CN219226307U - 一种分段结构焊带和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏技术领域，具体公开了一种分段结构焊带和光伏组件，该分段结构焊带，包括间隔分布的若干个焊带本体；所述焊带本体包括第一焊接段、第二焊接段、以及连接第一焊接段与第二焊接段的连接段；所述连接段的两侧分别设有第一缓冲层和第二缓冲层，以使第一缓冲层和第二缓冲层分别贴合于左右相邻的两电池片；若干个所述焊带本体之间连有定位支撑条。该分段结构焊带，在连接段的两侧分别设置第一缓冲层和第二缓冲层，并在若干个焊带本体之间连接定位支撑条，以改善电池片边缘与焊带接触导致的隐裂问题，并解决焊带在电池片上的偏移问题，故而进一步提升光伏组件的发电功率，美观，还能大大减少铺设次数，提高该分段结构焊带的铺设效率。

Description

一种分段结构焊带和光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，具体涉及一种分段结构焊带和光伏组件。

背景技术

光伏焊带，简称焊带，是光伏组件焊接过程中的重要导电连接件，其应用于光伏组件的电池片之间的连接，发挥导电、聚电的作用。焊带及其焊接质量的好坏，会直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。而传统焊带(如镀锡铜带)整体为圆形截面的一段式结构；

当焊带一端连接于相邻的其中一个电池片的上表面，且焊带另一端连接于相邻的另一个电池片的下表面时，为位于相邻的两电池片之间的焊带中间段的弯折提供空间，相邻的两电池片之间的间隙往往比较大；所以对于相同尺寸的光伏组件，可以放置的电池片数量就会减少，故而会降低光伏组件的发电功率。

基于此，现有技术，如公开号CN213026154U提供的一种分段结构焊带，其采用依次连接的上圆丝带、偏平带和下圆丝带的三段式结构；上圆丝带连接于相邻的其中一个电池片的上表面，下圆丝带则连接于相邻的另一个电池片的下表面，偏平带贴设于相邻的两电池片之间，所以偏平带能将相邻的两电池片分隔开，能一定程度上避免相邻两电池片边缘因碰撞而出现的隐裂缺陷；且偏平带能与相邻的两电池片之间实现无缝贴合，能缩小相邻两电池片之间的间隙，所以在相同尺寸的光伏组件中可以放置更多的电池片，能提升光伏组件的发电功率。

然而，现有分段结构焊带，其偏平带通常是在焊机上进行焊带压延处理而形成，这难以保证每根焊带压延的偏平带的厚度一致；压延的偏平带太薄，易折断，影响光伏组件的可靠性；压延的偏平带太厚，则会增大电池片(尤其是叠片光伏组件-其电池片与电池片区域有0-0.5mm的重叠)电极处与焊带处的隐裂风险。现有分段结构焊带所用的材质(如镀锡铜带)通常也具有一定硬度，所以焊带也容易与电池片边缘发生硬碰触。因此，采用现有分段结构焊带，电池片边缘仍然存在较大的隐裂风险，影响光伏组件发电。

而且，电池片的表面通常会间隔分布多条主栅线，为连接并收集到各主栅线的电流，往往需要在电池片的表面焊接间隔分布的多条焊带。而现有技术中，多条焊带是分批次铺设在电池片表面的，这延长了焊带的铺设周期，降低焊带的铺设效率；由于各焊带之间缺乏起定位作用的连接结构，所以铺设的部分焊带在电池片表面容易移动并出现焊接偏移，影响焊接精准度，从而影响电池片的电流收集和美观，增加接触电阻，进而会降低光伏组件的发电功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分段结构焊带和光伏组件，以改善电池片边缘与焊带接触导致的隐裂问题，并解决焊带在电池片上的偏移问题，故而能进一步提升光伏组件的发电功率。

基于此，本实用新型公开了一种分段结构焊带，包括间隔分布的若干个焊带本体；所述焊带本体包括第一焊接段、第二焊接段、以及连接第一焊接段与第二焊接段的连接段；所述连接段的两侧分别设有第一缓冲层和第二缓冲层，以使第一缓冲层和第二缓冲层分别贴合于左右相邻的两电池片；若干个所述焊带本体之间连有定位支撑条。

优选地，所述定位支撑条连接于若干个所述焊带本体的连接段。

优选地，所述第一缓冲层连有用于包裹相邻的左侧电池片的上侧边角的第一延边；

所述第二缓冲层连有用于包裹相邻的右侧电池片的下侧边角的第二延边。

进一步优选地，所述第一延边的左侧面与第二延边的右侧面之间的距离＜5mm。

优选地，所述第一缓冲层、第二缓冲层和定位支撑条为EVA胶膜、POE胶膜、EPE胶膜、EP胶膜中的任意一种。

优选地，所述第一缓冲层和第二缓冲层的厚度之和＜0.3mm；第一缓冲层和第二缓冲层的宽度均＞0.20mm、长度均＜50mm。

进一步优选地，所述连接段的厚度为0.05-0.40mm、宽度为0.20-0.40mm。

优选地，所述连接段是两侧面均为平面的扁平段。

优选地，所述第一焊接段的横截面为圆形、梯形或三角形；所述第二焊接段的横截面为圆形、梯形或三角形。

进一步优选地，所述第一焊接段的横截面为梯形或三角形；所述第二焊接段的横截面为梯形或三角形。

本实用新型还公开了一种光伏组件，包括若干个电池片、以及用于连接若干个电池片的至少一个本实用新型内容上述所述的一种分段结构焊带；第一焊接段焊接相邻的左侧电池片的上表面，第二焊接段焊接相邻的右侧电池片的下表面，连接段位于左右相邻的两电池片之间，且第一缓冲层和第二缓冲层分别贴合左右相邻的两电池片；所述电池片为光伏电池片。

优选地，所述焊带本体对应设置于电池片表面的主栅线上，相邻两所述焊带本体之间的间距与电池片表面的相邻两主栅线之间的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的分段结构焊带，在连接段的两侧分别设置第一缓冲层和第二缓冲层，来增强电池片与连接段之间的缓冲作用，有效避免电池片侧边与连接段因硬接触导致的隐裂问题，提高成品合格率，并有效避免电池片因隐裂所导致的发电功率降低；而且，还在若干个焊带本体之间连接定位支撑条，来将相邻两焊带本体之间的间距固定下来，起到定位和支撑作用，使该分段结构焊带仅需一次对准铺设，即可确保后续整个分段结构焊带的焊接精准度，解决焊接偏移问题，减少接触电阻。如此，该分段结构焊带既能有效改善电池片边缘与焊带接触导致的隐裂问题，也能解决焊带在电池片上的偏移问题，有助于光伏组件发电功率的提升，且更美观，并能大大减少铺设次数，提高该分段结构焊带的铺设效率。

附图说明

图1为本实施例的一种分段结构焊带的结构示意图。

图2为本实施例的一种分段结构焊带中焊带本体与电池片连接的横截面结构示意图。

附图标号说明：焊带本体1；第一焊接段11；第一缓冲层12；第一延边121；连接段13；第二缓冲层14；第二延边141；第二焊接段15；定位支撑条2；左侧电池片3；右侧电池片4。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

本实施例的一种分段结构焊带，参见图1，包括间隔分布的若干个焊带本体1。参照现有技术，每个电池片的表面均会间隔分布多条栅线(如主栅线或副栅线)。以下以电池片表面间隔分布有多条主栅线为例，进行详细说明。

为连接并收集电池片上各主栅线的电流，该分段结构焊带对应设置了若干个焊带本体1，即电池片表面的主栅线数量与焊带本体1的数量相同，且电池片表面的每条主栅线上对应焊接有一个焊带本体1。焊带本体1与电池片表面的主栅线优选为平行设置，且焊带本体1优选为恰好焊接并覆盖电池片表面的主栅线；这就需要提高该分段结构焊带中各焊带本体1在电池片上的焊接精度。

而焊接精度的提高，一方面，有助于该分段结构焊带充分收集到电池片上各主栅线的电流，从而尽可能减少接触电阻，进而有助于光伏组件发电功率的提升；另一方面，还能使焊带本体1不会遮挡电池片表面的非主栅线区域的光线，能提高电池片表面的光利用率，这也有助于光伏组件发电功率的提升。

其中，参见图1，为提高焊接精度，本实施例的分段结构焊带，在若干个焊带本体1之间连接了定位支撑条2。该定位支撑条2既能对该分段结构焊带的若干个焊带本体1起到连接作用，又能将相邻两焊带本体1之间的间距固定下来，也即又能起到定位和支撑作用；所以该分段结构焊带对准铺设于电池片表面后，各焊带本体1不容易受工作环境影响而发生局部焊带本体1偏移电池片表面的主栅线的现象，故而仅需一次对准铺设，即可确保后续整个分段结构焊带的焊接精准度，解决焊接偏移问题，因此不会影响电流收集，有助于光伏组件发电功率的提升，且更美观，还能大大减少铺设次数，提高该分段结构焊带的铺设效率。

其中，参见图2，焊带本体1包括第一焊接段11、连接段13及第二焊接段15；连接段13位于第一焊接段11与第二焊接段15之间，用于连接第一焊接段11与第二焊接段15。实际中，对于左右相邻的两个电池片，以下分别称为左侧电池片3和右侧电池片4，第一焊接段11连接于左侧电池片3的栅线(例如主栅线)上，以收集左侧电池片3的电流，而第二焊接段15连接于右侧电池片4的栅线(例如主栅线)上，以收集右侧电池片4的电流，而连接段13位于左侧电池片3与右侧电池片4之间。为简化焊带本体1的制备工艺，第一焊接段11、连接段13及第二焊接段15优选为一体连接。

具体地，定位支撑条2为EVA胶膜、POE胶膜、EPE胶膜、EP胶膜中的任意一种。优选为，定位支撑条2连接若干个焊带本体1的连接段13(如图1所示)。这样，除了解决焊接偏移问题外，该定位支撑条2与连接段13一样，也位于左侧电池片3与右侧电池片4之间，能对左侧电池片3与右侧电池片4之间的硬接触提供一定缓冲作用，故而还能改善电池片隐裂。

优选为，连接段13是两侧面均为平面的扁平段；偏平段的厚度相对更小，故而能缩小左侧电池片3与右侧电池片4之间的间距，因此，对于相同尺寸的光伏组件，可以放置更多的电池片，能提升光伏组件的发电功率。

具体地，第一焊接段11的横截面为圆形、梯形或三角形；第二焊接段15的横截面为圆形、梯形或三角形。优选为，所述第一焊接段11的横截面为梯形或三角形；所述第二焊接段15的横截面为梯形或三角形。与横截面为圆形的第一焊接段11及第二焊接段15相比，当横截面为梯形或三角形时，更多入射的太阳光会直接被梯形焊接段或三角形焊接段反射至光伏前板(如光伏玻璃)上，经光伏前板再反射回电池片表面，而被电池片吸收和利用，所以采用横截面为梯形或三角形的第一焊接段11及第二焊接段15，能通过改变太阳光的反射路径来大大提高电池片对太阳光的利用率(经试验发现，横截面为圆形的第一焊接段11及第二焊接段15的太阳光利用率仅达40％；而横截面为梯形或三角形时，第一焊接段11及第二焊接段15的太阳光利用率高达80-100％)。而且，横截面为圆形的第一焊接段11及第二焊接段15与电池片主栅线为点接触，而横截面为梯形或三角形的第一焊接段11及第二焊接段15的底面均为平面，与电池片主栅线为面接触，能增大与电池片主栅线的接触面积，减小接触电阻，并有利于精准焊接和定位，不易造成焊接偏移。因此，采用横截面为梯形或三角形的第一焊接段11，以及采用横截面为梯形或三角形的第二焊接段15，有利于提高光伏组件的发电功率。

其中，连接段13的两侧分别设有第一缓冲层12和第二缓冲层14，参见图2，连接段13的左侧面贴设有第一缓冲层12，且连接段13的右侧面贴设有第二缓冲层14；如此，第一缓冲层12与左侧电池片3的右侧面贴合，以增强左侧电池片3与连接段13之间的缓冲作用，而第二缓冲层14与右侧电池片4的左侧面贴合，以增强右侧电池片4与连接段13之间的缓冲作用；这样能有效避免电池片侧边与连接段13因硬接触导致的隐裂问题，提高成品合格率，并有效避免电池片因隐裂所导致的发电功率降低。实际中，扁平段先在焊带厂用模具压延至同一厚度，再在扁平段的两侧涂覆第一缓冲层12和第二缓冲层14，即可获得两侧分别设有第一缓冲层12和第二缓冲层14的连接段13。具体地，第一缓冲层12、第二缓冲层14为EVA胶膜、POE胶膜、EPE胶膜、EP胶膜中的任意一种。定位支撑条2与第一缓冲层12及第二缓冲层14可为一体式结构，也可为分体式结构。

优选为，第一缓冲层12和第二缓冲层14的厚度之和＜0.3mm；连接段13的厚度为0.05-0.40mm。对第一缓冲层12、第二缓冲层14及连接段13的厚度进行上述限定，既能确保第一缓冲层12及第二缓冲层14的缓冲作用，连接段13的连接作用，又能尽可能的减小第一缓冲层12、第二缓冲层14和连接段13的厚度之和，减小左侧电池片3与右侧电池片4之间的间距，确保相同尺寸的光伏组件中可以放置更多的电池片，有助于提升光伏组件的发电功率。

具体地，根据实际需求，连接段13的宽度为0.20-0.40mm；第一缓冲层12和第二缓冲层14的宽度均＞0.20mm，且第一缓冲层12和第二缓冲层14的长度均＜50mm。

进一步，参见图2，第一缓冲层12连有用于包裹相邻的左侧电池片3的上侧边角的第一延边121，且第一缓冲层12的下端部延伸至左侧电池片3的下方。而且，第二缓冲层14连有用于包裹相邻的右侧电池片4的下侧边角的第二延边141，且第二缓冲层14的上端部延伸至相邻的右侧电池片4的上方。如此，能进一步加强第一缓冲层12、第一延边121、第二缓冲层14和第二延边141的缓冲作用，有效避免电池片的边角处的隐裂问题，进一步提高成品合格率，并进一步避免电池片因隐裂所导致的发电功率降低。具体地，所述第一延边121、第二延边141为EVA胶膜、POE胶膜、EPE胶膜、EP胶膜中的任意一种。

优选为，第一延边121的左侧面与第二延边141的右侧面之间的距离＜5mm，以免第一延边121和第二延边141因延伸端过长，而影响第一焊接段11和第二焊接段15对电池片表面的电流收集。而且，第一延边121与第一缓冲层12优选为一体式结构，对应地，第二延边141与第二缓冲层14优选为一体式结构。

综上，本实施例的分段结构焊带，在连接段13的两侧分别设置第一缓冲层12和第二缓冲层14，来增强电池片与连接段13之间的缓冲作用，有效避免电池片侧边与连接段13因硬接触导致的隐裂问题，提高成品合格率，并有效避免电池片因隐裂所导致的发电功率降低；而且，还在若干个焊带本体1的连接段13之间连接定位支撑条2，来将相邻两焊带本体1之间的间距固定下来，起到定位和支撑作用，使该分段结构焊带仅需一次对准铺设，即可确保后续整个分段结构焊带的焊接精准度，解决焊接偏移问题，位于连接段13的该定位支撑条2还能对左侧电池片3与右侧电池片4之间的硬接触提供一定缓冲作用，进一步避免电池片隐裂问题。如此，该分段结构焊带既能有效改善电池片边缘与焊带接触导致的隐裂问题，也能解决焊带在电池片上的偏移问题，有助于光伏组件发电功率的提升，且更美观，并能大大减少铺设次数，提高该分段结构焊带的铺设效率。

本实施例的一种光伏组件，包括若干个电池片、以及用于连接若干个电池片的至少一个本实施例上述所述的一种分段结构焊带；第一焊接段11焊接相邻的左侧电池片3的上表面，第二焊接段15焊接相邻的右侧电池片4的下表面，连接段13位于左右相邻的两电池片之间，且第一缓冲层12和第二缓冲层14分别贴合左右相邻的两电池片；电池片为光伏电池片。优选为，焊带本体1对应设置于电池片表面的主栅线上，且相邻两焊带本体1之间的间距与电池片表面的相邻两主栅线之间的间距相同，焊带本体1恰好焊接并覆盖电池片表面的主栅线，有利于减少接触电阻，进而有助于光伏组件发电功率的提升。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种分段结构焊带，其特征在于，包括间隔分布的若干个焊带本体；所述焊带本体包括第一焊接段、第二焊接段、以及连接第一焊接段与第二焊接段的连接段；所述连接段的两侧分别设有第一缓冲层和第二缓冲层，以使第一缓冲层和第二缓冲层分别贴合于左右相邻的两电池片；若干个所述焊带本体之间连有定位支撑条。

2.根据权利要求1所述的一种分段结构焊带，其特征在于，所述定位支撑条连接于若干个所述焊带本体的连接段。

3.根据权利要求1所述的一种分段结构焊带，其特征在于，所述第一缓冲层连有用于包裹相邻的左侧电池片的上侧边角的第一延边；

所述第二缓冲层连有用于包裹相邻的右侧电池片的下侧边角的第二延边。

4.根据权利要求3所述的一种分段结构焊带，其特征在于，所述第一延边的左侧面与第二延边的右侧面之间的距离＜5mm。

5.根据权利要求1所述的一种分段结构焊带，其特征在于，所述第一缓冲层、第二缓冲层和定位支撑条为EVA胶膜、POE胶膜、EPE胶膜、EP胶膜中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种分段结构焊带，其特征在于，所述第一缓冲层和第二缓冲层的厚度之和＜0.3mm；第一缓冲层和第二缓冲层的宽度均＞0.20mm、长度均＜50mm。

7.根据权利要求1或6所述的一种分段结构焊带，其特征在于，所述连接段的厚度为0.05-0.40mm、宽度为0.20-0.40mm。

8.根据权利要求1所述的一种分段结构焊带，其特征在于，所述连接段是两侧面均为平面的扁平段。

9.根据权利要求1所述的一种分段结构焊带，其特征在于，所述第一焊接段的横截面为圆形、梯形或三角形；所述第二焊接段的横截面为圆形、梯形或三角形。

10.根据权利要求9所述的一种分段结构焊带，其特征在于，所述第一焊接段的横截面为梯形或三角形；所述第二焊接段的横截面为梯形或三角形。

11.一种光伏组件，其特征在于，包括若干个电池片、以及用于连接若干个电池片的至少一个权利要求1-10任一项所述的一种分段结构焊带；第一焊接段焊接相邻的左侧电池片的上表面，第二焊接段焊接相邻的右侧电池片的下表面，连接段位于左右相邻的两电池片之间，且第一缓冲层和第二缓冲层分别贴合左右相邻的两电池片；所述电池片为光伏电池片。

12.根据权利要求11所述的一种光伏组件，其特征在于，所述焊带本体对应设置于电池片表面的主栅线上，相邻两所述焊带本体之间的间距与电池片表面的相邻两主栅线之间的间距相同。

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