WO2017194306A1 - Textilwerkzeug, verwenden des textilwerkzeugs und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Textilwerkzeug, verwenden des textilwerkzeugs und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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WO2017194306A1
WO2017194306A1 PCT/EP2017/059887 EP2017059887W WO2017194306A1 WO 2017194306 A1 WO2017194306 A1 WO 2017194306A1 EP 2017059887 W EP2017059887 W EP 2017059887W WO 2017194306 A1 WO2017194306 A1 WO 2017194306A1
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WO
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layer
textile
textile tool
wear protection
thread
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Application number
PCT/EP2017/059887
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg BECKER
Jochen KOPECKI
Original Assignee
Groz-Beckert Kg
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Publication date
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Priority to JP2018559823A priority patent/JP6920019B2/ja
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B85/00—Needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/02—Machine needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
    • D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor

Definitions

  • the invention relates to a textile tool with egg ⁇ nem work by the textile tool has a thread ⁇ recess for receiving a thread, and with egg ⁇ nem holding portion for holding and / or moving the textile tool in a textile machine.
  • the holding section can serve, for example, for fastening and / or moving the textile tool in a textile machine.
  • the invention also relates to the use of the textile tool and to a method for its production.
  • a textile tools are for example Maschi ⁇ call needles, as Maschinennähnadeln, machine knitting needles, Maschinentuftingnadeln etc. into consideration.
  • Such needles are exposed to heavy loads.
  • sewing needles and / or tufting needles also a high wear by solid or abrasive material can stand ⁇ ent by which the needle is stuck in textile manufacturing process.
  • DE 101 26 118 AI describes a wear part with a base or core material, which is provided with a thin wear protection layer. Between the United ⁇ schl redesignstoff Anlagen and the core material optional ei ⁇ ne promoter layer may be present.
  • the wear ⁇ protective layer is, for example, be a DLC Layer.
  • a cover layer can be applied to the wear protection layer.
  • the wearing part can also be a thread-guiding element.
  • a wear-resistant layer is applied ⁇ to the tool core.
  • the wear protection layer consists of a different material from the core material.
  • the hardness of the Ver ⁇ schlauerstoff für is preferably greater than that of the core material.
  • the wear protective layer covers the work ⁇ convincing core in the working section at a still unused textile tool completely. It is present in particular in egg ⁇ nem front end portion between a front end and the thread recess and in the region of the thread recess of the working section.
  • the wear protection layer consists of a material different from the core material material and may, for example, by an aluminum oxide layer ⁇ , a carbon layer, a DLC layer, a carbide layer, such as a titanium carbide (TiC) or a nitride layer, such as a Alumini ⁇ umtitannitrid harsh (AlTiN ) or a titanium carbonitride layer ⁇ (TiCN) may be formed.
  • aC amorphous a hydrogen-containing Koh ⁇ lenstoffSchicht
  • On the wear protection layer is at least ⁇ partially a lighter cover layer.
  • the cover layer is present at least in the region of the thread recess within the working section of the textile tool.
  • the cover ⁇ layer covers the inside of the thread recess and is from the edge of the thread recess immediately adjacent outer surface region of the working section.
  • the lighter surface layer facilitates the optical recognition of the thread recess or its limitation.
  • the thread contact with the recess may cause a removal of the cover layer in the recess.
  • the cover layer surrounding the recess is retained and it has been found that thereby the threading is still facilitated in spite of such removal in the recess even in a used textile tool.
  • the top layer may also fulfill a further radio ⁇ tion. It can serve as an indicator layer for feh ⁇ lerhafte relative positioning and relative orientation of the textile tool to another part, such as a stock ⁇ part of the textile machine or another textile tool. If there is an undesired contact of the textile ⁇ tool with the other part, the cover layer is removed at the contact point. Such contact points can be optically easily detected by the brightness difference between the cover layer in the vicinity of the contact point and the underlying wear protection layer, which is visible at the contact point. The textile tool or the other part can then be adjusted correctly in time before it comes to a life-impairing wear.
  • the surface of areas provided with the cover layer can have a lower roughness aufwei ⁇ sen than the surface of the wear protection layer, so that the insertion or threading of a thread in the Fadenaus ⁇ saving is simplified.
  • the wear protection layer can be applied by deposition dung to the tool core, beispielswei ⁇ se by a physical or chemical method such as a PVD method, a CVD method or a PACVD method.
  • [0014] is on the wear protection layer, the cover ⁇ layer also by a physical or chemical process applied, for example by a Zerstäu ⁇ to tender ( "sputtering"). It can also be advantageous to both the wear protection layer, and top layer or in a common coating apparatus in a single chamber (eg vacuum chamber) of the coating apparatus in succession.
  • the working portion of the textile tool connects directly to a front end of the textile tool. It is advantageous if a front end portion of the working section following the prede ⁇ re end of the textile tool is free of the covering layer.
  • the cover layer can be removed, for example, after application to the wear protection layer in the front end region again, for example, by a mechanical Ver ⁇ drive, such as polishing.
  • This front end area for example, at a Maschinennähnadel or mechanical tufting needle particularly good wear during piercing of a textile material exposed, so that the covering layer would be abraded by the textile material and Parti ⁇ angle of the top layer would remain in the textile material, This is avoided by omitting or removing the cover layer in the front end region.
  • the front end portion of the working portion may have a lower roughness than the remaining portion of the working portion.
  • This lower roughness can ⁇ example, be achieved by polishing.
  • the piercing force of a machine needle can be reduced.
  • the Rau ⁇ unit for example, polishing
  • the Schichtdi ⁇ bridge the wear protection layer va ⁇ riiert in a longitudinal direction.
  • the thickness of the wear protection layer may be greater than the pitch in the front end at ⁇ than in an opposite longitudinal direction in the front end portion of the rear region of the working portion or in Garab cut ⁇ . It is also preferred if at least a part of the holding portion is free of the wear protection layer and the cover layer.
  • the layer thickness of the wear protection layer and / or the cover layer may be smaller within the thread recess than outside the thread recess. As a result, the dimension of the thread cutout changes less by the coating.
  • the layer thickness of the wear protection layer and / or the cover layer within the thread ⁇ recess may be chosen to be sufficiently small so that the covering layer and / or the wear-resistant layer in the region thread recess during operation of the textile rubs tool mechanically. As a result, the wear of the textile tool can be made visually recognizable.
  • the cover layer is removed by the thread running through the thread recess, so that it can be seen that it is a used textile tool. Since ⁇ the cover layer can be removed within a short time of operation within the thread recess. In fortge ⁇ translated using the wear protective layer is removed so that the mold core becomes visible. The advanced wear can thus also visually he ⁇ known.
  • protective layer has a layer thickness of 0.3 .mu.m to 0.8 .mu.m and, for example, about 0.5 ym.
  • the covering layer preferably has a
  • the layer thickness of the cover layer is within ⁇ half of the range in which it is applied in the working section of the textile tiltechnikmaschines, at least 0.02 ym and / or at most 0, 3 ym.
  • the top layer it may be a metalli ⁇ cal layer, for example, a chromium layer.
  • Figure 1 shows an embodiment of a textile plant ⁇ zeugs in a perspective view
  • Figure 2 shows the textile tool of Figure 1 in a longitudinal section.
  • a working ⁇ section 15 connects.
  • a holding portion 16 connects.
  • the holding portion 16 is for clamping the machine sewing needle 11 into a holder of a sewing machine.
  • a carbon-containing layer such as a DLC layer
  • the DLC layer can be used as Wasserstoffhal ⁇ term amorphous carbon layer (aC: H) may be executed.
  • Other wear protection layers 31, such as carbide or nitridic layers can be used.
  • the wear-resistant layer 31 may be a Ti tancarbid für, a Aluminiumtitannitrid für, a Titancarbonnitrid für or alternatively a Alumini ⁇ umoxid für or the like.
  • the wear protection layer may be applied in a physical or chemical process, such as a PVD process, a CVD process, or a PACVD process.
  • the wear protection layer 31 is, for example according to electrically iso ⁇ lating.
  • the layer thickness of the wear-resistant layer 31 is measured at right angles to the surface of the tool core 30.
  • the wear protection layer 31 In a front end region 15a of the working section 15, which adjoins directly to the front end 12, the wear protection layer 31 has a first layer thickness dl.
  • the wear protection layer 31 In the area between the thread recess 20 and the transition section 17 or the holding section 16, the wear protection layer 31 has a second layer thickness d2.
  • the wear protection layer 31 Within the thread recess 20 or the needle eye 21, the wear protection layer 31 has a third layer thickness d3.
  • the first layer thickness d1 is greater than the second layer thickness d2 and the third layer thickness d3.
  • the third layer thickness d3 is smaller than the first Schichtdi ⁇ blocks dl and as the second layer thickness d2.
  • the wear protection layer 31 Within the thread recess 20, the wear protection layer 31 has the lowest layer thickness occurring in the working section 15.
  • the wear protection layer 31 is covered at least in the region of the thread recess 20 within the working section 15 with a cover layer 32.
  • the cover ⁇ layer 32 has a lighter color than the wear protection ⁇ layer 31.
  • the covering layer 32 covers the wear-resistant layer ⁇ from the thread 31 within recess 20 and at least in an area adjacent to the thread recess 20th
  • the cover layer 32 can completely cover the wear protection layer 31 in the working section 15 outside the front end area 15a. It is also possible that the cover layer 32 the wear protection layer 31 covering outside the Ar ⁇ beitsabexcellents 15, for example in the transition section 17 and / or in the holding section 16 at least partially.
  • the cover layer 32 is a me ⁇ -metallic layer such as a chromium layer may be applied for example.
  • the application of the cover layer 32 takes place in ⁇ example by a sputtering process ("sputtering").
  • sputtering a sputtering process
  • the wear protection ⁇ layer 31 free of the covering layer 32.
  • the covering layer 32 is provided between the thread recess 20 and the front end 12 EXISTING only outside of the front end portion 15a ⁇ the.
  • the front end portion 15a terminates at the Maschinenennähnadel 11 approximately at the point between the Nadelschreib 21 and the needle tip 14, where the Maschinenennähnadel 11 has reached quite ⁇ angle to the longitudinal axis L its largest dimension.
  • the layer thickness of the outer layer 32 varies in the longitudinal direction R.
  • the cover layer has a minimum thickness that is greater than the roughness of the wear protection layer 31st
  • the minimum layer thickness of the cover layer 32 is, for example, 0.02 ⁇ m.
  • the cover layer 32 has a layer ⁇ thickness of about 0.1 ym.
  • the layer thickness of the cover layer 32 is greater and is about 0.3 ym.
  • a no cover layer 32 is present.
  • the textile tool 10 and, for example according to the Ma ⁇ schinennähnadel 11 can be prepared as follows:
  • the tool core 30 is made from the Kernma ⁇ material.
  • the textile tool 10 is arranged with the holding portion 16 in a holder and coated with the wear protection layer 31 in a physical or chemical coating process.
  • the textile tool 10 is coated with the cover layer 32, which is brought to the wear protection layer 31 ⁇ .
  • the roughness of the surface in the front end portion 15a is reduced by a polishing method or another suitable method.
  • the piercing force in a textile can be reduced in the machine needle 11.
  • the cover layer 32 is removed again. In the front end region 15a of the working section 15, therefore, the opposite to the cover ⁇ layer 32 darker wear protection layer is visible.
  • the layer thickness of the wear protection layer 31 and the cover layer 32 are so small within the thread recess 20 that they are removed during use of the textile tool 10 by the thread running through the thread recess 20.
  • the cover layer 32 is removed by the mechanical friction. This happens already after a short period of use. Therefore, in the absence of cover layer 32 within the thread recess 20 immediately be appreciated that the textile tool 10 has been used already be ⁇ .
  • the wear protection layer 31, which is very thin within the thread recess 20 is also mechanically removed by friction with the thread. If no wear protection layer 31 is present within the thread recess 20, it can be recognized that the textile tool 10 has already been used for a long time.
  • the invention relates to a textile tool 10, for example a machine needle 11 with a working ⁇ section 15 and a holding portion 16.
  • the textile tool 10 has a thread recess 20 for receiving a thread.
  • the textile tool 10 has a tool core 30 made of a core material.
  • the textile tool 10 is coated with a wear ⁇ protective layer 31, which differs from the core material of the tool core 30.
  • the wear-resistant layer 31 is provided in the region of the thread recess 20 with a covering layer 32 which is lighter in relation to the wear-resistant layer 31.
  • the cover layer 32 is present within the Fadenausspa ⁇ tion 20 and adjacent the thread recess 20th
  • a front end portion 15 a which adjoins a front end 12 of the textile tool 10, remains free of the cover layer 32.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Textilwerkzeug (10), beispielsweise eine Maschinennähnadel (11) mit einem Arbeitsabschnitt (15) und einem Halteabschnitt (16). Im Arbeitsabschnitt (15) weist das Textilwerkzeug (10) eine Fadenaussparung (20) zur Aufnahme eines Fadens auf. Das Textilwerkzeug (10) hat einen Werkzeugkern (30) aus einem Kernmaterial. Im Arbeitsabschnitt (15) ist das Textilwerkzeug (10) mit einer Verschleißschutzschicht (31) beschichtet, die sich vom Kernmaterial des Werkzeugkerns (30) unterscheidet. Die Verschleißschutzschicht (31) ist im Bereich der Fadenaussparung (20) mit einer gegenüber der Verschleißschutzschicht (31) helleren Deckschicht (32) versehen. Die Deckschicht (32) ist innerhalb der Fadenaussparung (20) und angrenzend an die Fadenaussparung (20) vorhanden. Vorzugsweise bleibt ein vorderer Endbereich (15a), der sich an ein vorderes Ende (12) des Textilwerkzeugs (10) anschließt, frei von der Deckschicht (32).

Description

Textilwerkzeug, Verwenden des Textilwerkzeugs und Verfahren zu dessen Herstellung
[0001] Die Erfindung betrifft ein Textilwerkzeug mit ei¬ nem Arbeitsabschnitt, indem das Textilwerkzeug eine Faden¬ aussparung zur Aufnahme eines Fadens aufweist, und mit ei¬ nem Halteabschnitt zum Halten und/oder Bewegen des Textilwerkzeugs in einer Textilmaschine. Der Halteabschnitt kann beispielsweise zum Befestigen und/oder Bewegen des Textilwerkzeugs in einer Textilmaschine dienen. Die Erfindung be¬ trifft auch die Verwendung des Textilwerkzeugs sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
[0002] Als Textilwerkzeuge kommen beispielsweise Maschi¬ nennadeln, wie Maschinennähnadeln, Maschinenstricknadeln, Maschinentuftingnadeln usw. in Betracht. Solche Nadeln sind starken Beanspruchungen ausgesetzt. Beispielsweise unterliegt eine Maschinenstricknadel beim Stricken von techni¬ schen Textilien mit abrasiven Garnen einem hohen Verschleiß. Bei Nähnadeln und/oder Tuftingnadeln kann auch ein hoher Verschleiß durch festes oder abrasives Material ent¬ stehen, durch das die Nadel beim Textilherstellungsprozess gestochen wird.
[0003] DE 101 26 118 AI beschreibt ein Verschleißteil mit einem Basis- oder Kernmaterial, das mit einer dünnen Verschleißschutzschicht versehen ist. Zwischen der Ver¬ schleißschutzschicht und dem Kernmaterial kann optional ei¬ ne Vermittlerschicht vorhanden sein. Bei der Verschlei߬ schutzschicht handelt es sich beispielsweise um eine DLC- Schicht. Auf die Verschleißschutzschicht kann außerdem eine Deckschicht aufgebracht werden. Das Verschleißteil kann auch ein fadenführendes Element sein.
[0004] Ausgehend hiervon kann es als Aufgabe der vorlie¬ genden Erfindung angesehen werden, ein verbessertes verschleißoptimiertes Textilwerkzeug mit einer Fadenaussparung zur Aufnahme eines Fadens bereitzustellen.
[0005] Diese Aufgabe wird durch ein Textilwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruches 1, ein Verwendungsverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 15, sowie ein Herstellungsverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 16 gelöst.
[0006] Das Textilwerkzeug gemäß der vorliegenden Erfin¬ dung hat einen Halteabschnitt zum Halten und/oder Bewegen des Textilwerkzeugs in einer Textilmaschine. Der Halteab¬ schnitt beispielsweise auch zur Bewegung des Textilwerkzeugs beim Betreiben der Textilmaschine verwendet werden. Das Textilwerkzeug weist außerdem einen Arbeitsabschnitt mit einer Fadenaussparung auf. In die Fadenaussparung wird ein zu verarbeitender Faden eingelegt oder eingefädelt. Vorzugsweise ist die Fadenaussparung ringförmig geschlossen und weist auf entgegengesetzten Seiten jeweils eine Mündung oder Öffnung auf.
[0007] Bei einem erfindungsgemäßen Textilwerkzeug kann es sich beispielsweise um eine Maschinenstricknadel, eine Maschinennähnadel oder eine Maschinentuftingnadel handeln. Bei der Maschinenstricknadel kann die Fadenaussparung durch ein Durchgangsloch (beispielsweise bei einer Lochnadel) oder durch den mittels eines bewegbaren Elements (bei¬ spielsweise Zunge oder Schieber) verschließbaren Hakeninnenbereich gebildet sein. Bei einer Maschinennähnadel oder einer Maschinentuftingnadel ist die Fadenaussparung durch das betreffende Nadelöhr gebildet.
[0008] Das Textilwerkzeug hat einen Werkzeugkern aus ei¬ nem Kernmaterial. Als Kernmaterial kann beispielsweise ein metallisches Material bzw. eine metallische Legierung ver¬ wendet werden. Bei einem Ausführungsbeispiel wird als Kern¬ material eine Stahllegierung verwendet.
[0009] Im Arbeitsabschnitt mit der Fadenaussparung wird eine Verschleißschutzschicht auf den Werkzeugkern aufge¬ bracht. Die Verschleißschutzschicht besteht aus einem von dem Kernmaterial verschiedenen Material. Die Härte der Ver¬ schleißschutzschicht ist vorzugsweise größer als die des Kernmaterials. Die Verschleißschutzschicht deckt den Werk¬ zeugkern im Arbeitsabschnitt bei einem noch unbenutzten Textilwerkzeug vollständig ab. Sie ist insbesondere in ei¬ nem vorderen Endabschnitt zwischen einem vorderen Ende und der Fadenaussparung sowie im Bereich der Fadenaussparung des Arbeitsabschnitts vorhanden. Die Verschleißschutzschicht besteht aus einem vom Kernmaterial verschiedenen Material und kann beispielsweise durch eine Aluminiumoxid¬ schicht, eine KohlenstoffSchicht , eine DLC-Schicht, eine carbidische Schicht, wie etwa eine Titankarbidschicht (TiC) oder eine nitridische Schicht, wie etwa eine Alumini¬ umtitannitridschicht (AlTiN) oder eine Titancarbonnitrid¬ schicht (TiCN) gebildet sein. Bei der DLC-Schicht kann es sich beispielsweise um eine Wasserstoffhaltige amorphe Koh¬ lenstoffSchicht (a-C:H) handeln.
[0010] Auf der Verschleißschutzschicht befindet sich zu¬ mindest teilweise eine hellere Deckschicht. Die Deckschicht ist zumindest im Bereich der Fadenaussparung innerhalb des Arbeitsabschnitts des Textilwerkzeuges vorhanden. Die Deck¬ schicht deckt das Innere der Fadenaussparung und den sich an den Rand der Fadenaussparung unmittelbar anschließenden Außenflächenbereich des Arbeitsabschnitts ab. Durch das Aufbringen einer helleren Deckschicht im Bereich der Fadenaussparung wird das Einlegen oder Einfädeln eines Fadens in die Fadenaussparung erleichtert. Häufig ist die Fadenaus¬ sparung, beispielsweise ein Nadelöhr, gegenüber der Stärke eines Fadens oder Garns verhältnismäßig klein, so dass das Einfädeln des Fadens schwierig ist. Durch das Beschichten der Verschleißschutzschicht mit einer Deckschicht in und an der Fadenaussparung wird das Einfädeln erleichtert. Die hellere Deckschicht erleichtert das optische Erkennen der Fadenaussparung bzw. deren Begrenzung. Durch den Fadenkontakt mit der Aussparung kann ein Abtrag der Deckschicht in der Aussparung auftreten. Die die Aussparung umgebende Deckschicht bleibt erhalten und es hat sich herausgestellt, dass dadurch das Einfädeln trotz eines solchen Abtrags in der Aussparung auch bei einem gebrauchten Textilwerkzeug noch erleichtert ist.
[0011] Die Deckschicht kann außerdem eine weitere Funk¬ tion erfüllen. Sie kann als Indikatorschicht für eine feh¬ lerhafte Relativpositionierung bzw. Relativausrichtung des Textilwerkzeugs zu einem anderen Teil, z.B. einem Bestand¬ teil der Textilmaschine oder einem anderen Textilwerkzeug, dienen. Kommt es zu einem unerwünschten Kontakt des Textil¬ werkzeugs mit dem anderen Teil, so wird die Deckschicht an der Kontaktstelle abgetragen. Solche Kontaktstellen können durch den Helligkeitsunterschied zwischen der Deckschicht in der Umgebung der Kontaktstelle und der darunter liegenden Verschleißschutzschicht, die an der Kontaktstelle sichtbar wird, optisch einfach erfasst werden. Das Textilwerkzeug bzw. das andere Teil können daraufhin rechtzeitig korrekt justiert werden, bevor es zu einem die Lebensdauer beeinträchtigenden Verschleiß kommt. [0012] Außerdem kann die Oberfläche von mit der Deckschicht versehenen Bereichen eine geringere Rauheit aufwei¬ sen als die Oberfläche der Verschleißschutzschicht, so dass das Einlegen oder Einfädeln eines Fadens in die Fadenaus¬ sparung vereinfacht ist.
[0013] Die Verschleißschutzschicht kann durch Abschei- dung auf den Werkzeugkern aufgebracht werden, beispielswei¬ se durch ein physikalisches oder chemisches Verfahren, wie ein PVD-Verfahren, ein CVD-Verfahren oder ein PACVD- Verfahren .
[0014] Auf die Verschleißschutzschicht wird die Deck¬ schicht ebenfalls durch ein physikalisches oder chemisches Verfahren aufgebracht, beispielsweise durch ein Zerstäu¬ bungsverfahren („Sputtem") . Es kann auch vorteilhaft sein, sowohl die Verschleißschutzschicht, als auch Deckschicht in einer gemeinsamen Beschichtungsvorrichtung bzw. in einer einzigen Kammer (z.B. Vakuumkammer) der Beschichtungsvorrichtung nacheinander herzustellen.
[0015] Vorzugsweise schließt sich der Arbeitsabschnitt des Textilwerkzeugs unmittelbar an ein vorderes Ende des Textilwerkzeugs an. Es ist vorteilhaft, wenn ein vorderer Endbereich des Arbeitsabschnitts im Anschluss an das vorde¬ re Ende des Textilwerkzeugs frei ist von der Deckschicht. Die Deckschicht kann beispielsweise nach dem Aufbringen auf die Verschleißschutzschicht im vorderen Endbereich wieder entfernt werden, beispielsweise durch ein mechanisches Ver¬ fahren, wie etwa Polieren. Dieser vordere Endbereich ist beispielsweise bei einer Maschinennähnadel oder Maschinen- tuftingnadel besonders hohem Verschleiß beim Durchstechen eines Textilmaterials ausgesetzt, so dass die Deckschicht durch das Textilmaterial abgerieben werden würde und Parti¬ kel der Deckschicht im Textilmaterial verbleiben würden, Das wird durch das Weglassen oder Entfernen der Deckschicht im vorderen Endbereich vermieden.
[0016] Der vordere Endbereich des Arbeitsabschnitts kann eine geringere Rauheit aufweisen als der übrige Bereich des Arbeitsabschnitts. Diese geringere Rauheit kann beispiels¬ weise durch Polieren erreicht werden. Durch das Reduzieren der Rauheit des vorderen Endbereichs kann beispielsweise die Einstechkraft einer Maschinennadel (Nähnadel oder Tuf- tingnadel) reduziert werden. Durch das Reduzieren der Rau¬ heit (beispielsweise Polieren) kann auch die nach dem Be¬ schichten des Arbeitsabschnitts vorhandene Deckschicht ent¬ fernt werden.
[0017] Es ist außerdem von Vorteil, wenn die Schichtdi¬ cke der Verschleißschutzschicht in einer Längsrichtung va¬ riiert. Die Dicke der Verschleißschutzschicht kann bei¬ spielsweise im vorderen Endbereich größer sein als in einem in Längsrichtung dem vorderen Endbereich entgegengesetzten hinteren Bereich des Arbeitsabschnitts oder als im Halteab¬ schnitt. Es ist auch bevorzugt, wenn zumindest ein Teil des Halteabschnitts frei ist von der Verschleißschutzschicht und der Deckschicht.
[0018] Die Schichtdicke der Verschleißschutzschicht und/oder der Deckschicht kann innerhalb der Fadenaussparung kleiner sein als außerhalb der Fadenaussparung. Dadurch verändert sich die Abmessung der Fadenaussparung durch das Beschichten weniger stark. Die Schichtdicke der Verschleißschutzschicht und/oder der Deckschicht innerhalb der Faden¬ aussparung kann ausreichend klein gewählt werden, so dass sich die Deckschicht und/oder die Verschleißschutzschicht im Bereich Fadenaussparung während des Betriebs des Textil- werkzeugs mechanisch abreibt. Dadurch kann der Verschleiß des Textilwerkzeugs optisch erkennbar gemacht werden. Zu- nächst wird beispielsweise beim Verwenden des Textilwerk- zeuges die Deckschicht durch den die Fadenaussparung durchlaufenden Faden entfernt, so dass dadurch erkennbar ist, dass es sich um ein gebrauchtes Textilwerkzeug handelt. Da¬ bei kann die Deckschicht schon nach kürzester Betriebsdauer innerhalb der Fadenaussparung entfernt sein. Bei fortge¬ setzter Verwendung wird auch die Verschleißschutzschicht entfernt, so dass der Werkzeugkern sichtbar wird. Der fortgeschrittene Verschleiß kann somit ebenfalls optisch er¬ kannt werden.
[0019] Im Bereich des Fadenauges hat die Verschlei߬ schutzschicht vorzugsweise eine Schichtdicke von 0,3 ym bis 0,8 ym und beispielsweise etwa 0,5 ym. Im Bereich der Fa¬ denaussparung hat die Deckschicht vorzugsweise eine
Schichtdicke von weniger als 0,1 ym und beispielsweise eine Schichtdicke von 0,02 ym bis 0,08 ym.
[0020] Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt die Schichtdicke der Verschleißschutzschicht innerhalb des Arbeitsabschnitts und außerhalb der Fadenaussparung mindes¬ tens 1,0 ym und/oder maximal 5,0 ym.
[0021] Es ist bevorzugt, wenn die Schichtdicke der Ver¬ schleißschutzschicht innerhalb des vorderen Endabschnitts am größten ist.
[0022] Die Schichtdicke der Deckschicht beträgt inner¬ halb des Bereichs, in der sie im Arbeitsabschnitt des Tex- tilwerkzeugs aufgebracht ist, mindestens 0,02 ym und/oder maximal 0 , 3 ym.
[0023] Bei der Deckschicht kann es sich um eine metalli¬ sche Schicht handeln, beispielsweise um eine Chromschicht. [0024] Vorteilhafte Ausführungen des Textilwerkzeugs und des Verfahrens ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen :
[0025] Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines Textilwerk¬ zeugs in einer perspektivischen Ansicht,
[0026] Figur 2 das Textilwerkzeug aus Figur 1 in einem Längsschnitt .
[0027] In den Zeichnungen ist ein Textilwerkzeug 10 veranschaulicht, das beim Ausführungsbeispiel als Maschinen¬ nähnadel 11 ausgeführt ist. Das Textilwerkzeug könnte auch durch eine Maschinenstricknadel oder eine Maschinentuf- tingnadel oder dergleichen gebildet sein.
[0028] Das Textilwerkzeug 10 erstreckt sich in einer Längsrichtung R entlang einer Längsachse L von einem vorderen Ende 12 zu einem hinteren Ende 13. Das vordere Ende 12 ist bei der Maschinennähnadel 11 durch die Nadelspitze 14 gebildet .
[0029] An das vordere Ende 12 schließt sich ein Arbeits¬ abschnitt 15 an. An das hintere Ende 13 schließt sich ein Halteabschnitt 16 an. Bei der Maschinennähnadel 11 dient der Halteabschnitt 16 zum Einspannen der Maschinennähnadel 11 in eine Halterung einer Nähmaschine. Bei anderen Textil- werkzeugen 10 kann der Halteabschnitt 16 zum Halten
und/oder Bewegen des Textilwerkzeugs eingerichtet sein. Beim Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Arbeitsabschnitt 15 und dem Halteabschnitt 16 ein Übergangsabschnitt 17 vor¬ handen, innerhalb dem sich der Durchmesser des Nadelkörpers zum Halteabschnitt 16 hin erweitert.
[0030] Im Arbeitsabschnitt 15 hat das Textilwerkzeug 10 eine Fadenaussparung 20, die bei der Maschinennähnadel 11 durch das Nadelöhr 21 gebildet ist. Die Fadenaussparung 20 durchsetzt das Textilwerkzeug 10 beim Ausführungsbeispiel in einer Durchgangsrichtung D radial zur Längsachse L vollständig. In einer Umfangsrichtung U um die Durchgangsrichtung D betrachtet ist die Fadenaussparung 20 und beispiels¬ gemäß das Nadelöhr 21 vollständig geschlossen. Die Fadenaussparung 20 ist in Längsrichtung R parallel zur Längsachse L mit Abstand zum vorderen Ende 12 angeordnet.
[0031] An eine Mündung des Nadelöhrs 21 auf einer Vor¬ derseite 22 der Maschinennähnadel 11 schließt sich eine Fa¬ denrinne 23 an, die sich in Längsrichtung R erstreckt und mit Abstand zur Nadelspitze 14 und zur Mündung des Nadel¬ öhrs 21 in die Außenfläche des Arbeitsabschnitts 15 über¬ geht. Die Fadenrinne 23 dient zur Aufnahme und Führung ei¬ nes Abschnitts eines Fadens beim Nähen.
[0032] Das Textilwerkzeug 10 und beispielsgemäß die Ma¬ schinennähnadel 11 hat einen Werkzeugkern 30, der aus einem Kernmaterial besteht. Als Kernmaterial kann beispielsweise eine metallische Legierung, vorzugsweise eine Stahllegie¬ rung verwendet werden. Es hat sich gezeigt, dass für einige Anwendungen ein Textilwerkzeug 10 bestehend aus einem Kern¬ material nicht ausreichend gegen Verschleiß geschützt ist, beispielsweise wenn das Material, durch das eine Nadel ge¬ stochen wird, abrasive Fäden aufweist oder hohe Ein- bzw. Durchstechkräfte erfordert. Beim Ausführungsbeispiel ist der Werkzeugkern 30 daher im Arbeitsabschnitt mit einer Verschleißschutzschicht 31 versehen. Die Verschleißschutz¬ schicht 31 überdeckt den Werkzeugkern 30 im Arbeitsab¬ schnitt 15 vollständig. Beim Ausführungsbeispiel kann die Verschleißschutzschicht 31 zumindest teilweise auch im Übergangsabschnitt 17 oder auch noch im Endabschnitt 16 vorhanden sein.
[0033] Die Schichtdicke der Verschließschutzschicht 31 ist in Längsrichtung R betrachtet an unterschiedlichen Stellen des Textilwerkzeugs 10 unterschiedlich groß, bei¬ spielsgemäß auch innerhalb des Arbeitsabschnitts 15. Inner¬ halb des Übergangsabschnitts 17 oder des Endabschnitts 16 reduziert sich die Schichtdicke der Verschleißschutzschicht 31 beim Ausführungsbeispiel in Längsrichtung R zum hinteren Ende 13 hin kontinuierlich zu Null.
[0034] Als Verschleißschutzschicht kann beispielsweise eine kohlenstoffhaltige Schicht, wie etwa eine DLC-Schicht verwendet werden. Die DLC-Schicht kann als Wasserstoffhal¬ tige amorphe KohlenstoffSchicht (a-C:H) ausgeführt sein. Auch andere Verschleißschutzschichten 31, wie etwa carbidi- sche oder nitridische Schichten können verwendet werden. Beispielsweise kann die Verschleißschutzschicht 31 eine Ti- tancarbidschicht , eine Aluminiumtitannitridschicht, eine Titancarbonnitridschicht oder alternativ auch eine Alumini¬ umoxidschicht oder dergleichen sein. Die Verschleißschutzschicht kann in einem physikalischen oder chemischen Verfahren, wie etwa einem PVD-Verfahren, einem CVD-Verfahren oder einem PACVD-Verfahren aufgebracht werden. Die Verschleißschutzschicht 31 ist beispielsgemäß elektrisch iso¬ lierend .
[0035] Die Schichtdicke der Verschleißschutzschicht 31 wird rechtwinklig zur Oberfläche des Werkzeugkerns 30 ge¬ messen. In einem vorderen Endbereich 15a des Arbeitsabschnitts 15, der sich unmittelbar an das vordere Ende 12 anschließt, hat die Verschleißschutzschicht 31 eine erste Schichtdicke dl. Im Bereich zwischen der Fadenaussparung 20 und dem Übergangsabschnitt 17 bzw. dem Halteabschnitt 16 hat die Verschleißschutzschicht 31 eine zweite Schichtdicke d2. Innerhalb der Fadenaussparung 20 bzw. des Nadelöhrs 21 hat die Verschleißschutzschicht 31 eine dritte Schichtdicke d3. Die erste Schichtdicke dl ist größer als die zweite Schichtdicke d2 und als die dritte Schichtdicke d3. Die dritte Schichtdicke d3 ist kleiner als die erste Schichtdi¬ cke dl und als die zweite Schichtdicke d2. Innerhalb der Fadenaussparung 20 hat die Verschleißschutzschicht 31 die geringste im Arbeitsabschnitt 15 auftretende Schichtdicke.
[0036] Beim Ausführungsbeispiel beträgt die zweite
Schichtdicke d2 etwa 1,0 ym. Die erste Schichtdicke dl be¬ trägt ungefähr 3,0 ym. Die dritte Schichtdicke d3 beträgt ungefähr 0,5 ym.
[0037] Die Verschleißschutzschicht 31 wird zumindest im Bereich der Fadenaussparung 20 innerhalb des Arbeitsabschnitts 15 mit einer Deckschicht 32 abgedeckt. Die Deck¬ schicht 32 hat eine hellere Farbe als die Verschleißschutz¬ schicht 31. Die Deckschicht 32 deckt die Verschleißschutz¬ schicht 31 innerhalb der Fadenaussparung 20 sowie zumindest in einem Bereich angrenzend an die Fadenaussparung 20 ab. Die Deckschicht 32 kann die Verschleißschutzschicht 31 im Arbeitsabschnitt 15 außerhalb des vorderen Endbereichs 15a vollständig abdecken. Es ist auch möglich, dass die Deckschicht 32 die Verschleißschutzschicht 31 außerhalb des Ar¬ beitsabschnitts 15, beispielsweise im Übergangsabschnitt 17 und/oder im Halteabschnitt 16 zumindest teilweise abdeckt.
[0038] Als Deckschicht 32 kann beispielsweise eine me¬ tallische Schicht, wie etwa eine Chromschicht aufgebracht werden. Das Aufbringen der Deckschicht 32 erfolgt bei¬ spielsweise durch ein Zerstäubungsverfahren („Sputtern" ) . [0039] Im vorderen Endbereich 15a unmittelbar im An- schluss an das vordere Ende 12 ist die Verschleißschutz¬ schicht 31 frei von der Deckschicht 32. Die Deckschicht 32 ist zwischen der Fadenaussparung 20 und dem vorderen Ende 12 lediglich außerhalb des vorderen Endbereichs 15a vorhan¬ den. Der vordere Endbereich 15a endet bei der Maschinennähnadel 11 in etwa an der Stelle zwischen dem Nadelöhr 21 und der Nadelspitze 14, an dem die Maschinennähnadel 11 recht¬ winklig zur Längsachse L ihre größte Abmessung erreicht hat. Beim Ausführungsbeispiel erstreckt sich der vordere Endbereich 15a zwischen der Nadelspitze 14 und einer Radialebene durch die Längsachse L, die an der Stelle angeord¬ net ist, an der die Fadenrinne 23 in die Außenfläche des Arbeitsabschnitts 15 der Maschinennähnadel 11 übergeht.
[0040] Wie vorstehend erläutert, ändert sich die
Schichtdicke der Verschleißschutzschicht 31 in Längsrich¬ tung R. Auch die Schichtdicke der Deckschicht 32 variiert in Längsrichtung R. Innerhalb der Fadenaussparung 20 und im Bereich um die Fadenaussparung 20 herum hat die Deckschicht 32 eine Mindestschichtdicke, die größer ist als die Rauheit der Verschleißschutzschicht 31. Die Mindestschichtdicke der Deckschicht 32 beträgt beispielsgemäß 0,02 ym. Innerhalb der Fadenaussparung 20 hat die Deckschicht 32 eine Schicht¬ dicke von etwa 0,1 ym. Im Arbeitsabschnitt 15 außerhalb der Fadenaussparung 20 ist die Schichtdicke der Deckschicht 32 größer und beträgt etwa 0,3 ym. Im vorderen Endbereich 15a ist keine Deckschicht 32 vorhanden.
[0041] Das Textilwerkzeug 10 und beispielsgemäß die Ma¬ schinennähnadel 11 kann wie folgt hergestellt werden:
[0042] Zunächst wird der Werkzeugkern 30 aus dem Kernma¬ terial hergestellt. Anschließend wird das Textilwerkzeug 10 mit dem Halteabschnitt 16 in eine Halterung angeordnet und in einem physikalischen oder chemischen Beschichtungsver- fahren mit der Verschleißschutzschicht 31 beschichtet. An¬ schließend wird das Textilwerkzeug 10 mit der Deckschicht 32 beschichtet, die auf die Verschleißschutzschicht 31 auf¬ gebracht wird.
[0043] Im Anschluss wird die Rauheit der Oberfläche im vorderen Endbereich 15a durch ein Polierverfahren oder ein anderes geeignetes Verfahren reduziert. Dadurch kann bei der Maschinennähnadel 11 die Einstechkraft in ein Textil verringert werden. Zur bzw. bei der Verringerung der Rauheit im vorderen Endbereich 15a wird beispielsgemäß die Deckschicht 32 wieder entfernt. Im vorderen Endbereich 15a des Arbeitsabschnitts 15 ist daher die gegenüber der Deck¬ schicht 32 dunklere Verschleißschutzschicht sichtbar.
[0044] Die Schichtdicke der Verschleißschutzschicht 31 und der Deckschicht 32 sind innerhalb der Fadenaussparung 20 derart gering, dass sie beim Verwenden des Textilwerk- zeugs 10 durch den durch die Fadenaussparung 20 hindurchlaufenden Faden entfernt werden. Zunächst wird dabei die Deckschicht 32 durch die mechanische Reibung entfernt. Dies geschieht bereits nach kurzer Benutzungsdauer . Daher kann bei fehlender Deckschicht 32 innerhalb der Fadenaussparung 20 sofort erkannt werden, dass das Textilwerkzeug 10 be¬ reits benutzt wurde. Bei fortgesetzter Benutzungsdauer wird auch die innerhalb der Fadenaussparung 20 sehr dünne Verschleißschutzschicht 31 mechanisch durch Reibung mit dem Faden entfernt. Ist innerhalb der Fadenaussparung 20 auch keine Verschleißschutzschicht 31 mehr vorhanden, kann dadurch erkannt werden, dass das Textilwerkzeug 10 bereits längere Zeit verwendet wurde. Somit lassen sich neue, unbe¬ nutzte Textilwerkzeuge (Deckschicht 32 innerhalb der Faden¬ aussparung 20 vorhanden) von Textilwerkzeugen 10 mit kurzer Einsatzdauer (Deckschicht 32 in der Fadenaussparung 20 ent- fernt, Verschleißschutzschicht 31 in der Fadenaussparung 20 vorhanden) und von bereits länger in Gebrauch befindlichen Textilwerkzeugen 10 (weder Deckschicht 32, noch Verschleißschutzschicht 31 innerhalb der Fadenaussparung 20 vorhan¬ den) optisch unterscheiden.
[0045] Die Erfindung betrifft ein Textilwerkzeug 10, beispielsweise eine Maschinennähnadel 11 mit einem Arbeits¬ abschnitt 15 und einem Halteabschnitt 16. Im Arbeitsab¬ schnitt 15 weist das Textilwerkzeug 10 eine Fadenaussparung 20 zur Aufnahme eines Fadens auf. Das Textilwerkzeug 10 hat einen Werkzeugkern 30 aus einem Kernmaterial. Im Arbeitsab¬ schnitt 15 ist das Textilwerkzeug 10 mit einer Verschlei߬ schutzschicht 31 beschichtet, die sich vom Kernmaterial des Werkzeugkerns 30 unterscheidet. Die Verschleißschutzschicht 31 ist im Bereich der Fadenaussparung 20 mit einer gegenüber der Verschleißschutzschicht 31 helleren Deckschicht 32 versehen. Die Deckschicht 32 ist innerhalb der Fadenausspa¬ rung 20 und angrenzend an die Fadenaussparung 20 vorhanden. Vorzugsweise bleibt ein vorderer Endbereich 15a, der sich an ein vorderes Ende 12 des Textilwerkzeugs 10 anschließt, frei von der Deckschicht 32.
Bezugs zeichenliste :
10 Textilwerkzeug
11 Maschinennähnadel
12 vorderes Ende
13 hinteres Ende
14 Nadelspitze
15 Arbeitsabschnitt
15a vorderer Endbereich
16 Halteabschnitt
17 Übergangsabschnitt
20 Fadenaussparung
21 Nadelöhr
22 Vorderseite
23 Fadenrinne
30 Werkzeugkern
31 Verschleißschutzschicht
32 Deckschicht
D Durchgangsrichtung dl erste Schichtdicke d2 zweite Schichtdicke d3 dritte Schichtdicke
L Längsachse
R Längsrichtung
U Umfangsrichtung

Claims

Patentansprüche :
1. Textilwerkzeug (10), das einen Arbeitsabschnitt (15) mit einer Fadenaussparung (20) zur Aufnahme eines Fa¬ dens und einen Halteabschnitt (16) zum Halten und/oder Bewegen in einer Textilmaschine aufweist, mit einem Werkzeugkern (30), der aus einem Kernmaterial besteht, mit einer im Arbeitsabschnitt (15) des Textilwerkzeugs (10) auf den Werkzeugkern (30) aufgebrachten Verschleißschutzschicht (31), und mit einer gegenüber der Verschleißschutzschicht (31) helleren Deckschicht (32), die zumindest im Be¬ reich der Fadenaussparung (20) auf der Verschleißschutzschicht (31) vorhanden ist.
2. Textilwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der Arbeitsabschnitt (15) an eine vorderes Ende (12) des Textilwerkzeugs (10) anschließt.
3. Textilwerkzeug nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass ein vorderer Endbereich (15a) des Arbeitsabschnitts (15) frei ist von der Deckschicht (32) .
4. Textilwerkzeug nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Endbereich (15a) des Arbeitsabschnitts (15) eine geringere Rau¬ heit aufweist als der übrige Bereich des Arbeitsab¬ schnitts (15) .
5. Textilwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke (dl, d2, d3) der Verschleißschutzschicht (31) in einer Längs¬ richtung (R) variiert.
6. Textilwerkzeug nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke (dl) der Verschleißschutzschicht (31) an einem vorderen Endbe¬ reich (15a) des Arbeitsabschnitts (15) größer ist als außerhalb des vorderen Endbereichs (15a).
7. Textilwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Halteabschnitts (16) frei ist von der Verschlei߬ schutzschicht (31) und der Deckschicht (32) .
8. Textilwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke (d3) der Verschleißschutzschicht (31) und/oder die Schichtdicke der Deckschicht (32) innerhalb der Fadenaussparung
(20) kleiner ist als außerhalb der Fadenaussparung
(20) .
9. Textilwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke (d2) der Verschleißschutzschicht (31) innerhalb des Arbeitsab¬ schnitt (15) und außerhalb der Fadenaussparung (20) mindestens 1,0 ym beträgt.
10. Textilwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke (dl, d2, d3) der Verschleißschutzschicht (31) innerhalb des Ar¬ beitsabschnitt (15) maximal 5,0 ym beträgt.
11. Textilwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Deckschicht (32) im Bereich der Fadenaussparung (20) mindestens 0,02 ym beträgt.
12. Textilwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Deckschicht (32) maximal 0,3 ym beträgt.
13. Textilwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißschutzschicht (31) eine DLC-Schicht oder eine carbidische Schicht oder eine nitridische Schicht ist.
14. Textilwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (32) eine metallische Schicht ist.
15. Verwenden eines Textilwerkzeugs nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Schritten:
- Anordnen des Textilwerkzeugs (10) in einer Textilma¬ schine,
- Einlegen oder Einfädeln eines Fadens in die Fadenaussparung (20), - Betreiben der Textilmaschine wobei die Deckschicht (32) innerhalb der Fadenaussparung (20) mechanisch entfernt wird.
16. Verfahren zur Herstellung eines Textilwerkzeugs (10) mit einem Arbeitsabschnitt (15), der eine Fadenausspa¬ rung (20) zur Aufnahme eines Fadens und einen Halteab¬ schnitt (16) zum Halten und/oder Bewegen in einer Textilmaschine aufweist, mit folgenden Schritten:
- Herstellen eines Werkzeugkerns (30) aus einem Kern¬ material mit einer Fadenaussparung (20) im Arbeitsab¬ schnitt (15) ,
- Aufbringen einer Verschleißschutzschicht (31) auf den Werkzeugkern (30) im Arbeitsabschnitt (15) des Textilwerkzeugs (10)
- Aufbringen einer gegenüber der Verschleißschutzschicht (31) helleren Deckschicht (32) auf die Ver¬ schleißschutzschicht (31) zumindest im Bereich der Fa¬ denaussparung (20).
17. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (32) in einem vorderen Endbereich (15a) des Arbeitsabschnitts (15) wieder entfernt wird.
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