CN105977346A - 一种晶硅太阳能电池正电极网版 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种晶硅太阳能电池正电极网版，属于太阳能电池技术领域，包括网框、设置在网框上的若干网纱，所述网纱上涂覆有乳胶膜层，乳胶膜层上设有正电极图案，正电极图案包括若干相交的主栅线和副栅线；网纱包括若干垂直相交的竖纱线和横纱线，各竖纱线依次平行等间距布置在网框上，各横纱线依次平行等间距布置在网框上，且相邻两竖纱线的间距与相邻两横纱线间距相同；主栅线平行设置在相邻两横纱线之间，副栅线平行设置在相邻两竖纱线之间，主栅线的数量少于所述副栅线数量。该太阳能电池正电极网版，可在提高电极导电率的同时，提高电池的光电转换效率，且可同时减少副栅的EL断栅比例，提高电池的外观合格率。

Description

一种晶硅太阳能电池正电极网版
技术领域
本发明涉及一种正电极网版，具体涉及一种晶硅太阳能电池正电极网版，属于太阳能电池技术领域。
背景技术
太阳能电池是一种有效地吸收太阳辐射能，利用光生伏打效应把光能转换成电能的器件，当太阳光照在半导体P-N结(P-N Junction)上，形成新的空穴-电子对(V-E pair)，在P-N结电场的作用下，空穴由N区流向P区，电子由P区流向N区，接通电路后就形成电流。
晶硅太阳能电池的制造工艺有6道工序，分别为制绒，扩散，去磷硅玻璃和背结，镀膜，丝网印刷，烧结。其中丝网印刷用来制造太阳能电池的电极，它分为背电极印刷，铝背场印刷和正电极印刷三个步骤。背电极印刷是指在电池背面印刷银浆，烘干后形成背电极，用来汇集和传导电流。铝背场印刷是指在电池背面除了背电极和边缘以外的部分印刷铝浆，烘干后形成铝背场。正电极印刷是指在电池正面印刷银浆，烧结后形成正电极主栅线和正电极副栅线，用来汇集和传导电流。
正电极印刷采用传统丝网印刷的方式，利用印刷机和网版将银浆印刷到硅片上，银浆通过网版图形中的开孔处在硅片上形成正电极图案。正电极图案包括主栅和副栅。主栅的条数少于副栅的条数，主栅的宽度远大于副栅的宽度，但副栅的高度不能设置过低，宽度不能设置过小，银浆在副栅形成正电极副栅线时，存在正电极副栅线的高宽比较小、电池的光电转换效率低的缺点。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种晶硅太阳能电池正电极网版，可增加正电极副栅线的高宽比，提高电池的光电转换效率，同时可减少副栅的EL断栅比例，提高电池的外观合格率。
为了实现上述目的，本发明采用的一种晶硅太阳能电池正电极网版，包括网框、设置在网框上的若干网纱，所述网纱上涂覆有乳胶膜层，所述乳胶膜层上设有正电极图案，所述正电极图案包括若干相交的主栅线和副栅线；
所述网纱包括若干垂直相交的竖纱线和横纱线，各竖纱线依次平行等间距布置在网框上，各横纱线依次平行等间距布置在网框上，且相邻两竖纱线的间距与相邻两横纱线间距相同；
所述主栅线平行设置在相邻两横纱线之间，所述副栅线平行设置在相邻两竖纱线之间，所述主栅线的数量少于所述副栅线数量。
作为改进，各主栅线分别平行设置在两横纱线中心。
作为改进，各副栅线分别平行设置在两竖纱线中心。
作为改进，所述竖纱线的直径为15-30μm，所述横纱线的直径为15-30μm。
作为改进，所述乳胶膜层的厚度为5-30μm。
作为改进，所述主栅线的条数为1<M<8。
作为改进，所述副栅线的条数为80<N<200。
作为改进，所述副栅线的宽度为15-80μm。
作为改进，所述主栅线的宽度为0.5-1.5mm。
与现有技术相比，本发明通过改变网纱的相交角度，由传统丝网22.5°的相交角度，变为90°的直角，使正电极图案的副栅开槽内没有丝线缠绕的网结，增加网版的透墨性。该太阳能电池正电极网版，通过增加乳胶膜的厚度及减少正电极副栅线图案的宽度，以增加正电极副栅线的高宽比，可在提高电极导电率的同时，不增加电极的遮光面积，从而提高电池的光电转换效率，且可同时减少副栅的EL断栅比例，提高电池的外观合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、网框，2、网纱，21、竖纱线，22、横纱线，3、副栅线，4、主栅线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，一种晶硅太阳能电池正电极网版，包括网框1、设置在网框1上的若干网纱2，所述网纱2上涂覆有乳胶膜层，所述乳胶膜层上设有正电极图案，所述正电极图案包括若干相交的主栅线4和副栅线3；
所述网纱2包括若干垂直相交的竖纱线21和横纱线22，各竖纱线21依次平行等间距布置在网框1上，各横纱线22依次平行等间距布置在网框1上，且相邻两竖纱线21的间距与相邻两横纱线22间距相同；
所述主栅线4平行设置在相邻两横纱线22之间，所述副栅线3平行设置在相邻两竖纱线21之间，所述主栅线4的数量少于所述副栅线3数量。
作为实施例的改进，各主栅线4分别平行设置在两横纱线22中心，主栅线4距相邻两横纱线22的间距相同，结构设计合理，可有效提高电池的光电转换效率。
作为实施例的改进，各副栅线3分别平行设置在两竖纱线21中心，副栅线3距相邻两竖纱线21的间距相同。
作为实施例的改进，所述竖纱线21的直径为15-30μm，所述横纱线22的直径为15-30μm。
作为实施例的改进，所述乳胶膜层的厚度为5-30μm，采用乳胶膜层的厚度可为5μm、10μm、15μm、30μm，生产中可以根据需要灵活选择乳胶膜层的厚度。
作为实施例的改进，所述主栅线4的条数为1<M<8，副栅线3的条数为80<N<200。
作为实施例的改进，所述副栅线3的宽度为15-80μm，主栅线4的宽度为0.5-1.5mm。生产中可以根据需要灵活选择主、副栅线的宽度。
本发明通过改变网纱的相交角度，由传统丝网22.5°的相交角度，变为90°的直角，使正电极图案的副栅开槽内没有丝线缠绕的网结，增加网版的透墨性。该太阳能电池正电极网版，通过增加乳胶膜的厚度及减少正电极副栅线图案的宽度，以增加正电极副栅线的高宽比，可在提高电极导电率的同时，不增加电极的遮光面积，从而提高电池的光电转换效率，且可同时减少副栅的EL断栅比例，提高电池的外观合格率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种晶硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，包括网框(1)、设置在网框(1)上的若干网纱(2)，所述网纱(2)上涂覆有乳胶膜层，所述乳胶膜层上设有正电极图案，所述正电极图案包括若干相交的主栅线(4)和副栅线(3)；
所述网纱(2)包括若干垂直相交的竖纱线(21)和横纱线(22)，各竖纱线(21)依次平行等间距布置在网框(1)上，各横纱线(22)依次平行等间距布置在网框(1)上，且相邻两竖纱线(21)的间距与相邻两横纱线(22)间距相同；
所述主栅线(4)平行设置在相邻两横纱线(22)之间，所述副栅线(3)平行设置在相邻两竖纱线(21)之间，所述主栅线(4)的数量少于所述副栅线(3)数量。
2.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，各主栅线(4)分别平行设置在两横纱线(22)中心。
3.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，各副栅线(3)分别平行设置在两竖纱线(21)中心。
4.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述竖纱线(21)的直径为15-30μm，所述横纱线(22)的直径为15-30μm。
5.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述乳胶膜层的厚度为5-30μm。
6.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述主栅线(4)的条数为1<M<8。
7.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述副栅线(3)的条数为80<N<200。
8.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述副栅线(3)的宽度为15-80μm。
9.根据权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极网版，其特征在于，所述主栅线(4)的宽度为0.5-1.5mm。
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