CN108520907A - 一种可扭转着色光伏焊带及光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了可扭转着色光伏焊带，包括焊带基体、金属涂层及着色层。上述金属涂层以电镀方式包裹于焊带基体上，且金属涂层根据其与焊带基体的相对位置分为上金属涂层、下金属涂层和侧壁金属涂层。仅在上金属涂层和侧壁金属涂层上覆盖有着色层。在焊带基体上设置有扭转部。焊带基体的厚度为h1，宽度为w1；扭转部的厚度为h2，则1/2h1≤h2≤2/3h1。如此一来，一方面，降低了光伏焊带的生产成本；另一方面，也同时保证了光伏焊带的焊接性能良好，避免焊接缺陷的产生。再者，扭转部相较与焊带基体具有较小的强度值，从而避免了太阳能电池片在长期使用过程中发生翘片、碎片情况的发生。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种可扭转着色光伏焊带及光伏组件。
背景技术
焊带是用在太阳能电池组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。传统焊带应用于太阳能电池组件后，其焊带基体的自然颜色与光伏组件电池片和背板颜色不协调，影响了光伏组件的美观性。另外，在对于太阳能电池组件的使用上，在某些外观要求高的建筑上期望电池片乃至整体组件呈现一种颜色。现有解决问题的办法是在焊带基体的表面均涂覆着色层，然而着色层的存在会对焊接性能造成一定影响，容易发生虚焊，影响光伏组件的光电转换效率。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题在于提供一种仅单面着色，焊接性能良好，与太阳能电池板组件外观一致性好的可扭转光伏焊带。
本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种具有上述可扭转光伏焊带的光伏组件。
针对可扭转光伏焊带这一技术主题，为了解决上述技术问题，本发明涉及了可扭转着色光伏焊带，包括焊带基体、金属涂层及着色层。上述金属涂层以电镀方式包裹于焊带基体上，且金属涂层根据其与焊带基体的相对位置分为上金属涂层、下金属涂层和侧壁金属涂层。仅在上金属涂层和侧壁金属涂层上覆盖有着色层。在焊带基体上设置有扭转部。焊带基体的厚度为h1，宽度为w1；扭转部的厚度为h2，则1/2h1≤h2≤2/3h1。
该光伏焊带仅在上金属涂层涂覆有着色层，然而，其可通过扭转部进行扭转操作，使得着色层背对太阳能电池片。如此一来，一方面，减少了对光伏焊带进行着色的工作量，降低了生产成本，另一方面，也同时保证了光伏焊带的焊接性能良好，避免焊接缺陷的产生，从而提高了太阳能光伏组件的光电转换效率。再者，使得扭转部相较于焊带基体具有较薄的厚度，虽说增加了额外加工工作量，但是在光伏焊带的施工难度，降低了扭转部的强度，从而避免了太阳能电池片在长期使用过程中发生翘片、碎片情况的发生。
作为上述发明的进一步改进，扭转部的长度为b，b≥1.5w1。
通过上述方式设置，降低了施工过程中所需的扭转力矩，提高了施工便利性；另外，可有效地避免太阳能电池板在长期使用过程中发生翘片、碎片情况的发生；更为重要的是，可以降低施工过程中扭转部产生裂纹的机率。
作为上述发明的进一步改进，焊带基体的抗拉强度值不低于300N/mm2。
焊带基体具有较大的抗拉强度值，可有效地降低施工过程中扭转部产生裂纹的机率，且降低裂纹扩展速率。
作为本发明的进一步改进，着色层的RGB各参数值均不大于10。
着色层具有较深的颜色使得着色层自身即具有一定的光线漫反射能力，从而进一步提高了太阳能电池板组件的光电转换效率。另外，颜色较深的着色层可有效地降低光线反射率，可有效地解决眩光问题。
作为本发明的进一步改进，焊带基体的厚度h1控制在0.35～0.5mm，宽度w1控制在20～35mm。。
通过上述方式设置，本发明选取厚度较大，宽度较小的焊带基体，从而保证了太阳能电池板的光电转化效率。
作为本发明的进一步改进，着色层单面厚度控制在5～8μm。
通过上述方式设置，可以有效地降低其在扭转施工过程中自身的内应力值，避免发生剥落现象。
作为本发明的进一步改进，该可扭转光伏焊带还包括长条窄缝孔，其设置于扭转部上。该窄缝孔沿焊带基体的长度方向排列。窄缝孔的长宽比不小于5。
在扭转部上开设有长条窄缝孔，从而可有效地降低施工完成后扭转部自身的内应力值，降低施工过程中扭转部产生裂纹的机率。
作为本发明的进一步改进，在扭转部上设置的窄缝孔数量为多个，且相互平行设置。
作为本发明的进一步改进，设置于扭转部上的所述窄缝孔的宽度一致，且沿着扭转部中心指向边缘的方向其分布密布逐渐增大。
一般来说，裂纹一般起源于扭转部的边缘区域。通过上述方式设置，可有效地降低扭转部边缘的应力值，降低裂纹发生的机率，且即使出现裂纹，也可以降低其扩展的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是三片电池使用焊带进行串接的主示图。
图2是可扭转光伏焊带的立体图。
图3是可扭转光伏焊带的主视图。
图4是可扭转光伏焊带的A-A剖视图。
图5是可扭转光伏焊带的B-B剖视图。
1-光伏焊带；11-焊带基体；111-扭转部；112-窄缝孔；12-金属涂层；121-上金属涂层；122-下金属涂层；123-侧壁金属涂层；13-着色层；2-太阳能电池片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
图1示出了三片电池使用焊带进行串接的主示图。以晶体硅作为基片的太阳能电池片2包括被光面和受光面，在其上设置有金属电极细栅线及与之相垂直的金属电极主栅线，细栅线与主栅线交互导通以用于收集太阳能电池片2产生的电流。光伏焊带1被焊接至主栅线上以汇集电流并在之后的工序与其他电池片串联。
图2、图3、图4、图5分别示出了可扭转光伏焊带的立体图、主视图、A-A剖视图、B-B剖视图。该可扭转着色光伏焊带1由焊带基体11、金属涂层12及着色层13等几部分构成。其中，金属涂层12可以优选锡铅银合金涂层。另外，为了保证太阳能电池板具有较高的光电转化效率，焊带基体11的宽度w1不宜过大，一般控制在20～35mm，相应地，焊带基体11的厚度h1控制在0.35～0.5mm。
上述金属涂层12以电镀方式包裹于焊带基体11上，且金属涂层12根据其与焊带基体11的相对位置分为上金属涂层121、下金属涂层122和侧壁金属涂层123。仅在上金属涂层121和侧壁金属涂层123上覆盖有着色层13。在焊带基体11上设置有扭转部111。焊带基体11的抗拉强度值不宜小于300N/mm2，且焊带基体11的厚度为h1，宽度为w1；扭转部111的厚度为h2，则1/2h1≤h2≤2/3h1，从而可以有效地降低施工过程中扭转部111产生裂纹的机率，且降低裂纹扩展速率。
通过上述方式设置，从而在进行光伏焊带1焊接施工时，可通过扭转部111进行扭转操作，从而使得所有着色层13均背对太阳能电池片。一方面，减少了对光伏焊带1进行着色的工作量，降低了生产成本，另一方面，也同时保证了光伏焊带1的焊接性能良好，避免焊接缺陷的产生，从而提高了太阳能光伏组件的光电转换效率。再者，使得扭转部111相较于焊带基体11具有较薄的厚度，虽说增加了额外加工工作量，但是在光伏焊带1的施工难度，降低了扭转部111的强度，从而避免了太阳能电池片2在长期使用过程中发生翘片、碎片情况的发生。
作为上述可扭转光伏焊带的进一步优化，扭转部111的长度为b，b≥1.5w1。通过上述方式设置，降低了施工过程中所需的扭转力矩，提高了施工便利性；另外，可有效地避免太阳能电池片2在长期使用过程中发生翘片、碎片情况的发生；更为重要的是，可以降低施工过程中扭转部111产生裂纹的机率。
再者，为了进一步提高了太阳能电池板组件的光电转换效率，着色层13的RGB各参数值均不宜于10。有较深的颜色的着色层13使得其自身即具有一定的光线漫反射能力，可有效地降低光线反射率，解决了眩光问题。
再者，着色层13单面厚度优选地控制在5～8μm，可以有效地降低其在扭转施工过程中自身的内应力值，避免发生剥落现象。
再者，还可以在扭转部111上开设有多个长条窄缝孔112，其沿焊带基体11的长度方向相互平行排列，从而可有效地降低施工完成后扭转部111自身的内应力值，降低施工过程中扭转部111产生裂纹的机率。窄缝孔112的长宽比一般不宜小于5。另外，一般来说，裂纹一般起源于扭转部111的边缘区域，为了解决这一问题，设置于扭转部111上的窄缝孔112可以按照如下方式进行设置：窄缝孔112的宽度保持一致，且沿着扭转部111中心指向边缘的方向其分布密布逐渐增大。通过上述方式设置，可有效地降低扭转部111边缘的应力值，降低裂纹发生的机率，且即使出现裂纹，也可以降低其扩展的速度。
最后，本发明还公开了一种光伏组件，借助上述可扭转光伏焊带对太阳能电池片2进行连接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种可扭转着色光伏焊带，包括焊带基体、金属涂层及着色层；所述金属涂层以电镀方式包裹于所述焊带基体上，其特征在于，所述金属涂层根据其与所述焊带基体的相对位置分为上金属涂层、下金属涂层和侧壁金属涂层；仅在所述上金属涂层和所述侧壁金属涂层上覆盖有着色层；在所述焊带基体上设置有扭转部；所述焊带基体的厚度为h1，宽度为w1；所述扭转部的厚度为h2，则1/2h1≤h2≤2/3h1。
2.根据权利要求1所述的可扭转着色光伏焊带，其特征在于，所述扭转部的长度为b，b≥1.5w1。
3.根据权利要求2所述的可扭转着色光伏焊带，其特征在于，所述焊带基体的抗拉强度值不低于300N/mm2。
4.根据权利要求1所述的可扭转着色光伏焊带，其特征在于，所述着色层的RGB各参数值不大于10。
5.根据权利要求1所述的可扭转着色光伏焊带，其特征在于，所述焊带基体的厚度h1控制在0.35～0.5mm，宽度w1控制在20～35mm。
6.根据权利要求1所述的可扭转着色光伏焊带，其特征在于，所述着色层单面厚度控制在5～8μm。
7.根据权利要求1中任一项所述的可扭转着色光伏焊带，其特征在于，还包括长条窄缝孔，其设置于所述扭转部上；所述窄缝孔沿所述焊带基体的长度方向排列；所述窄缝孔的长宽比不小于5。
8.根据权利要求7所述的可扭转着色光伏焊带，其特征在于，在所述扭转部上设置的窄缝孔数量为多个，且相互平行设置。
9.根据权利要求8所述的可扭转着色光伏焊带，其特征在于，设置于所述扭转部上的所述窄缝孔的宽度一致，且沿着所述扭转部中心指向边缘的方向其分布密布逐渐增大。
10.一种光伏组件，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的可扭转光伏焊带。
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