CN210652261U - 一种阶梯状开口的激光成像网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯状开口的激光成像网版，包括金属丝网，金属丝网上设置有激光成像层，激光成像层设有浆料储存区，浆料储存区上端设有印刷线条。本实用新型的有益效果是：通过激光对金属丝网版双面不同能量、不同光斑大小的切割，即可获得一种阶梯状开口的激光成像网版，从而提升网版的过墨性，改善网版的印刷过墨性能，由于高分子材料具有较低的膨胀系数，以及更佳的耐溶剂性能，印刷线条也能做的更细，从而提升电池片的印刷性能。

Description

一种阶梯状开口的激光成像网版

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片、高精密电子元器件等印刷元件技术领域，具体为一种阶梯状开口的激光成像网版。

背景技术

传统的网版如图1所示，首先是先将丝网拉伸到一定张力后粘接到网框上，再经过清洗、脱脂、干燥，然后在网版上通过手工涂布或贴附水菲林等方式涂布上感光胶，再经过曝光、显影做成可印刷的成品网版。网版的性能和寿命主要取决于所选用的乳剂，就目前太阳能电池片印刷行业而言，PVA乳剂的寿命最高只有七万次左右，已经很难再提升，寻找新的材料代替PVA乳剂成为一个研究方向。

近两年业内出现将聚酰亚胺材料应用到网版上的案例，利用激光切割成像技术代替PVA乳剂的曝光成像技术，虽然网版的寿命得到提升，但是网版的线条是通过激光烧结得来，其切口形貌与传统PVA乳剂通过曝光获得的线条相比，过墨性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阶梯状开口的激光成像网版，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阶梯状开口的激光成像网版，包括金属丝网，所述金属丝网上设置有激光成像层，所述激光成像层设有浆料储存区，所述浆料储存区上端设有印刷线条。

优选的，所述金属丝网通过与网框粘贴形成金属丝网版。

优选的，所述激光成像层是通过热压合方式使高分子材料薄膜与金属网版贴合；或是采用该高分子材料的液态形式以湿式涂布、刮槽式涂布、浸泡式涂布、旋转式涂布、喷涂式涂布或狭缝式涂布的其中之一的方式与丝网结合；或采用真空蒸镀的方式，把气化后的高分子材料在真空环境下与网版结合。

优选的，所述激光成像层可为高分子材料、金属材料或复合材料。

优选的，所述金属丝网版制作线条上开口Wa宽度为20~300um，下开口Wb宽度为5~100um。

优选的，所述激光成像层R1深度为1~50um，R2深度为1~20um。

优选的，所述金属丝网经、纬线方向的丝线可以是不锈钢丝网、钨钢丝网、镍钛丝网的同一种材质编织而成，或是经、纬线方向采用不同材质编织而成。

有益效果

通过双面不同能量、不同光斑大小的激光切割，即可获得一种阶梯状开口的激光成像网版，从而提升网版的过墨性，改善网版的印刷过墨性能，由于高分子材料具有较低的膨胀系数，以及更佳的耐溶剂性能，印刷线条也能做的更细，从而提升电池片的印刷性能。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的不同形状的阶梯状线条开口结构示意图；

图4为本实用新型的不同形状的阶梯状线条开口结构示意图；

图5为本实用新型的不同形状的阶梯状线条开口结构示意图；

图6为本实用新型的不同形状的阶梯状线条开口结构示意图。

附图标记

1-金属丝网，2-激光成像层，3-浆料存储区，4-印刷线条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图2-6所示，一种阶梯状开口的激光成像网版，包括金属丝网1，金属丝网1上设置有激光成像层2，激光成像层2设有浆料储存区3，浆料储存区3上端设有印刷线条4。

优选的，金属丝网1通过与网框粘贴形成金属丝网版。

优选的，激光成像层通过热压合方式使高分子材料薄膜与金属网版贴合；或是采用该高分子材料的液态形式以湿式涂布、刮槽式涂布、浸泡式涂布、旋转式涂布、喷涂式涂布或狭缝式涂布的其中之一的方式与丝网结合；或采用真空蒸镀的方式，把气化后的高分子材料在真空环境下与网版结合。

优选的，激光成像层2可为高分子材料、金属材料或复合材料。

优选的，金属丝网版制作线条上开口Wa宽度为20~300um，下开口Wb宽度为5~100um；

优选的，激光成像层2 R1深度为1~50um，R2深度为1~20um。

优选的，金属丝网经、纬线方向的丝线可以是不锈钢丝网、钨钢丝网、镍钛丝网的同一种材质编织而成，或是经、纬线方向采用不同材质编织而成。

在本实用新型的一个较佳实施例中，金属丝网经过拉伸到一定张力后粘接到网框上形成网版，然后将一种高分子材料作为薄膜通过热压合的方式与网版进行结合。结合方式也可采用该高分子材料的液态形式，以湿式涂布、刮槽式涂布、浸泡式涂布、旋转式涂布、喷涂式涂布或狭缝式涂布的其中之一的方式与丝网结合。还可采用真空蒸镀的方式，把气化后的高分子材料在真空环境下与网版结合。

随后使用激光对网版进行镭射切割，通过调整激光束的能量、波长、光斑大小，对网版进行分次的不同程度的切割。先从网版的金属丝网面用粗光斑激光束切割出较宽的线条，用于在印刷过程中获得更大的储墨空间。然后通过CCD相机定位，再从激光成像层面用细光斑激光束切割出实际需印刷的线条开口，以获得阶梯状的印刷线条。

由于高分子材料与金属丝网的汽化点不同，在切割出线条开口的同时，不对金属丝网造成损伤。

通过双面不同能量、不同光斑大小的激光切割，即可获得一种阶梯状开口的激光成像网版，从而提升网版的过墨性，改善网版的印刷过墨性能，由于高分子材料具有较低的膨胀系数，以及更佳的耐溶剂性能，印刷线条也能做的更细，从而提升电池片的印刷性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (7)

1.一种阶梯状开口的激光成像网版，包括金属丝网(1)，其特征在于：所述金属丝网(1)上设置有激光成像层(2)，所述激光成像层(2)设有浆料储存区(3)，所述浆料储存区(3)上端设有印刷线条(4)。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯状开口的激光成像网版，其特征在于：所述金属丝网(1)通过与网框粘贴形成金属丝网版。

3.根据权利要求2所述的一种阶梯状开口的激光成像网版，其特征在于：所述激光成像层(2)是通过热压合方式使高分子材料薄膜与金属网版贴合；或是采用该高分子材料的液态形式以湿式涂布、刮槽式涂布、浸泡式涂布、旋转式涂布、喷涂式涂布或狭缝式涂布的其中之一的方式与丝网结合；或采用真空蒸镀的方式，把气化后的高分子材料在真空环境下与网版结合。

4.根据权利要求3所述的一种阶梯状开口的激光成像网版，其特征在于：所述激光成像层(2)可为高分子材料、金属材料或复合材料。

5.根据权利要求2所述的一种阶梯状开口的激光成像网版，其特征在于：所述金属丝网版制作线条上开口Wa宽度为20～300um，下开口Wb宽度为5～100um。

6.根据权利要求1所述的一种阶梯状开口的激光成像网版，其特征在于：所述激光成像网版激光成像层R1深度为1～50um，R2深度为1～20um。

7.根据权利要求2所述的一种阶梯状开口的激光成像网版，其特征在于：所述金属丝网经、纬线方向的丝线可以是不锈钢丝网、钨钢丝网、镍钛丝网的同一种材质编织而成，或是经、纬线方向采用不同材质编织而成。

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