CN103707625B - 一种减少电致发光成像下断栅丝网网板 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种减少电致发光成像下断栅丝网网板，所述丝网网板目数为290目，在所述丝网网板上张网的网布丝径为20μm，丝网网板的膜厚为15μm，丝网网板张力为26N，丝网网板总厚度为45μm，在印刷用的丝网网板的银浆中加入松油醇，所述松油醇的体积比为0.5%，本发明丝网网板与印刷台面的间距为800-1000μm，印刷速度为180-200mm/s。本发明改变原有的丝网网板的规格，降低丝网网板的目数、线晶和膜厚，增加了浆料的过目量，印刷起来会减少断栅的现象出现，在印刷的浆料银浆中添加松油醇，使浆料变得稀薄，增加浆料的过目量，丝网的间距和印刷的速度使得银浆均匀的喷涂，减少电池的断栅量，提高电池片的生产的良率。本发明提高了电池片的生产效率，减少断栅现象的出现。

Description

一种减少电致发光成像下断栅丝网网板
技术领域
本发明属于太阳能电池的生产方法技术领域，具体的说是涉及一种减少电致发光成像下断栅的丝网网板及制作方法。
背景技术
太阳能电池是一种将太阳能光能转化成电能的装置，太阳能电池产生的光电流主要是依赖电池表面的栅线收集，以往的丝网网板为325目，线晶为23μm，膜厚为20μm，但是由于现有的丝网网板的设置以及印刷丝网网板的材料的影响，使得浆料无法印刷到硅片的表面，造成栅线断线，影响太阳能电池的电流的流动，从而降低太阳能电池的电流，影响太阳能电池的销售和使用，降低企业收益。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种能减少电池片断栅的新型丝网网板。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种减少电致发光成像下断栅丝网网板，所述丝网网板目数为290目，在所述丝网网板上张网的网布丝径为20μm，丝网网板的膜厚为15μm，丝网网板张力为26N，丝网网板总厚度为45μm，栅线线宽为50μm。
在印刷用的丝网网板的浆料为加入松油醇的正电极银浆，所述松油醇的体积比为0.5%。
本发明所述丝网网板与印刷台面的间距为800-1000μm，印刷速度为180-200mm/s。
本发明的有益效果是：本发明改变原有的丝网网板的规格，降低丝网网板的目数、线晶和膜厚，增加了浆料的过目量，印刷起来会减少断栅的现象出现，在印刷的浆料银浆中添加松油醇，使浆料变得稀薄，增加浆料的过目量，丝网的间距和印刷的速度使得银浆均匀的喷涂，减少电池的断栅量，提高电池片的生产的良率。
本发明结构简单，操作方便，工艺精炼，提高了电池片的生产效率，减少断栅现象的出现。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
本发明是一种减少电致发光成像下断栅丝网网板，所述丝网网板目数为290目，在所述丝网网板上张网的网布丝径为20μm，丝网网板的膜厚为15μm，丝网网板张力为26N，丝网网板总厚度为45μm，栅线线宽为50μm，减少了原有丝网网板的目数、线晶和膜厚，印刷起来减少断栅，在印刷用的丝网网板的银浆中加入松油醇，所述松油醇的体积比为0.5%，使得浆料变得稀薄，增加浆料的过目量，减少断栅现象的出现，所述丝网网板与印刷台面的间距为800-1000μm，印刷速度为180-200mm/s。本发明改变原有的丝网网板的规格，降低丝网网板的目数、线晶和膜厚，增加了浆料的过目量，印刷起来会减少断栅的现象出现，在印刷的浆料银浆中添加松油醇，使浆料变得稀薄，增加浆料的过目量，丝网的间距和印刷的速度使得银浆均匀的喷涂，减少电池的断栅量，提高电池片的生产的良率。
本发明结构简单，操作方便，工艺精炼，提高了电池片的生产效率，减少断栅现象的出现。

Claims (1)

1.一种减少电致发光成像下断栅丝网网板，其特征在于：所述丝网网板目数为290目，在所述丝网网板上张网的网布丝径为20μm，丝网网板的膜厚为15μm，丝网网板张力为26N，丝网网板总厚度为45μm，栅线线宽为50μm，所述丝网网板与印刷台面的间距为800-1000μm，印刷速度为180-200mm/s，印刷用的丝网网板的浆料为加入松油醇的正电极银浆，所述松油醇的体积比为0.5%。
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厚膜浆料在晶体硅太阳电池中的应用工艺研究;孙志清;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》;20120115(第1期);正文第16-20、22-27页 *

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