CN108162573A - 一种太阳能电池印刷用无网结网版 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种太阳能电池印刷用无网结网版，包括刚性网框和设置在该刚性网框内的柔性网布，所述柔性网布由经线和纬线编织而成，所述经线与经线之间平行设置，所述纬线与纬线之间平行设置，所述经线和纬线之间垂直交叉设置，电池片正面电极的栅线开口设置在两根纬线之间，所述经线间间距大于所述纬线间间距，且所述经线间间距为56‑95微米。本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，采用非对称网布且所述经线间间距大于所述纬线间间距，单位长度内经线数量减少，纬线密度不变的情况下降低了经线密度，从而有效减少“凹坑”的出现，增加细栅线线条的一致性，降低了太阳能电池正电极的整体电阻，提高了电池转换效率。

Description

一种太阳能电池印刷用无网结网版
技术领域
本发明涉及印刷用无网结网版，具体涉及一种太阳能电池制备过程中电极印刷用的无网结网版。
背景技术
丝网印刷是晶体硅电池生产过程中的一个重要工序，通过该工序实现太阳能电池正面电极的印刷。目前印刷过程使用的无网结网版，其网布的经线和纬线对称分布，即单位面积内经线和纬线数量相同（相邻俩经线和纬线间围成的网孔为正方形），细栅线开口范围内虽然没有结点存在，但仍然存在大量垂直方向的经线。且随着技术发展，无网结网版细栅线的开口范围（平均在28um左右）越来越窄，越来越接近网版上所使用的经、纬线的线径（16um）。经线对印刷浆料的透性影响较大，印刷后在经线相应位置的浆料会出现小“凹坑”，浆料高度降低，影响电流在细栅线中的传导，电池转换效率较低。
发明内容
为此，本发明提供一种太阳能电池印刷用无网结网版，以解决上述至少一个问题。
本发明提供了一种太阳能电池印刷用无网结网版，包括刚性网框和设置在该刚性网框内的柔性网布，所述柔性网布由经线和纬线编织而成，所述经线与经线之间平行设置，所述纬线与纬线之间平行设置，所述经线和纬线之间垂直交叉设置，电池片正面电极的栅线开口设置在两根纬线之间，所述经线间间距大于所述纬线间间距，且所述经线间间距为56-95微米。
优选地，根据本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，构成所述柔性网布的经线和纬线包括但不限于聚醋纤维丝、尼龙纤维丝和金属丝。
优选地，根据本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，所述金属丝为不锈钢钢丝。
优选地，根据本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，所述不锈钢钢丝上镀有钨层、镍层中的至少一种。
优选地，根据本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，所述柔性网布粘接、嵌接、绷接于所述刚性网框上。
优选地，根据本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，所述刚性网框的材质包括但不限于铝合金、不锈钢。
优选地，根据本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，所述柔性网布的表面涂设有感光乳剂层。
优选地，根据本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，所述感光乳剂层经图形模板遮盖及紫外线曝光后固化形成印刷图形。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下的优点：
本发明提供的太阳能电池印刷用无网结网版，包括刚性网框和设置在该刚性网框内的柔性网布，所述柔性网布由经线和纬线垂直交叉编织而成，且相邻俩经线和纬线间围成的网孔为长方形。本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，采用非对称网布且所述经线间间距大于所述纬线间间距，单位长度内经线数量减少，纬线密度不变的情况下降低了经线密度，从而有效减少“凹坑”的出现，增加细栅线线条的一致性，降低了太阳能电池正电极的整体电阻，提高了电池转换效率。
附图说明
通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对发明的限制。在附图中：
图1是本发明现有技术中对称网布的结构示意图。
图2是本发明一个实施例中网布经、纬线分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本发明，而不构成为对本发明的限制。
本发明提供了一种太阳能电池制备过程中电极印刷用的无网结网版，包括刚性网框和设置在该刚性网框内的柔性网布，柔性网布可以粘接、嵌接、绷接在刚性网框上。图1中示出，柔性网布由经线和纬线编织而成，经线与经线之间平行设置，纬线与纬线之间平行设置，经线和纬线之间垂直交叉设置，电池片正面电极的栅线开口设置在两根纬线之间。
现有技术中使用的无网结网版如图1所示，经线与纬线对称分布，即在单位面积内经线和纬线数量一致，经线、纬线间所围网孔的边长a=边长b。太阳能电池细栅线的开口范围控制在两根相邻纬线之间，即处在边长b的范围内，如此便有效地避开了结点，细栅线开口范围内只存在垂直方向的经线。
进一步地，柔性网布经线和纬线的材质可以是聚醋纤维丝、尼龙纤维丝、金属丝或其它柔性丝线材质。目前常规网版用网布为金属丝网，首选为常规钢丝网，优选为不锈钢钢丝网。
由于单位长度或面积内经线数量减少，经线密度降低，在同等线经的情况下网布强度会降低，优选地，可以在不锈钢钢丝上镀金属钨、金属镍，或者钨层、镍层两者的组合镀层，由此，不锈钢钢丝网布的强度得到有效提升。
此外，本发明的刚性网框选用结实耐用的铝合金或不锈钢材质，与镀有金属钨、金属镍的不锈钢钢丝网布，共同构成的无网结网版强大增加，使用寿命得以延长。
图2是本发明一个实施例中网布经、纬线分布示意图。
图2中示出，无网结网版细栅线的开口范围为28um，纬线间距离为63.5 um，网版细栅线的开口范围落在两相邻纬线之间，有效避开了网结的干扰，也避免了常规丝网的网版透墨率低、线条分辨率差的问题，消除了印刷时网结对过墨的影响，使得印刷出来的线条更细更高，进一步提升了产品光电转换效率；边缘采取波浪形设计，减少与纬线重叠导致的印刷边框粗细不均及毛边问题，从而提升产品印刷品质。本网版特别适合于太阳能电池片、微电子领域的印刷使用，同时通过热熔胶膜一次热压定位成型也解决了现有工艺中良品率低，生产效率低的问题，符合量产化推广应用。
本发明为兼顾无网结网版的强度、透光性及栅线均匀性经线间的间距控制在56-95微米的范围内。图2的优选实施例中，经线间间距为78.15 um（相当于325目网布），大于纬线间63.5 um（相当于400目网布）的间距，经线与纬线所围成的网孔为长方形；相比于常规400目无网结网版单位长度内经线数量减少18.7%。
本发明的柔性网布的表面涂设有感光乳剂层。感光乳剂层在未曝光状态下呈液态，经紫外线曝光后会固化成型；乳剂经过涂布工艺覆盖至网布表面，再使用指定图形的模板覆盖至乳剂上，遮盖住需要开口位置，使其不被紫外线曝光。曝光位置固化后，清洗掉未曝光位置的残留乳剂，这样印刷图形就显现在网版上。
本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，其主体构造和制作工艺流程与常规无网结网版相同，无需另外增加或更改制造工艺。
本发明提供的太阳能电池印刷用无网结网版，包括刚性网框和设置在该刚性网框内的柔性网布，所述柔性网布由经线和纬线垂直交叉编织而成，且相邻俩经线和纬线间围成的网孔为长方形。本发明的太阳能电池印刷用无网结网版，采用非对称网布且所述经线间间距大于所述纬线间间距，单位长度内经线数量减少，纬线密度不变的情况下降低了经线密度，从而有效减少“凹坑”的出现，增加细栅线线条的一致性，降低了太阳能电池正电极的整体电阻，提高了电池转换效率。
应该注意的是，上述实施例是对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的数据或步骤。

Claims (8)

1.一种太阳能电池印刷用无网结网版，包括刚性网框和设置在该刚性网框内的柔性网布，所述柔性网布由经线和纬线编织而成，所述经线与经线之间平行设置，所述纬线与纬线之间平行设置，所述经线和纬线之间垂直交叉设置，电池片正面电极的栅线开口设置在两根纬线之间，其特征在于：所述经线间间距大于所述纬线间间距，且所述经线间间距为56-95微米。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池印刷用无网结网版，其特征在于：构成所述柔性网布的经线和纬线包括但不限于聚醋纤维丝、尼龙纤维丝和金属丝。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池印刷用无网结网版，其特征在于：所述金属丝为不锈钢钢丝。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池印刷用无网结网版，其特征在于：所述不锈钢钢丝上镀有钨层、镍层中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池印刷用无网结网版，其特征在于：所述柔性网布粘接、嵌接、绷接于所述刚性网框上。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池印刷用无网结网版，其特征在于：所述刚性网框的材质包括但不限于铝合金、不锈钢。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池印刷用无网结网版，其特征在于：所述柔性网布的表面涂设有感光乳剂层。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池印刷用无网结网版，其特征在于：所述感光乳剂层经图形模板遮盖及紫外线曝光后固化形成印刷图形。
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