CN104960322A - 一种晶硅太阳能电池正电极制备装置 - Google Patents

一种晶硅太阳能电池正电极制备装置 Download PDF

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方结彬
秦崇德
石强
黄玉平
何达能
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Abstract

本发明公开了一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，包括正电极网版和设有气孔的印刷头，正电极网版包含由丝网构成的网版基体和依附在基体上的乳胶膜层，所述乳胶膜层上设有正电极图案,正电极图案由M条正电极主栅和N条正电极副栅组成，正电极主栅宽度大于正电极副栅宽度，正电极副栅开口处的乳胶膜层设有凸起的凸筋，印刷头印刷时，印刷头的气孔释放气流辅助印刷头输出的银浆顺利通过网版基体进入正电极主栅和正电极副栅。与现有技术相比，本发明具有在提高电极导电率的同时，不增加电极的遮光面积，从而提高电池的光电转换效率、有效减少正电极主栅线和正电极副栅线断线的优点。

Description

一种晶硅太阳能电池正电极制备装置
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种晶硅太阳能电池正电极制备装置。
背景技术
太阳能电池是一种有效地吸收太阳辐射能，利用光生伏打效应把光能转换成电能的器件，当太阳光照在半导体P-N结(P-N Junction)上，形成新的空穴-电子对(V-E pair)，在P-N结电场的作用下，空穴由N区流向P区，电子由P区流向N区，接通电路后就形成电流。
晶硅太阳能电池的制造工艺有6道工序，分别为制绒，扩散，去磷硅玻璃和背结，镀膜，丝网印刷，烧结。其中丝网印刷用来制造太阳能电池的电极，它分为背电极印刷，铝背场印刷和正电极印刷三个步骤。背电极印刷是指在电池背面印刷银浆，烘干后形成背电极，用来汇集和传导电流。铝背场印刷是指在电池背面除了背电极和边缘以外的部分印刷铝浆，烘干后形成铝背场。正电极印刷是指在电池正面印刷银浆，烧结后形成正电极主栅线和正电极副栅线，用来汇集和传导电流。
正电极印刷采用传统丝网印刷的方式，利用印刷机和网版将银浆印刷到硅片上，银浆通过网版图形中的开孔处在硅片上形成正电极图案。正电极图案包括主栅和副栅。主栅的条数少于副栅的条数，主栅的宽度远大于副栅的宽度，但副栅的高度低，银浆在副栅形成正电极副栅线时，存在正电极副栅线的高宽比较小、电池的光电转换效率低的缺点，丝网印刷的方式会容易出现正电极主栅线和正电极副栅线出现断线的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，可在保证乳胶膜用量增加不大的情况下，大幅度增加正电极副栅的高度，从而增加正电极副栅线的高宽比，提高电池的光电转换效率并能有效减少正电极主栅线和正电极副栅线断线的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，包括正电极网版和设有气孔的印刷头，正电极网版包含由丝网构成的网版基体和依附在基体上的乳胶膜层，所述乳胶膜层上设有正电极图案,正电极图案由M条正电极主栅和N条正电极副栅组成，正电极主栅宽度大于正电极副栅宽度，正电极副栅开口处的乳胶膜层设有凸起的凸筋，印刷头印刷时，印刷头的气孔释放气流辅助印刷头输出的银浆顺利通过网版基体进入正电极主栅和正电极副栅。
作为上述方案的改进，所述气孔并排设置在印刷头上。
作为上述方案的改进，所述气孔的数量为5～50个，气孔的直径为1～2cm，气流压力为0.5～5Mpa。
作为上述方案的改进，所述印刷头印刷时位于网版基体上方并与网版基体相接触。
作为上述方案的改进，所述正电极主栅开口处的乳胶膜层也设有凸起的凸筋。
作为上述方案的改进，所述乳胶膜层的厚度为5～10μm，凸筋的高度为20～40μm。
作为上述方案的改进，所述正电极主栅条数：1<M<10，正电极副栅条数：60<N<150。
作为上述方案的改进，所述正电极主栅的宽度为1～1.5mm，正电极副栅的宽度为20～100μm。
作为上述方案的改进，所述网版基体为网孔大小一致的菱形丝网。
作为上述方案的改进，所述网版基体为由以一定角度倾斜的两组平行网条相交构成的菱形丝网。
与现有技术相比，本发明通过改变乳胶膜层的结构，在正电极副栅开口处的乳胶膜层设有凸起的凸筋，保证乳胶用量增加不大的情况下，增加乳胶膜层在正电极副栅开口处的厚度，印刷头印刷时，印刷头的气孔释放气流辅助印刷头输出的银浆顺利通过网版基体进入正电极主栅和正电极副栅从而形成正电极主栅线和正电极副栅线，能大幅度增加正电极副栅线的高度同时也增加正电极副栅线的高宽比，在正电极副栅线高度增加的情况下，也能保证银浆完全进入正电极副栅，具有在提高电极导电率的同时，不增加电极的遮光面积，从而提高电池的光电转换效率、有效减少正电极主栅线和正电极副栅线断线的优点。
附图说明
图1是本发明正电极网版的结构示意图；
图2是图1中A-A处剖视图；
图3是图1中B-B处剖视图；
图4是本发明一种晶硅太阳能电池正电极制备装置印刷时的主视图；
图5是本发明印刷头的俯视图；
图6是本发明网版基体的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1至图6所示，本发明提供了一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，包括正电极网版和设有气孔51的印刷头5，正电极网版包含由丝网构成的网版基体1和依附在基体上的乳胶膜层2，乳胶膜层2上设有正电极图案,正电极图案由1至10条正电极主栅3和60至150条正电极副栅4组成，正电极主栅3宽度大于正电极副栅宽度4，正电极主栅3和正电极副栅4开口处的乳胶膜层2均设有凸起的凸筋21；印刷头5印刷时，印刷头5的气孔51释放气流辅助印刷头5输出的银浆顺利通过网版基体进入正电极主栅3和正电极副栅4的开口。
气孔51并排设置在印刷头5上，气孔51的数量为5～50个，直径为1～2cm，气流压力为0.5～5Mpa，印刷头5印刷时位于网版基体1上方并与网版基体1相接触。
乳胶膜层2的厚度为5～10μm，凸筋21的高度为20～40μm；正电极主栅3的条数：1<M<10，正电极副栅4的条数：60<N<150；正电极主栅3的宽度为1～1.5mm，正电极副栅4的宽度为20～100μm。
网版基体1由网孔大小一致并以一定角度倾斜的两组平行网条相交构成的菱形丝网。采用菱形结构的丝网不容易变形，印刷稳定性好。
与现有技术相比，本发明通过改变乳胶膜层2的结构，在正电极副栅4开口处的乳胶膜层2设有凸起的凸筋21，保证乳胶用量增加不大的情况下，增加乳胶膜层2在正电极副栅4开口处的厚度，印刷头5印刷时，印刷头5的气孔51释放气流辅助印刷头5输出的银浆顺利通过网版基体1进入正电极主栅3和正电极副栅4从而形成正电极主栅线和正电极副栅线，能大幅度增加正电极副栅线的高度同时也增加正电极副栅线的高宽比，在正电极副栅4高度增加的情况下，也能保证银浆完全进入正电极副栅4，具有在提高电极导电率的同时，不增加电极的遮光面积，从而提高电池的光电转换效率、有效减少正电极主栅线和正电极副栅线断线的优点。
需要说明的是，正电极主栅3开口处的乳胶膜层2也设有凸起的凸筋21，也能大幅度增加正电极主栅线的高度的同时增加正电极主栅线的高宽比，在正电极主栅3高度增加的情况下，也能保证银浆完全进入正电极主栅3，具有在提高电极导电率的同时，不增加电极的遮光面积，从而提高电池的光电转换效率的优点。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，其特征在于，包括正电极网版和设有气孔的印刷头，正电极网版包含由丝网构成的网版基体和依附在基体上的乳胶膜层，所述乳胶膜层上设有正电极图案,正电极图案由M条正电极主栅和N条正电极副栅组成，正电极主栅宽度大于正电极副栅宽度，正电极副栅开口处的乳胶膜层设有凸起的凸筋，印刷头印刷时，印刷头的气孔释放气流辅助印刷头输出的银浆顺利通过网版基体进入正电极主栅和正电极副栅。
2.如权利要求1所述一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，其特征在于，所述气孔并排设置在印刷头上。
3.如权利要求1所述一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，其特征在于，所述气孔的数量为5～50个，气孔的直径为1～2cm，气流压力为0.5～5Mpa。
4.如权利要求1所述一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，其特征在于，所述印刷头印刷时位于网版基体上方并与网版基体相接触。
5.如权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，其特征在于，所述正电极主栅开口处的乳胶膜层也设有凸起的凸筋。
6.如权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，其特征在于，所述乳胶膜层的厚度为5～10μm，凸筋的高度为20～40μm。
7.如权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，其特征在于，所述正电极主栅条数：1<M<10，正电极副栅条数：60<N<150。
8.如权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，其特征在于，所述正电极主栅的宽度为1～1.5mm，正电极副栅的宽度为20～100μm。
9.如权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，其特征在于，所述网版基体为网孔大小一致的菱形丝网。
10.如权利要求1所述的一种晶硅太阳能电池正电极制备装置，其特征在于，所述网版基体为由以一定角度倾斜的两组平行网条相交构成的菱形丝网。
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