CN206657815U - 光伏焊带及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光伏焊带及光伏组件，涉及光伏电池连接技术领域。一种光伏焊带包括基体和包覆在基体外的锡层，光伏焊带的横截面成三角形，侧面包括用于焊接的底面和用于反光的两斜面。本实用新型还公开了一种光伏组件，其包括通过上述光伏焊带连接的光伏电池。本实用新型的光伏焊带能将入射到光伏焊带上的光线以一定角度反射到光伏组件的玻璃层内表面，在玻璃‑空气界面上全反射后投射回光伏电池表面，捕捉到的光能，从而提高组件的输出功率。本实用新型的光伏组件通过上述光伏焊带提高光源的利用率，从而提高发电效率。

Description

光伏焊带及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏电池连接技术领域，具体的涉及光伏焊带及光伏组件。

背景技术

光伏焊带也称涂锡铜带，它是在一定尺寸的扁平带状的铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料构成，其主要功能是在光伏组件的生产中起电池片和接线盒的连接及导电作用，其性能指标与太阳能光伏组件电流的收集效率、太阳能电池片的碎片率及光伏组件的长期可靠性等方面有密切的联系，是光伏组件焊接过程中的重要材料。

光伏焊带按用途不同又分为互连带和汇流带。互连带是用于将光伏电池连接成光伏电池串，其焊接于光伏电池的主栅线上。汇流带用于连接光伏电池串及接线盒。现在的光伏电池中，互连带和汇流带大都采用现有的扁平带状的涂锡铜带，且布置在光伏电池的表面上，这种光伏电池使用时，光源射到光伏焊带上后几乎全部反射到空气中，仅有极小部分会漫反射到光伏电池上，造成被焊带遮挡的光源不能被很好的利用因此浪费，降低了光伏电池的输出功率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种减少对光源的反射、提高光伏电池的光源利用率的光伏焊带。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述光伏焊带，光源利用率高的光伏组件。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种光伏焊带，包括基体和包覆在基体外的锡层，光伏焊带的横截面成三角形，包括用于焊接的底面和用于反光的两斜面。

进一步的，基体包括横截面为三角形的铜基材，锡层通过热镀或者电镀工艺包覆于铜基材表面。

进一步的，光伏焊带的横截面成等边三角形，光伏焊带横截面的边长为0.3-1.5mm。

进一步的，锡层厚度为15-30μm。

进一步的，光伏焊带的斜面包括由光伏焊带的底部向顶部依次设置的多个折面，且多个折面与光伏焊带底面的夹角依次减小。

进一步的，且同一斜面的折面与底面的夹角在15度至75度之间。

进一步的，折面的数量为3个，且3个折面与底面的夹角分别为60度、45度、30度。

进一步的，折面的数量为2个，且2个折面与底面的夹角分别为60度、45度。

一种光伏组件，其特征在于：包括通过上述光伏焊带连接的光伏电池。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的光伏焊带能将入射到光伏焊带上的光线以倾斜角度反射到光伏组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后又投射回光伏电池表面，光伏电池捕捉到反射后的光能，从而提高组件的输出功率。本实用新型的光伏组件通过上述光伏焊带提高光源的利用率，从而提高发电效率。

附图说明

图1为本实用新型光伏焊带的第一种实施例的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型光伏焊带的第一种实施例的横截面剖视图；

图4为本实用新型光伏焊带的第二种实施例的横截面剖视图；

图5为本实用新型光伏焊带的第三种实施例的横截面剖视图。

图中：1-斜面、2-底面、3-折面、4-基体、5-锡层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种光伏焊带，包括基体4和包覆在基体4外的锡层5，光伏焊带的横截面成三角形，包括用于焊接的底面2和用于反光的两斜面1。使用时，本实用新型的光伏焊带能将入射到光伏焊带上的光线以倾斜角度反射到光伏组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后又投射回光伏电池表面，光伏电池捕捉到反射后的光能，从而提高组件的输出功率。本实用新型的光伏组件通过上述光伏焊带提高光源的利用率，从而提高发电效率。具体的，光伏焊带的内部可以为横截面为三角形的铜基材，在铜基材的表面设置有锡层5，使光伏焊带的横截面成三角形。锡层5的材质可以为锡银铜合金、锡铅合金、锡铜合金等合金材料其中一种材料，通过热镀或者电镀的加工方法镀在铜基材的表面，主要起到保护和焊接的作用。此外，不论基体4为何种形状，仅需要满足光伏焊带的横截面成三角形，即包含在本实用新型的技术方案之内，例如，内部的基体4的截面为圆形，通过外部包覆的锡层5使光伏焊带的截面形成三角形。

进一步的，如图3所示，基体4包括横截面为三角形的铜基材，锡层5通过热镀或者电镀工艺包覆于铜基材表面。将铜基材横截面改为三角形，在不改变原有光伏焊带锡层5厚度的情况下，实现焊带表面的部分反光复用和保证焊带焊接强度。与扁平的光伏焊带相比，本实用新型光伏焊带的底面2宽度可以与现有的扁平光伏焊带的宽度相同，保证与光伏组件的焊接强度，通过调整本实用新型光伏焊带的高度来调节焊带截面积。可以通过减少焊带截面积，减少铜基材用量，节约了成本；或是增加焊带截面积使光伏焊带导电效率高，减小发热。对于通过电流较大的汇流带，提高光伏焊带的导电性，减小发热，是十分有必要的。同时铜基材加工方便，将其横截面加工成三角形后，通过热镀或者电镀的方式在铜基材的表面形成锡层5，即可制成横截面成三角形的光伏焊带，制作方便、工艺简单。

进一步的，如图1-3所示，光伏焊带的横截面成等边三角形，光伏焊带横截面的边长为0.3-1.5mm。光伏焊带为满足光伏组件的焊接要求，保证焊接质量、连接强度的同时又不过多遮挡光伏组件，优选的可以将光伏焊带横截面设置成边长在0.3-1.5mm内的等边三角形。具体的，采用横截面为等边三角形的铜基材作为基体，在铜基材的表面通过热镀或者电镀的方法加工出均匀的锡层5，形成本方案的光伏焊带。

进一步的，如图3所示，锡层5厚度为15-30μm。在截面为三角形的铜基材表面均匀包覆锡层5，锡层5的厚度在15-30μm之间，主要起到保护和焊接的作用。

进一步的，如图4-5所示，光伏焊带的斜面1包括由光伏焊带的底部向顶部依次设置的多个折面3，且多个折面3与光伏焊带底面2的夹角依次减小。将斜面1设置成由多个折面3构成，将靠近底面2的折面3与底面2的夹角设置的较大，可以保证本实用新型光伏焊带的底面2与斜面1夹角部分的强度。多个折面3与光伏焊带底面2的夹角依次减小，使斜面1由光伏焊带的中心向外凸起，增大了光伏焊带的截面积，增强了光伏焊带的导电性。具体的，基体4为铜基材，铜基材的两侧面为由底部向顶部依次设置的多个折面3，且多个折面3与铜基材底面2的夹角依次减小。在铜基材的表面通过热镀或者电镀的方法加工出均匀的锡层5，形成本方案的光伏焊带。

进一步的，且同一斜面1的折面3与底面2的夹角在15度至75度之间。

进一步的，如图4所示，折面3的数量为3个，且3个折面3与底面2的夹角分别为60度、45度、30度。每个斜面1由3个折面3组成，与底面2相邻的折面3与底面2的夹角为60度，与顶部相邻的折面3与底面2的夹角为30度，中间的折面3与底面2的夹角为45度。

进一步的，如图5所示，折面3的数量为2个，且2个折面3与底面2的夹角分别为60度、45度。每个斜面1由2个折面3组成，与底面2相邻的折面3与底面2的夹角为60度，与顶部相邻的折面3与底面2的夹角为45度。

一种光伏组件，其特征在于：包括通过上述光伏焊带连接的光伏电池。光伏电池之间通过上述的光伏焊带连接，提高了光源的利用率，从而提高发电效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光伏焊带，包括基体（4）和包覆在所述基体（4）外的锡层（5），其特征在于：所述光伏焊带的横截面呈三角状，包括用于焊接的底面（2）和用于反光的两斜面（1）；

所述光伏焊带的斜面（1）包括由所述光伏焊带的底部向顶部依次设置的多个折面（3），且多个所述折面（3）与所述光伏焊带底面（2）的夹角依次减小。

2.根据权利要求1所述光伏焊带，其特征在于：所述基体（4）包括横截面为三角形的铜基材，所述锡层（5）通过热镀或者电镀工艺包覆于所述铜基材表面。

3.根据权利要求1所述光伏焊带，其特征在于：所述锡层（5）厚度为15-30μm。

4.根据权利要求1所述光伏焊带，其特征在于：同一斜面（1）的所述折面（3）与所述底面（2）的夹角在15度至75度之间。

5.根据权利要求1所述光伏焊带，其特征在于：同一斜面（1）的所述折面（3）的数量为3个，且3个所述折面（3）与底面（2）的夹角分别为60度、45度、30度。

6.根据权利要求1所述光伏焊带，其特征在于：同一斜面（1）的所述折面（3）的数量为2个，且2个所述折面（3）与底面（2）的夹角分别为60度、45度。

7.一种光伏组件，其特征在于：包括通过权利要求1-6任意一项所述光伏焊带连接的光伏电池。