CN207818586U - 光伏组件用高效焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏组件用高效焊带，包括铜带基体及包覆所述铜带基体的焊锡镀层，所述铜带基体上设有平行分布的多个V型槽。本实用新型提供的光伏组件用高效焊带，能够有效降低因焊带遮挡光源及焊带反射光损失大对光伏组件电池片发电效率的影响，能够有效提高光伏组件对光的利用率，提高光伏组件的输出功率。

Description

光伏组件用高效焊带

技术领域

本实用新型属于光伏电池连接技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏组件用高效焊带。

背景技术

光伏焊带也称涂锡铜带，它是在一定尺寸的扁平带状的铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料构成，其主要功能是在光伏组件的生产中起电池片和接线盒的连接及导电作用，其性能指标与太阳能光伏组件电流的收集效率、太阳能电池片的碎片率及光伏组件的长期可靠性等方面有密切的联系，是光伏组件焊接过程中的重要材料。光伏焊带基体为铜带，在铜带周围以锡银铜合金、锡铅合金或锡铜合金等含锡合金材料进行热镀或者电镀，如图1所示，镀锡层上下厚度均匀一致，一般为15-30μm，主要起到保护和焊接的作用。

现有技术的光伏焊带的表面为洁净平滑的平面，光伏焊带布置在电池片的表面，光伏电池使用时，光源射到焊带上几乎全部反射到空气中，仅有极小部分的光源会漫反射到电池片上，造成被焊带遮挡的光源不能被很好的利用，降低了光伏电池的输出功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件用高效焊带，能够有效降低因焊带遮挡光源及焊带反射光损失大对光伏组件电池片发电效率的影响，有效提高光伏组件对光的利用率，提高光伏组件的输出功率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏组件用高效焊带，包括铜带基体及包覆所述铜带基体的焊锡镀层，所述铜带基体上设有平行分布的多个V型槽。

进一步地，多个所述V型槽布满所述铜带基体的一面，且该面上涂有反光层；所述铜带基体的与带有所述V型槽一面的相对面为非焊接面；

所述V型槽的两个侧壁分别为圆弧面结构或是依次呈钝角连接的多个平面构成的折面结构；所述折面结构由顶部向底部方向分布的多个钝角依次增大。

进一步地，所述焊锡镀层上涂有黑色吸光层。

进一步地，所述V型槽沿所述铜带基体的长度方向由所述铜带基体的一端面延伸至另一端面。

进一步地，所述V型槽沿所述铜带基体的长度方向倾斜布置，V型槽由所述铜带基体的一侧面延伸至另一侧面，或是由铜带基体的一端面延伸至一侧面。

进一步地，所述V型槽的槽深为0.05-0.15mm，所述V型槽的底端与所述非焊接面之间的距离不小于0.05mm。

进一步地，所述铜带基体的厚度为0.1-0.26m，宽度为0.8-2.0mm。

进一步地，所述焊锡镀层的厚度为15-30μm。

本实用新型提供的光伏组件用高效焊带的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的光伏组件用高效焊带，其铜带基体上设置的多个V型槽，能够将照射到铜带基体上的大部分光线漫反射到电池片上，降低了因焊带遮挡电池片造成的电池片受光面积减小和焊带反射光损失造成的光源利用率低对光伏组件输出功率的影响，能够有效提高电池片对光的利用率，使光伏组件的输出功率得到提升。

附图说明

图1为现有技术的光伏焊带的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的光伏组件用高效焊带的结构示意图；

图3为图2的A-A试图；

图4为图2中的铜带基体上的V型槽的侧壁为圆弧面结构的结构示意图；

图5为图2中的铜带基体上的V型槽的侧壁为折面结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的光伏组件用高效焊带的铜带基体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三提供的光伏组件用高效焊带的铜带基体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四提供的光伏组件用高效焊带的铜带基体的结构示意图。

图中：10、铜带基体；20、焊锡镀层；30、V型槽；40、反光层；60、黑色吸光层；70、耦合面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

请参阅图2与图3，现对本实用新型实施例提供的光伏组件用高效焊带进行说明。所述光伏组件用高效焊带，包括铜带基体10及包覆所述铜带基体10的焊锡镀层20，所述铜带基体10上设有平行分布的多个V型槽30。

本实施例提供的光伏组件用高效焊带，与现有技术相比，多个V型槽30能够将照射到铜带基体10上的大部分光线漫反射到电池片上，提高了电池片对光的利用率，能使光伏组件的发电效率提升，输出功率增大。

具体地，焊带为截面为长方形的长条状结构，焊带的厚度可根据电池片的厚度和短路电流的多少确定，焊带的宽度可根据电池的主栅线宽度确定。本实施例中，焊带优选其铜带基体10的厚度为0.1-0.26mm，宽度为0.8-2.0mm。焊锡镀层20的厚度优选为15-30μm。焊带的厚度为0.15-0.3mm，宽度为0.8-2.0mm。

进一步地，焊锡镀层20上涂有黑色吸光层60，用于吸收光线。黑色吸光层60为低反射率的黑色吸光薄膜，既能达到焊接物理性能的效果要求，又能利用微聚光减少外反射，最大限度的利用焊带本身的空间及性能，提高发电效率。

进一步地，铜带基体10的布满V型槽30的一面上涂有反光层40，用于反射入射阳光。反光层40由银、铝、锡、镍金属材料或者上述材料的合金制成，反光层40的熔点高于焊锡镀层20的熔点。铜带基体10焊接焊锡镀层20时，反光层40会保持初始状态，焊接后依然具有良好的反光效果，能够将入射太阳光反射到电池片附近的玻璃板，再进行全内反射，可以有效利用照射到焊带上的全部光线，有效补充了电池片被焊带遮挡的采光面积。

具体地，多个V型槽30布满铜带基体10的一面。铜带基体10的与带有V型槽30一面的相对面为非焊接面。铜带基体10的另外两个侧面用于焊接电池片正面主栅线。

进一步地，请参阅图2，V型槽30沿铜带基体10的长度方向由铜带基体10的一端面延伸至另一端面。相邻两V型槽30紧密排列。

具体地，V型槽30的槽深为0.05-0.15mm，为了保证铜带基体10具有足够的强度，V型槽30的底端与非焊接面之间的距离不小于0.05mm。

具体地，请参与图4，V型槽30的两个侧壁分别为圆弧面结构，圆弧面上任意点处的切线与V型槽30中心线(即两个圆弧面的垂直平分线)之间的夹角为30-60°。当一束平行的光线沿V型槽30的中心线照射到圆弧面时，光线经过圆弧面的反射可汇聚在一点，汇聚的光线经过电池片附近的玻璃板的反射又会重新照向焊带，一些微弱的光线会很好地被光伏组件利用，提高了光线的利用率。

具体地，请参与图5，V型槽30的两个侧壁还可以分别为依次呈钝角连接的多个平面构成的折面结构，折面结构中的由顶部向底部方向分布的多个钝角依次增大。折面结构中，位于最底部的平面与V型槽30中心线(即两个平面的垂直平分线)之间的夹角为30-60°。折面结构的侧壁增大了V型槽30的截面积，即增大了光线照射在焊带上的面积，提高了光线利用率及焊带的导电性。

实施例二

请参阅图6，现对本实用新型实施例提供的光伏组件用高效焊带进行说明。

本实施例与实施例一的区别只在于：平行分布的多个V型槽30为间隔设置，相邻两V型槽30之间设有平面，作为耦合面70，耦合面70一方面可提高焊带的抗拉强度，另一方面能够保证其与另一串联电池片的背面焊接时紧密牢固，保证焊接强度。

本实施例的其它部分的结构与实施例一相同。

实施例三

请参阅图7，现对本实用新型实施例提供的光伏组件用高效焊带进行说明。

本实施例与实施例一的区别只在于：V型槽30沿铜带基体10的长度方向倾斜布置，V型槽30由铜带基体10的一侧面延伸至另一侧面，或是由铜带基体10的一端面延伸至一侧面。。

本实施例的其它部分的结构与实施例一相同。

实施例四

请参阅图8，现对本实用新型实施例提供的光伏组件用高效焊带进行说明。

本实施例与实施例三的区别只在于：平行分布的多个V型槽30为间隔设置，相邻两V型槽30之间设有平面，作为耦合面70，耦合面70一方面可提高焊带的抗拉强度，另一方面能够保证其与另一串联电池片的背面焊接时紧密牢固，保证焊接强度。

本实施例的其它部分的结构与实施例三相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.光伏组件用高效焊带，包括铜带基体及包覆所述铜带基体的焊锡镀层，其特征在于：所述铜带基体上设有平行分布的多个V型槽；所述V型槽的两个侧壁分别为圆弧面结构或是依次呈钝角连接的多个平面构成的折面结构；所述圆弧面上任意点处的切线与V型槽（30）中心线之间的夹角为30-60°；

所述折面结构的由顶部向底部方向分布的多个钝角依次增大；折面结构中，位于底部的平面与V型槽（30）中心线之间的夹角为30-60°。

2.如权利要求1所述的光伏组件用高效焊带，其特征在于：多个所述V型槽布满所述铜带基体的一面，且该面上涂有反光层；所述反光层的熔点高于所述焊锡镀层的熔点；所述铜带基体的与带有所述V型槽一面的相对面为非焊接面。

3.如权利要求2所述的光伏组件用高效焊带，其特征在于：所述焊锡镀层上涂有黑色吸光层。

4.如权利要求3所述的光伏组件用高效焊带，其特征在于：所述V型槽沿所述铜带基体的长度方向由所述铜带基体的一端面延伸至另一端面。

5.如权利要求3所述的光伏组件用高效焊带，其特征在于：所述V型槽沿所述铜带基体的长度方向倾斜布置。

6.如权利要求3所述的光伏组件用高效焊带，其特征在于：所述V型槽的槽深为0.05-0.15mm，所述V型槽的底端与所述非焊接面之间的距离不小于0.05mm。

7.如权利要求6所述的光伏组件用高效焊带，其特征在于：所述铜带基体的厚度为0.1-0.26m，宽度为0.8-2.0mm。

8.如权利要求7所述的光伏组件用高效焊带，其特征在于：所述焊锡镀层的厚度为15-30μm。