CN210349853U - 用于太阳能叠瓦组件的焊带及太阳能叠瓦组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体地说是一种用于太阳能叠瓦组件的焊带及太阳能叠瓦组件，所述焊带包括设置于一电池片的第一电池段和设置于另一所述电池片的第二电池段，所述第一电池段的厚度大于所述第二电池段的厚度，所述第一电池段的宽度小于所述第二电池段的宽度，所述第一电池段的上表面和所述第二电池段的上表面均位于同一平面或所述第一电池段的下表面和所述第二电池段的下表面均位于同一平面。本实用新型能够进一步降低交叠设置的两电池片之间存在的间隙，减小层压时电池片发生隐裂的概率。

Description

用于太阳能叠瓦组件的焊带及太阳能叠瓦组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能叠瓦组件技术领域，具体地说是一种用于太阳叠瓦组件的焊带及太阳能叠瓦组件。

背景技术

焊带是光伏组件的原材料之一，起着连接电池片的作用。焊带的材质一般为涂锡的铜带，且宽度、厚度固定的矩形焊带。由于电池片交叠处存在焊带连接，导致交叠处两片电池片存在间隙：焊带厚度，光伏组件层压时，电池片易造成隐裂。

现阶段焊带变宽变薄的同时，焊带与电池片的接触面积也会变大，从而导致电池片受到的压强会大大减小，从而降低了电池片的隐裂风险。但焊带的宽度会遮挡电池片的有效光吸收面积，降低光伏组件的功率。

故焊带设置厚段与薄段，该厚段设置于一电池片的正面，该薄段设置于另一电池片，降低两电池片之间的间隙大小。

但上述间隙还是存在一定的电池片隐裂的风险，且焊带的横截面发生变化后，焊带越薄，焊带的电阻增加，降低光伏组件的功率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于太阳能叠瓦组件的焊带及太阳能叠瓦组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

第一方面，本实用新型提供的技术方案:一种用于太阳能叠瓦组件的焊带，包括设置于一电池片的第一电池段和设置于另一所述电池片的第二电池段，所述第一电池段的厚度大于所述第二电池段的厚度，所述第一电池段的宽度小于所述第二电池段的宽度，

所述第一电池段的上表面和所述第二电池段的上表面均位于同一平面或所述第一电池段的下表面和所述第二电池段的下表面均位于同一平面。

优选地，还包括过渡段，所述过渡段连接所述第一电池段和所述第二电池段，所述过渡段的下表面、所述第一电池段的下表面和所述第二电池段的下表面均位于同一平面。

优选地，所述第一电池段的横截面面积、所述过渡段的横截面面积及所述第二电池段的横截面面积均相等。

优选地，所述第一电池段的厚度为0.15毫米至0.3毫米，所述第二电池段的厚度为0.05毫米至0.15毫米。

优选地，所述第一电池段的宽度为0.2毫米至1.0毫米，所述第二电池段的宽度为0.5毫米至2.0毫米。

第二方面，本实用新型提供的技术方案:一种太阳能叠瓦组件，包括第一方面的焊带、多个电池片和背板，

多个所述电池片位于背板上，相邻两所述电池片之间交叠设置，通过所述焊带连接。

本实用新型能够进一步降低交叠设置的两电池片之间存在的间隙，减小层压时电池片发生隐裂的概率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是一种光伏组件的示意图；

图2是本实用新型的一种焊带的示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型的太阳能叠瓦组件的示意图；

图1-5中：100、焊带，101、第一电池段，102、第二电池段，103、过渡段；

200、电池片，201、第一电池片，202、第二电池片，300、玻璃背板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种用于太阳能叠瓦组件的焊带，该焊带包括设置于一电池片的第一电池段和设置于另一电池片的第二电池段。

第一电池段的厚度大于第二电池段的厚度，第一电池段的宽度小于第二电池段的宽度，第一电池段的上表面和第二电池段的上表面均位于同一平面或第一电池段的下表面和第二电池段的下表面均位于同一平面。

参考图1，为现有技术存在的问题：相邻两交叠的电池片200之间通过焊带100焊接在一起，一电池片200的受光区设置于焊带的较厚段，另一电池片100的背光区设置于焊带的较薄段。

两交叠的电池片200位于玻璃背板300上，太阳光从背板方向直射到电池片200上。一电池片的受光区对应的焊带窄而厚，尽量减小焊带对电池片受光区的遮挡；另一电池片的背光区对应的焊带宽而薄，尽量增加焊带与电池片的接触面积。

在满足上述两种要求的前提下，两电池片之间存在间隙H，该间隙H等于h和焊带的较薄段的厚度。在光伏组件层压时，该间隙H越大，电池片存在隐裂的可能性越大。

故将焊带较厚段的下表面和焊带较薄段的下表面设置于同一平面，相邻两交叠的电池片之间的间隙为焊带的较薄段厚度，进一步降低了电池片发生隐裂的概率。

参考图2，在本实施例的一种优选实施方式中，焊带包括第一电池段101、第二电池段102和过渡段103。设置于第一电池片201的第一电池段1的一表面、设置于第二电池片202的第二电池段2的一表面和过渡段3的一表面均位于同一平面。

第一电池段101为一长条形，其横截面为矩形。第二电池段102为一长条形，其横截面为矩形。

第一电池段101的横截面面积、第二电池段102的横截面面积和过渡段103的横截面面积均相等。第一电池段101的宽度小于第二电池段102的宽度，第一电池段101的厚度大于第二电池段102的厚度。其中，第一电池段的厚度为0.15毫米至0.3毫米，第二电池段的厚度为0.05毫米至0.15毫米；第一电池段的宽度为0.2毫米至1.0毫米，第二电池段的宽度为0.5毫米至2.0毫米。

因焊带的电阻与焊带的横截面面积成反比，焊带的横截面面积越小，焊带的电阻越大。部分焊带的横截面变的宽而薄，但该焊带的电阻大小保持不变，不影响光伏组件的功率。

过渡段103为一不规则几何体，从主视图图3看，过渡段3为直角梯形，从俯视图图4看，过渡段为等腰梯形。

过渡段103连接第一电池段101和第二电池段102，使得厚而窄的第一电池段101与薄而宽的第二电池段102实现圆滑过渡，保证整个焊带的强度和刚度。同时该焊带生产加工时，制造工艺简单、方便，挤压成型即可，无需借助模具。

参考图5，一种太阳能叠瓦组件，该太阳能叠瓦组件包括玻璃背板300、电池片200和上述焊带100。

多个电池片200倾斜设置于水平放置的玻璃背板300上，该电池片200与玻璃背板300的夹角很小，仅有2°左右。

一电池片200的受光区设置于焊带100的第一电池段101和过渡段103，且该电池片200与第一电池段101、过渡段103紧密接触，不存在间隙；另一电池片200设置于焊带100的第二电池段102，两个电池片200位于焊带100的两个表面上，两个电池片200之间的间隙为第二电池段102的厚度。

其他电池片参照上述的连接方式设置，多个电池片200通过焊带100连接成电池串。

以上各实施例仅说明实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照各实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于太阳能叠瓦组件的焊带，包括设置于一电池片的第一电池段和设置于另一所述电池片的第二电池段，所述第一电池段的厚度大于所述第二电池段的厚度，所述第一电池段的宽度小于所述第二电池段的宽度，其特征在于，

所述第一电池段的上表面和所述第二电池段的上表面均位于同一平面或所述第一电池段的下表面和所述第二电池段的下表面均位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，还包括过渡段，所述过渡段连接所述第一电池段和所述第二电池段，所述过渡段的下表面、所述第一电池段的下表面和所述第二电池段的下表面均位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的焊带，其特征在于，所述第一电池段的横截面面积、所述过渡段的横截面面积及所述第二电池段的横截面面积均相等。

4.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述第一电池段的厚度为0.15毫米至0.3毫米，所述第二电池段的厚度为0.05毫米至0.15毫米。

5.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述第一电池段的宽度为0.2毫米至1.0毫米，所述第二电池段的宽度为0.5毫米至2.0毫米。

6.一种太阳能叠瓦组件，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的焊带、多个电池片和背板，

多个所述电池片位于透明背板上，相邻两所述电池片之间交叠设置，通过所述焊带连接。

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