CN103144453A - 分体式电池片印刷方法及其设备 - Google Patents

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苗成祥
易辉
何伟
蒋文杰
庞井明
苏远志
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Abstract

本发明涉及一种分体式电池片印刷方法及其设备，其特点是：采用细栅印刷网版单独印刷细栅组件，采用主栅印刷网版单独印刷主栅组件，主栅组件采用银含量在50％-60％的银浆印刷，细栅组件采用银含量85％-95％的银浆印刷，主栅组件嵌入细栅组件后完成电池片印刷。由此，通过将电池片主栅及细栅分开以不同的银浆单独印刷，降低电池片制造成本的同时不影响使用性能。同时，在制造过程中能够将电池片主栅及细栅分开以不同膜厚的网版单独印刷，进一步降低电池片制造成本。

Description

分体式电池片印刷方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种印刷方法及其设备，尤其涉及一种分体式电池片印刷方法及其设备。 
背景技术
目前晶体硅太阳能电池产业化技术已经非常成熟，且硅太阳能电池市场趋于饱和、行业竞争越来越激烈，各公司对于如何保证硅太阳能电池的效率及质量的前提下，最大程度的降低其制造成本进行了大量的研究。随着光伏行业竞争越来越激烈、行情普遍低靡的时候，各公司越来越注重对成本的控制，而银浆的耗量直接关系到电池片制造成本，所以如何降低银浆的耗量或开发一款低廉的正银替代浆料一致是各厂家所关心重视的问题。 
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种分体式电池片印刷方法及其设备。 
本发明的目的通过以下技术方案来实现： 
分体式电池片印刷方法，其中：采用细栅印刷网版单独印刷细栅组件，采用主栅印刷网版单独印刷主栅组件，所述主栅组件采用银含量在50％-60％的银浆印刷，所述细栅组件采用银含量85％-95％的银浆印刷，主栅组件嵌入细栅组件后完成电池片印刷。 
上述的分体式电池片印刷方法，其中：所述的主栅组件印刷高度为6um-8um。 
进一步地，上述的分体式电池片印刷方法，其中：所述的细栅组件之间设置有主栅组件预留区域。 
更进一步地，上述的分体式电池片印刷方法，其中：所述的主栅组件采用银含量为55％的银浆印刷。 
更进一步地，上述的分体式电池片印刷方法，其中：所述的细栅组件采用银含量90％的银浆印刷。 
分体式电池片印刷设备，包括细栅印刷网版与主栅印刷网版，其中：所述的细栅印刷网版包括有硅片，所述的硅片上设置有细栅组件印刷区域，所述的细栅组件印刷区域上分布有主栅组件预留区域；所述的主栅印刷网版包括有硅片，所述的硅片上设置有主栅组件印刷区域。 
上述的分体式电池片印刷设备，其中：所述的细栅组件印刷区域为横向分布的凹槽。 
进一步地，上述的分体式电池片印刷设备，其中：所述的主栅组件预留区域为垂直分布的凹槽。 
更进一步地，上述的分体式电池片印刷设备，其中：所述的细栅组件印刷区域相互之间等距离分布，所述的主栅组件预留区域相互之间等距离分布。 
本发明技术方案的优点主要体现在：通过将电池片主栅及细栅分开以不同的银浆单独印刷，降低电池片制造成本的同时不影响使用性能。同时，在制造过程中能够将电池片主栅及细栅分开以不同膜厚的网版单独印刷，进一步降低电池片制造成本。 
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中， 
图1是细栅印刷网版的挂在示意图； 
图2是主栅印刷网版的挂在示意图。 
1  细栅印刷网版    2  细栅组件 
3主栅印刷网版     4主栅组件 
5预留区域 
具体实施方式
如图1、图2所示的分体式电池片印刷方法，其特别之处在于：本发明采用比例不同的银浆参与印刷。具体来说，采用细栅印刷网版1单独印刷细栅组件2，采用主栅印刷网版3单独印刷主栅组件4。并且，在实际印刷时，主栅组件4采用银含量在50％-60％的银浆印刷，在保证电池片转换效率的前提下，降低银浆的耗量，从大程度上降低电池片的制造成本。与之对应的是，细栅组件2采用银含量85％-95％的银浆印刷，主栅组件4嵌入细栅组件2后完成电池片印刷。同时，对于电池片的正面电极来说，其主栅的主要作用为传输电流及便于组件串焊，而细栅线却起到收集光电流的作用，其印刷细栅的高宽比及银浆的密度等对电池片的串阻、短路电流填充因子有很大的影响，印刷细栅的银浆比印刷主栅的银浆有更高的要求。 
就本发明一较佳的实施方式来看，采用的主栅组件4印刷高度为6um-8um。具体来说，由于不同的细栅其栅线高宽比对串阻、短路电流的影响很大，主栅主要起到电流传输及、组件焊接的作用，所以只要保证主栅的这两项功能，印刷主栅的高度可以设计的较小。就多次对比试验后发现，6um以上厚度均满足要求。这样，以降低印刷主栅银浆的下墨量。从而达到的降低银浆的印刷耗量，最终降低电池片的制造成本。 
进一步来看，为了有利于流水线生产中细栅组件2与主栅组件4之间的精确结合，细栅组件2之间设置有主栅组件4预留区域5。并且，在实际的制备过程中，以主栅组件4采用银含量为55％的银浆印刷，细栅组件2 采用银含量90％的银浆印刷，可以起到最佳的使用效果，同时有效节约印刷成本。 
同时，考虑到能够更好的实施本发明，现提供一种分体式电池片印刷设备，包括细栅印刷网版1与主栅印刷网版3，其与众不同之处在于：细栅印刷网版1包括有硅片，硅片上设置有细栅组件2印刷区域，在细栅组件2印刷区域上分布有主栅组件4预留区域5。与之对应的是，主栅印刷网版3包括有硅片，硅片上设置有主栅组件4印刷区域。 
再进一步来看，为了确保产品印刷规格一致，不会出现不必要的空隙，细栅组件印刷区域为横向分布的凹槽，主栅组件预留区域为垂直分布的凹槽。同时，细栅组件印刷区域相互之间等距离分布，主栅组件预留区域相互之间等距离分布。 
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，首先，通过将电池片主栅及细栅分开以不同的银浆单独印刷，降低电池片制造成本的同时不影响使用性能。同时，在制造过程中能够将电池片主栅及细栅分开以不同膜厚的网版单独印刷，进一步降低电池片制造成本。 

Claims (9)

1.分体式电池片印刷方法，其特征在于：采用细栅印刷网版单独印刷细栅组件，采用主栅印刷网版单独印刷主栅组件，所述主栅组件采用银含量在50％-60％的银浆印刷，所述细栅组件采用银含量85％-95％的银浆印刷，主栅组件嵌入细栅组件后完成电池片印刷。
2.根据权利要求1所述的分体式电池片印刷方法，其特征在于：所述的主栅组件印刷高度为6um-8um。
3.根据权利要求1所述的分体式电池片印刷方法，其特征在于：所述的细栅组件之间设置有主栅组件预留区域。
4.根据权利要求1所述的分体式电池片印刷方法，其特征在于：所述的主栅组件采用银含量为55％的银浆印刷。
5.根据权利要求1所述的分体式电池片印刷方法，其特征在于：所述的细栅组件采用银含量90％的银浆印刷。
6.分体式电池片印刷设备，包括细栅印刷网版与主栅印刷网版，其特征在于：所述的细栅印刷网版包括有硅片，所述的硅片上设置有细栅组件印刷区域，所述的细栅组件印刷区域上分布有主栅组件预留区域；所述的主栅印刷网版包括有硅片，所述的硅片上设置有主栅组件印刷区域。
7.根据权利要求6所述的分体式电池片印刷设备，其特征在于：所述的细栅组件印刷区域为横向分布的凹槽。
8.根据权利要求6所述的分体式电池片印刷设备，其特征在于：所述的主栅组件预留区域为垂直分布的凹槽。
9.根据权利要求6所述的分体式电池片印刷设备，其特征在于：所述的细栅组件印刷区域相互之间等距离分布，所述的主栅组件预留区域相互之间等距离分布。
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PB01 Publication
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