CN210272398U

CN210272398U - 一种用于光伏组件的焊带

Info

Publication number: CN210272398U
Application number: CN201921369486.0U
Authority: CN
Inventors: 刘振阳; 吕俊; 侯运来
Original assignee: Taizhou Lerri Solar Technology Co Ltd
Current assignee: Taizhou Longi Solar Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2019-08-21
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-08-21

Abstract

本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体地说是一种用于光伏组件的焊带，所述焊带为棱柱体，所述焊带包括至少一第一侧面、一第二侧面及一设置于电池片的焊接面，所述焊接面位于所述第一侧面和所述第二侧面之间，且分别连接所述第一侧面、所述第二侧面，所述第一侧面与所述焊接面的夹角为锐角，所述第二侧面与所述焊接面的夹角为锐角。本实用新型能够解决焊带反射光利用的问题，使得更多光线反射到电池片，提高光伏组件的功率。

Description

一种用于光伏组件的焊带

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件领域，具体地说是一种用于光伏组件的焊带。

背景技术

现有常规焊带横截面多为矩形、也有少量圆形和三角形的，太阳光照射在截面为矩形的焊带上，被直接反射到胶膜、玻璃上，经胶膜、玻璃二次或多次反射才能被再次利用，经此过程再次到达电池片表面的反射光能几乎损失殆尽。

焊带截面是矩形，照射到矩形焊带表面不同角度的入射光束大部分被直接反射到上方玻璃，而不是下方电池片表面，是一种反射光损失。

焊带截面是圆形，照射到圆形焊带表面不同角度的入射光束大部分被散射出多个方向，只有少部分的反射光直接到电池片表面，即反射光利用率很低，且随着圆形焊带直径增加，入射光的对面，会出现焊带阴影，从而导致了圆形焊带低辐照条件下发电量少。且与太阳能电池在焊接接触面相对较小，焊接长期可靠性存在较常规截面为矩形焊带的风险高。

焊带截面是三角形，照射到圆形焊带表面不同角度的入射光束，其反射光随着入射角度变化而变化的。

综上，反射光利用率三角形焊带＞圆形焊带＞常规矩形焊带。即存在的技术问题之一就是焊带反射光利用率低，光伏组件低辐照条件下发电量少。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供种用于光伏组件的焊带，以解决上述背景技术中提出的问题。

第一方面，本实用新型提供的技术方案:一种用于光伏组件的焊带，所述焊带为棱柱体，所述焊带包括至少一第一侧面、一第二侧面及一设置于电池片的焊接面，

所述焊接面位于所述第一侧面和所述第二侧面之间，且分别连接所述第一侧面、所述第二侧面，

所述第一侧面与所述焊接面的夹角为锐角，所述第二侧面与所述焊接面的夹角为锐角。

优选地，所述焊接面的宽度大于或等于0.2mm小于或等于0.5mm。

优选地，所述焊带的横截面为等腰梯形。

优选地，所述焊带的横截面为五边形。

优选地，所述焊带分段设置，至少包括第一焊带段和第二焊带段，

所述第一焊带段的横截面与所述第二焊带段的横截面不相同或所述第一焊带段与所述第二焊带段呈阶梯状设置。

优选地，所述焊带还设置反光面，所述反光面位于所述第一平面与所述第二平面之间。

优选地，所述反光面设置多个反光槽，所述反光槽沿所述焊带的长度方向延伸。

第二方面，本实用新型提供的技术方案:一种光伏组件，包括第一方面中任一所述的焊带、第一盖板、第二盖板、多个电池片和胶膜，

所述第一盖板与所述第二盖板相向设置，所述第一盖板的正下方设置一所述胶膜，所述第二盖板的正下方设置另一所述胶膜，

位于两所述胶膜之间的多个所述电池片被所述焊带连接。

本实用新型能够解决焊带反射光利用的问题，使得更多光线反射到电池片，提高光伏组件的功率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的第一种焊带的示意图；

图2是本实用新型的第二种焊带的示意图；

图3是本实用新型的第三种焊带的示意图；

图4是本实用新型的第四种焊带的示意图；

图5是图4的A-A方向的示意图；

图6是本实用新型的第五种焊带的示意图；

图7是本实用新型的第六种焊带的示意图；

图8是本实用新型的光伏组件的示意图；

图1-8中：100、焊带，101、第一侧面，102、第二侧面，103、第三侧面，104、第四侧面，105、第五侧面，106、焊接面，107、反光槽，108、第一槽面，109、第二槽面，11、第一焊带段，12、第二焊带段，13、连接段、14、平滑段；

200、电池片，201、第一电池片，202、第二电池片，203、第三电池片，300、胶膜，401、第一盖板，402、第二盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种用于光伏组件的焊带，该焊带为棱柱体。焊带包括至少一第一侧面、一第二侧面及一设置于电池片的焊接面，

焊接面位于第一侧面和第二侧面之间，且分别连接第一侧面、第二侧面，第一侧面与焊接面的夹角为锐角，第二侧面与焊接面的夹角为锐角。

参考图1，在本实施例的一种优选实施方式中，一种用于光伏组件的焊带为棱柱体，其横截面为正六边形ABDEFC，该正六边形的边长为0.2mm至0.5mm。在该正六边形的横截面上EF线到AB线之间的距离小于或等于1mm。

焊带包括第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103、第四侧面104、第五侧面105和焊接面106。

设置于电池片200的焊接面106位于第一侧面101和第二侧面102之间，且分别连接第一侧面101、第二侧面102。

第一侧面101与焊接面106的夹角a为60°，第二侧面102与焊接面106的夹角a为60°。

第四侧面104连接第二侧面102，第五侧面105连接第一侧面101。第三侧面103位于第四侧面104与第五侧面105之间，该第三侧面103分别连接第一四侧面104、第五侧面105。

入射光束J和K照射到焊带的第一侧面101或第二侧面102上。入射光束J与第一侧面101或第二侧面102法线的夹角角度小于入射光束K与第一侧面101或第二侧面102法线的夹角角度。

入射光束J照射到焊带的第一侧面101上，光束J的反射光照到电池片200的表面，被电池片200直接利用；入射光束K照射到焊带的第一侧面101上，光束K的反射光照到电池片200的表面，被电池片200直接利用。入射光束J、K均被第一侧面101反射到电池片200的表面，反射光基本都被电池片200转化为电能，无反射光能损失，提高光伏组件的发电量。

入射光束M照射到焊带的第五侧面105或第四侧面104上，入射光束M与第五侧面105或第四侧面104法线的夹角角度小于入射光束N与第五侧面105或第四侧面104法线的夹角角度。

光束M的反射光照到焊带的第五侧面105上，部分光束M的反射光反射到电池片200的表面，被电池片200利用；入射光束N照射到焊带的第五侧面105上，部分光束N的反射光反射到电池片200的表面，被电池片200利用。部分入射光束M、N被第五侧面105反射到电池片200的表面，部分反射光被电池片200转化为电能，有反射光能损失，有限的提高了光伏组件的发电量。

第三侧面103平行于焊接面106，第三侧面103的反射光不能反射到电池片200上，故其光能全部损失。

此外，焊接面为一平面，其宽度大小为0.2mm至0.5mm，使得与电池片200之间的焊接质量良好，避免焊接缺陷的产生。

需要说明的是，焊带的横截面积除了正六边形外，也可以是正五边形、正七边形、正八边形、正九变形等。

还可以为不规则N变形，N≥5，且N为正整数。仅要求焊带厚度、焊接面的宽度、焊接面与第一侧面的夹角a、焊接面与第二侧面的夹角a满足上述实施例的要求即可。

参考图2，为了进一步优化方案，参照上述的正六边形ABDEFC的尺寸。

一种用于光伏组件的焊带为棱柱体，其横截面为五边形ABDEC。该五变形的边长AB与上述正六边形的边长AB相等；该五变形的边长AC与上述正六边形的边长AC相等；该五变形的边长BD与上述正六边形的边长BD相等。

该五边形的横截面上E点到AB线之间的距离大小与在上述正六边形的横截面ABDEFC上EF线到AB线之间的距离大小相等。

该焊带包括第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103、第四侧面104和焊接面106。

第三侧面103与第一侧面101连接，第四侧面104与第二侧面102连接。

横截面为五边形ABDEC的焊带对入射光束J、K转化的电能大小与横截面为正六边形ABDEFC的焊带对入射光束J、K转化的电能大小相等。

因为横截面为正六边形ABDEFC的焊带，其第三侧面103对于入射光束M、N不能转化为电能，故横截面为五边形ABDEC的焊带对入射光束M、N转化的电能大小大于横截面为正六边形ABDEFC的焊带对入射光束M、N转化的电能大小。

该焊带是一种较优的设计，有利于在弱光的条件下应用，使得更多光线反射到电池片，提高光伏组件的功率。

参考图3，此外，参照上述的正六边形ABDEFC的尺寸。

一种用于光伏组件的焊带为棱柱体，其横截面为等腰梯形ABDC。该等腰梯形的边长AB与上述正六边形的边长AB相等；该等腰梯形的边长AC与上述正六边形的边长AC相等；该等腰梯形的边长AD与上述正六边形的边长AD相等。

该等腰梯形的横截面上CD线到AB线之间的距离为0.5mm。

焊带包括第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103和焊接面106。

设置于电池片200的焊接面106、第一侧面101、第二侧面102和第三侧面依次连接，形成一封闭的四棱柱体。

其中，焊接面106位于第一侧面101和第二侧面102之间，第一侧面101与焊接面106的夹角a为60°，第二侧面102与焊接面106的夹角a为60°。

横截面为该等腰梯形的焊带对入射光束J、K转化的电能大小与横截面为正六边形ABDEFC的焊带对入射光束J、K转化的电能大小相等。

但照射到第三侧面103上的光线，不能反射到电池片200上。其光能几乎损失殆尽。故该焊带对光线转化的电能大小小于上述横截面为正六边形或五边形的焊带对光线转化的电能大小。

需要说明的是，当横截面为正六边形ABDEFC的焊带厚度、横截面为五边形ABDEC的焊带厚度及横截面为等腰梯形ABDC的焊带的厚度均相等，横截面为等腰梯形ABDC的焊带对光线转化成电能的能力最多。

在本实施例的一种优选实施方式中焊带分段设置，该焊带包括第一焊带段和第二焊带段

参考图4和图5，焊带包括第一焊带段11、第二焊带段12及连接第一焊带段11与第二焊带段12的连接段13。第一焊带段11与第二焊带段12阶梯状设置，使得第一焊带段11的焊接面与第二焊带段12的焊接面位于不同平面。

参照上述的实施例，第一焊带段11的横截面为正六边形ABDEFC，第一焊带段11的焊接面设置于一电池片200，第二焊带段12的横截面为等腰梯形ABDC，第二焊带段12的焊接面设置于另一电池片200。

需要说明的是：当第一焊带段与第二焊带段呈阶梯状设置时，第一焊带的横截面与第二焊带的横截面可以相同，也可以不相同。

参考图6，焊带包括第一焊带段11、第二焊带段12及连接第一焊带段11与第二焊带段12的平滑段14。第一焊带段11的横截面与第二焊带段12的横截面不相同，第一焊带段11的横截面为正六边形ABDEFC，第二焊带段12的横截面为等腰梯形ABDC。

第一焊带段11的一侧面与第二焊带段12的一侧面被平滑段14的平滑面过渡。第一焊带段11与第二焊带段12间隔设置，相邻两第一焊带段11之间夹一第二焊带段12。依次类推，一长条形焊带向两端延伸。

参考图2和图7，在本实施例的一种优选实施方式中，参照上述一种用于光伏组件的焊带为棱柱体，其横截面为五边形ABDEC。

第三侧面103设置多个反光槽107，反光槽107沿焊带的长度方向延伸。

反光槽107为V形，包括第一槽面108和第二槽面109，第一槽面108和第二槽面109构成一扩口，第一槽面108与第二槽面109的夹角的角度为30°至90°，其中包括30°和90°。反光槽107的深度为60μm～120μm。

第一槽面108与第二槽面109的夹角角度能够将太阳光反射到电池片200表面，且减少光的多次反射，提升光伏组件的功率。

第四侧面104设置多个反光槽107，与第三侧面103上反光槽107的设置方式相同。

需要说明的是，反光槽的形状也可以设置为类梯形、类半圆形等，反光槽也可以间断设置。

反光槽的第一槽面和第二槽面设置反光层。该反光层可以为镍层、镉层、锡层或镍、镉、锡构成的合金层等。

参考7所示，一种光伏组件包括第一盖板401、第二盖板402、第一电池片201、第一电池片202、第一电池片203、焊带100及胶膜300。

例如，第一盖板为透明板，方便光线进入电池片，第二盖板为非透明板；或者第一盖板与第二盖板均为透明板。

第一盖板401与第二盖板402均为矩形板，两者的轮廓大小、厚度均相等。第一盖板401与第二盖板402相距设置。

第一盖板401正下方设置一胶膜300，第二盖板402正上方设置另一胶膜300。

两个胶膜300之间设置第一电池片201、第二电池片202、第三电池片203。第一电池片201、第二电池片202和第三电池片203均位于同一高度，等间距布置。

第一电池片201与第二电池片202通过焊带100A连接在一起，其连接方式参考图4，第二电池片202与第三电池片203通过焊带100B连接在一起，其连接方式参考图4。

以上各实施例仅说明实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照各实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种用于光伏组件的焊带，其特征在于，所述焊带为棱柱体，所述焊带包括至少一第一侧面、一第二侧面及一设置于电池片的焊接面，

2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊接面的宽度大于或等于0.2mm小于或等于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊带的横截面为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊带的横截面为五边形。

5.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊带分段设置，至少包括第一焊带段和第二焊带段，

6.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊带还设置反光面。

7.根据权利要求6所述的焊带，其特征在于，所述反光面设置多个反光槽，所述反光槽沿所述焊带的长度方向延伸。

8.一种光伏组件，其特征在于，包括权利要求1～7中任一所述的焊带、第一盖板、第二盖板、多个电池片和胶膜，

位于两所述胶膜之间的多个所述电池片被所述焊带连接。