(32)은 먼저 기계적 마찰에 의해 제거된다. 이것은 짧은 기간 사용 후에 이미 발생한다. 따라서, 실 컷아웃(20) 내의 커버 층(32)이 없기 때문에, 직물 공구(10)가 이미 사용되었다는 것이 즉시 인식될 수 있다. 계속 사용함에 따라, 실 컷아웃(20) 내의 매우 얇은 내마모성 층(31)은 또한 실과의 마찰에 의해 기계적으로 제거된다. 또한 실 컷아웃(20) 내에 더 이상 내마모성 층(31)이 존재하지 않는다면, 직물 공구(10)가 이미 더 긴 시간 동안 이미 사용되었다는 것을 인식할 수 있다. 따라서, 미사용된 직물 공구[커버 층(32)이 실 컷아웃(20) 내에 존재함]는 단 기간 동안 사용된 직물 공구(10)[커버 층(32)이 실 컷아웃(20)에서 제거되고, 내마모성 층(31)이 실 컷아웃(20)에 제공됨] 및 이미 더 오래 사용된 직물 공구(10)[커버 층(32) 또는 내마모성 층(31)이 실 컷아웃(20)에 존재하지 않음]로부터 광학적으로 구별될 수 있다.

본 발명은 작업 부(15) 및 홀딩 부(16)를 갖는 직물 공구(10), 예를 들어, 기계 재봉 바늘(11)에 관한 것이다. 작업 부(15)에서, 직물 공구(10)는 실을 유지하기 위한 실 컷아웃(20)을 갖는다. 직물 공구(10)는 코어 재료로 제조된 공구 코어(30)를 갖는다. 작업 부(15)에서, 직물 공구(10)는 공구 코어(30)의 코어 재료와 다른 내마모성 층(31)으로 코팅된다. 실 컷아웃(20)의 영역에서, 내마모성 층(31)에는 내마모성 층(31)보다 가벼운 커버 층(32)이 제공된다. 커버 층(32)은 실 컷아웃(20) 내에 있고 실 컷아웃(20)에 인접한다. 직물 공구(10)의 전방 단부(12)에 인접하는 전방 단부 영역(15a)은 커버 층(32)이 없는 상태로 유지되는 것이 바람직하다.

10: 직물 공구
11: 기계 재봉 바늘
12: 전방 단부
13: 후단부
14: 바늘 팁
15: 작업 부
15a: 전방 단부 영역
16: 홀딩 부
17: 전이 부
20: 실 컷아웃
21: 바늘 눈
22: 전방측
23: 실 채널
30: 공구 코어
31: 내마모성 층
32: 커버층
D: 통과 방향
d1: 제 1 층 두께
d2: 제 2 층 두께
d3: 제 3 층 두께
L: 길이방향 축
R: 길이방향
U: 원주방향

Claims

실을 유지하기 위한 실 컷아웃(thread cutout;20)을 갖는 작업 부(15) 및 직물 기계에서 유지 및/또는 이동하기 위한 홀딩 부(16)를 포함하는 직물 공구(10)로서,
코어 재료로 이루어지는 공구 코어(30)를 가지고,
상기 직물 공구(10)의 작업 부(15)에서 상기 공구 코어(30)에 도포되는 내마모성 층(31)을 가지고, 그리고
상기 내마모성 층(31)보다 밝고 적어도 상기 실 컷아웃(20)의 영역에서 상기 내마모성 층(31) 상에 있는 커버 층(32)을 가지는, 상기 직물 공구(10)에 있어서,
상기 내마모성 층(31)의 층 두께(d3) 및/또는 상기 커버 층(32)의 층 두께는 상기 실 컷아웃(20) 외부보다 상기 실 컷아웃(20) 내부에서 더 작은 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 1 항에 있어서,
상기 작업 부(15)는 상기 직물 공구(10)의 전방 단부(12)에 인접하는 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 2 항에 있어서,
상기 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)에는 상기 커버 층(32)이 없는 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 3 항에 있어서,
상기 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)은 상기 작업 부(15)의 다른 영역보다 작은 조도를 갖는 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내마모성 층(31)은 상기 직물 공구(10)의 전방 단부(12)와 직접 인접하는 전방 단부 영역(15a)에서 제 1 층 두께(d1)를 갖고,
상기 내마모성 층(31)은 상기 실 컷아웃(20)과 상기 홀딩 부(16) 사이에서 제 2 층 두께(d2) 및 상기 실 컷아웃(20) 내에서 제 3 층 두께(d3)를 가지며,
상기 층 두께들(d1, d2, d3)은 서로 상이하여, 상기 내마모성 층(31)의 층 두께들은 상기 직물 공구(10)의 길이방향(R)으로 변화하는 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 5 항에 있어서,
상기 내마모성 층(31)의 제 1 층 두께(d1)는 상기 전방 단부 영역(15a) 외부보다 상기 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)에서 더 큰 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 홀딩 부(16)의 적어도 일부에는 상기 내마모성 층(31) 및 상기 커버 층(32)이 없는 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작업 부(15) 내부 및 상기 실 컷아웃(20) 외부의 상기 내마모성 층(31)의 층 두께(d2)는 적어도 1.0㎛ 인 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 5 항에 있어서,
상기 작업 부(15) 내의 상기 내마모성 층(31)의 제 1, 제 2, 및 제 3 층 두께들(d1, d2, d3)은 최대 5.0㎛인 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실 컷아웃(20)의 영역에서 상기 커버 층(32)의 층 두께는 적어도 0.02㎛인 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커버 층(32)의 층 두께는 최대 0.3㎛인 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 내마모성 층(31)은 DLC 층 또는 탄화물 층 또는 질화물 층인 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커버 층(32)은 금속층인 것을 특징으로 하는 직물 공구.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 직물 공구를 사용하는 방법에 있어서,
- 상기 직물 공구(10)를 직물 기계에 배열하는 단계,
- 실을 실 컷아웃(20) 안으로 삽입 또는 스레딩하는 단계,
- 상기 직물 기계를 작동시키는 단계로서, 커버 층(32)이 상기 실 컷아웃(20) 내에서 기계적으로 제거되는, 상기 작동시키는 단계를 포함하는, 직물 공구를 사용하는 방법.
실을 수용하기 위한 실 컷아웃(20)을 포함하는 작업 부(15) 및 직물 기계에서 직물 공구(10)를 유지 및/또는 이동하기 위한 홀딩 부(16)를 포함하는 상기 직물 공구(10)를 제조하기 위한 방법으로서,
- 상기 작업 부(15)에서 실 컷아웃(20)을 가지는 공구 코어(30)를 코어 재료로부터 제조하는 단계,
- 내마모성 층(31)을 상기 직물 공구(10)의 작업 부(15)에서 상기 공구 코어(30)에 도포하는 단계,
- 상기 내마모성 층(31)보다 밝은 커버 층(32)을 적어도 상기 실 컷아웃(20)의 영역에서 상기 내마모성 층(31)에 도포하는 단계를 포함하는, 상기 직물 공구(10)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
상기 내마모성 층(31)의 층 두께(d3) 및/또는 상기 커버 층(32)의 층 두께는 상기 실 컷아웃(20) 외부보다 상기 실 컷아웃(20) 내부에서 더 작은 것을 특징으로 하는 직물 공구의 제조 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 커버 층(32)은 상기 작업 부(15)의 전방 단부 영역(15a)에서 다시 제거되는 것을 특징으로 하는 직물 공구의 제조 방법.
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