CN210123741U - 多主栅太阳能电池及太阳能组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多主栅太阳能电池及太阳能组件，多主栅太阳能电池包括电池片本体以及设于其受光面上的栅极结构，所述栅极结构包括多条相互平行的主栅线和多条垂直于主栅线的细栅线，主栅线和细栅线之间电性连接，每条主栅线上间隔设置有多个焊盘，所述焊盘沿平行于细栅线的方向具有预设宽度，多个焊盘的预设宽度包括自主栅线的两端向中部逐渐减小的变化。通过将外侧起焊点焊盘位置加宽，内侧缩窄，可以改善焊接偏移从而提高电池片的焊接效果。

Description

多主栅太阳能电池及太阳能组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其是一种多主栅太阳能电池及具有该太阳能电池的太阳能组件。

背景技术

在高速发展阶段的光伏行业，太阳能电池片新技术层出不穷，电池发电效率不断提高，电池、组件及系统的成本显著下降，持续的降本提效使得光伏发电离平价上网越来越近。为了输出高电压和高电流，通常利用焊带焊接在电池片表面印刷的银制主栅上，将多个电池单片进行串\并联制成组件，然后电池片在光照产生的光生电流通过栅线及焊带汇集在一起向外输出发电。MBB(MultiBusbar，多主栅)太阳能电池因主栅线比较密集、电池片遮光面积小、银浆使用量少等优势而成为人们关注和研究的重点。

多主栅技术相比现有的5主栅电池可以显著降低银浆耗量和电池总串联电阻，并通过增加入射光线来提高电池性能、降低生产成本。由于电池主要通过正面接收太阳光进行发电，因此尽可能减少正面栅线遮挡，提高正面的受光面积对提高电池效率起决定性作用。随着硅片成本的持续下降，银浆料在电池片成本中所占比例越来越高，因此降低银浆单耗对降低电池成本具有显著的意义。

在现有工艺生产条件下，正面电极主栅肩负着连接焊带的责任而无法太细，太细的主栅将造成焊接的困难，而且受组件焊接机精度的影响，电池片焊接起焊点位置容易出现焊偏导致焊接异常，使太阳能电池发生隐裂，从而降低所制备出的太阳能组件的性能。另外，在太阳能组件使用过程中，也可能会因边缘区域的焊偏的存在而使太阳能电池发生隐裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效提高焊接效果且电池效率高的太阳能电池。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述太阳能电池的太阳能组件。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型提供了一种多主栅太阳能电池，包括电池片本体以及设于其受光面上的栅极结构，所述栅极结构包括多条相互平行的主栅线和多条垂直于主栅线的细栅线，主栅线和细栅线之间电性连接，每条主栅线上间隔设置有多个焊盘，所述焊盘沿平行于细栅线的方向具有预设宽度，多个焊盘的预设宽度包括自主栅线的两端向中部逐渐减小的变化。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述细栅线包括多段间断细栅线，每段间断细栅线搭接至少一条主栅线，所述细栅线在与所述主栅线非接触的位置处断开，且奇数条细栅线和偶数条细栅线的断开位置沿着平行于细栅线的方向错开。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述栅极结构相对于平行于细栅线的对称轴对称设置。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条主栅线的两端分别设置两个分叉，两个分叉之间形成空白区，对应的主栅线伸入空白区内。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条主栅线包括对称的两个半条主栅线，每个半条主栅线的两端分别设置所述两个分叉，两个半条主栅线上临近对称轴的两端的两个分叉对应连接，所述栅极结构的对称轴形成所述多主栅太阳能电池一分为二的切割线。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述两个分叉之间沿垂直于主删线方向上的距离为0.5mm到3mm。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条主栅线的两端分别设置两个分叉，位于主栅线两端的焊盘分别与主栅线两端的两个分叉连接。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条主栅线的两端分别设置两个分叉，多个焊盘在主栅线两端的两个分叉之间均匀间隔设置。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条主栅线上至少两端的焊盘形状构造为临近主栅线两端的外侧边长大于相对的内侧边长。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条主栅线上除两端的焊盘以及与两端的焊盘相邻的焊盘外，其余焊盘的形状构造为沿主栅线延伸方向上的对边边长相等。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，多个焊盘的预设宽度还包括自主栅线的中部向两端增大的变化。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条主栅线上至少两端的焊盘形状以及其相邻的焊盘形状构造为梯形。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条主栅线上除两端的焊盘以及与两端的焊盘相邻的焊盘外，其余的焊盘形状构造为对称的多边形、圆形、椭圆形、三角形中的至少一种。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述细栅线中，每段间断细栅线至多与三条主栅线搭接。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述细栅线中，奇数条/偶数条细栅线一端的间断细栅线与一条主栅线搭接，偶数条/奇数条细栅线一端的间断细栅线与两条主栅线搭接。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述细栅线的断开间距为相邻两条细栅线间距的1到2倍。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述细栅线的线宽设置为从连接主栅线的位置到远离主栅线11两侧在预设距离内逐渐减小。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述主删线的条数为9到24条，所述主栅线的线宽为30μm到300μm。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条主栅线上间隔设置有12到24个焊盘。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述电池片本体的长度或宽度尺寸为155mm到170mm。

本实用新型还涉及一种太阳能组件，包括多个如上任一实施方式所述的多主栅太阳能电池，所述多个多主栅太阳能电池之间通过焊带相连。

与现有技术相比，本实用新型公开多主栅太阳能电池以及太阳能组件，通过将外侧起焊点焊盘位置加宽，内侧缩窄，针对焊带偏移，增加焊接的接触面积，可以改善焊接偏移从而可有效提高电池片的焊接效果，保证了电池片长期使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型优选的第一实施方式中多主栅太阳能电池的栅极结构的平面示意图；

图2是图1中的栅极结构沿对称轴切割开的示意图；

图3是图1中a部分的放大示意图；

图4是图3中b部分的放大示意图；

图5是本实用新型优选的第二实施方式中多主栅太阳能电池的栅极结构的平面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参照图1到图4所示，本实用新型优选的第一实施方式，一种多主栅太阳能电池，包括电池片本体以及设于其受光面上的栅极结构100，栅极结构100包括多条相互平行的主栅线11和多条垂直于主栅线11的细栅线12，主栅线11和细栅线12之间电性连接，其中定义多主栅太阳能电池沿主栅线11的延伸方向为长度方向，沿细栅线12的延伸方向为宽度方向，电池片本体的长度或宽度尺寸优选为155mm到170mm，栅极结构100的长度或宽度尺寸优选为154.7㎜到165㎜之间，其中主栅线11的线宽优选为30μm至300μm，主栅线11的条数优选为9到24条，能更大程度的降低遮光的同时提升电池效率。

其中，为方便焊接，每条主栅线11上间隔设置有多个焊盘21，焊盘21沿平行于细栅线12的方向具有预设宽度，多个焊盘21的预设宽度自主栅线11的两端向中部包括逐渐减小的变化，也就是说，主栅线11两端的焊盘的预设宽度最大，与之相邻的焊盘的预设宽度次之。主栅线11两端的焊盘一般为与焊带焊接的起焊点，通过将外侧起焊点焊盘加宽，内侧缩窄，针对焊带偏移，增加焊接的接触面积，可以改善焊接偏移从而可有效提高电池片的焊接效果，保证了电池片长期使用的可靠性。

进一步的，细栅线12构造为间断设计，也就是说每条细栅线12包括多段间断细栅线，每段间断细栅线搭接至少一条主栅线，优选的每段间断细栅线搭接至多三条主栅线，细栅线12在与主栅线11非接触的位置处断开，且奇数条细栅线和偶数条细栅线的断开位置沿着平行于细栅线的方向错开，这样在减少遮光的同时降低银浆耗量，进一步的降低太阳能电池的成本。更优选的，细栅线12中，奇数条/偶数条细栅线一端的间断细栅线与一条主栅线搭接，偶数条/奇数条细栅线一端的间断细栅线与两条主栅线搭接。这样，每段间断细栅线最多搭接两条主栅线，这样可以更大程度的减少遮光，同时降低银浆耗量。优化设置细栅线12的断开位置处于两条主栅线11的中部，除了一少部分间断细栅线搭接一条主栅线，其余的间断细栅线均搭接两条主栅线，这样可以降低印刷过程中由于断栅导致的EL不良比例，奇数条细栅线与偶数条细栅线之间的交叉断开，可以最大程度在保证EL的前提下降低银浆耗量，断开间距设置优选为相邻两条细栅线间距的1至2倍，如细栅线间距(pitch)为1.5㎜，断开间距可设置为1.5㎜至3㎜。另外，考虑到电镀或者正常丝网印刷，细栅线的线宽为10μm到50μm。

继续参照图1到图4，每条主栅线11的两端分别设置两个分叉31，两个分叉之间形成空白区13，用于形成焊接的缓冲区，使得电池片焊接时远离边缘，避免边缘应力集中引起碎片。对应的主栅线11伸入空白区13内，其中，细栅线12用于收集太阳能电池所产生的电流，主栅线11用于收集细栅线12上的电流，并将所收集的电流通过焊盘21引出到太阳能电池的外部，而通过主栅线11伸入空白区13内，能够辅助收集电流，并且能够缩短电流路径。本实施例中，两分叉之间的沿垂直于主删线11方向上的距离可以设置为0.5㎜到3㎜之间，进一步优选为1.5㎜到2.5㎜之间，主栅线11和外边框之间的距离大致为细栅线12之间距离的0.8-1.5倍，主栅线11端部以及设置的两分叉形成主栅线11边缘的鱼叉状设计，以此增加主栅线11在端部区域收集电流的概率，也即增加在主栅线11端部区域的能量转换效率。

本实施例中，栅极结构100沿着平行于细栅线的对称轴O-O对称设置，优选的，每条主栅线11包括对称的两个半条主栅线111和112，每个半条主栅线的两端分别设置两个分叉31，两个半条主栅线上临近对称轴O-O的两端的两个分叉对应连接，栅极结构100的对称轴形成多主栅太阳能电池一分为二的切割线。也就是说，整个太阳能电池受光面上的栅极结构构造为对称设计，可以实现整片和半片的兼容，灵活的满足了组件的不同需求。

以整片为例，整条主栅线11指包括对称的两半条主栅线111和112，整条主栅线上焊盘数量为12到24个，同样为对称设计，半条主栅线上焊盘的数量为6到12个,也可以设置成相对于另一条平行于细栅线的对称轴P-P对称设置。本实施例中优选的，6到12个焊盘的宽度自半条主栅线的两端向中部逐渐减小到预设位置,位于半条主栅线两个端部的焊盘分别与半条主栅线两个端部的分叉连接,从而进一步的增加在主栅线端部区域的能量转换效率。

进一步的，多个焊盘21可以在主栅线11两端的分叉31之间均匀间隔设置，以半条主栅线上设置十一个焊盘21为例，并且相对于平行于细栅线12的对称轴P-P对称设置，最外侧的两个焊盘，即第一个焊盘211和第十一个焊盘宽度相同并且最大，可以防止出现反偏，对应拉力也越大，有利于组件的可靠性；第二个焊盘212和第十个焊盘次之，一方面作为过渡点，降低反偏带来的影响；由于中间位置一般不会出现偏移，因此第三个焊盘213、第五个焊盘215、第七个焊盘以及第九个焊盘的宽度较第二个焊盘211/第十个焊盘小，但宽度不能过小，需考虑测试过程探针接触的重复性以及后续焊接拉力，而最中间的第六个焊盘216以及第四个焊盘214和第八个焊盘的宽度最小，因其作为辅助焊接点，对拉力要求不大也非探针测试点，仅用于后续焊接成组件后，降低串阻，增加焊带对电流吸收，因此可以将其宽度设置为符合要求即可，以此降低太阳能电池的遮光面积。

上述多个焊盘的预设宽度的变化，除了自主栅线11的两端向中部逐渐减小的变化外，还包括自主栅线11的中部向两端增大的变化，在改善焊接偏移并且降低遮光面积的情况下，能进一步的提升能量转换效率。

具体的，第一个焊盘211和第十一个焊盘的形状优选设置为梯形，临近主栅线两端的外侧边长为1㎜至3㎜，内侧边长为0.8㎜至2㎜，内外侧之间的距离为0.5㎜至1.5㎜，优选外侧边长1.5㎜至2.5㎜，内侧边长1㎜至2㎜，内外侧之间的距离0.8㎜至1.2㎜。

第二个焊盘212和第十个焊盘的形状优选设置为梯形，临近主栅线两端的外侧边长为1㎜至2㎜，内侧边长为0.8㎜至1.6㎜，内外侧之间的距离为0.4㎜至1㎜，优选外侧边长为1.2㎜至1.6㎜，内侧边长为1㎜至1.2㎜，内外侧之间的距离为0.5㎜至0.8㎜。

第三个焊盘213、第五个焊盘215、第七个焊盘以及第九个焊盘的形状优选设置为矩形，矩形的长边平行于细栅线，其中矩形长0.8㎜至1.5㎜，宽0.4㎜至1㎜，优选长0.8㎜至1.2㎜，宽0.5㎜至0.8㎜。

第六个焊盘216以及第四个焊盘214和第八个焊盘的形状优选设置为矩形，矩形的长边平行于细栅线，其中矩形长0.8㎜至1.5㎜，宽0.4㎜至0.8㎜，优选长0.8㎜至1.0㎜，宽0.4㎜至0.6㎜。

根据本实施例，每条主栅线两端的焊盘形状构造为临近主栅线两端的外侧边长大于相对的内侧边长，每条主栅线上除两端的焊盘以及与两端的焊盘相邻的焊盘外，其余焊盘的形状构造为沿主栅线延伸方向上的对边边长相等，也就是说，主栅线两端的焊盘形状不限于梯形，比如连接外侧边和内侧边之间的两边缘可以是曲线、弧线等。也可以认为是每条主栅线两端的焊盘的对边边长沿着主栅线两端向中部的方向减小，每条主栅线中部的焊盘的对边边长沿着主栅线长度方向不变。主栅线两端的焊盘形状如此设置，针对焊带偏移，外侧起焊点位置加宽，内侧缩窄，可以改善焊接偏移同时降低银浆耗量。每条主栅线上除两端的焊盘以及与两端的焊盘相邻的焊盘外，其余焊盘的形状可以是其它对称的多边形、圆形、椭圆形、三角形中的至少一种，也可以实现不影响焊接的同时降低银浆耗量。

当然，主栅线11两端的焊盘形状也可以设置为矩形，多个焊盘21的预设宽度自主栅线的两端向中部包括减小的变化，可以是减小到预设位置，如上述实施例中，自第一个焊盘211/第十一个焊盘开始预设宽度逐渐减小到第四个焊盘214/第八个焊盘，接下来焊盘的预设宽度再增大后减小，也可以说多个焊盘的预设宽度自主栅线的两端向中部包括减小的变化同时也包括自中部向两端增大的变化，如第六个焊盘216的宽度小于第五个焊盘216/第七个焊盘，既能够提高焊带的焊接效果，同时降低太阳能电池的遮光面积。

进一步参照图3所示，细栅线12设置为其线宽从连接主栅线11的位置到远离主栅线11的两侧在预设距离内逐渐减小，也就是说，细栅线12的线宽在连接主栅线11的区域为最大，而在远离主栅线11的方向逐渐减小到细栅线12的统一线宽，细栅线12的线宽渐变的区域构成渐变区，渐变区沿着细栅线的长度即预设距离，该预设距离小于主栅线两端的焊盘的预设宽度并且大于预设宽度最小的焊盘的预设宽度。细栅线的线宽渐变式设计，不仅可以减少制备栅线所用浆料的用量，降低太阳能电池的遮光面积，还可以增加细栅线12与主栅线11的接触面积，确保主栅线11与细栅线12更好的接触，大幅降低电池片制成组件后使用过程中因环境因素造成电池片老化导致主细栅连接处断开的可能性，有效保证了电池片长期使用的可靠性。而且细栅线可以有效地将电流输出给主栅线，从而提高多主栅太阳能电池的输出功率，提高多主栅太阳能电池的发电效率。除此之外，还可以降低多主栅太阳能电池的串联电阻，从而提高多主栅太阳能电池的填充因子，提高多主栅太阳能电池的转换效率。

参照图5所示，本实用新型优选的第二实施方式，一种多主栅太阳能电池，包括电池片本体以及设于其受光面上的栅极结构100a，栅极结构100a包括多条相互平行的主栅线11a和多条垂直于主栅线11a的细栅线12a，主栅线11a和细栅线12a之间电性连接，其中定义多主栅太阳能电池沿主栅线11a的延伸方向为长度方向，沿细栅线12a的延伸方向为宽度方向，电池片本体的长度或宽度尺寸优选为155mm到170mm，栅极结构100a的长度或宽度尺寸优选为154.7㎜到165㎜之间，其中主栅线11a的线宽优选为30μm至300μm，主栅线11a的条数优选为9到24条，能更大程度的降低遮光的同时提升电池效率。

与第一实施方式不同的是，本实施例中多主栅太阳能电池为整片，不能切割为半片，栅极结构100a的主栅线11a为整条不间断的主栅线，每条主栅线11a上间隔设置有多个焊盘21a，焊盘21a沿平行于细栅线12a的方向具有预设宽度，多个焊盘21a的预设宽度自主栅线11a的两端向中部包括逐渐减小的变化，也就是说，主栅线11a两端的焊盘的宽度最大，与之相邻的焊盘的宽度次之。主栅线11a两端的焊盘一般为与焊带焊接的起焊点，通过将外侧起焊点焊盘加宽，内侧缩窄，针对焊带偏移，增加焊接的接触面积，可以改善焊接偏移从而可有效提高电池片的焊接效果，保证了电池片长期使用的可靠性。

主栅线11a的两端同样设置两个分叉，分叉的具体设置以及细栅线的具体设置与第一实施例相同，也就是说，每条主栅线上鱼叉状的设计和多个焊盘的设计既适用于整条主栅线，也适用于半条主栅线，这里不再赘述。整条主栅线上均匀间隔设置12到24个焊盘，这些焊盘的预设宽度的变化，除了自主栅线的两端向中部逐渐减小的变化外，也包括自主栅线的中部向两端增大的变化，在改善焊接偏移并且降低遮光面积的情况下，能进一步的提升能量转换效率。

焊盘21a的形状也可以是主栅线11a两端的焊盘以及与两端的焊盘相邻的焊盘的形状构造为梯形，其余的焊盘的形状构造为对称的多边形、圆形、椭圆形、三角形中的至少一种，当然，也可以是主栅线两端分别有至少三个焊盘构造为梯形，其余焊盘构造为对称的多边形、圆形、椭圆形、三角形中的至少一种。而且，本实施例中，主栅线上焊盘的设置也可以是相对于平行于细栅线12a的对称轴O’-O’对称设置。

该第二实施方式中，电池片本体的尺寸以及栅极结构100a的尺寸与第一实施方式中未切割的整片多主栅太阳能电池的相关尺寸一致，主栅线11a的线宽以及条数、细栅线12a的线宽以及条数、主栅线11a两端的鱼叉状设计以及具体参数均与第一实施方式中的相同，这里不再赘述。焊盘21a的具体尺寸设置可以与第一实施方式相同，也可以根据需要进行改变，两个实施方式中，多个焊盘的预设宽度均包括自主栅线的两端向中部逐渐减小的变化，从而可以有效的改善焊接偏移从而可提高电池片的焊接效果。

本实用新型还涉及一种太阳能组件，该太阳能组件包括多个上述实施例中的多主栅太阳能电池，多个多主栅太阳能电池之间通过焊带相连。

本实施例的多主栅太阳能电池以及太阳能组件，通过将外侧起焊点焊盘位置加宽，内侧缩窄，针对焊带偏移，增加焊接的接触面积，可以改善焊接偏移从而可有效提高电池片的焊接效果，保证了电池片长期使用的可靠性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种多主栅太阳能电池，包括电池片本体以及设于其受光面上的栅极结构，所述栅极结构包括多条相互平行的主栅线和多条垂直于主栅线的细栅线，主栅线和细栅线之间电性连接，其特征在于，每条主栅线上间隔设置有多个焊盘，所述焊盘沿平行于细栅线的方向具有预设宽度，多个焊盘的预设宽度包括自主栅线的两端向中部逐渐减小的变化。

2.根据权利要求1所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，所述栅极结构相对于平行于细栅线的对称轴对称设置。

3.根据权利要求2所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，每条主栅线的两端分别设置两个分叉，两个分叉之间形成空白区，对应的主栅线伸入空白区内。

4.根据权利要求3所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，每条主栅线包括对称的两个半条主栅线，每个半条主栅线的两端分别设置所述两个分叉，两个半条主栅线上临近对称轴的两端的两个分叉对应连接，所述栅极结构的对称轴形成所述多主栅太阳能电池一分为二的切割线。

5.根据权利要求3所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，所述两个分叉之间沿垂直于主删线方向上的距离为0.5mm到3mm。

6.根据权利要求1或2所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，每条主栅线的两端分别设置两个分叉，位于主栅线两端的焊盘分别与主栅线两端的两个分叉连接。

7.根据权利要求1或2所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，每条主栅线的两端分别设置两个分叉，多个焊盘在主栅线两端的两个分叉之间均匀间隔设置。

8.根据权利要求1所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，每条主栅线上至少两端的焊盘形状构造为临近主栅线两端的外侧边长大于相对的内侧边长。

9.根据权利要求1所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，每条主栅线上除两端的焊盘以及与两端的焊盘相邻的焊盘外，其余焊盘的形状构造为沿主栅线延伸方向上的对边边长相等。

10.根据权利要求1所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，多个焊盘的预设宽度还包括自主栅线的中部向两端增大的变化。

11.根据权利要求1所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，每条主栅线上至少两端的焊盘形状以及其相邻的焊盘形状构造为梯形。

12.根据权利要求1所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，每条主栅线上除两端的焊盘以及与两端的焊盘相邻的焊盘外，其余的焊盘形状构造为对称的多边形、圆形、椭圆形、三角形中的至少一种。

13.根据权利要求1所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，所述主栅线的条数为9到24条，所述主栅线的线宽为30μm到300μm。

14.根据权利要求1所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，每条主栅线上间隔设置有12到24个焊盘。

15.根据权利要求1所述的多主栅太阳能电池，其特征在于，所述电池片本体的长度或宽度尺寸为155mm到170mm。

16.一种太阳能组件，其特征在于，包括多个如权利要求1至15中任意一个所述的多主栅太阳能电池，所述多个多主栅太阳能电池之间通过焊带相连。

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