CN208256695U - 一种多主栅光伏组件用分段反光焊带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多主栅光伏组件用分段反光焊带，包括相互间隔排列A段焊带和B段焊带；所述A段焊带与设置在A段焊带下方的第一电池片的正面栅线焊盘焊接连接，所述B段焊带与设置在B段焊带上方的第二电池片的背面栅线焊盘焊接连接；所述A段焊带包括与正面栅线焊盘焊接的A段焊料层、内置在A段焊料层中的A段铜基材，所述B段焊带包括与背面栅线焊盘焊接的B段焊料层、内置在B段焊料层中的B段铜基材，所述A段焊料层形成A段光反射面和焊接面,所述B段焊料层形成B段光反射面和焊接面。本实用新型提供一种多主栅光伏组件用分段反光焊带，其焊接性能好，生产效率高，隐裂低，EVA树脂用量少。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池片焊接技术领域，尤其涉及一种多主栅光伏组件用分段反光焊带。
背景技术
太阳能光伏作为战略性新兴能源产业，由于其安全、少污染和可再生性，成为人类发展所必须的清洁能源，近年来备受各国的重视和推崇。然而光伏发电的成本是制约光伏产品更广泛应用的重要原因。在组件端，降低成本主要有两个途径，一个是增加光伏产品的光电转换效率，另一个是降低光伏产品的生产成本。很多新技术在增加光伏产品的光电转换效率的同时，往往提高了生产成本。但多主栅技术同时实现了增加光伏组件的转换效率和降低生产成本。本文所讲的多主栅太阳能电池组件是特指六主栅以上的太阳能电池组件技术。
现有的多主栅技术有12主栅、15主栅、18主栅甚至更多。由于主栅数量很多，相应的主栅宽度也更窄。当焊接在主栅上的焊带数量增多时，为了不增加其遮光面积，焊带的宽度必须要变得更细。如此多和如此细的焊带，焊接难度势必极大地增加。
现有多主栅焊带形状多是圆形，在实际使用过程中会有一些问题无法克服。第一，圆形焊带的焊接面是圆形，导致其焊接可靠性差，虚焊比例较高。第二，在同等截面积下，圆形焊带会比扁平型焊带更硬，意味着在焊接过程中会增加电池片的隐裂，增加了废品率，返修又增加了成本。第三，在同等截面积下，圆形焊带会比扁平型焊带更厚，这就会增加EVA树脂填充的厚度，增加EVA树脂的使用量就增加了组件的制造成本。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是提供一种多主栅光伏组件用分段反光焊带，以克服现有技术中的一些问题:第一，圆形焊带的焊接面是圆形，导致其焊接可靠性差，虚焊比例较高；第二，在同等截面积下，圆形焊带会比扁平型焊带更硬，意味着在焊接过程中会增加电池片的隐裂，增加了废品率，返修又增加了成本；第三，在同等截面积下，圆形焊带会比扁平型焊带更厚，这就会增加EVA树脂填充的厚度，增加EVA树脂的使用量就增加了组件的制造成本。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本实用新型提供一种多主栅光伏组件用分段反光焊带，其包括相互间隔排列A段焊带和B段焊带；所述A段焊带与设置在A段焊带下方的第一电池片的正面栅线焊盘焊接连接，所述B段焊带与设置在B段焊带上方的第二电池片的背面栅线焊盘焊接连接；所述A段焊带包括与正面栅线焊盘焊接的A段焊料层、内置在A段焊料层中的A段铜基材，所述B段焊带包括与背面栅线焊盘焊接的B段焊料层、内置在B段焊料层中的B段铜基材，所述A段焊料层形成A段光反射面和焊接面,所述B段焊料层形成B段光反射面和焊接面。
进一步的、所述A段铜基材与所述A段光反射面对应的一侧设有一个或者多个呈半圆形的峰；所述A段焊带光反射面对应的一侧设有一个或者多个呈半圆形的峰；所述A段焊带与第一电池片正面栅线焊盘对应的一侧呈平面便于焊接。
进一步的、所述A段焊带光反射面为一个或者多个半圆、小半圆、大半圆。
进一步的、所述B段焊带光反射面为平面，所述B段焊带与第二电池片背面栅线焊盘对应的一侧呈平面便于焊接。
(三)有益效果
本实用新型提供一种多主栅光伏组件用分段反光焊带，其焊接性能好，生产效率高，隐裂低，EVA树脂用量少。
附图说明
图1为本实用新型多主栅光伏组件用分段反光焊带的结构示意图；
图2为本实用新型多主栅光伏组件用分段反光焊带的A段焊带的剖视结构示意图；
图3为本实用新型多主栅光伏组件用分段反光焊带的B段焊带的剖视结构示意图；
图4为本实用新型多主栅光伏组件用分段反光焊带的演示结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种多主栅光伏组件用分段反光焊带，其包括相互间隔排列A段焊带1和B段焊带2；所述A段焊带1与设置在A段焊带1下方的第一电池片3的正面栅线焊盘7焊接连接，所述B段焊带2与设置在B段焊带2上方的第二电池片4的背面栅线焊盘6焊接连接；所述A段焊带1包括与正面栅线焊盘7焊接的A段焊料层11、内置在A段焊料层11中的A段铜基材5，所述B段焊带2包括与背面栅线焊盘6焊接的B段焊料层21、内置在B段焊料层21中的B段铜基材8，所述A段焊料层11形成A段光反射面12,所述B段焊料层21形成B段光反射面22；所述A段铜基材5与所述A段光反射面12对应的一侧设有一个或者多个呈半圆形的峰，所述A段铜基材5与所述正面栅线焊盘7对应的一侧呈平面便于焊接；所述B段铜基材8与所述B段光反射面22、背面栅线焊盘6均呈平面便于焊接；其中，所述A段光反射面12为一个或者多个半圆、小半圆、大半圆；特别是，所述B段光反射面22为平面，平面与第二电池片4背面焊接。
其中，所述A段光反射面12为一个或者多个半圆、小半圆、大半圆也在范围内；正面栅线焊盘7也是平面；A段焊料层11形状为平面，与第一电池片3正面焊接；B段光反射面22为平面并且与第二电池片4背面焊接；所述背面栅线焊盘6为平面；所述B段光反射面22形状为扁平状，矩形或者带弧度的矩形都在范围内。
关于反光效果：在A段光反射面12的半圆形状上发生反射，漫反射，把太阳光线重新反射回第一电池片3；
如图4所示；将入射太阳光线重新反射回电池片的原理示意图。太阳光在A段光反射面12表面发生反射，漫反射，在A段焊带1和EVA树脂10、玻璃层9之间，发生折射、反射，全反射，把太阳光线重新反射回电池片。
本实用新型提供一种多主栅光伏组件用分段反光焊带，其焊接性能好，生产效率高，隐裂低，EVA树脂用量少。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
Claims (1)
1.一种多主栅光伏组件用分段反光焊带，其特征在于：其包括相互间隔排列A段焊带和B段焊带；所述A段焊带与设置在A段焊带下方的第一电池片的正面栅线焊盘焊接连接，所述B段焊带与设置在B段焊带上方的第二电池片的背面栅线焊盘焊接连接；所述A段焊带包括与正面栅线焊盘焊接的A段焊料层、内置在A段焊料层中的A段铜基材，所述B段焊带包括与背面栅线焊盘焊接的B段焊料层、内置在B段焊料层中的B段铜基材，所述A段焊料层形成A段光反射面和焊接面,所述B段焊料层形成B段光反射面和焊接面；
所述A段铜基材与所述A段光反射面对应的一侧设有一个或者多个呈半圆形的峰；所述A段焊带光反射面对应的一侧设有一个或者多个呈半圆形的峰；所述A段焊带与第一电池片正面栅线焊盘对应的一侧呈平面便于焊接；
所述A段焊带光反射面为一个或者多个半圆、小半圆、大半圆；
所述B段焊带光反射面为平面，所述B段焊带与第二电池片背面栅线焊盘对应的一侧呈平面便于焊接；其中，所述B段光反射面形状为扁平状，矩形或者带弧度的矩形都在范围内。
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