CN209119142U - 太阳能电池组件及加工所述组件中焊带的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种太阳能电池组件及加工所述组件中焊带的工装，太阳能电池组件包括若干电池片和连接相邻电池片的焊带。所述电池片上设置有若干平行且间隔设置的细栅。所述焊带与细栅相焊接，并且具有与所述细栅相焊接的若干焊接部。若干所述焊接部中，至少部分焊接部在细栅延伸方向的宽度大于所述焊带在垂直其延伸方向的方向上的宽度，从而可增加焊接拉拔力，保证焊接效果，进而可免主栅设计，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种无主栅太阳能电池组件。
背景技术
随着光伏行业越来越成熟及光伏发展更趋于市场化，光伏市场竞争越来越激烈。晶硅电池片发展至今，其制作成本或者销售价格及发电量为企业发展的主要竞争因素。因而，在满足发电量的前提下，各光伏企业需要进一步优化产品成本，以提高市场竞争力。降本方案中，一个有效的方案就是尽可能减少正面银浆耗量，在低成本的促进下，无主栅技术应运而生。目前，关于无主栅电池的串联方案，主要基于导电胶或者导电胶带等方式，这样电池端节省的银浆成本均转嫁到组件封装材料上，导致组件的实际成本并未降低很多。
因此，有必要提供一种改进的太阳能电池组件以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无主栅设计、可降低制造成本、但是整体产品性能较好的太阳能电池组件。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种太阳能电池组件，其包括若干电池片和连接相邻电池片的焊带，所述电池片上设置有若干平行且间隔设置的细栅，所述焊带与细栅相焊接，并且具有与所述细栅相焊接的若干焊接部，若干所述焊接部中，至少部分焊接部在细栅延伸方向的宽度大于所述焊带在垂直其延伸方向的方向上的宽度。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊带在电池片上呈曲线或折线型设计，上述至少部分焊接部所在位置处的焊带延伸方向与所述细栅不垂直。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊带在电池片上呈波形设置，上述至少部分焊接部所在位置处的焊带延伸方向与所述细栅的延伸方向相平行。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊带在电池片上呈方波形设置，所述方波的波峰和/或波底宽度与相邻两根细栅之间的距离或距离的倍数相等，所述波峰和/或所述波底的两个端点落在所述细栅上，所述波峰和所述波底之间的连线与所述细栅重合。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊带为矩形焊带或半圆形焊带或圆形焊带或椭圆形焊带或三角型焊带或梯形焊带。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊带包括第一部分、第二部分以及连接第一部分和第二部分的连接部；所述第一部分连接在相邻电池片中其中一者的正面上，第二部分连接在相邻电池片中另一者背面上并具有与所述背面相连接的平面接触面，在电池片的厚度方向上，所述焊带第一部分的宽度由背离电池片的一侧朝向电池片表面侧逐渐增大。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊带第一部分的横截面呈半圆形或三角型或梯形。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊带第二部分的横截面呈矩形设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊带在其延伸方向上的横截面宽度为0.05至0.4mm。
作为本实用新型的进一步改进，若干所述细栅的线宽一致，所述电池片上无宽于所述细栅的主栅设计。
作为本实用新型的进一步改进，所述电池片上还设置有垂直连接所述细栅的若干辅助主栅，所述辅助主栅的线宽与所述细栅的线宽一致。
本实用新型的有益效果是：本实用新型太阳能电池组件通过将焊带与细栅直接进行焊接，并且使焊带上至少部分焊接部在细栅延伸方向的宽度大于所述焊带在垂直其延伸方向的方向上的宽度，增加常规焊带的焊接面积，保证焊接拉拔力，进而可省去主栅设置，降低制造成本，且整体产品性能不受影响。
本实用新型还提供一种加工上述任一所述的太阳能电池组件中的焊带的工装，所述工装包括相对设置的第一模板和第二模板，所述第一模板包括第一底板和与所述第一底板连接的第一成型柱，所述第二模板包括第二底板和与所述第二底板连接的第二成型柱，所述第一成型柱和所述第二成型柱相对且错开设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一成型柱和所述第一底板可拆卸的连接，和/或，所述第二成型柱和所述第二底板可拆卸的连接。
作为本实用新型的进一步改进，相邻的两个所述第一成型柱之间的中心间距与相邻的两个所述第二成型柱之间的中心间距相等。
本实用新型的焊带加工工装的有益效果是：通过简单的机械挤压原理，就可以实现周期性异形焊带的加工，对传统焊带加工产线变动不大，只是在热镀后，增加一个挤压成型工位，可以快速实现自动化及批量生产。
附图说明
图1是本实用新型太阳能电池组件一较佳实施例的示意图。
图2是本实用新型太阳能电池组件另一较佳实施例的示意图。
图3至图8是图1或图2中焊带的截面示意图。
图9是本实用新型太阳能电池组件中焊带的另一较佳实施例的部分结构示意图。
图10是加工图1所示的太阳能电池组件的焊带的工装的结构示意图；
图11是加工图2所示的太阳能电池组件的焊带的工装的结构示意图。
具体实施例
以下将结合附图所示的实施例对本实用新型进行详细描述。但这些实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
结合图1至图6所示，本实用新型提供一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括由上到下依次设置的钢化玻璃面板、透明封装胶膜、若干平行设置的电池串、封装胶膜和背板。所述电池串包括若干电池片1和串联连接相邻电池片1的焊带2。
所述电池片1具有正面11和背面(未图示)。本实用新型电池片1具有两种实施方式，一种为相对于常规电池片来说，仅在电池片1的正面11设置有若干细栅13；另外一种为相对于常规双面电池片来说，在电池片1的正面11和背面均设置有若干细栅13，以收集电流。所述细栅13均平行且间隔设置，并且细栅13线宽一致，宽度在60至70微米。
另外，本实用新型所述电池片1无主栅设计，这里的无主栅指的是无常规的主栅设计，即所述电池片1上无宽于所述细栅13的主栅设计。但是，所述电池片1上可以设置有垂直连接所述细栅13的若干辅助主栅14，所述辅助主栅14的线宽与所述细栅13的线宽一致。如图1，示意起见，在该图中电池片1上示例出两种辅助主栅14的形态，其中一种为最左侧示例，所述辅助主栅14呈间断状设计，连接在相邻的细栅13之间；另一种在中间，将辅助主栅14设置为连续状，以避免出现局部的细小裂纹时导致电流的汇集传输出现问题。实际使用时，所述辅助主栅14根据实际需要可以设置为若干条，可以相同形态，也可以为不同形态。
在本实用新型中，在无主栅设计时，所述焊带2与细栅13相焊接，或者同时与所述细栅13和辅助主栅14焊接。示意起见，本实用新型图1中仅画出一条焊带2，实际使用时根据需求进行相应设置。
所述焊带2形成有与所述细栅13相焊接的若干焊接部20。为保证焊接拉拔力，避免出现虚焊或焊接不良，本实用新型若干所述焊接部20中，至少部分焊接部20在细栅13延伸方向的宽度大于所述焊带2在垂直其延伸方向的方向上的宽度。
具体地，本实用新型通过将所述焊带2在电池片1上采用异形设计来实现。所述焊带2在其延伸方向上的横截面宽度为0.05至0.4mm。当采用异形设计后，所述焊带2的上述至少部分焊接部20的焊接宽度大于焊带2在其延伸方向上的横截面宽度。
如图1最右侧的焊带2，在电池片1上设计为曲线型，使得至少部分与细栅13的焊接部20落在与细栅13不垂直的位置处，进而使得焊带2与细栅13形成线接触，而非通常的点接触，增大焊带2与细栅13的焊接面积，进而增加焊接拉拔力。
当然，所述焊带2也可呈折线形设计，与上述曲线型焊带2设计类似，使得上述至少部分焊接部20所在位置处的焊带延伸方向与所述细栅13不垂直，同样也可增大焊接面积，保证焊接焊接效果。
作为本实用新型的另一较佳实施例，如图2所示，所述焊带2呈波形设置，上述至少部分焊接部20所在位置处的焊带2延伸方向与所述细栅13的延伸方向相平行。具体的，本实施方式中，焊带2呈方波状，波峰和波底的两个端点落在细栅13上，波峰和波底之间的连线与细栅13重合。可大幅度的增大焊接面积，保证焊接焊接效果。
在图示实施例中，焊带2呈方波状设置，每间隔一根细栅13，所述焊带2即形成一个波形，即方波的波峰和/或波底宽度与相邻两根细栅13之间距离的2倍相等。当然，也可根据实际需求，使得每根细栅13与焊带2的焊接均在横向延伸的焊带2处进行焊接，即波形数量与细栅13数量一一对应，即方波的波峰和波底宽度与相邻两根细栅13之间的距离相等；也可根据实际情况进行调整，使得间隔几个细栅13形成一个波形，使即方波的波峰和波底宽度与相邻两根细栅之间距离的其它倍数相等，均可达成本实用新型的效果。
本实施方式中，方波的波峰和波底的宽度相等，本领域技术人员可以想到，波峰和波底的宽度不等，例如，波峰宽度与相邻两个细栅之间的距离相等，波底宽度与相邻两个细栅之间的距离的2倍相等亦可。
通常所述焊带2为矩形焊带。为减少对电池片1受光面(常规电池片为正面，双面电池片则为正反两面)的遮挡，保证受光面积，提高光线利用率，进而提高转换效率；优选地，将所述焊带2设置为：在电池片1的厚度方向上，所述焊带2宽度由背离电池片1的一侧向电池片1表面逐渐增大设计，以此尽量减少对入射光线的遮挡。从而，可将所述焊带2采用圆形焊带或椭圆形焊带或三角型焊带或梯形焊带等类似的形状，该处呈圆形或椭圆形包括常规的圆形和椭圆形，还包括类似圆形或椭圆形的形状，其表面可以包括一些其他凹陷或突起设置、或者些许的变形，只要外缘周面大致呈圆形或椭圆形等，能够减小遮光面积的相关设计均包含在本实用新型的技术方案中。
进一步地，对于常规单面电池片1来说，也可将所述焊带2设置为包括第一部分21、第二部分22以及连接第一部分21和第二部分22的连接部23；所述第一部分21连接在相邻电池片1中其中一者的正面11上，第二部分22连接在相邻电池片1中另一者背面上，并具有与所述背面相连接的平面接触面，在电池片1的厚度方向上，所述焊带2第一部分21受光侧的宽度由上到下逐渐增大。
即，可将所述焊带2第一部分21设置为横截面呈半圆形或三角型或梯形。而所述焊带2第二部分22的横截面可呈矩形设置，并且直线延伸即可。进而，第一部分21可减小遮光面积，而第二部分22可保证焊接拉拔力。
由以上可知，本实用新型太阳能电池组件通过将焊带2与细栅13直接进行焊接，并且使焊带2上至少部分焊接部20在细栅13延伸方向的宽度大于所述焊带2在垂直其延伸方向的方向上的宽度，增加常规焊带的焊接面积，保证焊接拉拔力，进而可省去主栅设置，降低制造成本，且整体产品性能不受影响。
请参见图10，本实用新型实施方式还提供一种加工图1所示的太阳能电池组件的焊带2的工装300。
工装300包括相对设置的第一模板310和第二模板340，第一模板310包括第一底板311和与第一底板311连接的第一成型柱321，第二模板340包括第二底板342和与第二底板342连接的第二成型柱352，第一成型柱321和第二成型柱352错开设置。
由此，焊带2从第一成型柱321和第二成型柱352之间穿过时，第一底板311推动第一成型柱321、第二底板342推动第二成型柱352，对焊带2进行周期性挤压，从而获得所需的形状及周期。
本实施方式的焊带2加工工装300，通过简单的机械挤压原理，就可以实现周期性异形焊带2的加工，对传统焊带加工产线变动不大，只是在热镀后，增加一个挤压成型工位，可以快速实现自动化及批量生产。
本实施方式优选的，第一成型柱321和第二成型柱352截面形状相同，为圆形。第一成型柱321的边沿形状与波峰的形状相同，第二成型柱352的边沿形状与波底的形状相同。圆形的第一成型柱321和第二成型柱352可方便的加工出波浪状的焊带2。
本实施方式优选的，第一成型柱321和第一底板311可拆卸的连接，第二成型柱352和第二底板342也可拆卸的连接。
由于第一成型柱321和第二成型柱352为独立的部件，一方面，当第一成型柱321和第二成型柱352损坏时，可只更换损坏的第一成型柱321或第二成型柱352，降低成本。另一方面，独立的成型柱还可使一个底板与不同形状和/或不同型号的成型柱配接，提高该加工工装300的第一底板311和第二底板342的应用范围。
当然，本领域技术人员可以想到，第一成型柱321和第一底板311一体设置亦可，一体设置可以简化模板结构、提高模板强度。同理，第二成型柱352和第二底板342亦可一体设置，不再赘述。
本实施方式优选的，相邻的两个第一成型柱321之间的中心间距与相邻的两个第二成型柱352之间的中心间距相等。
这可使得焊带2的波底和波峰均匀间隔设置，从而使得焊带2形状规则。
请参见图11，本实用新型另一实施方式还提供一种加工图2所示的太阳能电池组件的焊带2的工装400。
工装400包括相对设置的第一模板410和第二模板440，第一模板410包括第一底板411和与第一底板411连接的第一成型柱421，第二模板440包括第二底板442和与第二底板442连接的第二成型柱452，第一成型柱421和第二成型柱452错开设置。
与图10不同的是，本实施方式优选的，第一成型柱421和第二成型柱452截面形状相同，为矩形。第一成型柱421的宽度与波峰的宽度相同，第二成型柱452的宽度与波底的宽度相同。矩形的第一成型柱421和第二成型柱452可方便的加工出方波状的焊带2。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种太阳能电池组件，包括若干电池片和连接相邻电池片的焊带，所述电池片上设置有若干平行且间隔设置的细栅，其特征在于：所述焊带与细栅相焊接，并且具有与所述细栅相焊接的若干焊接部，若干所述焊接部中，至少部分焊接部在细栅延伸方向的宽度大于所述焊带在垂直其延伸方向的方向上的宽度。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带在电池片上呈曲线或折线型设计，上述至少部分焊接部所在位置处的焊带延伸方向与所述细栅不垂直。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带在电池片上呈波形设置，上述至少部分焊接部所在位置处的焊带延伸方向与所述细栅的延伸方向相平行。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带在电池片上呈方波形设置，所述方波的波峰和/或波底宽度与相邻两根细栅之间的距离或距离的倍数相等，所述波峰和/或所述波底的两个端点落在所述细栅上，所述波峰和所述波底之间的连线与所述细栅重合。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带为矩形焊带或半圆形焊带或圆形焊带或椭圆形焊带或三角型焊带或梯形焊带。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带包括第一部分、第二部分以及连接第一部分和第二部分的连接部；所述第一部分连接在相邻电池片中其中一者的正面上，第二部分连接在相邻电池片中另一者背面上并具有与所述背面相连接的平面接触面，在电池片的厚度方向上，所述焊带第一部分的宽度由背离电池片的一侧朝向电池片表面侧逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带第一部分的横截面呈半圆形或三角型或梯形。
8.根据权利要求6所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带第二部分的横截面呈矩形设置。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带在其延伸方向上的横截面宽度为0.05至0.4mm。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：若干所述细栅的线宽一致，所述电池片上无宽于所述细栅的主栅设计。
11.根据权利要求1或10所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述电池片上还设置有垂直连接所述细栅的若干辅助主栅，所述辅助主栅的线宽与所述细栅的线宽一致。
12.一种加工权利要求1至11任一所述的太阳能电池组件中的焊带的工装，其特征在于：所述工装包括相对设置的第一模板和第二模板，所述第一模板包括第一底板和与所述第一底板连接的第一成型柱，所述第二模板包括第二底板和与所述第二底板连接的第二成型柱，所述第一成型柱和所述第二成型柱相对且错开设置。
13.根据权利要求12所述的工装，其特征在于：所述第一成型柱和所述第一底板可拆卸的连接，和/或，所述第二成型柱和所述第二底板可拆卸的连接。
14.根据权利要求12所述的工装，其特征在于：相邻的两个所述第一成型柱之间的中心间距与相邻的两个所述第二成型柱之间的中心间距相等。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 199, deer mountain road, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province Patentee after: CSI CELLS Co.,Ltd. Patentee after: CANADIAN SOLAR MANUFACTURING (CHANGSHU) Inc. Patentee after: Atlas sunshine Power Group Co.,Ltd. Address before: No. 199, deer mountain road, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province Patentee before: CSI Cells Co.,Ltd. Patentee before: CANADIAN SOLAR MANUFACTURING (CHANGSHU) Inc. Patentee before: CSI SOLAR POWER GROUP Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190716 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |