CN109605919A - 一种刷胶网版及mwt光伏组件导电胶的印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种刷胶网版及MWT光伏组件导电胶的印刷方法，所述刷胶网版包括矩形金属边框、绷网保护区域以及金属网片；其中，所述金属边框形状与MWT光伏组件相适应，其中间为金属网片，所述金属网片通过绷网保护区连接到金属边框上；所述金属网片上有孔，所述孔根据使用需要设计在MWT光伏组件背面电极点位置处。通过使用本发明方法，可提升产品良率，降低成本，提高员工作业效率，为企业创造经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电胶的印刷方法，尤其是涉及一种MWT光伏组件导电胶的印刷方法，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。
背景技术
MWT光伏组件是一种基于全新的金属箔电路设计的光伏组件，电池片通过导电胶和导电芯板互联从而形成完整的导电回路。MWT背接触电池技术是正面主栅通过激光打孔的方式，将电池片正面电极引入电池片背面，结合灌孔银浆把正面的电流汇聚到背面去，背面正负电极呈点状分布，背面的正负电极点再通过导电胶与导电芯板连接在一起，从而形成导电的回路。由于MWT电池片背面电极点孔径在200微米以下，而导电胶是一种同时具备导电性能和粘结性能的胶黏剂，若导电胶印刷不良会导致电池片电极点与胶点不对应造成接触不良，从而导致产品降级。因此，需要寻找一种新的导电胶印刷方法。
发明内容
为了解决MWT光伏组件导电胶印刷质量问题，从而提供一种适用于MWT光伏组件印刷方法。通过使用该方法，可提升产品良率，降低成本，提高员工作业效率，为企业创造经济价值。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种刷胶网版，所述刷胶网版包括矩形金属边框、绷网保护区域以及金属网片；其中，所述金属边框形状与MWT光伏组件相适应，其中间为金属网片，所述金属网片通过绷网保护区连接到金属边框上；所述金属网片上有孔，所述孔根据使用需要设计在MWT光伏组件背面电极点位置处。
进一步的，所述金属网片的孔截面为梯形，上小下大，大的一侧孔径为1.35+-0.05mm。
进一步的，所述绷网保护区采用不锈钢丝进行绷网，所述绷网与金属网片以及所述所述绷网与金属边框之间的连接处涂覆有保护胶。
作为一种优选，所述金属边框采用铝合金材料制成，所述金属网片为钢网片。
本发明还提供一种MWT光伏组件导电胶的印刷方法，所述印刷方法包括以下步骤：
步骤一，打开网版夹具，将刷胶网版平稳地放入固定架内并推至限位挡块；锁紧所述刷胶网版；根据影像显示，旋转表盘来调整刷胶网版位置使孔对准铜箔上的电极点位置处；
步骤二，用刮刀将已解冻的导电胶沿搅拌均匀，从胶桶内将导电胶铲出，均匀涂覆在刷胶网版印刷区域即金属网片的头部，要求导电胶涂覆长度不小于刷胶网版印刷区域宽度；
步骤三，通过施加压力方法借助于刮条刮刀，将导电胶印刷到铜箔上；印刷时在刷胶网版的两端涂布导电胶，用刮刀对刷胶网版上的导电胶部位施加压力，同时朝刷胶网版另一端匀速移动左右来回印刷，导电胶在移动中被刮刀从印刷面部分的孔中挤压到铜箔上。
与现有技术相比，本发明的优点：
1、印刷精度高、误差小、印刷质量好等特点。
2、网版钢度大、弹性小，可以反复使用，减少成本浪费。
3、印刷孔径、孔间距均匀准确，且印刷效率高，有利于提高员工作业效率。
附图说明
图1为刷胶网版平面示意图；
图2为钢网片开孔剖面图；
图3为导电胶印刷工艺示意图；
图中，1-钢网片印刷区域，2-绷网保护区域，3-铝合金边框。
具体实施方式
下面，结合附图进一步阐释本发明中所采用的技术内容：
实施例1
本发明提供一种刷胶网版，所述刷胶网版包括矩形金属边框、绷网保护区域2以及金属网片；其中，所述金属边框形状与MWT光伏组件相适应，其中间为金属网片，所述金属网片通过绷网保护区连接到金属边框上；所述金属网片上有孔，所述孔根据使用需要设计在MWT光伏组件背面电极点位置处。本实施例中，所述金属边框采用铝合金材料制成，所述金属网片为钢网片。
图1所示为网版平面图示，图1中网版四周为铝合金边框3包裹，放置撞击挤压变形，增压牢固性，绷网保护区域2为采用不锈钢丝进行绷网。
进一步的，所述金属网片的孔截面为梯形，上小下大，大的一侧孔径为1.35+-0.05mm。
图2为钢网片开孔剖面图，由于钢网片的厚度为0.3mm，为了确保印刷的导电胶形状为梯形柱体，故需要从印刷面涂覆导电胶通过压力印刷到刮印面，网版孔径为1.3mm，刮印面一侧为铜箔面。
进一步的，所述绷网保护区采用不锈钢丝进行绷网，所述绷网与金属网片以及所述所述绷网与金属边框之间的连接处涂覆有保护胶。绷网和钢网片、铝合金边框3粘胶处不易脱胶，涂覆的保护胶可以有效保证印刷过程中网版的牢固度和张力，中间部分为导电胶的有效印刷区域，导电胶涂覆在印刷区域，施加一定的压力通过刮条的挤压将导电胶通过小孔径印刷到铜箔上。
作为一种优选，所述金属边框采用铝合金材料制成，所述金属网片为钢网片。
刷胶网版为经过电学抛光的钢网片，通过精细抛光，增强内壁的光滑度有利于脱胶；其绷网上的涂覆保护胶保证足够的牢固度和张力，可适用标准印刷质量要求。本发明提供的印刷网版具有印刷精度高、误差小、印刷质量好等特点；且网版钢度大、弹性小，可以反复使用，减少成本浪费。
实施例2
本发明还提供一种MWT光伏组件导电胶的印刷方法，所述印刷方法包括以下步骤：
步骤一，打开网版夹具，将刷胶网版平稳地放入固定架内并推至限位挡块；锁紧所述刷胶网版；根据影像显示，旋转表盘来微调网版位置使参考孔对准软件上的十字标示，使孔对准铜箔上的电极点位置处；放下刮刀；
步骤二，用刮刀将已解冻的导电胶沿搅拌均匀，从胶桶内将导电胶铲出，均匀涂覆在刷胶网版印刷区域即金属网片的头部，要求导电胶涂覆长度不小于刷胶网版印刷区域宽度；
步骤三，通过施加压力方法借助于刮条刮刀，将导电胶印刷到铜箔上；印刷时在刷胶网版的两端涂布导电胶，用刮刀对刷胶网版上的导电胶部位施加压力，同时朝刷胶网版另一端匀速移动左右来回印刷，导电胶在移动中被刮刀从印刷面部分的孔中挤压到铜箔上。
图3为导电胶印刷工艺示意图，图中A为导电胶、B为刮刀、C为有效印刷区域网孔、D为网版、E为载板、F为表盘、G为限位挡块、H为网版夹具。
印刷原理：用网版作为版基，通过施加压力方法借助于刮条刮刀，将导电胶印刷到铜箔上。印刷时在网版的两端涂布导电胶，用刮板对网版上的导电胶部位施加一定压力，同时朝网版另一端匀速移动左右来回印刷，导电胶在移动中被刮条从印刷面部分的网孔中挤压到铜箔上，且胶点与电极点相对应。
本发明提供的MWT光伏组件导电胶印刷方法，通过该种印刷方法可以实现电池片背面正负电极点与刷胶胶点形成良好接触，从而形成导电回路。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种刷胶网版，其特征在于，所述刷胶网版包括矩形金属边框、绷网保护区域以及金属网片；其中，所述金属边框形状与MWT光伏组件相适应，其中间为金属网片，所述金属网片通过绷网保护区连接到金属边框上；所述金属网片上有孔，所述孔根据使用需要设计在MWT光伏组件背面电极点位置处。
2.根据权利要求1所述的一种刷胶网版，其特征在于，所述金属网片的孔截面为梯形，上小下大，大的一侧孔径为1.35+-0.05mm。
3.根据权利要求2所述的一种刷胶网版，其特征在于，所述绷网保护区采用不锈钢丝进行绷网，所述绷网与金属网片以及所述所述绷网与金属边框之间的连接处涂覆有保护胶。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种刷胶网版，其特征在于，所述金属边框采用铝合金材料制成，所述金属网片为钢网片。
5.MWT光伏组件导电胶的印刷方法，其特征在于，所述印刷方法包括以下步骤：
步骤一，打开网版夹具，将刷胶网版平稳地放入固定架内并推至限位挡块；锁紧所述刷胶网版；根据影像显示，旋转表盘来调整刷胶网版位置使孔对准铜箔上的电极点位置处；
步骤二，用刮刀将已解冻的导电胶沿搅拌均匀，从胶桶内将导电胶铲出，均匀涂覆在刷胶网版印刷区域即金属网片的头部，要求导电胶涂覆长度不小于刷胶网版印刷区域宽度；
步骤三，通过施加压力方法借助于刮条刮刀，将导电胶印刷到铜箔上；印刷时在刷胶网版的两端涂布导电胶，用刮刀对刷胶网版上的导电胶部位施加压力，同时朝刷胶网版另一端匀速移动左右来回印刷，导电胶在移动中被刮刀从印刷面部分的孔中挤压到铜箔上。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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