CN210272382U - 一种电池片及电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池片及电池组件，包括：电池片主体、设置在电池片主体一面的一条第一主栅线和多条第一副栅线，以及设置在电池片主体另一面的一条第二主栅线和多条第二副栅线；电池片主体为正方形结构，在电池片主体的一个顶角设置有圆角结构，第一主栅线设置在电池片主体中的圆角结构处，多条第一副栅线形成以第一主栅线为中心的放射状结构；第二主栅线设置在电池片主体中与圆角结构相对的另一顶角处，多条第二副栅线形成以第二主栅线为中心的放射状结构，本实用新型通过优化电池片表面栅线的结构布局，在降低成本的基础上，减少了主栅线对电池片主体的遮挡，使得电池片的受光面积增加，从而提高了电池片的功率，提升了电池片的效率。

Description

一种电池片及电池组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种电池片及电池组件。

背景技术

随着传统能源的不断消耗及其对环境带来的负面影响日益严重，太阳能作为一种无污染、可再生能源，其开发和利用得到了迅速的发展，晶体硅太阳能电池占太阳能电池全球市场总额的90％以上，晶体硅太阳能电池在改变能源结构、缓解环境压力等方面的作用日益凸显。

晶体硅太阳能电池主要由晶体硅电池片构成，电池片正对太阳光的一面用于接收太阳光中的光子，从而在电池片表面生成电流，并通过电池片表面的副栅线将光子生成的电流传导至主栅线，相邻电池片之间通过焊带进行连接，得到电池组件，将电池组件封装后形成太阳能电池。其中，所述焊带的一端连接在电池片的主栅线处，另一端连接在相邻电池片背对太阳光一面的电极处，从而将相邻电池片生成的电流汇聚在一起，目前，常见的主栅线为电池片表面与电池片边线平行的线段结构，副栅线为与主栅线垂直的线段结构。

但是，在现有技术中，一方面，电池片表面的栅线越窄，对电池片接收光子的硅片部分的遮挡越小，也可以减少印刷栅线所用的价格昂贵的银材料的用量，但栅线过窄会导致栅线截面积变小，电阻损失增大，从而增加电流损耗；另一方面，采用焊带连接电池片，焊带也会对电池片接收光子的硅片部分产生遮挡，从而降低电池片的效率。

发明内容

本实用新型提供一种电池片及电池组件，以解决现有技术中电池片表面的栅线结构对电池片的遮挡，导致电池片效率较小的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池片，所述电池片包括：

电池片主体、设置在所述电池片主体一面的一条第一主栅线和多条第一副栅线，以及设置在所述电池片主体另一面的一条第二主栅线和多条第二副栅线；

所述电池片主体为正方形结构，在所述电池片主体的一个顶角设置有圆角结构，所述第一主栅线设置在所述电池片主体中的所述圆角结构处，所述第一副栅线的一端和所述第一主栅线连接，所述第一副栅线的另一端和所述电池片主体中远离所述第一主栅线的两条侧边连接，多条所述第一副栅线形成以所述第一主栅线为中心的放射状结构；

所述第二主栅线设置在所述电池片主体中与所述圆角结构相对的另一顶角处，所述第二副栅线的一端和所述第二主栅线连接，所述第二副栅线的另一端和所述电池片主体中远离所述第二主栅线的两条侧边连接，多条所述第二副栅线形成以所述第二主栅线为中心的放射状结构。

可选的，所述第一主栅线为对应所述圆角结构的弧形结构，所述第一主栅线的宽度为2毫米。

可选的，所述第二主栅线为具有预设半径的四分之一个圆结构，所述第二主栅线的半径为4毫米。

可选的，在所述电池片主体的一面中，除去所述第一主栅线和所述第一副栅线的区域，设置有氮化硅膜；

在所述电池片主体的另一面中，除去所述第二主栅线和所述第二副栅线的区域，依次设置有氧化铝膜和所述氮化硅膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种电池组件，所述电池组件包括：由多个如权利要求1至4任一项所述的电池片依次串联连接得到的电池串；

多个所述电池串相互并联连接形成电池串组；

多个所述电池串组依次串联连接得到矩形结构的所述电池组件；

所述电池组件的电池串中，所述电池片的第一主栅线与相邻电池片的第二主栅线之间电性连接。

可选的，所述电池组件的电池串中，所述电池片的第一主栅线与所述相邻电池片的第二主栅线之间通过焊带连接。

可选的，所述电池片与所述相邻电池片之间，除去所述焊带的区域，设置有预设宽度的间隙。

可选的，所述焊带包括：

与所述电池片的第一主栅线连接的第一分部、与所述相邻电池片的第二主栅线连接的第二分部，以及连接所述第一分部和所述第二分部的连接部；

所述第一分部为直角三角形结构，所述直角三角形结构的斜边长度大于所述第一主栅线的长度；

所述第二分部的形状与所述第二主栅线的形状相同，所述第二分部的面积大于所述第二主栅线的面积。

可选的，所述电池组件包括：

三个所述电池串组；

所述电池串组包括五个相互并联连接的所述电池串；

所述电池串包括十五个依次串联连接的所述电池片。

可选的，所述焊带为反光焊带。

本实用新型提供了一种电池片及电池组件，电池片包括：电池片主体、设置在电池片主体一面的一条第一主栅线和多条第一副栅线，以及设置在电池片主体另一面的一条第二主栅线和多条第二副栅线；电池片主体为正方形结构，在电池片主体的一个顶角设置有圆角结构，第一主栅线设置在电池片主体中的圆角结构处，第一副栅线的一端和第一主栅线连接，第一副栅线的另一端和电池片主体中远离第一主栅线的两条侧边连接，多条第一副栅线形成以第一主栅线为中心的放射状结构；第二主栅线设置在电池片主体中与圆角结构相对的另一顶角处，第二副栅线的一端和第二主栅线连接，第二副栅线的另一端和电池片主体中远离第二主栅线的两条侧边连接，多条第二副栅线形成以第二主栅线为中心的放射状结构，本实用新型采用的具有栅线结构的电池片作为太阳能电池的基本单元，在电池片的一面采用以第一主栅线为中心的放射状第一副栅线将电流汇聚到第一主栅线处，同时，在电池片的另一面采用以第二主栅线为中心的放射状第二副栅线将电流汇聚到第二主栅线处，优化了电池片表面栅线的结构布局，在降低成本的基础上，减少了主栅线对电池片主体的遮挡，使得电池片的受光面积增加，从而提高了电池片的功率，提升了电池片的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种电池片的一面的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电池片的另一面的结构图；

图3是本实用新型实施例提供的一种标准规格电池片的一面的结构图；

图4是本实用新型实施例提供的一种标准规格电池片的另一面的结构图；

图5是本实用新型实施例提供的一种第一主栅线的结构图；

图6是本实用新型实施例提供的一种电池组件的结构图；

图7是本实用新型实施例提供的一种电池片连接的一面示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种电池片连接的另一面示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种电池片连接示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种焊带连接电池片的示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种焊带结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的一种光伏组件的背面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过列举几个具体的实施例详细介绍本实用新型提供的一种电池片及电池组件。

参见图1，示出了本实用新型实施例提供的一种电池片的一面的结构图，参见图2，示出了本实用新型实施例提供的一种电池片的另一面的结构图。该电池片10包括：电池片主体11、设置在电池片主体11一面的一条第一主栅线12和多条第一副栅线13，以及设置在电池片主体11另一面的一条第二主栅线14和多条第二副栅线15。

具体的，电池片主体11为正方形结构，并在电池片主体11的一个顶角设置有圆角结构；第一主栅线12设置在电池片主体11中的圆角结构处，多条第一副栅线13为以第一主栅线12为中心的放射状结构，第一副栅线13的一端和第一主栅线12连接，第一副栅线13的另一端与电池片主体11中远离第一主栅线12的两条侧边连接。

进一步的，第二主栅线14设置在电池片主体11另一面中与圆角结构相对的另一顶角处，多条第二副栅线15形成以第二主栅线14为中心的放射状结构，第二副栅线15的一端和第二主栅线14连接，第二副栅线15的另一端和电池片主体11中远离第二主栅线14的两条侧边连接。

在本实用新型实施例中，图1和图2中的电池片可以是对标准规格电池片进行十字刀切割方式切割所得，参见图3，示出了本实用新型实施例提供的一种标准规格电池片的一面的结构图，参见图4，示出了本实用新型实施例提供的一种标准规格电池片的另一面的结构图。该标准规格电池片包括：电池片主体11、设置在电池片主体11一面的四条第一主栅线12和多条第一副栅线13，以及设置在电池片主体11另一面的一条第二主栅线14和多条第二副栅线15。

具体的，将标准规格电池片沿方向20及方向30采用机械、激光或其他方式进行十字刀切割，就可以得到本实用新型实施例中的电池片。

需要说明的是，现有铸锭单晶切出的电池片为方形电池片，并且，将方形电池片的四个顶角制作成圆角结构，具有圆角结构的电池片相对于直角结构的电池片，能够有效防止四角碎裂，并且，相较于直角结构的电池片，采用具有圆角结构的电池片制备电池，能够提高硅片的利用率。

因此，本实用新型实施例中，选用具有四个圆角结构的正方形硅片作为标准规格电池片主体，并在标准规格电池片主体上通过相关工艺方法制备表面具有栅线结构的标准规格电池片，将所述标准规格电池片切割后，即可得到本实用新型实施例中的电池片。

在本实用新型实施例中，将标准规格电池片四切之后得到电池片，采用四切电池片构成电池组件，可以降低电路传输中的电阻损耗，从而提高电池片的效率。具体的，根据欧姆定理可知，太阳能电池片互连电阻损耗是与电流的平方成正比的，将电池片切割成四片之后，每个切片电池片的电流变为原来的四分之一，则电阻损耗变为原来的十六分之一，再将四个切片电池片串联连接构成组件，则整体功率保持不变，但整体的电阻损耗降低至原电阻损耗的四分之一(整体的电阻损耗为四个切片电池片的电阻损耗之和)，从而使得电池片的损耗降低，效率增加。

此外，将具有四个圆角结构的标准规格电池片十字刀切割成四片电池片后，单个电池片的四个顶角中，只有一个顶角为圆角结构，其他三个顶角为直角结构。如果将标准规格电池片连接构成电池组件，那么相邻两个电池片之间会存在两个空隙，而采用切割后的电池片连接构成的电池组件，相邻两个电池片之间只有一个空隙，从而使电池组件进行光电转换的有效面积增加，进一步实现电池组件整体效率的提升。

需要说明的是，参照图3和图4，标准规格电池片的电池片主体11为正方形结构，在标准规格电池片的四个顶角处分别设置有圆角结构，因此，在电池片主体11的一面，在电池片主体11的四个圆角结构处，设置有四条第一主栅线12，多条第一副栅线13为以第一主栅线12为中心的放射状结构，第一副栅线13的一端和对应的第一主栅线12连接，第一副栅线13的另一端与相邻第一主栅线12对应的第一副栅线13连接。

在电池片主体11的另一面，在电池片主体11的中心设置有一条第二主栅线14，多条第二副栅线15为以第二主栅线14为中心的放射状结构，第二副栅线15的一端和第二主栅线14连接，第二副栅线15的另一端和电池片主体11的侧边连接。

在本实用新型实施例中，栅线的作用是将电池片主体生成的电流进行收集，副栅线分布在电池片表面，收集电流，并将收集到的电流传导至主栅线。一方面，可以通过增加栅线的宽度，从而降低电流传导过程中的阻抗，提高电池片的光电转换效率，另一方面，因栅线会对生成电流的电池片主体产生遮挡，降低其与太阳光的接触面积，从而导致电池片的光电转换效率降低，同时，栅线常用导电性能较好的银材料制成，若栅线宽度设置较大，材料成本较高，导致光伏发电成本增大。因此，需要选择合适的栅线宽度及结构，在降低成本的基础上，提高电池片的转换效率。

在本实用新型实施例中，在电池片主体中，副栅线将电流汇聚到与其连接的主栅线处，因此，在副栅线中，越接近主栅线的部分，汇聚的电流量越大。若采用副栅线均匀分布的结构，副栅线中远离主栅线的部分产生的电流损耗较小，副栅线中靠近主栅线的部分产生的电流损耗较大，但副栅线各部分遮挡电池片主体的程度是一样的。而采用放射状的副栅线结构，在电池片主体上电流损耗较小的远离主栅线的部分，副栅线的分布密度较小，这部分副栅线对于电池片主体的遮挡程度较小，而在电池片主体上靠近主栅线的部分，因为电流损耗较大，相应的，这部分的副栅线分布密度较大。

此外，在一个电池片主体上，因主栅线上汇聚了副栅线收集的电流，为降低电流损耗，一般情况下主栅线的尺寸相对副栅线的尺寸较大，主栅线对电池片主体的遮挡程度较大，在上述电池片的一面只设置一条主栅线，从而可以进一步降低栅线结构对电池片主体的遮挡。

因而，采用本实用新型实施例中具有放射状的栅线结构的电池片，可以在最大程度的控制电流在传导过程中的损耗的基础上，降低栅线对电池片主体的遮挡，提高电池片的效率。

具体的，所述第一主栅线可以是设置于电池片圆角结构处具有一定宽度的线段，也可以是具有一定宽度的弧线，所述弧线的弧度可以与圆角结构的弧度一致。所述第一副栅线可以是具有固定宽度的线段，也可以是具有变化宽度的线段。所述第二主栅线可以是设置于电池片圆角结构相对的顶角处，具有一定半径的四分之一的圆结构，所述第二副栅线可以是具有固定宽度的线段，也可以是具有变化宽度的线段。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种电池片，包括：电池片主体、设置在电池片主体一面的一条第一主栅线和多条第一副栅线，以及设置在电池片主体另一面的一条第二主栅线和多条第二副栅线；电池片主体为正方形结构，在电池片主体的一个顶角设置有圆角结构，第一主栅线设置在电池片主体中的圆角结构处，第一副栅线的一端和第一主栅线连接，第一副栅线的另一端和电池片主体中远离第一主栅线的两条侧边连接，多条第一副栅线形成以第一主栅线为中心的放射状结构；第二主栅线设置在电池片主体中与圆角结构相对的另一顶角处，第二副栅线的一端和第二主栅线连接，第二副栅线的另一端和电池片主体中远离第二主栅线的两条侧边连接，多条第二副栅线形成以第二主栅线为中心的放射状结构，本实用新型采用的具有栅线结构的电池片作为太阳能电池的基本单元，在电池片的一面采用以第一主栅线为中心的放射状第一副栅线将电流汇聚到第一主栅线处，同时，在电池片的另一面采用以第二主栅线为中心的放射状第二副栅线将电流汇聚到第二主栅线处，优化了电池片表面栅线的结构布局，在降低成本的基础上，减少了主栅线对电池片主体的遮挡，使得电池片的受光面积增加，从而提高了电池片的功率，提升了电池片的效率。

此外，采用的电池片为标准规格电池片四切后得到电池片，可以降低电路传输中的电阻损耗，从而提高电池片的效率，同时，采用四切后得到电池片构成电池组件，可以增加电池组件进行光电转换的有效面积，从而实现电池组件整体效率的提升。

可选的，参照图5，示出了本实用新型实施例提供的一种第一主栅线的结构图，该第一主栅线12为对应电池片主体11圆角结构的弧形结构，该第一主栅线的宽度为2毫米。

可选的，第二主栅线为具有预设半径的四分之一个圆结构，第二主栅线的半径为4毫米。

可选的，参照图1，在电池片主体11的一面中，除去第一主栅线12和第一副栅线13的区域，设置有氮化硅膜16。参照图2，在电池片主体11的另一面中，除去第二主栅线14和第二副栅线15的区域，依次设置有氧化铝膜和氮化硅膜17。

在本实用新型实施例中，在电池片主体的一面中，除去所述第一主栅线和所述第一副栅线的区域，设置有氮化硅膜，该氮化硅膜为电池片主体上的减反射膜，在太阳能电池中，由于电池片主体的折射率很大，照射到电池片主体表面的光不能充分被吸收，而是很大一部分被反射掉，减反射膜可以减少反射损失，增加光的透过率，从而提高电池的效率。在电池片主体的另一面中，除去第二主栅线和第二副栅线的区域，依次设置有氧化铝膜和氮化硅膜，所述氮化硅膜为电池片主体上的减反射膜，可以减少反射损失，增加光的透过率，从而提高电池的效率，所述氧化铝膜为电池片主体上的钝化膜，可以通过氢离子的钝化作用，减少电池片主体表面的缺陷，提高电池片主体的寿命。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种电池片，包括：电池片主体、设置在电池片主体一面的一条第一主栅线和多条第一副栅线，以及设置在电池片主体另一面的一条第二主栅线和多条第二副栅线；电池片主体为正方形结构，在电池片主体的一个顶角设置有圆角结构，第一主栅线设置在电池片主体中的圆角结构处，第一副栅线的一端和第一主栅线连接，第一副栅线的另一端和电池片主体中远离第一主栅线的两条侧边连接，多条第一副栅线形成以第一主栅线为中心的放射状结构；第二主栅线设置在电池片主体中与圆角结构相对的另一顶角处，第二副栅线的一端和第二主栅线连接，第二副栅线的另一端和电池片主体中远离第二主栅线的两条侧边连接，多条第二副栅线形成以第二主栅线为中心的放射状结构，本实用新型采用的具有栅线结构的电池片作为太阳能电池的基本单元，在电池片的一面采用以第一主栅线为中心的放射状第一副栅线将电流汇聚到第一主栅线处，同时，在电池片的另一面采用以第二主栅线为中心的放射状第二副栅线将电流汇聚到第二主栅线处，优化了电池片表面栅线的结构布局，在降低成本的基础上，减少了主栅线对电池片主体的遮挡，使得电池片的受光面积增加，从而提高了电池片的功率，提升了电池片的效率。

此外，采用的电池片为标准规格电池片四切后得到电池片，可以降低电流传输中的电阻损耗，从而提高电池片的效率，同时，采用四切后得到电池片构成电池组件，可以增加电池组件进行光电转换的有效面积，从而实现电池组件整体效率的提升。

本实用新型还提供了一种由上述电池片构成的电池组件。

参见图6，示出了本实用新型实施例提供的一种电池组件的结构图，该电池组件40包括由多个如图1所示的电池片10依次串联连接得到的电池串50；其中，多个电池串50相互并联连接形成电池串组60；多个电池串组60依次串联连接得到矩形结构的电池组件40，电池组件40的两端用引线引出，其中一端A端为电池组件40的负极，B端为电池组件40的正极。

参见图7和图8，分别示出了本实用新型实施例提供的一种电池片连接的一面和另一面的示意图，图8为将图7中的两个电池片C和D沿电池串连接的方向翻转180度之后，电池片另一面的连接示意图，电池组件的电池串中，电池片C的第一主栅线12与相邻电池片D的第二主栅线14之间电性连接，使得相邻电池片之间串联连接。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种电池组件，包括：由多个上述的电池片依次串联连接得到的电池串；多个电池串相互并联连接形成电池串组；多个电池串组依次串联连接得到矩形结构的电池组件；电池组件的电池串中，电池片的第一主栅线与相邻电池片的第二主栅线之间电性连接，本实用新型基于具有放射状栅线结构的电池片，在电池片的圆角结构处将电池片的第一主栅线与相邻电池片的第二主栅线进行电性连接，使得相邻电池片之间串联连接从而形成电池串，最终得到构成矩形电池组件，从而降低了电性连接部件对电池片主体的遮挡，使得电池组件的整体效率提升。

可选的，参照图7和图8，电池组件的电池串中，所述电池片C的第一主栅线12与相邻电池片D的第二主栅线14之间通过焊带70进行连接。

可选的，参照图9，示出了本实用新型实施例提供的一种电池片连接示意图。电池片C与相邻电池片D之间，除去焊带70的区域，设置有预设宽度的间隙80，以避免相邻电池片之间发生短路。

可选的，参照图10，示出了本实用新型实施例提供的一种焊带连接电池片的示意图，参照图11，示出了本实用新型实施例提供的一种焊带结构示意图。如图10和图11所示，焊带70包括：与电池片C的第一主栅线连接的第一分部71、与相邻电池片D的第二主栅线连接的第二分部72，以及连接第一分部71和第二分部72的连接部73；第一分部71为直角三角形结构，该直角三角形结构的斜边长度大于所述第一主栅线的长度；第二分部72的形状与第二主栅线的形状相同，第二分部72的面积大于第二主栅线的面积。

在本实用新型实施例中，焊带的第一分部的形状为直角三角形，与相应的电池片的圆角结构，以及在圆角结构处的第一主栅线的形状相契合，第二分部的形状为四分之一个圆结构，与相应的电池片的第二主栅线的形状相契合，从而可以在利用具有该特殊构造的焊带将相邻的电池片连接时，在尽可能减少焊带对电池片主体的遮挡的同时，增加焊带与电池片主栅结构的接触面积，从而降低电流的损耗，提高电池组件的效率。

进一步的，焊带还包括连接第一分部和第二分部的连接部，该连接部可以为台阶状结构，台阶状结构的两层台阶的朝向相反，分别连接第一分部和第二分部，从而使第一分部和第二分部沿相反方向延伸。此外，具有一定宽度的连接部，可以限制相邻电池片之间的位置，准确的控制由电池片串联构成的电池串的尺寸，还可以使相连电池片之间存在固定宽度的间隙，避免相邻电池片之间发生短路。

可选的，参照图6，电池组件40包括：三个电池串组60；电池串组60包括五个相互并联连接的电池串50；电池串50包括十五个依次串联连接的电池片10。

具体的，由于该结构的电池组件为方形电池组件，因而，在后期安装过程中，可以将该方形电池组件横装，也可以将该方形电池组件竖装，方便安装固定。

可选的，焊带为反光焊带。

在本实用新型实施例中，可以采用反光焊带将相邻电池片进行电性连接，所述反光焊带可以是在焊带的表面涂覆一层反光材料，或者采用沿电池片的垂直方向具有凸起的反光焊带，使得照射到反光焊带上的太阳光束可以被反射到电池片上以进行光电转换，从而提高了电池组件整体的效率。

在本实用新型实施例中，可以采用电池组件、前盖板和后盖板构成光伏组件。前盖板和后盖板设置在电池组件上，且前盖板覆盖电池组件的受光面，后盖板覆盖电池组件的背光面，在前盖板、后盖板与电池组件之间还设置有封装材料层。

在装配光伏组件的过程中，需要将透明面板和电池组件进行封装，因此可以按照透明面板+封装材料+电池组件的顺序，在一定工艺下组合封装，得到光伏组件成品。需要说明的是，封装材料层可以由乙烯-乙酸乙烯共聚物材料(EVA，ethylene-vinyl acetatecopolymer)或者聚烯烃弹性体材料(POE，Polyolefin elastomer)制成，这两种材料具有高度透光性，且具有较强的粘性，能够在封装光伏组件的基础上，保证光伏组件的透光性能。

参见图12，示出了本实用新型实施例提供的一种光伏组件的背面示意图，该光伏组件将上述电池组件进行封装装配之后，将电池组件的正负极两端在光伏组件的后盖板90上用引线引出，引线E端为该光伏组件的正极，引线F端为该光伏组件的负极。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种电池组件，包括：由多个上述的电池片依次串联连接得到的电池串；多个电池串相互并联连接形成电池串组；多个电池串组依次串联连接得到矩形结构的电池组件；电池组件的电池串中，电池片的第一主栅线与相邻电池片的第二主栅线之间电性连接，本实用新型基于具有放射状栅线结构的电池片，在电池片的圆角结构处将电池片的第一主栅线与相邻电池片的第二主栅线进行电性连接，使得相邻电池片之间串联连接从而形成电池串，最终得到构成矩形电池组件，从而降低了电性连接部件对电池片主体的遮挡，使得电池组件的整体效率提升。

具体的，本实用新型实施例提供了一种电池片的制作方法包括：

(1)清洗硅片。

(2)化学腐蚀，可以采用化学药液腐蚀，进一步清洗硅片。

(3)制绒，可以采用化学药液腐蚀、等离子刻蚀、金属催化、激光刻蚀等方法，对硅片表面织构化处理，扩大受光面积，并降低硅片表面对太阳光线的反射。

(4)扩散制备电子-空穴对(positive-negative junction，PN结)，形成电势差，可以采用常压扩散、低压扩散等方法，在硅片中制备PN结，形成电势差。

(5)表面进行刻蚀，可以采用湿法刻蚀或干法刻蚀，去除硅片表面的磷硅玻璃、背结及掩膜等。

(6)热氧化，将刻蚀后的硅片在退火炉中进行退火处理，在硅片的表面生长一层致密的热氧化硅，同时使掺杂层的杂质原子进行再分布。

(7)镀膜，采用沉积的方法在硅片的表面制备一层氮化硅膜，以降低硅片对太阳光的反射。

(8)制备栅线，采用丝网印刷工艺，在硅片的表面制备第一主栅线、第一副栅线、第二主栅线以及第二副栅线。

(9)烘干和烧结，将硅片进行烘干和烧结，得到本实用新型具有栅线结构的电池片。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池片，其特征在于，所述电池片包括：

电池片主体、设置在所述电池片主体一面的一条第一主栅线和多条第一副栅线，以及设置在所述电池片主体另一面的一条第二主栅线和多条第二副栅线；

所述电池片主体为正方形结构，在所述电池片主体的一个顶角设置有圆角结构，所述第一主栅线设置在所述电池片主体中的所述圆角结构处，所述第一副栅线的一端和所述第一主栅线连接，所述第一副栅线的另一端和所述电池片主体中远离所述第一主栅线的两条侧边连接，多条所述第一副栅线形成以所述第一主栅线为中心的放射状结构；

所述第二主栅线设置在所述电池片主体中与所述圆角结构相对的另一顶角处，所述第二副栅线的一端和所述第二主栅线连接，所述第二副栅线的另一端和所述电池片主体中远离所述第二主栅线的两条侧边连接，多条所述第二副栅线形成以所述第二主栅线为中心的放射状结构。

2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述第一主栅线为对应所述圆角结构的弧形结构，所述第一主栅线的宽度为2毫米。

3.根据权利要求2所述的电池片，其特征在于，所述第二主栅线为具有预设半径的四分之一个圆结构，所述第二主栅线的半径为4毫米。

4.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，在所述电池片主体的一面中，除去所述第一主栅线和所述第一副栅线的区域，设置有氮化硅膜；

在所述电池片主体的另一面中，除去所述第二主栅线和所述第二副栅线的区域，依次设置有氧化铝膜和所述氮化硅膜。

5.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括：由多个如权利要求1至4任一项所述的电池片依次串联连接得到的电池串；

多个所述电池串相互并联连接形成电池串组；

多个所述电池串组依次串联连接得到矩形结构的所述电池组件；

所述电池组件的电池串中，所述电池片的第一主栅线与相邻电池片的第二主栅线之间电性连接。

6.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件的电池串中，所述电池片的第一主栅线与所述相邻电池片的第二主栅线之间通过焊带连接。

7.根据权利要求6所述的电池组件，其特征在于，所述电池片与所述相邻电池片之间，除去所述焊带的区域，设置有预设宽度的间隙。

8.根据权利要求7所述的电池组件，其特征在于，所述焊带包括：

与所述电池片的第一主栅线连接的第一分部、与所述相邻电池片的第二主栅线连接的第二分部，以及连接所述第一分部和所述第二分部的连接部；

所述第一分部为直角三角形结构，所述直角三角形结构的斜边长度大于所述第一主栅线的长度；

所述第二分部的形状与所述第二主栅线的形状相同，所述第二分部的面积大于所述第二主栅线的面积。

9.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件包括：

三个所述电池串组；

所述电池串组包括五个相互并联连接的所述电池串；

所述电池串包括十五个依次串联连接的所述电池片。

10.根据权利要求6所述的电池组件，其特征在于，所述焊带为反光焊带。

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