CN215451437U - 一种ab结构型涂锡铜带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种AB结构型涂锡铜带，一种AB结构型涂锡铜带，包括若干光伏电池片和与若干光伏电池片焊接的铜带，铜带包括若干A段和若干B段；A段和B段的截面形状相同或不同；A段和B段首尾固定连接且间隔设置；A段的轴线与B段的轴线未在同一水平面上。本实用新型能够实现降低焊带对组件电力损失影响，提升组件的发电效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏产品技术领域，特别是涉及一种AB结构型涂锡铜带。
背景技术
2010年之前，市场上主流的光伏组件大多为两主栅组件，转换效率比较低，60片组件的输出功率不到200W。随着技术不断进步，自2010年之后，电池片主栅数量几乎每两年都会经历一次革新，主栅数量从最初的两主栅逐渐增加至3主栅，4主栅到5主栅组件。而自2017年以来，市场开始纷纷推出MBB组件(即“多主栅组件”)。目前五主栅的电池市场已经几近消失，9主栅组件目前在市场上占比最大。
当前市场上的常用焊带为圆形焊带，其上方的入射光经过玻璃二次反射可被电池片有效吸收利用，从而提高光生载流子的收集率。假设光线从垂直于电池片主栅的平面内入射，圆形焊带的光路如图2显示，当光线入射时，焊带A10区域的光线会反射回空气，焊带上A11区域的光线经过焊带反射到玻璃上，根据折射定律，这部分光线会经玻璃再反射回电池片上，而焊带A13区域光线经过焊带直接反射到电池片上，同时经过计算发现，不管什么角度光线入射时，都存在这样三块区域，约有60％-70％的光线被利用。所以，圆线焊带应用到组件上，不能最大程度的将光线复用做到最大。
另外，圆形焊带焊接易发生虚焊现象，降低了组件的一次成型率。在金属结构方面，圆形焊带与电池片的接触面积过小，严重影响了导电性能的发挥。
由于光伏组件80％-90％的电力损失与焊带有关，随着平价、低价上网成为光伏市场的重要发展方向，推动光伏焊带产业的技术不断进步，在不影响电池遮光面积及串联工艺的前提下，提高电池应力分布的均匀性以降低碎片率，降低焊带对组件电力损失影响，提升组件的发电效率，成为焊带行业的重要发展趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种AB结构型涂锡铜带，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现降低焊带对组件电力损失影响，提升组件的发电效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种AB结构型涂锡铜带，包括若干光伏电池片和与若干所述光伏电池片焊接的铜带，所述铜带包括若干A段和若干B段；所述A段和所述B段的截面形状相同或不同；所述A段和所述B段首尾固定连接且间隔设置；所述A段的轴线与所述B段的轴线未在同一水平面上。
优选的，所述A段的横截面形状为椭圆形，半圆形，三角形，梯形，三瓣及三瓣以上的梅花形和五边形及以上的多边形。
优选的，所述B段的横截面形状为椭圆形，半圆、正梯形、倒梯形、矩形、五边形及以上的多边形和反三角形。
优选的，所述A段长度为LA，A到B段的过渡段长度为L，且0mm＜L＜10mm，则b+c+d≥LA≥b或b+c+d≥LA+L≥b，其中相邻两个所述光伏电池片的竖直侧壁分别为A1，B1，A2，B2，则一所述光伏电池片正面的栅线远离另一所述光伏电池片的一端与A1的最短距离为a，且与B1的最短距离为b；c为两个相邻的所述光伏电池片的间距；d为另一所述光伏电池片背面的外侧一列任一焊盘靠近栅线的一端与B2的最短距离。
优选的，所述B段的长度为LB，且e+f≥LB≥e，其中，e为另一所述光伏电池片背面的外侧两列焊盘的最大间距；f为另一所述光伏电池片背面的远离B1的一列焊盘的外侧一端与A2的最短距离。
优选的，所述A段和所述B段的长度和LA+LB≤b+c+d+e+f。
本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型改变了焊带的截面形状，提高了焊带与栅线和焊盘的接触面积，提高了焊接牢固度，同时也提高了电流的导电效率，降低了电损耗。
本实用新型的焊带在焊接时与电池片的接触面积远远大于圆线焊带，从而保证了与电池片的焊接强度，降低了接触电阻，组件连接更可靠，运行更安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型光照反射结构示意图。
图3为正反三角形铜带结构示意图。
图4为四梅花铜带结构示意图。
图5为三角铜带结构示意图。
图6为五边形铜带结构示意图。
图7为A段铜带截面结构示意图。
图8为B段铜带截面结构示意图。
其中，光伏电池片-1，A段-21，B段-22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-8所示，本实用新型提供一种AB结构型涂锡铜带，包括若干光伏电池片1和与若干光伏电池片1焊接的铜带，铜带包括若干A段21和若干B段22；A段21和B段22的截面形状相同或不同；A段21和B段22首尾固定连接且间隔设置；A段21的轴线与B段22的轴线未在同一水平面上。
进一步的优选方案，A段21的横截面形状为椭圆形，半圆形，三角形，梯形，三瓣及三瓣以上的梅花形和五边形及以上的多边形。
进一步的优选方案，B段22的横截面形状为椭圆形，半圆、正梯形、倒梯形、矩形、五边形及以上的多边形和反三角形。
进一步的，A段和B段的截面改变了传统圆形焊带的反光曲面，实现了阳光的多次反射吸收，提高了阳光的吸收效率，提高了光伏电池片的发电量。
进一步的，B段截面增加上述造型，实现了针对双面发电光伏电池片背板的阳光的吸收效率的提升，进一步的提高了光伏组件的发电量。
进一步的优选方案，A段21长度为LA，A到B段的过渡段长度为L，且0mm＜L＜10mm，则b+c+d≥LA≥b或b+c+d≥LA+L≥b，其中相邻两个光伏电池片1的竖直侧壁分别为A1，B1，A2，B2，则一光伏电池片1正面的栅线远离另一光伏电池片1的一端与A1的最短距离为a，且与B1的最短距离为b；c为两个相邻的光伏电池片1的间距；d为另一光伏电池片1背面的外侧一列任一焊盘靠近栅线的一端与B2的最短距离。
进一步的优选方案，B段22的长度为LB，且e+f≥LB≥e，其中，e为另一光伏电池片1背面的外侧两列焊盘的最大间距；f为另一光伏电池片1背面的远离B1的一列焊盘的外侧一端与A2的最短距离。
进一步的优选方案，A段21和B段22的长度和LA+LB≤b+c+d+e+f。
在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的光伏电池片1中A段21与B段22，A段21底面与相邻的两个光伏电池片1中的一个正面的栅线焊接，另一个的底面上的焊盘与B段22焊接。
本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型改变了焊带的截面形状，提高了焊带与栅线和焊盘的接触面积，提高了焊接牢固度，同时也提高了电流的导电效率，降低了电损耗。
本实用新型的焊带在焊接时与电池片的接触面积远远大于圆线焊带，从而保证了与电池片的焊接强度，降低了接触电阻，组件连接更可靠，运行更安全。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种AB结构型涂锡铜带，包括若干光伏电池片(1)和与若干所述光伏电池片(1)焊接的铜带，其特征在于：所述铜带包括若干A段(21)和若干B段(22)；所述A段(21)和所述B段(22)的截面形状相同或不同；所述A段(21)和所述B段(22)首尾固定连接且间隔设置；所述A段(21)的轴线与所述B段(22)的轴线未在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种AB结构型涂锡铜带，其特征在于：所述A段(21)的横截面形状为椭圆形，半圆形，三角形，梯形，三瓣及三瓣以上的梅花形和五边形及以上的多边形。
3.根据权利要求2所述的一种AB结构型涂锡铜带，其特征在于：所述B段(22)的横截面形状为椭圆形，半圆形、正梯形、倒梯形、矩形、五边形及以上的多边形和反三角形。
4.根据权利要求1所述的一种AB结构型涂锡铜带，其特征在于：所述A段(21)长度为LA，A到B段的过渡段长度为L，且0mm＜L＜10mm，则b+c+d≥LA≥b或b+c+d≥LA+L≥b，其中相邻两个所述光伏电池片(1)的竖直侧壁分别为A1，B1，A2，B2，则一所述光伏电池片(1)正面的栅线远离另一所述光伏电池片(1)的一端与A1的最短距离为a，且与B1的最短距离为b；c为两个相邻的所述光伏电池片(1)的间距；d为另一所述光伏电池片(1)背面的外侧一列任一焊盘靠近栅线的一端与B2的最短距离。
5.根据权利要求4所述的一种AB结构型涂锡铜带，其特征在于：所述B段(22)的长度为LB，且e+f≥LB≥e，其中，e为另一所述光伏电池片(1)背面的外侧两列焊盘的最大间距；f为另一所述光伏电池片(1)背面的远离B1的一列焊盘的外侧一端与A2的最短距离。
6.根据权利要求5所述的一种AB结构型涂锡铜带，其特征在于：所述A段(21)和所述B段(22)的长度和LA+LB≤b+c+d+e+f。
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| CN202121281801.1U Active CN215451437U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种ab结构型涂锡铜带 |
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