CN206541837U - 一种反光焊带及低温焊接工艺的光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反光焊带及低温焊接工艺的光伏组件，光伏组件中具备反光焊带，反光焊带表面的锯齿状反光层将照射在焊带表面的光线反射回去，提高光线的利用率。但由于反光焊带的反光层存在锯齿状尖端，焊带难以焊接到电池片背面上。反光焊带的受光面是由反光面、平整面依次间隔布置的，反光焊带反光面对应的背面焊接在电池片的受光面，反光焊带的受光面平整面则焊接在电池片的背光面。将现有技术中的反光焊带在平行于焊带横截面的平面上进行180度旋转扭曲后的形状也起到类似功能。此焊带不影响电池片效率，提高了互联时焊带与电池片背光面接触面积和拉拔力。反光焊带与电池片焊接时因为焊带涂层熔点低，低温焊接减少了电池裂片的可能性。

Description

一种反光焊带及低温焊接工艺的光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏组件，具体涉及一种反光焊带及低温焊接工艺的光伏组件。

背景技术

目前电池片互联是通过光伏焊带与电池片主栅银浆电极高温焊接实现的。光伏焊带焊接在电池表面，在使用过程中太阳光照射在电池片表面，一部分光会被光伏焊带遮挡，被遮挡的光线无法完全被电池片吸收，最终影响了电池片效率。为减少光遮挡造成电池板输出功率低，光伏组件企业已开始批量使用反光焊带，通过反光焊带表面的锯齿状反光层将照射在焊带表面的光线反射回去，被反射的光线经过光伏玻璃的内表面层再反射到电池片表面被吸收，提高光线的利用率从而提高电池板输出功率。反光焊带需要连接电池片正面和背面的栅线，以此达到电池片间串联连接目的，但由于反光焊带的锯齿状反光层，焊带难焊接到电池片背面的栅线上。

中国实用新型专利说明书CN205452315U公开了一种提高焊接拉拔力的反光焊带和光伏组件，反光焊带包括呈Z字形结构的焊带本体，焊带由两段相互连接在一起且分别与电池片主栅线和背电极连接的主栅线连接段和背电极连接段构成，主栅线连接段表面设置有凹凸反光结构，背电极连接段表面为光滑平面结构。该反光焊带可以提高焊接拉拔力，同时不影响组件功率输出表现。

但是即使采用这种反光焊带和光伏组件，主栅线连接段和背电极连接段是两段相互连接在一起，并未表明焊带原先为一体，若是采用现有技术中的反光焊带与普通焊带焊接而成，这种焊接工作量大，焊接质量难以把控。现有技术也未公开反光焊带是否具备低熔点涂层，是否能实现与电池片的低温焊接，从而减少电池片裂片现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种反光焊带及低温焊接工艺的光伏组件，从而保证太阳能利用率，提高电池片背光面与焊带的拉拔力，减少焊带焊接工作量。

为解决上述问题，本实用新型提供一种反光焊带及低温焊接工艺的光伏组件，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反光焊带，其特征在于，包括扁平长条状焊带本体，一面为受光面、另一面为背光面，背光面为平整面，受光面具备非连贯的反光面和非连贯的平整面，且受光面上非连贯的反光面与非连贯的平整面与焊带本体为一体，反光焊带表面具备低熔点涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述受光面上的反光面具备物理凹凸纹路。

作为本实用新型的更进一步改进，所述反光面的横截面呈锯齿状。

作为本实用新型的又进一步改进，所述受光面上的反光面与平整面依次间隔布置。

作为本实用新型的又进一步改进，所述受光面上每一段相邻的反光面与平整面的总长等于单个电池片沿焊带布置方向的边长的两倍与相邻电池片间沿焊带布置方向间隙的两倍的和。

作为本实用新型的又进一步改进，所述反光焊带受光面上每一段反光面或平整面的总长不小于单个电池片沿焊带布置方向的边长且不大于相邻电池片间沿焊带布置方向间隙的两倍与单个电池片沿焊带布置方向的边长的和。

一种反光焊带，其特征在于：包括扭转的扁平长条状焊带本体，焊带本体的两个扁平面一面为反光面，一面为平整面，反光焊带至少存在一处平行于焊带横截面的平面上进行180度扭转部，至使两个扁平面均为空间扭曲面。

一种光伏组件，包括从上至下依次层叠设置的钢化玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜、背板，电池片的受光面、背光面均焊有反光焊条，背板后还具备接线盒，整个叠加板四周由铝边框包围，其特征在于：所述反光焊带表面具备低熔点涂层。

作为本实用新型的又进一步改进，所述反光焊带表面处具备的低熔点涂层位于与电池片焊接处。

采用上述技术方案的有益效果是：此光伏焊带不仅具备现有技术技术中反光焊带的光线反射回收效果，且贴合电池片背电极的焊带非现有技术中的反光压痕面，不会因锯齿状反光层与电极接触面积小而无法保证焊接后的拉拔力，因为锯齿状反光层大多呈V型槽，在电池板制程中尤其是层压工艺中反光焊带易因应力造成的隐裂、明裂。当贴合电池片背电极的焊带表面为平整面时，有效解决反光焊带与电池片背面焊接拉拔力低的问题，同时利用反光焊带低熔点涂层低温焊接的特性避免了因高温焊接而导致的电池片开裂，提高焊带与电池片背面的焊接质量，提高产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型一种实施方式的垂直于焊带延伸方向的截面图。

图4是本实用新型一种实施方式的平行于焊带延伸方向的截面图。

1-焊带本体；1a-焊带反光面；1b-焊带平整面；1c-焊带扭转部；2-粗压平轮；3-细压平轮；4-钢化玻璃；5-EVA胶膜；6-背板；7-电池片；8-接线盒；9-铝边框。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，图1示出了本反光焊带实用新型的一种实施方式。焊带本体1的一平面同时具备焊带反光面1a和焊带平整面1b。在现有技术中的反光焊带则是由具备连贯一整面的焊带反光面1a和焊带本体1构成的。除了背光面具备完整的平整面，受光面具备非连贯的焊带反光面1a和非连贯的焊带平整面1b。且受光面上非连贯的焊带平整面1b可由具备粗压平轮2和细压平轮3的压平装置来实现，利用现有技术中具备连贯一整面的焊带反光面1a的反光焊带，通过压平装置选择性得压平受光面的部分反光面，将其压至平整面1b的效果。如此，焊带反光面1a与焊带平整面1b虽然具备不同样的表面物理属性，但却决定了它们一体成型，无需分别通过现有技术中的反光焊带与普通平整焊带截断焊接而成。反光焊带表面具备低熔点涂层。

图2示出了本反光焊带实用新型的另一种实施方式。此焊带为包括焊带扭转部1c，反光焊带具备柔性和延展性，焊带本体1的两个扁平面一面为焊带反光面1a，一面为焊带平整面1b，两个扁平面均为空间扭曲面，且反光焊带至少存在一处位于焊带截平面上的180度焊带扭曲部1c。类似于莫比乌斯带结构。此焊带可以理解为初始形态与现有技术中具备一面连贯焊带反光面1a和其背面为一面连贯焊带平整面1b的反光焊带一致，只是再横向扭转180度即可。如此，焊带反光面1a与焊带平整面1b虽不属于焊带本体1上的同一空间扭曲面，但却都平行于同一空间平面，具备通时作为受光面的可能。焊带扭曲部1c由于造型独特不便利用，则用于布置在相邻电池片7的间隙中，焊带反光面1a依旧焊接于电池片7的受光面，由于翻转了180度，邻近电池片7的背光面则可以与焊带平整面1b焊接。此造型可以利用现有反光焊带的形状改制而成，只需其具备相应扭转的柔性和延展性。

图3示出了本实用新型一种实施方式的垂直于焊带延伸方向的截面图。光伏组件从受光面至背光面分别为各种材质的板材叠加，分别为钢化玻璃4、EVA胶膜5、电池片7、EVA胶膜5、背板6，反光焊带1交替布置在电池片7的受光面和背光面。背板6的背光面布置有接线盒8，整个叠加板四周由铝边框9包围固定。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述受光面上的焊带反光面1a具备物理凹凸纹路。凹凸纹路起到陷光结构的作用。通过对阳光进行反射、折射和散射，从而增加光在电池片7中的光程，增加电池片7对太阳光的吸收。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述焊带反光面1a的横截面呈锯齿状。锯齿状结构简单，同样起到反射太阳光作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述受光面上的焊带反光面1a与焊带平整面1b依次间隔布置。因为电池片7互联是通过光伏焊带与电池片电极焊接实现的。图4示出了本反光焊带实用新型的一种实施方式。焊带本体1呈Z字形分别连接一电池片7的受光面与另一相邻电池片7的背光面。即受光面的焊带平整面1b一直作为与电池片7背光面焊接的职责，受光面的焊带反光面1a一直作为与电池片7受光面反射太阳光的职责。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述受光面上每一段相邻的焊带反光面1a与焊带平整面1b。的总长等于单个电池片7沿焊带布置方向的边长的两倍与相邻电池片7间沿焊带布置方向间隙的两倍的和。因为一根焊带本体1连接两片电池片7才能作为一个重复单元。保证焊接于电池片7受光面的焊带本体1均具备焊带反光面1a，与电池片7背光面的焊带本体1均具备焊带平整面1b，从而保证焊带平整面1b与电池片7的焊接可靠性，也保证反光面1a的反光效率等同于现有技术中的反光焊带。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述反光焊带受光面上每一段焊带反光面1a或焊带平整面1b的总长不小于单个电池片7沿焊带布置方向的边长且不大于相邻电池片7间沿焊带布置方向间隙的两倍与单个电池片7宽度的和。焊带本体1如此设计，即表达相邻电池片7间沿焊带布置方向间隙上的折弯的焊带本体1的受光面不限定为焊带反光面1a或焊带平整面1b。焊带反光面1a或焊带平整面1b的长度大于电池片7沿焊带布置方向的边长时也给电池片7与焊带本体1的焊接提供了焊接误差余量，对焊接精度要求相对降低。

采用上述技术方案的有益效果是：此光伏焊带不仅具备现有技术技术中反光焊带的光线反射回收效果，且贴合电池片背电极的焊带非现有技术中的反光压痕面，不会因锯齿状反光层与电极接触面积小而无法保证焊接后的拉拔力，因为锯齿状反光层大多呈V型槽，在电池板制程中尤其是层压工艺中反光焊带易因应力造成的隐裂、明裂。当贴合电池片背电极的焊带表面为平整面时，有效解决反光焊带与电池片背面焊接拉拔力低的问题，同时利用反光焊带低熔点涂层低温焊接的特性避免了因高温焊接而导致的电池片开裂，提高焊带与电池片背面的焊接质量，提高产品合格率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种反光焊带，其特征在于：包括扁平长条状焊带本体，一面为受光面、另一面为背光面，背光面为平整面，受光面具备非连贯的反光面和非连贯的平整面，且受光面上非连贯的反光面与非连贯的平整面与焊带本体为一体，反光焊带表面具备低熔点涂层。

2.根据权利要求1所述的反光焊带，其特征在于：所述受光面上的反光面具备物理凹凸纹路。

3.根据权利要求2所述的反光焊带，其特征在于：所述反光面的横截面呈锯齿状。

4.根据权利要求1所述的反光焊带，其特征在于：所述受光面上的反光面与平整面依次间隔布置。

5.根据权利要求4所述的反光焊带，其特征在于：所述受光面上每一段相邻的反光面与平整面的总长等于单个电池片沿焊带布置方向的边长的两倍与相邻电池片间沿焊带布置方向间隙的两倍的和。

6.根据权利要求5所述的反光焊带，其特征在于：所述反光焊带受光面上每一段反光面或平整面的总长不小于单个电池片沿焊带布置方向的边长且不大于相邻电池片间沿焊带布置方向间隙的两倍与单个电池片沿焊带布置方向的边长的和。

7.一种反光焊带，其特征在于：包括扭转的扁平长条状焊带本体，焊带本体的两个扁平面一面为反光面，一面为平整面，反光焊带至少存在一处平行于焊带横截面的平面上进行180度扭转部，至使两个扁平面均为空间扭曲面。

8.一种光伏组件，包括从上至下依次层叠设置的钢化玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜、背板，电池片的受光面、背光面均焊有反光焊条，背板后还具备接线盒，整个叠加板四周由铝边框包围，其特征在于：所述反光焊带表面具备低熔点涂层。

9.根据权利要求8所述的一种光伏组件，其特征在于：所述反光焊带表面处具备的低熔点涂层位于与电池片焊接处。