CN212659550U - 光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件，所述光伏组件包括：多个电池片，每个电池片上设有多个副栅线和多个主栅线，多个副栅线间隔设置，多个主栅线沿副栅线的长度方向间隔排布，且每个主栅线沿多个副栅线的排布方向延伸；多个焊带，多个焊带沿副栅线的长度方向间隔排布，每个焊带沿主栅线的长度方向延伸，每个焊带通过多个焊盘与对应的主栅线连接，至少一个焊盘位于电池片的边缘与多个副栅线中最外侧的一个之间。根据本实用新型的光伏组件，一方面，可以提高焊带与电池片之间的焊接拉力，使焊带与电池片之间的焊接更加牢靠，避免产生虚焊，进而提高光伏组件的可靠性；另一方面，可以减小对电池片的遮挡面积，从而可以提高光伏组件的输出功率。

Description

光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种光伏组件。

背景技术

相关技术中，光伏组件的多个电池片通常通过焊带实现连接。焊带与电池片的焊接质量直接影响到光伏组件电流的收集效率。然而，焊带与电池片之间的焊接处容易常出现虚焊现象，从而导致焊接牢靠性较差，影响光伏组件的功率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种光伏组件，可以提高焊带与电池片之间的焊接牢靠性，避免产生虚焊现象，提高光伏组件的功率。

根据本实用新型实施例的光伏组件，包括：多个电池片，每个所述电池片上设有多个副栅线和多个主栅线，多个所述副栅线间隔设置，多个所述主栅线沿所述副栅线的长度方向间隔排布，且每个所述主栅线沿多个所述副栅线的排布方向延伸；多个焊带，多个所述焊带沿所述副栅线的长度方向间隔排布，每个所述焊带沿所述主栅线的长度方向延伸，每个所述焊带通过多个焊盘与对应的所述主栅线连接，至少一个所述焊盘位于所述电池片的边缘与多个所述副栅线中最外侧的一个之间。

根据本实用新型实施例的光伏组件，通过使每个焊带通过多个焊盘与对应的主栅线连接且至少一个焊盘位于电池片的边缘与多个副栅线中最外侧的一个之间，一方面，可以提高焊带与电池片之间的焊接拉力，使焊带与电池片之间的焊接更加牢靠，避免产生虚焊，进而提高光伏组件的可靠性；另一方面，可以减小对电池片的遮挡面积，从而可以提高光伏组件的输出功率。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述焊盘中的一部分位于所述电池片的边缘与所有的所述副栅线的一侧之间，多个所述焊盘中的另一部分位于所述电池片的边缘与所有的所述副栅线的另一侧之间。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述焊盘包括至少一个第一焊盘和至少一个第二焊盘，所述第一焊盘位于所述电池片的边缘与所述多个所述副栅线中最外侧的一个之间，所述第二焊盘位于对应的所述主栅线与所述副栅线的交点处。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述焊盘中的至少一个设在相邻两个所述副栅线之间。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述焊带的长度方向、邻近所述电池片的边缘的相邻两个所述焊盘之间的距离小于位于所述电池片中部的相邻两个所述焊盘之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述焊盘的宽度大于对应的所述主栅线宽度。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述焊盘的在对应的所述主栅线的长度方向上的长度为L，每个所述焊盘的在对应的所述主栅线的宽度方向上的宽度为b，其中，所述L、b满足：0.2mm≤L≤0.4mm，0.4mm≤b≤0.6mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述主栅线上的所述焊盘的数量为N₁，其中，所述N₁满足：6≤N₁≤14。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述主栅线的宽度为a，其中，所述a满足：0.1mm≤a≤0.2mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述副栅线的宽度为c，其中，所述c满足：40μm≤c≤50μm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述电池片上的主栅线的数量为N₂，其中，所述N₂满足：9＜N₂≤18。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述副栅线包括设在所述电池片正面的多个正面副栅线和设在所述电池片背面的多个背面副栅线，所述正面副栅线的数量为N₃，所述背面副栅线的数量为N₄，其中，所述N₃、N₄满足：80≤N₃≤110，130≤N₄≤160。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊带为横截面形状为圆形的焊带、横截面形状为三角形的焊带、横截面形状为矩形的焊带、或横截面形状为三角形的焊带和横截面形状为矩形的焊带的组合。

根据本实用新型的一些实施例，当所述焊带的横截面形状为圆形时，所述焊带的直径为d，其中所述d满足：0.15mm≤d≤0.35mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池片的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的焊带与电池片的焊接示意图；

图3是根据本实用新型实施例的焊带与电池片的焊接剖面图；

图4是根据本实用新型实施例的焊带的横截面示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的焊带的横截面示意图；

图6是根据本实用新型再一个实施例的焊带的横截面示意图；

图7是根据本实用新型实施例的焊带的结构示意图。

附图标记：

1：电池片；11：主栅线；111：焊盘；12：副栅线；

2：焊带；21：导电基体；22：焊锡层；

3：三角形焊带段；4：矩形焊带段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的光伏组件。其中，光伏组件可以为异质结(一种特殊的PN结，由两层以上不同的半导体材料薄膜依次沉积在同一基座上形成，这些材料具有不同的能带隙，它们可以是砷化镓之类的化合物，也可以是硅-锗之类的半导体合金)组件。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的光伏组件例如异质结组件，包括多个电池片1和多个焊带2。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

每个电池片1上设有多个副栅线12和多个主栅线11，多个副栅线12间隔设置，多个主栅线11沿副栅线12的长度方向间隔排布，且每个主栅线11沿多个副栅线12的排布方向延伸。

例如，在图1和图2的示例中，电池片1大体为矩形。多个副栅线12可以沿左右方向延伸并在上下方向上均匀间隔设置。多个副栅线12可以相互平行且均平行于电池片1的其中两条对边，多个主栅线11可以与多个副栅线12垂直。由此，通过设置上述的多个副栅线12和多个主栅线11，多个副栅线12可以将电池片1通过光生伏特效应所产生的电流引导出来，多个主栅线11可以将多个副栅线12引导的电流收集并汇总。

多个焊带2沿副栅线12的长度方向间隔排布，每个焊带2沿主栅线11的长度方向延伸，每个焊带2通过多个焊盘111与对应的主栅线11连接。由此，通过设置上述的多个焊盘111，可以提高焊带2与电池片1之间的焊接拉力，使焊带2与电池片1之间的焊接更加牢靠，避免产生虚焊，进而提高光伏组件的可靠性。可选地，每个焊盘111的表面平整，以避免粗糙不平的平面降低焊带2与电池片1之间的焊接拉力。图2中显示了九个焊带2用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的焊带2的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

其中，参照图1，至少一个焊盘111位于电池片1的边缘与多个副栅线12中最外侧的一个之间。

为了描述方便，下面将位于电池片1的边缘与多个副栅线12中最外侧的一个之间的焊盘111称为“边缘焊盘”。例如，在图1的示例中，电池片1的与副栅线12相平行的两个边缘可以分别为第一边缘和第二边缘，多个副栅线12中最外侧的两个可以分别为第一副栅线和第二副栅线，第一副栅线邻近第一边缘设置，第二副栅线邻近第二边缘设置。

当边缘焊盘为一个时，边缘焊盘可以位于第一边缘与第一副栅线之间，也可以位于第二边缘与第二副栅线之间。当边缘焊盘为多个时，多个边缘焊盘可以均位于第一边缘与第一副栅线之间；多个边缘焊盘也可以均位于第二边缘与第二副栅线之间；或者，多个边缘焊盘中的其中一部分位于第一边缘与第一副栅线之间，多个边缘焊盘中的另外一部分位于第二边缘与第二副栅线之间。

如此设置，多个焊盘111在提高焊带2与电池片1之间的焊接拉力的同时，可以减小对电池片1的遮挡面积，从而可以提高光伏组件例如异质结组件的输出功率。

根据本实用新型实施例的光伏组件例如异质结组件，通过使每个焊带2通过多个焊盘111与对应的主栅线11连接且至少一个焊盘111位于电池片1的边缘与多个副栅线12中最外侧的一个之间，一方面，可以提高焊带2与电池片1之间的焊接拉力，使焊带2与电池片1之间的焊接更加牢靠，避免产生虚焊，进而提高光伏组件的可靠性；另一方面，可以减小对电池片1的遮挡面积，从而可以提高光伏组件的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，多个焊盘111中的一部分位于电池片1的边缘与所有的副栅线12的一侧之间，多个焊盘111中的另一部分位于电池片1的边缘与所有的副栅线12的另一侧之间(图未示出)。此时所有的焊盘111均为上述边缘焊盘。由此，通过上述设置，多个焊盘111可以均邻近电池片1的边缘设置，在保证焊带2与电池片1牢靠连接的同时，可以避免焊盘111位于电池片1中部对电池片1造成遮挡，有效增加了电池片1中部的受光面积，从而可以进一步提高光伏组件例如异质结组件的输出功率。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，多个焊盘111包括至少一个第一焊盘和至少一个第二焊盘，第一焊盘位于电池片1的边缘与多个副栅线12中最外侧的一个之间，第二焊盘位于对应的主栅线11与副栅线12的交点处。

由此，通过使第二焊盘设在主栅线11和副栅线12的交点位置，第二焊盘与主栅线11和副栅线12的交点存在重合区域，相较于将焊盘111设在主栅线11的与副栅线12的交点以外的区域相比，可以减小对电池片1的遮挡，从而可以提高光伏组件例如异质结组件的输出功率。而且，由于主栅线11、副栅线12和焊盘111通常采用银浆制成，通过将焊盘111设在主栅线11与副栅线12的交点处，可以节省银浆的使用量，从而降低整个光伏组件例如异质结组件的成本。

当然，本实用新型不限于此，多个焊盘111中的至少一个还可以设在相邻两个副栅线12之间(图未示出)。如此设置，可以增加焊带2与电池片1的焊接区域的面积，进一步提高焊带2与电池片1之间的焊接拉力。

可选地，当光伏组件为异质结组件时，每个焊带2可以为低温焊带。其中，“低温焊带”指的是，与现有的焊带相比，熔点温度相对较低的焊带，例如，焊带2的熔点温度可以为125℃-170℃(包括端点值)。焊带2可以包括导电基体21以及位于导电基体21外的焊锡层22。当焊带2与主栅线11焊接时，焊锡层22熔化，液态的焊锡层22填充焊带2与电池片1之间的间隙，从而实现焊带2与电池片之间的连接。在上述焊接过程中，每个主栅线11上的多个焊盘111可以有效起到聚集液态的焊锡层22中的锡的作用，从而可以提高焊带2与电池片1之间的焊接拉力，保证焊带2与电池片1之间的牢靠连接。

进一步地，结合图1，沿焊带2的长度方向、邻近电池片1的边缘的相邻两个焊盘111之间的距离小于位于电池片1中部的相邻两个焊盘111之间的距离。

这里，需要说明的是，“电池片1中部”应作广义理解，指的是相对于电池片1的边缘靠近电池片1中间的部分，而不限于仅指电池片1的中央。由此，通过上述设置，邻近电池片1的边缘处的焊盘111分布较密集，位于电池片1的中部的焊盘111的分布较为稀疏，从而可以减小对电池片1中部的受光区域的遮挡，在保证焊带2与电池片1的牢靠连接的同时，增加光伏组件的输出功率，从而使光伏组件例如异质结组件具有优异的电性能。

可选地，参照图1，每个焊盘111的宽度可以大于对应的主栅线11宽度。如此，焊盘111可以有效起到聚集锡的作用，从而进一步提高焊带2与电池片1之间的焊接拉力，避免产生虚焊，使焊带2与电池片1之间的焊接更加牢靠。其中，多个焊盘111与多个主栅线11可以一体成型，例如，多个焊盘111与多个主栅线11的材料均相同，例如均为银浆，在光伏组件的制作过程中可以将银浆一次印刷在电池片1上而成。

在本实用新型的一些实施例中，每个焊盘111的在对应的主栅线11的长度方向上的长度为L，每个焊盘111的在对应的主栅线11的宽度方向上的宽度为b，其中，L、b满足：0.2mm≤L≤0.4mm，0.4mm≤b≤0.6mm。

例如，当L＜0.2mm时，每个焊盘111在对应的主栅线11的长度方向上的长度过小，可能在焊接时无法有效聚集锡，影响焊带2与电池片1之间的焊接拉力；当L＞0.4mm时，每个焊盘111在对应的主栅线11的长度方向上的长度过大，可能会对电池片1造成遮挡，影响光伏组件的输出功率。同样地，当b＜0.4mm时，每个焊盘111在对应的主栅线11的宽度方向上的宽度过小，可能在焊接时无法有效聚集锡，影响焊带2与电池片1之间的焊接拉力；当b＞0.6mm时，每个焊盘111在对应的主栅线11的宽度方向上的宽度过大，可能会对电池片1造成遮挡，影响光伏组件的输出功率。由此，通过使L、b满足：0.2mm≤L≤0.4mm、0.4mm≤b≤0.6mm，使焊盘111在提高焊带2与电池片1之间的焊接拉力的同时，减小对电池片1的遮挡，保证光伏组件例如异质结组件具有较大的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，每个主栅线11上的焊盘111的数量为N₁，其中，N₁满足：6≤N₁≤14。

具体地，例如，当N₁＜6时，每个主栅线11上的焊盘111的数量过小，可能无法保证焊带2与电池片1之间的牢靠焊接；当N₁＞14时，每个主栅线11上的焊盘111的数量过大，可能会对电池片1的遮挡面积过大，影响光伏组件的输出功率。由此，通过使N₁满足：6≤N₁≤14，在实现焊带2与电池片1之间的牢靠连接的同时，可以减小焊盘111对电池片1的遮挡面积，保证光伏组件例如异质结组件具有较高的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，每个主栅线11的宽度为a，其中，a满足：0.1mm≤a≤0.2mm。

例如，当a＜0.1mm时，每个主栅线11的宽度过小，可能影响电池片1的电流的收集，且可能会降低电池片1与焊带2之间的焊接拉力，从而无法将主栅线11收集的电流有效传导出去，降低光伏组件的可靠性，当a＞0.2mm，每个主栅线11的宽度过大，可能导致对电池片1的遮挡面积过大，影响光伏组件的输出功率。由此，通过使a满足：0.1mm≤a≤0.2mm，可以有效收集电池片1的电流，且可以保证焊带2与电池片1之间具有较大的焊接拉力，提高光伏组件的可靠性，保证光伏组件例如异质结组件具有较高的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，每个副栅线12的宽度为c，其中，c满足：40μm≤c≤50μm。由此，通过使c满足：40μm≤c≤50μm，使每个副栅线12可以有效引导电池片1的电流，且可以减小对电池片1的遮挡，提高光伏组件例如异质结组件的输出功率。

在本实用新型的一些实施例中，每个电池片1上的主栅线11的数量为N₂，其中，N₂满足：9＜N₂≤18。例如，当N₂≤9时，主栅线11的数量过小，可能无法有效收集副栅线12所引导的电流，且可能会影响焊带2与电池片1之间的焊接；当N₂＞18时，主栅线11的数量过大，可能会导致对电池片1的遮挡面积过大。由此，通过使N₂满足：9＜N₂≤18，可以有效收集副栅线12所引导的电流，且可以保证焊带2与电池片1之间具有较高的焊接拉力，减小对电池片1的遮挡，提高光伏组件例如异质结组件的输出功率。其中，上述主栅线11的数量指的是位于电池片1正面的主栅线11和位于电池片1背面的主栅线11的数量和。可选地，位于电池片1正面的主栅线11的数量和位于电池片1背面的主栅线11的数量可以相等。但不限于此。

在本实用新型的一些实施例中，多个副栅线12包括设在电池片1正面的多个正面副栅线和设在电池片1背面的多个背面副栅线，正面副栅线的数量为N₃，背面副栅线的数量为N₄，其中，N₃、N₄满足：80≤N₃≤110，130≤N₄≤160。如此设置，可以有效引导电池片1正面以及电池片1背面的电流，且可以减小对电池片1正面和背面的遮挡，保证光伏组件例如异质结组件具有较高的输出功率。另外，由于正面副栅线的数量小于背面副栅线的数量，可以进一步减小对电池片1正面的遮挡，从而可以增加电池片1正面的光照，进一步提升光伏组件例如异质结组件的输出功率。

可选地，如图4-图6所示，焊带2的横截面形状可以为圆形、三角形或矩形等。由此，当焊带2的横截面形状为圆形时，可以实现与电池片1的连续焊接，且可以降低串联电阻，降低电池片1隐裂的风险；当焊带2的横截面形状为三角形时，焊带2具有较好的焊接性能，且具有较好的反光效果，可以提高转换效率；当焊带2的横截面形状为矩形时，焊带2较扁平，厚度较小，具有较好的焊接性能，且可以实现与电池片1的连续焊接。

当然，本实用新型不限于此，参照图7，焊带2还可以为横截面形状为三角形的焊带和横截面形状为矩形的焊带的组合。例如，在图7的示例中，焊带2包括三角形焊带段3和矩形焊带段4，其中，三角形焊带段3的横截面形状为三角形，矩形焊带段4的横截面形状为矩形。三角形焊带段3和矩形焊带段4在焊带2的长度方向上彼此相连。例如，矩形焊带段4可以与电池片1背面的主栅线焊接，焊接面积较大，可以提高焊接拉力，从而可以保证光伏组件的可靠性，且矩形焊带段4不占用电池片1的正面区域。三角形焊带段3可以与相邻的电池片1正面的主栅线11焊接，照射到三角形焊带段3上的光线最终可以反射到电池片1上，可以有效提高光伏组件正面的光学利用率，提高光伏组件的功率。如此设置，在保证焊带2具有较好的焊接性能的同时，可以实现与电池片1的连续焊接，且可以有效提高光伏组件例如异质结组件的光学利用率。

在本实用新型的一些实施例中，当焊带2的横截面形状为圆形时，焊带2的直径为d，焊锡层22的厚度为t，其中d、t分别满足：0.15mm≤d≤0.35mm、10μm≤t≤20μm。

具体地，例如，当d＜0.15mm时，焊带2的直径过小，可能产生虚焊等焊接不良的问题；当d＞0.35mm时，焊带2的直径过大，从而可能会增大对电池片1的遮挡面积，影响光伏组件例如异质结组件的转化效率。当t＜10μm时，焊锡层22的厚度过小，从而可能降低焊带2与电池片1之间的焊接质量，当t＞20μm时，会导致整个焊带2的成本过高。由此，通过使d、t分别满足：0.15mm≤d≤0.35mm、10μm≤t≤20μm，在保证焊带2与电池片1之间的焊接质量的同时，可以减小对电池片1的遮挡，且成本较低。

可选地，光伏组件例如异质结组件可以包括正面透明板，正面封装胶膜，太阳能电池模块，背面封装胶膜，背面盖板。其中，太阳能电池模块包括多个电池片1。

制作光伏组件例如异质结组件时，首先将正面透明板、正面封装胶膜、太阳能电池模块、背面封装胶膜和背面盖板依次摆放好，以完成光伏组件的层压前准备工作。然后将叠层好的包括正面透明板、正面封装胶膜、太阳能电池模块、背面封装胶膜和背面盖板的五层结构经过抽真空加热层压后，使正面封装胶膜和背面封装胶膜交联固化，以将太阳能电池模块保护起来，最终实现五层结构(即正面透明板、正面封装胶膜、太阳能电池模块、背面封装胶膜和背面盖板)的牢靠粘接，并通过加装铝合金边框、接线盒以及采用硅胶密封后完成光伏组件例如异质结组件制作。

可选地，正面封装胶膜和背面封装胶膜可以为POE(乙烯-辛稀共聚物，是以茂金属作催化剂开发的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型聚烯烃热塑性弹性体)或EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是一种通用高分子聚合物，编码是1314，分子式是(C2H4)x.(C4H6O2)y)等，背面盖板可以为玻璃或者背板。

根据本实用新型实施例的光伏组件例如异质结组件的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：

多个电池片，每个所述电池片上设有多个副栅线和多个主栅线，多个所述副栅线间隔设置，多个所述主栅线沿所述副栅线的长度方向间隔排布，且每个所述主栅线沿多个所述副栅线的排布方向延伸；

多个焊带，多个所述焊带沿所述副栅线的长度方向间隔排布，每个所述焊带沿所述主栅线的长度方向延伸，每个所述焊带通过多个焊盘与对应的所述主栅线连接，至少一个所述焊盘位于所述电池片的边缘与多个所述副栅线中最外侧的一个之间。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，多个所述焊盘中的一部分位于所述电池片的边缘与所有的所述副栅线的一侧之间，多个所述焊盘中的另一部分位于所述电池片的边缘与所有的所述副栅线的另一侧之间。

3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，多个所述焊盘包括至少一个第一焊盘和至少一个第二焊盘，所述第一焊盘位于所述电池片的边缘与所述多个所述副栅线中最外侧的一个之间，所述第二焊盘位于对应的所述主栅线与所述副栅线的交点处。

4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，多个所述焊盘中的至少一个设在相邻两个所述副栅线之间。

5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿所述焊带的长度方向、邻近所述电池片的边缘的相邻两个所述焊盘之间的距离小于位于所述电池片中部的相邻两个所述焊盘之间的距离。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的光伏组件，其特征在于，每个所述焊盘的宽度大于对应的所述主栅线宽度。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的光伏组件，其特征在于，每个所述焊盘的在对应的所述主栅线的长度方向上的长度为L，每个所述焊盘的在对应的所述主栅线的宽度方向上的宽度为b，其中，所述L、b满足：0.2mm≤L≤0.4mm，0.4mm≤b≤0.6mm。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的光伏组件，其特征在于，每个所述主栅线上的所述焊盘的数量为N₁，其中，所述N₁满足：6≤N₁≤14。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的光伏组件，其特征在于，每个所述主栅线的宽度为a，其中，所述a满足：0.1mm≤a≤0.2mm。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的光伏组件，其特征在于，每个所述副栅线的宽度为c，其中，所述c满足：40μm≤c≤50μm。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的光伏组件，其特征在于，每个所述电池片上的主栅线的数量为N₂，其中，所述N₂满足：9＜N₂≤18。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的光伏组件，其特征在于，多个所述副栅线包括设在所述电池片正面的多个正面副栅线和设在所述电池片背面的多个背面副栅线，所述正面副栅线的数量为N₃，所述背面副栅线的数量为N₄，其中，所述N₃、N₄满足：80≤N₃≤110，130≤N₄≤160。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带为横截面形状为圆形的焊带、横截面形状为三角形的焊带、横截面形状为矩形的焊带、或横截面形状为三角形的焊带和横截面形状为矩形的焊带的组合。

14.根据权利要求13所述的光伏组件，其特征在于，当所述焊带的横截面形状为圆形时，所述焊带的直径为d，其中所述d满足：0.15mm≤d≤0.35mm。

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