CN214411225U - 一种电池片串及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片串及光伏组件，其属于光伏技术领域，电池片串包括多个电池片，相邻的两个电池片沿水平方向间隔设置，相邻的电池片通过焊带连接，焊带包括：第一水平部，一端连接于相邻的两个电池片中的一个的正面；第二水平部，一端连接于相邻的两个电池片中的另一个的背面；弯折部，连接第一水平部和第二水平部且弯折部相对第一水平部倾斜向下设置，弯折部与第一水平部之间连接有第一连接部，弯折部与第二水平部之间连接有第二连接部，第一连接部的顶点与靠近第一连接部的电池片的边缘的距离为第一设定距离h，第二连接部的顶点与靠近第二连接部的电池片的边缘的距离为第二设定距离g。本实用新型使得层压时电池片不会出现裂纹。

Description

一种电池片串及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种电池片串及光伏组件。

背景技术

光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。

为了提高光伏组件的功率，光伏组件内部的电池片尺寸越来越大，电池片之间的间距越来越小。相邻的两个电池片之间采用焊带连接。由于焊带为扁平结构，当电池片的片间距过小的时候，层压过程中，与电池片的边缘处接触的焊带会被压弯，焊带被压弯时会对电池片施加一斜向压力，进而导致在层压结束后焊带与电池片的接触部分会出现V型裂纹和线型裂纹，在随后的运输过程中则会加剧此裂纹。而裂纹的产生会影响光伏组件的产品质量和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片串及光伏组件，以解决现有技术中存在的层压结束后焊带与电池片的接触部分会出现裂纹的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电池片串，包括多个电池片，相邻的两个所述电池片沿水平方向间隔设置，任意相邻的两个所述电池片通过焊带连接，所述焊带包括：

第一水平部，所述第一水平部的一端连接于相邻的两个所述电池片中的一个的正面；

第二水平部，所述第二水平部的一端连接于相邻的两个所述电池片中的另一个的背面；

弯折部，所述弯折部连接所述第一水平部和所述第二水平部且所述弯折部相对所述第一水平部倾斜向下设置，所述弯折部与所述第一水平部之间的夹角不小于90°，所述弯折部与所述第一水平部之间连接有第一连接部，所述弯折部与所述第二水平部之间连接有第二连接部，所述第一连接部的顶点与靠近所述第一连接部的所述电池片的边缘的距离为第一设定距离h，所述第二连接部的顶点与靠近所述第二连接部的所述电池片的边缘的距离为第二设定距离g。

可选地，所述第一设定距离h大于零。

可选地，所述第二设定距离g大于零。

可选地，所述弯折部的受光面上设有锯齿状结构。

可选地，所述弯折部的受光面上设有反射镀层。

可选地，所述焊带为超软焊带。

一种光伏组件，包括玻璃板，所述玻璃板上层压敷设有上述的电池片串。

可选地，每一所述电池片串中，相邻的两个所述电池片的片间距a不小于3mm。

可选地，相邻的两个所述电池片串的串间距b为4.2mm，和所述玻璃板的第一边缘相邻的所述电池片的边缘与所述第一边缘之间的距离c为14.7mm，和所述玻璃板的第二边缘相邻的所述电池片的边缘与所述第二边缘之间的距离d为14.3mm，所述第一边缘与所述第二边缘相对设置。

可选地，所述光伏组件还包括上手汇流条和下手汇流条，所述上手汇流条和所述下手汇流条均设于所述玻璃板上，所述上手汇流条与所述玻璃板的第三边缘相邻设置且所述上手汇流条与所述第三边缘之间的距离e为14.2mm，所述下手汇流条与所述玻璃板的第四边缘相邻设置且所述下手汇流条与所述第四边缘之间的距离f为14.2mm，所述第三边缘与所述第四边缘相对设置。

本实用新型提出的电池片串和光伏组件，采用具有弯折结构的焊带连接电池片。在层压前，将第一水平部的自由端放置于相邻的两个电池片中的一个的正面，将第二水平部的自由端放置于相邻的两个电池片中的另一个的背面，在进行层压工艺前，焊带已经具有弯折结构，采用具有弯折结构的焊带进行层压，避免现有技术中因层压过程导致焊带被压弯、进而导致焊带与电池片的接触部分出现裂纹；层压前在放置焊带时，第一连接部和第二连接部均位于相邻的两个电池片的间隙之中，即第一连接部的顶点与靠近第一连接部的电池片的边缘具有第一设定距离h，第二连接部的顶点与靠近第二连接部的电池片的边缘具有第二设定距离g，如此设置，使得第一水平部受到的层压力不会作用到电池片上，避免出现裂纹，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池片串的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的光伏组件的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的一个电池片串的部分示意图；

图4是本实用新型实施例提供的光伏组件中相邻的两个电池片串的示意图；

图5是图2中A处的放大图；

图6是图2中B处的放大图；

图7是本实用新型实施例中上手汇流条与第三边缘的位置关系示意图；

图8是本实用新型实施例提供的第一连接部的一种结构的示意图；

图9是本实用新型实施例提供的第一连接部的另一种结构的示意图。

图中：

1、电池片；

2、焊带；21、第一水平部；22、弯折部；23、第二水平部；

3、玻璃板；31、第一边缘；32、第二边缘；33、第三边缘；34、第四边缘；

4、上手汇流条；

5、下手汇流条。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实施例提供一种光伏组件，包括玻璃板3，玻璃板3上层压敷设有电池片串。

具体地，光伏组件包括层压件和光伏组件边框。层压件包括电池片串以及敷设在电池片串前后两侧的前板和背板。电池片串由多个电池片1组成，多个电池片1先串联获得高电压，再并联获得高电流，之后通过一个二极管(防止电流回输)实现电能输出。前板和背板均可以由玻璃制成，以对电池片串进行保护，具体地，本实施例中，前板为玻璃板3。为了方便前板、背板分别与电池片串固定，前板和背板可以通过胶层与电池片串固定。前板、电池片串和背板经层压机层压后形成层压件。

光伏组件边框套设在层压件的四周边沿，以对层压件进行封装保护，从而增加光伏组件的抗压能力，延长光伏组件的使用寿命。

参见图1，本实施例中，电池片串包括多个电池片1，相邻的两个电池片1沿水平方向间隔设置，任意相邻的两个电池片1通过焊带2连接，焊带2包括第一水平部21、弯折部22和第二水平部23。

第一水平部21的一端连接于相邻的两个电池片1中的一个的正面；第二水平部23的一端连接于相邻的两个电池片1中的另一个的背面；弯折部22连接第一水平部21和第二水平部23且弯折部22相对第一水平部21倾斜向下设置，弯折部22与第一水平部21之间的夹角不小于90°，弯折部22与第一水平部21之间连接有第一连接部，弯折部22与第二水平部23之间连接有第二连接部，第一连接部的顶点与靠近第一连接部的电池片1的边缘的距离为第一设定距离h，第二连接部的顶点与靠近第二连接部的电池片1的边缘的距离为第二设定距离g。

具体地，第一设定距离h大于零，第二设定距离g大于零。

本实施例提供的电池片串，采用具有弯折结构的焊带2连接电池片1。在层压前，将第一水平部21的自由端放置于相邻的两个电池片1中的一个的正面，将第二水平部23的自由端放置于相邻的两个电池片1中的另一个的背面，在进行层压工艺前，焊带2已经具有弯折结构，采用具有弯折结构的焊带2进行层压，避免现有技术中因层压过程导致焊带被压弯，进而导致焊带与电池片的接触部分出现裂纹；层压前在放置焊带2时，第一连接部和第二连接部均位于相邻的两个电池片1的间隙之中，即第一连接部的顶点与靠近第一连接部的电池片1的边缘具有第一设定距离h，第二连接部的顶点与靠近第二连接部的电池片的边缘具有第二设定距离g，如此设置，使得第一水平部21受到的层压力不会作用到电池片1上，避免电池片1出现裂纹，提升产品质量。特别地，弯折部22与第一水平部21之间的夹角可以为90°-170°。例如，90°、95°、100°、110°、120°、130°、140°、150°、160°、170°等。在本实施例中优选为110°，该弯折角度易于实现。

具体地，本实施例中，第一连接部和第二连接部的结构相同。

以第一连接部的结构举例，示例性地，参见图8，第一连接部可以呈圆弧状；此时，第一连接部的圆弧结构的最高点即为第一连接部的顶点，第一连接部的圆弧结构的最高点与靠近第一连接部的电池片1的边缘的距离为第一设定距离h，第二连接部的圆弧结构的最低点即为第二连接部的顶点与靠近第二连接部的电池片1的边缘的距离为第二设定距离g。

示例性地，参见图9，第一连接部也可以呈角状，此时第一连接部的顶角点即为第一连接部的顶点，第一连接部的顶角点与靠近第一连接部的电池片1的边缘的距离为第一设定距离h，第二连接部的顶角处与靠近第二连接部的电池片1的边缘的距离为第二设定距离g。进一步地，为了方便实现对焊带2在层压前的弯折，本实施例中，焊带2为超软焊带。

超软焊带是光伏焊带的一种，其与普通焊带相比，采用特殊的基材处理工艺，其能够降低电池片焊接后出现的弓形变形，进而降低光伏组件的碎片率，提高产品质量。

具体地，焊带屈服强度小于70N/mm²的焊带被称为超软焊带。

可选地，电池片1的正面设置有用于对第一水平部21进行定位的定位槽，定位槽的深度小于第一水平部21的厚度，既能够对焊带2进行定位，又能够保证焊带2的正常层压。

进一步地，为了提高进入光伏组件的入射光的利用率，本实施例中，弯折部22的受光面上设有锯齿状结构。特别地，该锯齿状结构包括若干三角形的主锯齿，每个主锯齿的侧部设置有子锯齿。由于锯齿状结构的锯齿间形成反射沟槽，当光入射到沟槽结构经过一定角度沟槽结构的反射，再经过玻璃、空气界面的二次反射到达电池片表面，被再次利用，从而提高了入射光的利用率。

进一步地，为了提高锯齿状结构的反射能力，弯折部22的受光面上设有反射镀层。可选地，反射镀层为银镀层。

进一步地，为了提高光伏组件的功率，本实施例中，参见图3，相邻的两个电池片1的片间距a不小于3mm。

根据零深度反射效应，电池片的间距越大，零深度聚光效应越显著，光伏组件产生的功率增益越大。具体地，零深度反射效应为：光线照射到电池片之间的背板面上，其中一部分光线被反射回光伏组件内部，并由前表面的玻璃界面反射回光伏组件内的电池表面，如此会增加光伏组件的输出功率。电池片的间距越大，入射到背板面上的光线就越多，因此电池片的间距越大，零深度聚光效应越显著，光伏组件产生的功率增益越大。

如应用于类型为166电池片中，现有技术中类型为166电池片中，相邻的两个电池片的间距为2mm，而本实施例中相邻的两个电池片1的片间距a不小于3mm，根据本实施例中相邻的两个电池片1的片间距增大，能够使得光伏组件的功率提高。

参见图4和图5，本实施例中，应用于类型为166电池片中，相邻的两个电池片串的串间距b为4.2mm，为了使得光伏组件的尺寸保持不变，本实施例中，对电池片1的爬电距离作出优化。具体地，与玻璃板3的第一边缘31相邻的电池片1的边缘与第一边缘31之间的距离c(电池片到玻璃左边缘距离)为14.7mm，和玻璃板3的第二边缘32相邻的电池片1的边缘与第二边缘32之间的距离d(电池片到玻璃右边缘距离)为14.3mm，第一边缘31与第二边缘32相对设置。

现有技术中，166电池片的串间距为2mm，经过本实施例的改进之后，电池片串的间距增大，便于布置电池片串。

进一步地，本实施例中，光伏组件还包括上手汇流条4和下手汇流条5，上手汇流条4和下手汇流条5均设于玻璃板3上。

参见图5和图7，为了在增大相邻的两个电池片1的片间距的同时，使得光伏组件的尺寸保持不变，对电池片1的爬电距离作出优化。具体地，本实施例中，上手汇流条4与玻璃板3的第三边缘33相邻设置且上手汇流条4与第三边缘33之间的距离e为14.2mm，下手汇流条5与玻璃板3的第四边缘34相邻设置且下手汇流条5与第四边缘34之间的距离f为14.2mm，第三边缘33与第四边缘34相对设置。

通过本实施例中对光伏组件的电池片的间距优化，而不改变电池片的尺寸，进而能够继续使用现有技术中的玻璃板，在保持成本和质量不变的前提下，提高了光伏组件的输出功率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电池片串，包括多个电池片(1)，其特征在于，相邻的两个所述电池片(1)沿水平方向间隔设置，任意相邻的两个所述电池片(1)通过焊带(2)连接，所述焊带(2)包括：

第一水平部(21)，所述第一水平部(21)的一端连接于相邻的两个所述电池片(1)中的一个的正面；

第二水平部(23)，所述第二水平部(23)的一端连接于相邻的两个所述电池片(1)中的另一个的背面；

弯折部(22)，所述弯折部(22)连接所述第一水平部(21)和所述第二水平部(23)且所述弯折部(22)相对所述第一水平部(21)倾斜向下设置，所述弯折部(22)与所述第一水平部(21)之间的夹角不小于90°，所述弯折部(22)与所述第一水平部(21)之间连接有第一连接部，所述弯折部(22)与所述第二水平部(23)之间连接有第二连接部，所述第一连接部的顶点与靠近所述第一连接部的所述电池片(1)的边缘的距离为第一设定距离h，所述第二连接部的顶点与靠近所述第二连接部的所述电池片(1)的边缘的距离为第二设定距离g。

2.根据权利要求1所述的电池片串，其特征在于，所述第一设定距离h大于零。

3.根据权利要求1所述的电池片串，其特征在于，所述第二设定距离g大于零。

4.根据权利要求1所述的电池片串，其特征在于，所述弯折部(22)的受光面上设有锯齿状结构。

5.根据权利要求4所述的电池片串，其特征在于，所述弯折部(22)的受光面上设有反射镀层。

6.根据权利要求1所述的电池片串，其特征在于，所述焊带(2)为超软焊带。

7.一种光伏组件，包括玻璃板(3)，其特征在于，所述玻璃板(3)上层压敷设有如权利要求1-6任一项所述的电池片串。

8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，每一所述电池片串中，相邻的两个电池片(1)的片间距a不小于3mm。

9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，相邻的两个所述电池片串的串间距b为4.2mm，和所述玻璃板(3)的第一边缘(31)相邻的所述电池片(1)的边缘与所述第一边缘(31)之间的距离c为14.7mm，和所述玻璃板(3)的第二边缘(32)相邻的所述电池片(1)的边缘与所述第二边缘(32)之间的距离d为14.3mm，所述第一边缘(31)与所述第二边缘(32)相对设置。

10.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件还包括上手汇流条(4)和下手汇流条(5)，所述上手汇流条(4)和所述下手汇流条(5)均设于所述玻璃板(3)上，所述上手汇流条(4)与所述玻璃板(3)的第三边缘(33)相邻设置且所述上手汇流条(4)与所述第三边缘(33)之间的距离e为14.2mm，所述下手汇流条(5)与所述玻璃板(3)的第四边缘(34)相邻设置且所述下手汇流条(5)与所述第四边缘(34)之间的距离f为14.2mm，所述第三边缘(33)与所述第四边缘(34)相对设置。

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